数控加工与编程实训总结.docx

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数控加工与编程实训总结

数控加工（jiāgōng）与编程实训总结

数控加工（jiāgōng）与编程实训总结

实训总结（zǒngjié）

转眼间为期（wéiqī）2周的数控加工与编程实训已经结束了，经过2周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。

在指导老师们耐心细致的指导下，圆满完成了实训任务，从总体上到达（dàodá）了实训预期的目标和要求。

这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼时机，稳固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

实训中我学会了特种加工、华中数控车床、铣床的根本操作，但在实际动手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。

通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。

实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习稳固和延伸。

在这2周的实训中，我学到的许多知识、技术及所获得的实践经验对我终身受益，我相信这些收获会在我以后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，为实现自我的理想而努力奋斗！

转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。

在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上到达了实训预期的目标和要求。

这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼时机，稳固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的根本操作，但在实际加工中又反响了许多学习上的缺乏。

通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。

实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习稳固和延伸。

再通过于师傅的交谈中，了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特别是未来工业。

师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用，数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。

遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的缺乏。

比方说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比拟欠缺。

今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力，我以后一定会弥补这些缺乏.我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。

为实现自我的理想和光明的前程努力

扩展阅读：

数控编程课程实训报告

辽宁装备制造职业技术学院

《数控机床加工技术》课程

作业报告

班级学号指导教师

机械工程系

0

10级机械制造与自动化2班姓名吴泽华石磊

第一局部数控车编程

一、零件图纸

在CK6132型数控车床上加工如车图1所示轴类零件，材料为45钢。

车图1

二、工艺分析

1、零件图工艺分析

图示该零件是个回转体，零件的轴向公差在±0.15mm,该零件的轮廓不是单调递增的，故不能用G71进行加工，应该用G73进行加工。

毛坯可以选择φ50某120。

2、加工工艺路线确实定

该零件外表由内、外圆柱面及外螺纹等外表组成，零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整。

根据轴类零件的加工工艺，安排其工艺路线如下：

〔1〕车端面倒角粗车φ32某32外圆精车φ32某32外圆调头剩下局部

〔2〕精车右边地方

〔3〕车M30某1.5-6g螺纹

3、工件装夹方案确实定用三爪自定心卡盘进行装夹。

4、加工刀具的选择

表1刀具卡

序号刀具号刀具名称123T01T02T0375度外圆粗车刀75度外圆精车刀60度螺纹车刀加工外表刀尖半径R/mm刀尖方位T338备注粗车所有端面、所有倒角0.8精车所有端面、所有倒角0.2车M30某1.5-6g螺纹0.25、切削用量确实定

表2刀具切削用量表

刀具号123刀具名称T01T02T03加工外表75度外圆粗车刀75度外圆精车刀60度螺纹车刀主轴转速n进给量f（r/min）（mm/min）.5背吃刀ap（mm）1.50.2三、加工程序的编制

1、基点坐标的计算序号17基点号9.Z0-13-28-48-56-66-75-105-107序号基点号9.Z-9-26-46-56-66-66-75-1072、走刀路线确实定

3、数控加工程序的编制

表3程序清单

程序号:

O0101;程序段号N0001T0101N0005N0010N0015N0020N0025N0030N0035N0040N0045N0050N0055N0060N0065N0070N0075N0080N0085N0090N0095

程序内容选择1号刀具主轴正转程序说明S800M03;G00某52.Z2.;G73U10.W2.R12.;G73P100Q200U2.W0.F0.2;N100G00某0.Z2.;G01某0.Z0.F0.3;G03某18.Z-9.R9.F0.2;G02某22.Z-13.R5.;G01某26.Z-23.;某29.85Z-25.;Z-46.;某26.Z-48.;Z-56.;某38.;Z-66.;某43.;某45.Z-67.;Z-75.;N200某50.;3

移动到循环起点粗车循环粗车循环粗车循环粗车循环粗车循环粗车循环粗车循环粗车循环粗车循环粗车循环粗车循环粗车循环粗车循环粗车循环粗车循环粗车循环粗车循环

N0100N0105N0110N0115N0120N0125N0130N0135N0140N0145N0150N0155N0160N0165N0170G00某100Z100.;T0202;S1200M03;G00某52.Z2.;G70P100Q200;G00某100.Z100.;T0303;G00某30.Z-25.;G92某29.2Z50.F1.5;某28.6;某28.2;某28.04;G00某100.Z100.;M05;M30;退到平安位置选择2号刀具主轴正转移动到循环起点精车循环退刀选择3号刀具移动到循环起点车螺纹车螺纹车螺纹车螺纹退刀主轴停转程序停止四、零件的数控加工过程

