浆喷桩作业指导书.docx

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浆喷桩作业指导书

编号：

AQ-JS-08650

浆喷桩作业指导书

Operationinstructionforjetgroutingpile

（安全技术）

单位：

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审批：

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日期：

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浆喷桩作业指导书

使用备注：

技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

　　一、适用范围：

　　沪宁城际铁路DK237+302.33～DK247+298.55段

　　二、编制依据：

　　《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设［2005］第160号）

　　《交通土建软土地基工程手册》

　　《沪宁城际铁路施工图路基设计总说明》

　　《沪宁城际铁路施工图路基设计大样图集》

　　《地基处理技术及工程应用》

　　三、水泥浆体喷射搅拌桩定义：

　　水泥深层搅拌法是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂就地强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥（或石灰等）加固土。

从而提高地基强度和增大变形模量。

　　水泥深层搅拌法有浆喷（湿法）和粉喷（干法）。

我局施工标段设计采用浆喷桩。

深层浆喷桩具有无振动、无噪音、无环境污染和加固费用低廉的优点。

　　四、深层浆喷桩作业内容

　　1、施工准备：

　　1）技术准备

　　进行水泥加固土室内外试验。

由监理单位会同施工单位到现场采集土样，做水泥土的配比试验。

通过室内试验主要了解所使用的水泥在加固中的性质、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥加固土的影响，水泥加固土的力学性质与龄期的关系等，从而为设计和制定施工工艺提供相应的参数。

　　每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜。

提供满足设计固化剂掺入量的各种操作参数，如水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度和复搅深度等；验证搅拌均匀程度及成桩直径；了解下钻及提升的阻力情况，并报监理单位确认后，进行大面积施工。

　　根据设计资料绘制浆喷桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。

　　2）场地准备

　　原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。

清除施工场地处地上地下一切障碍，场地低洼处应回填黏土，不得回填杂土。

　　3）机具设备准备

　　施工前对施工机械进行检验，保证设备具有良好及稳定的性能。

开钻之前用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

　　检查电源、线路，并做好照明准备工作。

　　4）人员准备

　　配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。

　　2、钻机就位

　　在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。

钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。

　　3、搅拌成桩

　　钻机正确就位后，开始搅拌成桩。

由钻机操作手负责正确操作桩机的下沉、提升、喷浆、停浆等，观察打桩机械的运转情况，做好维修保养，并按技术交底要求钻至设计标高。

拌浆工负责按设计配合比制备水泥浆固化剂，按司泵工指挥将水泥导入集料斗。

司泵负责指挥原浆制备、泵送系统的正常运转及泵送前泵送管路的检查。

现场试验员负责施工中依据设计要求，测定搅拌桩每米的灌浆量，记录施工中的各种数据，水泥浆配比控制。

电工负责施工电源、线路照明设备的安装。

工长负责对参加施工的所有人员的协调与管理，并对施工中所有工序质量负责及意外情况的处理。

　　4、设备清洗

　　施工作业完成后，把灰浆泵，送浆管路等机具设备冲洗干净。

　　五、浆体搅拌桩施工工艺

　　施工工艺流程见“浆体搅拌桩施工工艺流程图”。

　　浆体搅拌桩施工工艺流程图

　　1、在平整好的施工场地上用全站仪或经纬仪定出浆喷桩位，钉桩或洒白灰作为标记。

钻机移至桩位，并校正垂直度和水平度，保证桩位（纵横向）偏差不大于50mm、垂直度偏差不大于1％。

　　2、待搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机。

打开发送器前面的控制阀，钻头正向旋转下切。

如下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管送浆稀释土体，以利钻进。

　　3、按设计要求的配比制备水泥浆，将制好的水泥浆存放在集料斗中。

　　4、当搅拌头抵达设计深度时，将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，将所喷浆液充分与土体拌和均匀。

　　5、重复下沉，上升搅拌。

进行复搅，以达到充分搅拌的目的。

　　6、向集料斗中注入清水，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。

　　7、钻机移位。

重复上述1-6的步骤，制作下一根桩。

　　六、施工中的注意事项：

　　1、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

　　2、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

　　3、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。

第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

　　4、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

　　5、施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。

每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。

若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

　　6、施工中发现喷浆量不足，应按设计要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

复搅时应避免浆液上冒。

如因故停浆，喷浆中断时应及时记录中断深度。

继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。

若停机超过3小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。

　　7、搅拌机械应配置自动记录仪，且处于检定有效期内。

配制好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。

　　8、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：

1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。

　　9、施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。

　　七、检验控制项目与方法

　　1、浆体搅拌桩所用的固化料和外掺剂品种、规格及质量应符合设计。

　　检验数量：

同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外掺剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。

施工单位每批抽样检验1组。

　　检验方法：

检查产品质量证明文件及抽样检验。

　　2、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。

　　检验数量：

施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。

　　检验方法：

观察并用浆液比重计检测浆液密度。

　　3、浆体搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计，

　　检验方法：

观察、现场清点。

　　4、浆体搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。

　　检验数量：

施工单位每根桩检验。

　　检验方法：

检查自动记录仪打印记录。

　　5、浆体搅拌桩成桩深度及复搅长度应符合设计要求。

因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m。

　　检验数量：

施工单位每根桩检验。

　　检验方法：

测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。

检查施工记录。

　　6、浆体搅拌桩完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。

　　检验数量：

施工单位抽样检验粉喷桩总数的2‰，且不少于3根。

　　检验方法：

浆喷桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1／4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。

钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

　　7、浆体搅拌桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。

　　检验数量：

总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。

　　检验方法：

平板载荷试验。

　　8、高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

　　序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法

　　1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量

　　3桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度

　　4桩体有效直径不小于设计值开挖50～100cm后，钢尺丈量

　　八、安全及环保措施

　　1、现场设专职安全员，负贡施工前安全交底及施工现场安全施工。

　　2、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。

　　3、设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。

　　4、施工人员进入现场必须戴安全帽。

　　5、施工中注意对环境的保护，开挖泥浆池，泥浆沟，注意泥浆的回收；水泥袋设专人负责回收，尽量减少施工对周围环境的破坏和干扰。

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