支撑破除镐头机.docx
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支撑破除镐头机
虹桥临空9-1电力企业总部综合办公楼
基坑砼支撑及围檩拆除
施
工
方
案
二〇一三年六月
1编制依据
Ø虹桥临空9-1电力企业总部综合办公楼支撑结施图；
Ø建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；
Ø施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；
Ø建筑施工高处作业安全技术（JGJ80-91）；
Ø建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；
Ø施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-2003）。
2工程概况
.
本工程基地位于上海市虹桥临空9-1A电力企业总部综合办公楼项目，基地位于长宁区临空园区9-1A，北临临虹路、东临协和路、南接朱家浜、西临金轮路，场地东北侧为宏基休闲广场，两层房屋。
本工程周边环境情况比较复杂，基坑施工应注意保护周围环境，±0.000相当于绝对标高4.600，自然地面相对标高为-0.40（绝对标高4.20），主楼区域开挖深度10.30～11.00米，纯地下室区域开挖深度10.10～11.00米，基坑内周长约558米，面积约13904m2，基坑工程采用钻孔灌注桩结合三轴水泥土搅拌桩止水帷幕围护形式，采用φ900@1100～φ1000@1200钻孔灌注桩排桩作为护壁，φ850@600水泥搅拌桩作为止水帷幕，局部坑内φ700@1000双轴水泥搅拌桩加固，基础底板采用桩基筏板基础，基础底板厚800，垫层200，为大型地下结构及深基坑工程。
基坑支撑形式采用二道钢筋砼水平内支撑的围护体系，围檩、支撑、栈桥设计强度等级为C30，各道支撑系统支撑梁支撑在相应水平围檩或圈梁上，顶圈梁和地下连续墙浇为一整体。
各水平支撑梁主要交点处设有型钢格构柱，使多道支撑形成一个立体稳定的支撑系统，第一道水平支撑中间部分兼作施工栈桥，支撑中心标高为-2.00，第二道水平支撑中心标高为-7.10，具体规格见下图。
支撑系统表如下:
支撑规格（mm×mm）
支撑名
基坑
第一道
第二道
备注
围檩
1200X800
1300X800
ZC1-A
900X800
1000X800
ZC1-B
700X700
800X700
3第二道支撑拆除
3.1破除范围及方案选择
本工程基坑支撑拟采用镐头机和空压机人工风镐配合破碎。
3.2施工条件及部署
凿除第二道支撑及围檩需等基坑基础底板浇好3~5天后底板及换撑带强度达到70%以上，先将2台镐头机用45吨汽车吊,吊到中间第一块大底板上，每台镐头机下面铺放旧轮胎或走道板，保护好大底板不受损坏，待第一块支撑围檩拆除完成后再分别施工拆除第二、三、四、五块（详见第二道支撑拆除分块示意图），也可按实际底板施工进度作相应调整。
五个操作区根据砼浇筑时间破除施工顺序为：
根据大底板砼养护情况可先拆除中间一个操作区，再拆除其他几个操作区。
每个操作区施工顺序原则为：
先在主梁上开释放口，由中间向四周，先大面后局部，先支撑后围檩。
支撑大梁的破除施工顺序原则为：
先中间向两端，先机械后人工。
靠近格构柱及塔吊格构基础500mm范围内宜用人工破除。
每个操作区施工顺序：
镐头机就位——破碎支撑梁——破碎主支撑——支撑节点——割断主钢筋——围檩——碎渣清理短驳——装网斗起吊——碎渣外运——废钢筋堆码吊运。
3.3风镐破碎施工工艺流程