1、机床的开机机床在开机之前，应先进行机床的开机前的检查。

一

切没有问题之后，先翻开机床总电源，然后翻开控制系统电源。

在显示屏上应出现机床的初始位置坐标。

检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确的位置：

显示屏上是否有报警显示。

假设有问题应及时予以处理；假设一切正常，就可以进行线面的操作。

2、回参考点操作开机正常之后，机床应首先进行回参考点操作。

3、工件的装夹用扳手拧动三爪卡盘，将已准备好的棒料毛坯放入卡

盘中拧紧，启动机床进行工件找正然后将其锁紧。

手动平端面，车外圆见光。

零件掉头安装。

4、刀具的安装

5、加工程序的输入将O0001程序输入数控系统

6、刀具参数设置把各个刀具的对刀值输入到对应的位置中。

7、程序试运行如加工有错，修改程序，直到正确为止。

8、自动加工

9、加工完毕后取下工件，清洁机床。

第二局部数控铣编程

一、零件图纸

在VC750型数控铣床上加工如图2所示轴类零件，材料为45钢。

图2

二、工艺分析

1、零件图工艺分析

可以看出，这个零件是比拟厚的，且形状不是很复杂，采用立式数控铣床进行加工，零件的毛坯尺寸为38×38×30，原点应中心点。

2、加工工艺路线确实定

零件形状规那么，股采用平口钳进行装夹。

应采用φ3的立铣刀进行加工。

3、工件装夹方案确实定

这个零件可以直接用平口虎钳进行装夹。

4、加工刀具的选择

表5刀具卡

刀具号12刀具名称刀具规格加工外表4个φ5的孔剩余的外表刀具偏置备注钻头立铣刀Φ5Φ35、切削用量确实定

表6刀具切削用量表刀具号12刀具名称加工外表孔剩余外表主轴转速n（r/min）300进给量f（mm/min）背吃刀ap（mm）钻头立铣刀三、加工程序的编制

1、基点坐标的计算序号2525-8--12612-6-12506-6-6-6-6Y-25-17--40012-6--6-666Z10020-4-4-450-3-3-3-3-350-71010-7100序号2525-17-11170-6126-6066-6-6-6100Y-25-17-817--12-6066-Z20-4-4-4-4-3-3-3-3--

2、走刀路线确实定

3、数控加工程序的编制

表8程序清单

程序号:

程序段号N0001N0005N0010N0015N0020N0025N0030N0035N0040N0045N0050N0055N0060N0065N0070N0075N0080N0085N0090N0095

程序内容N0001N0005N0010N0015N0020N0025N0030N0035N0040N0045N0050N0055N0060N0065N0070N0075N0080N0085N0090N00957

程序说明T0101;G54;S800M03;G00某25.Y-25.;G01Z20.F60;G41G00某25.Y-17.D01;G01Z-4.;某-8.;某-17.Y-8.;Y11.;G03某-11.Y17.R6.;G01某11.Y17.;G02某17.Y11.R6.;G01某17.Y-40.;G40Z50.;G00某0.Y0.D01;G42G01Z-3.;某-12.Y0.;Y6.;G02某-6.Y12.R6.;

N0100N0105N0110N0115N0120N0125N0130N0135N0140N0145N0150N0155N0160N0165N0170N0175N0180N0185N0190N0195N0200N0205N0210N0215N0220N0225N0230N0235N0240N0241N0242N0100N0105N0110N0115N0120N0125N0130N0135N0140N0145N0150N0155N0160N0165N0170N0175N0180N0185N0190N0195N0200N0205N0210N0215N0220N0225N0230N0235N0240N0241N0242G01某6.Y12.;G02某12.Y6.R6.;G01某12.Y-6.;G02某6.Y-12.R6.;G01某-6.Y-12.;G02某-6.Y-6.R6.;G01某-12.Y0.;G02某0.Y0.R6.;G01Z50.;G40G00某50.Y50.;M05;T0202;G00某6.Y6.;G01Z-7.;G01Z10.;某6.Y-6.;Z-7.;Z10.;某-6.Y-6.;Z-7.;Z10.;某-6.Y6.;Z-7.;Z10.;某-6.Y6.;Z-7.;Z10.;G00Z100.;G00某100.Y100.;M05;M30;四、零件的数控加工过程

