重庆基础施工方案.docx
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重庆基础施工方案
建立广场二期安置房项目
基础分部工程施工方案
编制单位：
重庆覃家岗建设（集团）有限公司
建立广场二期安置房项目部
编制人：
张路遥
编制日期：
2016年10月20日
基础分部工程施工方案
1、项目概况
工程名称：
建立广场二期安置房项目
建设单位：
重庆建立房地产开发有限公司
设计单位：
重庆全城建筑设计有限公司
地勘单位：
核工业柳州工程勘察院
监理单位：
重庆凯弘工程咨询有限公司
施工总承包单位：
重庆覃家岗建设（集团）有限公司
工程地址：
重庆市沙坪坝区井口镇井口村
工程规模：
地块一主要布置2#商住宅楼及地下车库，2#住宅楼层数为31F/-2F，其中-2F主要功能为车库；-1F主要功能为车库和设备用房；1F-4F主要功能为商业网点（其中2F部分为设备用房和社区服务用房）；5F-31F为住宅。
地块二主要布置1#商住宅楼及地下车库，1#住宅楼层数为22F/-2F，其中-2F主要功能为车库；-1F主要功能为商店营业厅；1F-3F主要功能为商业网点；4F功能分别为物管用房和住宅；5F-22F为住宅。
地块一和地块二1#-2#楼及其地下车库建筑总面积为82521.12平方米，地上最高31层，地下2层，建筑地上高度最高99.90米。
2、工程概况
（一）场地分析和地勘报告分析
场地基本情况
根据工程地质测绘及钻探揭露，场地地层有第四系全新统人工堆积层素填土（Q4ml）、第四系全新统冲积层粉质粘土（Q4al+pl），基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2S）泥岩及砂岩岩层，其岩性由新到老分述如下：
1、土层
（1）素填土（Q4ml）
灰褐色、杂色，主要由人工堆积的砂泥岩碎块石、粉质粘土、细沙、卵石、石英石、砖块等组成。
由于地下水流带走粘粒，局部架空为空洞。
场地局部细沙含量较重。
结构松散～稍密，稍湿～湿。
硬杂物含量约占30～50%，粒径15～50cm不等，最大粒径约120cm。
系修建房屋回填，堆积年限约10年以上。
钻孔揭露厚5.30m（ZK76）～12.10m（ZK55），底界标高182.15m（ZK55）～190.20m（ZK76），该层在整个场地均有分布，厚度不均，场地东北侧分布相对较厚。
（2）粉质粘土（Q4al+pl）
黄褐色，呈软塑～可塑状，主要由粘粒和粉粒组成，局部含少量卵石、细沙及砂泥岩强风化碎块，含量约占5～15%，粒径1～3cm不等，最大粒径约10cm，手搓可成土条，切面光滑，干强度及韧性中等，无摇振反应。
钻孔揭露厚0.20m（ZK75）～2.50m（ZK53），底界标高181.85m（ZK55）～189.90m（ZK76），该层在整个场地均有分布，厚度不均，场地中部分布相对较厚。
2、岩石
（1）泥岩：
（J2S）
紫红色，泥质结构，厚层～巨厚层状构造，主要矿物为粘土矿物。
局部夹有砂质条带。
整个场地钻孔均有揭露，单层厚1.50m（ZK74）～14.15m（ZK61）（未揭穿），为场地主要岩层。
（2）砂岩：
（J2S）
灰白色、青灰色、灰色，细粒结构，厚层～巨厚层状构造，主要矿物为长石、石英，次为云母，钙泥质胶结。
单层厚0.90m（ZK65）～9.30m（ZK75）（未揭穿），为场地次要岩层。
3基岩顶面及基岩风化带特征
勘察区属构造剥蚀丘陵地貌，拟建范围被土层覆盖。
场地西南侧土层较薄，东北侧土层相对较厚。
基岩面随地形起伏而变化，场地基岩面起伏较小，一般基岩界面倾角3～7°，场地基岩面属侵蚀风化基岩面。
拟建场地基岩面标高181.85m（ZK55）～189.90m（ZK76）。
按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）2009版将钻探深度范围内的基岩划分为强风化带和中等风化带。
强风化带：
岩芯破碎，多呈碎块状、碎屑状、砂状，风化裂隙发育，岩质软。
岩芯多数呈碎块状、少数呈短柱状。
厚度为1.50m（ZK74）～5.40m（ZK56）。
中等风化带：
岩芯多呈柱状、长柱状，少量呈块状、扁柱状，岩质新鲜、完整，岩质较硬。
埋深为9.50m（ZK76）～14.40m（ZK55）,顶界标高178.50m（ZK79）～186.00m（ZK76）。
（二）水文地质条件
拟建工程场地地表为人工回填的素填土，未经分层碾压夯实，松散到稍密，孔隙度大，为透水层；粉质粘土层属相对隔水层；强风化基岩风化网状裂隙发育，赋存风化裂隙潜水；中等风化泥岩属相对隔水层；中等风化砂岩为含水层。
场地地下水主要接受邻近河道透过河堤侧向补给及大气降水补给。
河水与地下水为互补关系，场地内地下水水位受河道及大气降水影响，水位变化较大。
地下水水量较丰富，活动较强烈。