搭设脚手架——凿支撑保护层——剥出主钢筋——割断主钢筋——破碎ZC支撑梁——凿掉主支撑保护层——剥出主钢筋——割断主钢筋——破碎主支撑——支撑节点——围檩——碎渣清理装网斗起吊外运。
3.4脚手架施工
底板浇捣完成及换撑带强度达到要求后，将支撑部位按照规范搭设好双排脚手架，铺好脚手跳板，下面或旁边有插筋或积水坑等不易清理处的梁下和护栏另外满铺竹笆，同时起到保护插筋的作用。
两边上部搭三根栏杆，防护栏杆高应1.2M以上，脚手架横档间距1M，双排立杆间距梁两边各1M宽，四根立杆的横档离开梁底部5公分，梁底部另外增加一根立杆顶住梁，间距1M同横档连接，防止破碎时支撑梁下沉。
脚手架只供施工人员使用，用镐头机拆除部位不搭脚手架。
3.5吊装镐头机
镐头机自重20T，施工前由事先停于栈桥上的自重45T的汽车吊吊至下面的地下二层底板上。
该汽车吊的作用面积为13.5*7.0米。
栈桥负荷计算如下：
吊装镐头机时的荷载为P=（45+20）/（13.5*7.0）=0.688T/m2。
栈桥设计荷重为[P]=3.0T/m2
P＜[P]
故栈桥设计荷载满足吊装镐头机的重力要求。
3.6破除作业
2个镐头机分别停于操作区的支撑附近约5米范围内同时进行破除作业。
有条件另设两台备用。
镐头机行走路线应避开有插筋的位置或区域。
镐头不得碰触插筋。
相邻的几根插筋可以事先临时扎成一束，尽可能避让镐头。
局部镐头机打不到的地方包括围囹和支撑节点用人工风镐破碎：
先将主支撑梁上面及侧面的保护层凿掉，剥出主钢筋，用氧气将主钢筋割断，进行破碎，然后再破碎支撑节点及围囹，碎块在300*300以内。
所有支撑梁联系梁底部钢筋待全部破碎后再进行割断清理。
3.7碎渣运输清理
由两台25吨汽车吊,停在栈桥上进行吊碎渣。
先由中间第一块开始施工，然后再破碎第二至第五块，两边的碎渣由55型小挖机装至小型自卸翻斗车及人工手推车短驳到网斗上，由汽车吊吊至栈桥上堆放，再由铲车装车外运。
网斗3.5m*3.5m,边网绳为Ф22钢丝绳，骨架网绳为Ф8钢丝绳，绳网间距50mm,网上再铺密目安全绿网。
配备4台小挖机，2台25吨汽车吊及2台塔吊配合，2台小挖机装网斗，2台小挖机翻碎渣，手推车10辆，10台20吨自卸车外运碎渣。
渣土统一夜间外运，必要时白天也可以外运。
3.8基坑变形检测
破除施工过程中应加强基坑监测和保护，确保施工顺利进行。
3.9格构柱加固
在支撑破碎前，基坑所有的格构柱应作一次全面检查，对格构柱倾斜1/100的格构柱进行连杆加固，用20#槽钢根据格构柱的间距水平满焊拉住，超过1/50的格构柱要进行剪刀撑形式焊接，以增加格构柱的稳定性。
4第一道支撑拆除
4.1、第一道支撑采用镐头机和空压机人工风镐配合破碎，五个操作区分为五个阶段根据破除施工顺序为：
可先拆除中间第一个区域，然后再拆除其他区域，由于镐头机不能在地下二层顶板上行走，故镐头机够不到地方及栈桥周边支撑采用人工切断履带式吊车配合装车至空场地上进行破碎，四周区域用镐头机在岸上进行破碎，由于四个角的范围较大，采用在支撑上铺钢板进行镐头机破碎（详见第一道支撑拆除平面示意图）。
4.2、风镐（人工）破碎施工工艺流程
搭设脚手架——凿支撑保护层——剥出主钢筋——割断主钢筋——破碎支撑梁——凿掉主支撑保护层——剥出主钢筋——割断主钢筋——破碎主支撑——支撑节点——围檩——碎渣清理----履带式汽吊装车吊运。
镐头机破碎施工工艺流程
人防操作区施工顺序：
镐头机就位（在岸上）——破碎支撑梁——破碎主支撑——支撑节点——割断主钢筋——围檩——碎渣清理短驳——长臂王挖机装车——碎渣外运——废钢筋堆码吊运。
4.3、吊装人工切断支撑
切断支撑自重按最大计算0.9*0.8*2.4*5米为8.64T，施工前由事先停于栈桥上的自重27T的履带式汽车吊，该汽车吊的作用面积为5.4*2.8米。
栈桥负荷计算如下：