1.机床在开机之前，应先进行机床的开机前检查。

一切没有问题之

后，先翻开机床的总电源，然后翻开控制系统电源。

在显示屏上出现机床的初始位置坐标。

检查操作面板上的各指示灯是否正常，

各按钮、开关是否处于正确的位置；显示屏上是否有报警显示，假设有问题应及时处理；液压装置的压力表是否在要求的范围内。

假设一切正常，就可以进行下面的操作了。

2.回参考点操作开机正常后，机床应该首先进行回参考点操作。

将主功能键设在“回参考点〞位置，按下回参考点操作键，进行手动回零操作。

先按下+Z键，再按下+某，+Y键，机床回到机械原点，机床原点指示灯亮，表示机床已经回到机床原点位置。

3.加工程序输入在编辑模式下，按下主功能的程序键，进行加工

程序的编辑将O0001输入数控系统。

4.工件装夹将以准备好的毛坯找正并用压板等夹紧在工作台上。

5.刀具参数设置按下补偿键，进入参数设置状态，根据工件设计

和工艺要求及加工程序设计要求，将使用刀具的刀具补偿量输入程序对应的刀具的参数数据库里面，具体刀具补偿根据情况而定。

6.图形模拟加工在自动加工模式下，按下列图形模拟键，进入图形模拟加工状态，如加工有误，那么修改程序，直到程序正确为止。

7.程序试运行。

8.自动加工。

9．加工完毕后取下工件，清洁机床。

第三局部课程学习总结

要求：

通过一学期的学习，写出该门课程的学习总结或谈谈你对数控编程技术的理解，要求不少于2022字。

通过一学期的学习使我对数控编程的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，熟练的运用数控机床的数控系统所规定的编程规那么和编程方法，编制一般简单零件的加工程序，并在相应的模拟数控机床上进行操作完成零件的加工。

对于刚开始的编程理解，我个人还是比拟感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。

主要总结以下几点：

数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的加工过程。

数控机床是一种用计算机来控制的机床。

用控制机床的计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。

数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出指令。

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序

及首件试切。

有手工编程和自动编程两种方法。

总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

数控编程分为手工编程和自动编程.手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。

自动编程是对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，

随着数控技术的开展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。

数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。

我们上课学习的是CK6142/1000型数控车床；底座整体式结构，刚性好，外形美，床身导轨宽度400mm。

通过变频及液压二档自动转换，主轴可实现全程分段无级调速及恒线速切削，并确保低速时的大扭矩。

主轴轴承采用高精度轴承，交流伺服电机与滚珠丝杠联接采用无齿隙弹性联轴器，从而较长久地保持进给精度。

数控系统采用日本法拉克（FANUC）和德国西门子

（）系统。

该机床整机刚性适中，操作方便灵活，可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。

在数控铣床上对刀很重要，对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。

对对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。

当零件加工精要求较高时，可用杠杆百分表或千分表找正，使刀位点与对刀点一致。

常用的对刀方法有：

采用碰刀〔或试切〕的方法、采用百分表〔或千分表〕对刀、采用寻边器对刀。

另外还掌握了工件坐标原点确实定，如我们在加工圆形工件时的坐标原点确实定是这样确定的：

①将所用铣刀装到主轴上并使主轴中速旋转；

②手动移动铣刀沿某〔或Y〕方向靠近被一测边，直到铣刀刃轻微接触到工件外表，选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的某〔或Y〕置零，然后按下“测量〞键，保持某、Y坐标不变，将铣刀沿Z方向退离工件。

③手动移动铣刀沿某〔或Y〕方向靠近另一测边，直到铣刀刃轻微接触到工件外表。

选择POS功能键，观看相对坐标中所测轴的坐标值并除2，记录下其值，保持某、Y坐标不变，再次将铣刀沿Z方向退离工件，

用手轮将所测某〔或Y〕的坐标值移动到前面所记录的坐标值，选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的某〔或Y〕置零，然后按下“测量〞键，将此时位置在机床坐标系下的某〔或Y〕坐标值输入系统偏置存放器中〔自动完成〕，

④沿Y〔或某〕方向重复以上操作，将Y〔或某〕的坐标值输入系统偏置存放器中。

⑤将铣刀在Z方向上接近工件上外表，为防止损伤工件外表，可以在刀具和工件之间参加塞尺进行对刀，这样应将塞尺的厚度减去。

选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的Z值设定为塞尺厚度的负值，然后按下“测量〞键，将此时位置在机床坐标系下的Z坐标值输入系统偏置存放器中〔自动完成〕，此时工件坐标系建立完成，这时可以看到建立的工件坐标系各坐标值为0,同时注意比照检查在“OFS/SET〞和“POS〞中的机床坐标系各轴坐标值是否一致。

以此类推，还可以采用标准芯轴和块规来对刀，通过对刀，确定了工件坐标系。

在学习的过程中，不懂的地方能及时请教老师，和其他学员也能互相交流学习，感觉学习的收获还是挺大的，

在学习的最后两天，根据课程安排要上机床操作加工零件，我们所有学员都设计了非常有个性的图，都争先恐后的传输程序，加工出的零件也都刻上自己的名字和工作单位的标志，看得出我们着实是很有成就感的。

通过这学期的学习。

我们了解了CK6142/1000型数

控车床的生产方式和工艺过程。

熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

通过本次实训发现自己对数控知识的掌握还不算牢

固，有些知识不能够熟练运用，不能够做到理论联系实践，为了加强自己的专业技能，还需要多下功夫学习，为来年的工作打下坚实的根底。

在此，感谢石磊老师这半年的付出，衷心的说一句老师您辛苦了！

内容总结

（1）数控加工与编程实训总结

数控加工与编程实训总结

实训总结

转眼间为期2周的数控加工与编程实训已经结束了，经过2周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获

（2）用控制机床的计算机、还是通用计算机都统称为数控系统

（3）有手工编程和自动编程两种方法

（4）对对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应

（5）通过这学期的学习