未来基础施工时应考虑地下水对施工的影响，应配备相应的排水设施。
勘察中，为确保钻孔中地下水位观测的准确性，各孔在钻探施工结束后均抽出了孔内施工用水，再进行了钻孔静止水位的观测记录，观测结果：
场地存在地下水。
勘察期间场地水位高程187.52m（ZK4）～190.85m（ZK77）。
经对ZK61进行一次降深稳定流抽水试验。
根据ZK61的抽水试验，涌水量为155.30m3/d，该钻孔的综合渗透系数为22.91m/d。
（3）地下管网及地面架空线路情况
1、1#楼场地北侧为建立广场二期安置房项目（2#楼），西侧为井口镇政府，距离约24米，南侧为建立广场一期安置房，距离约10米，东侧为212国道，距离约30米，场地目前拆迁完毕。
1#楼东面为212国道，南面为1#楼，西面为河道，北面为厂房。
2、本工程周边地下管网建设单位请相关勘测单位对项目周边地下管网进行了勘测，天上有一10千伏高压线已改道走基坑以外的地下电缆排管通过，对本工程的基础与主体施工均无影响。
3、在施工中，我司积极协调施工单位和监理单位，接受人民政府安全监督管理部门、质量监督管理部门的监督管理。
接受轨道集团相关单位的技术指导，从严控制工程质量，认真做好轨道的保护工作。
外聘勘测院地下管网勘测成果图
3、地基基础施工的安全保障：
本工程（负一层）基坑为临时放坡土钉喷锚支护加固，（负二层）为永久性桩板支护加固，以下基础采用人工挖孔桩施工。
（4）施工总平面布置情况原则
由于本项目由两个地块（两个场地）组成，中间由横穿文明巷市政公路的下穿道组成，文明巷会在下穿道施工过程中挖断造成无法通行，为此建设单位经与市政设计院及政府相关单位沟通后，会在1#地块临时性修建一条通行市政公路，届时对文明巷进行封闭开挖施工下穿道。
当下穿道施工完毕后再回填下穿道重新修建文明巷，待文明巷修建完成通车后再毁掉1号地块临时市政道路进行1号地块支护工程施工。
1号地块临时公路
在改道及修建临时市政公路过程中搭设围墙采用轻质双层彩钢板加工固定，围墙外观采用符合文明施工要求的喷绘。
由于本项目为深基坑作业加之西侧和南侧为河流，所以地下水将会大量涌入基坑内造成桩基、地梁等工序无法施工及塌方的危险。
为降低建设投资成本，我单位摒弃传统的井点降水施工工艺，而直接在南侧及深基坑内提前开外8根孔桩作为集水深井降水（智能水泵分别将地下水排向河道里，为防止-1层土钉支护坍塌而采用冠梁内侧原槽浇筑混凝土而堵住渗水通路，并在冠梁面上做一条环形畅通的排水沟，让深基坑内基础开挖的抽水排至排水沟内再用智能水泵分别将地下水排向河道里），由于地下条件未知及复杂集水深井将根据信息法施工而调整数量。
因本项目工期紧张及建设用地房屋拆迁困难，为此本项目不可能像以往建设程序那样，三通一平全部完成后我施工单位再进场施工。
加之场地周边既有建筑较多人员密集，本项目会采用随建设单位拆迁进度而安排工期及工艺的跟进程序而组织机械设备。
由于是深基坑工程，相关土石方弃渣及材料的运输将会成为施工难点及较大危险源，为保证安全施工及工期进度本项目会提前安装自升式塔机进行材料、弃渣等的垂直、水平运输。
设置3台QTZ63型塔吊；临时用电的平面布置原则：
由业主指定的箱变用ZR-VV-3*185+2*95铜芯电缆连接到配电房，为一级配电；配电房内设总配电屏，再由配电房用（ZR-VV-3×120+2×70）铜芯电缆连接到裙楼和主楼，3台QTZ63型塔吊的中部二级配电箱里供裙楼及主楼的用电。
由于本项目场地狭窄、周边既有建筑多、人员密集、房屋拆迁与项目施工又同时施工加之又是深基坑，为此本项目将会出现较多不可预见的情况发生，所以到时视情况而定而进行措施调整，届时按实际发生的费用进行计费。
3、编制依据
1.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
2.《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）；
3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
5.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
6.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
7.《建筑土石方工程安全技术规范》（JTJ180-2009）；
8.《建筑高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
9.《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）
10.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）