吊装切断支撑时的荷载为P=（8.64+27）/（5.4*2.8）=2.357T/m2。
栈桥设计荷重为[P]=3.0T/m2
P＜[P]
故栈桥设计荷载满足吊装切断支撑的重力要求。
4.4、破除作业
第一阶段：
首先破除中间第一块的K轴线向南的主支撑梁，由于镐头机够不到，故需要人工拆除主梁和次梁，经停在栈桥上的履带式汽吊配合把人工切断的支撑梁装上车子外运，在人工切断前，主次梁下面分别搭设钢管架子（如附图），第二步用镐头机拆除栈桥处平板及支撑梁，主次梁下面分别搭设钢管架子，保护地下二层的顶板。
第二阶段：
用镐头机先拆除北面东北角再拆除西北角，由于范围较大，故在镐头机下需垫钢板作业，主次梁下面分别搭设钢管架子，保护地下二层的顶板。
第三阶段：
先用人工拆除10轴线以东的主支撑梁，而后拆除栈桥，做法同第一阶段相同。
第四阶段：
用镐头机先拆除东北角再拆除东南角，由于范围较大，故在镐头机下需垫钢板作业，主次梁下面分别搭设钢管架子，保护地下二层的顶板，做法同第二阶段相同。
第五阶段：
先用镐头机拆除栈桥处的平板及支撑梁，主次梁下面分别搭设钢管架子，保护地下二层的顶板，然后用镐头机拆除西南角的支撑，由于范围较大，故在镐头机下需垫钢板作业。
施工机具：
序
机械名称
型号规格
台数
1
镐头机
200型
4-8
2
空压机
V0.8/12.5型
20
3
风镐
C10型
20
4
小电箱
20A
20
5
长臂机
320型
2
6
汽车吊（吊搞头机所用）
45吨
1
7
汽车吊
25吨
2
8
自卸车
20吨
10
9
氧气、乙炔
20套
10
小型自卸翻斗车
1吨
8辆
11
小挖机
55型
4台
12
手推车
10辆
5施工目标
5.1工期目标
本工程第二道、第一道支撑、围檩拆除总工期分别为15天。
支撑及围檀拆除包括碎渣吊装，旧钢筋氧割清运，碎渣外运。
5.2安全目标
安全无事故（包括机械事故、火灾事故、人员重伤死亡事故）。
5.3文明施工目标
控制粉尘，施工噪音不扰民。
6施工专项管理组织
拆除作业项目管理班子如下：
拆除作业选用具有相应资质的专业队伍施工。
专业管理网络图如下：
7凿除注意事项
1）拆除的机械必须听从施工现场技术人员交底后按施工方案拆除作业。
2）机械拆除施工范围必须设立安全警线，并派专人看护。
在警示范围内除现场指挥人员和机械作业人员外不得有外人或其他人作业。
3）机械拆除中必须喷洒淋湿，降低粉尘，文明施工，5级风拆除作业人员应停止登高作业。
4）外运碴土也不例外，在工地大门口做到清洁卫生。
重要的机械设备应有整机或分配件备用。
8工期安排及保证措施
准备工作应到位，底板砼强度应达到设计要求后机械就位等准备工作应完成。
五个区域各由中间开始2台镐头机分别施工。
镐头机无法行进的区域譬如插筋较多的地方采用人工风镐破除。
每天破除250m3的砼量，安排的劳动力亦能保证每天的工作量。
晚间进行废渣外运工作，从第三天开始。
机械应及时检查保证正常使用。
备用一台镐头机，风镐亦备用若干支。
9安全生产
1、进入施工现场内的管理人员、电工、焊工、架子工、指挥工、吊机的司机和拆装工人等特种作业人员必须经过培训、考核，并持有效的相关证件上岗。
2、现场操作队伍资质及机械、特种作业资质需提前报审后方可操作施工。
3、施工现场工地线路，电器设备的安装、维修保养、拆除，必须有持有效证上岗的维修电工进行，其它人员严禁私接、乱弄电器设备。
4、施工用流动力箱、照明箱必须完好无损，箱内开关电器（含插座）应按规定的位置坚固在电器安装板上，不歪斜不松动，箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设，接头不松动，不得有外露带电部分外壳等必须作保护接零。
动力流动箱内必须做到“一机一闸一漏电”严禁用一漏电开关直接控制两台及两台以上用电设备（含插座），动力照明流动箱拖线不得超过30M，当中应无接头。
5、现场移动电动工具应有良好的接地，使用前应检查其性能，长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试后方能使用，手持电动工具的电源线不得随意加长，使用工具附近必须设置可控制的配电箱，必须装有漏电开关，使用电动工具时应有二人在场操作，以利处理应急事故。
6、严格执行JGJ46-2005《施工现场临时用电技术规范》。
着距离不得小于5M，氧气瓶和乙炔瓶等焊割设备上安全阀和计量有效期内的高低压表，表具完整，氧气瓶和表严禁沾染油污。
乙炔减压器应完整，使用时应有回火防止器。
7、在2.5以上高空作业时，应有防护设施，若无临边防护架必须配戴安全带，安全带不身上或背在肩上登高，应用绳索吊上去。
8、吊兜下面及人工破除支撑范围下面严禁站人。
10文明施工
1、分包队伍进入现场后，及时与总包取得联系，共同联手抓好社区文明施工的工作。
2、施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防防盗安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传达室、标识及相应的配套设施。
3、施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境的影响。
4、建立环保工作自我监控体系，一方面采取有效措施控制人为噪音，粉尘的污染和采取技术措施控制污水，烟尘，噪音污染，解决扰民问题。
5、降尘派专人洒水，白天破碎，晚上出渣，减少对周围居民的生活和休息。
11现场配合事项
1、现场提供水电，现场提供380KW/电源300千瓦。
2、夜间基坑内提供足够的施工照明。
3、后浇带、插筋部位采用铺设草包及木板保护。
4、现场配备做够的电箱。
200A电箱8只。
5、工人住宿5间。
6、现场塔吊配合吊运旧钢筋。
7、砼强度应达到设计要求后方可进行拆除作业。
拆除作业时基坑不允许进行结构施工，每一片区施工完成后方可进行模板支撑架及钢筋连接施工。
12应急方案
在各项防护措施周密安排的情况下，万一发生事故，采用如下应急方案，防止事故进一步扩大，采用有效组织措施，恢复正常生产作业秩序。
成立应急处理领导小组，以项目经理为负责人，施工负责人、安全负责人为组员。
下设情况组、警戒组、急救排险组和后勤组。
1）情况组：
负责汇集、收集、整理和掌握现场情况和动态；做到现场照相、录像和文字记录，及时上报情况；
负责人：
联系电话：
2）警戒组：
负责现场警戒，严防无关人员进入；
负责人：
联系电话：
3）急救排险组：
负责抢救伤员和排除险情，为现场勘查人员创造安全工作条件；
负责人：
联系电话：
13应急措施
万一发生安全事故，采取以下应急措施：
1.按照应急小组分工各司其职，按应急响应程序展开工作；
2.由情况组及时将情况分别向总包、公司报告，并由总包和公司逐级上报有关主管部门。
3.警戒组立即在事故外围设置警戒，阻止无关人员进入，防止事故现场遭到破坏，为现场实施急救排险创造条件；
4.现场急救排险组立即开始工作，在不破坏事故现场的情况下进行排险抢救，并与当地110、120保持密切联系，将事故进行控制，防止事故进一步扩大；
5.后勤组按既定方案进行物资和材料供应，将备用物资和材料及时运送到位，并安排好其他各项后勤工作；
6.判断事故严重程度以确定应急响应类别，超过本公司范围时应申请扩大应急，申请总包、街道甚至区级支援，并与总包、街道、区级应急预案接口启动。
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