11.《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015）
12.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
13.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
14.《施工现场机械设备检查验收技术规程》（JGJ160-2008）；
15.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
16.《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；
17.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
18.《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》（JGJ184-2009）；
19.《大直径扩底灌注桩技术规程》（JGJ/T225-2010）
20.《建筑桩基础设计与施工验收规范》（DBJ50-200-2014）
21.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
22.《建筑工人安全操作规程》（DBJ50/T-155-2012）。
23.《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》（渝建发[2011]95号）；
24.《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》（渝建发[2012]162号）；
25.关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
26.《本工程岩土工程详细勘察报告》；
27.《本工程设计施工图纸》；
四、施工准备
（一）临时用水
施工现场供水管网布置：
根据现场的具体情况，该临时供水管由两条主供水管道供水，分别为施工用水和临时消防用水。
供水管道：
临时消防供水管道采用两根DN50PPR管，施工用水均采用PPR管，连接方式为热熔连接。
现场生活用水由我项目部在外租用的办公区接入使用。
根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟和暗沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水导入临时化粪池经生化处理后，排入箱涵排放。
（二）临时用电
施工临时用电严格按照“JGJ46-2005”及"三相五线制"的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。
建设单位在施工现场的北侧角布置安装了箱式变压器接入配电房内，由箱式变压器到内的配电室之间采用铜芯电缆连通，为保证电缆的安全，电缆采用埋地走法，埋置深度≥700mm。
该施工现场供电的电力负荷较大，电力负荷相对分布集中，结合现场施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置多个有3C认证的二级配电箱，以满足施工机械设备用电。
本工程的所有三级箱均有3C认证的配电箱并根据现场需要进行设置，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。
动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。
施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。
（3）机械设备及工器具计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
用电量
1
低压变压器
12V-10KV
台
1
400KVA
2
塔式起重机
QTZ63
台
3
35.4KW/台
3
空压机
KYJ80
台
10
18.5KW/台
4
污水泵
WSB100
台
20
1.5KW/台
5
搅拌机
350型
台
1
5.5KW/台
6
电动葫芦绞车
JJIK—1/3
台
30
1.1KW/台
7
施工照明（安全防爆灯）
60W
个
30
0.06KW/个
8
鼓风机
500W
台
30
0.5KW/台
9
送风管
ф40
m
400
10
钢筋切断机
GQ40B
台
1
7KW/台
11
钢筋弯曲机
GW6-10
台
1
5.5KW/台
12
砂轮切割机
台
1
0.25KW/台
13
电焊机
BX3
台
1
3.4KVA/台
14
套丝机
台
1
0.75KW/台
15
插入式振捣器
台
1
2.2KW/台
16
手推车
个
10
17
电锤
台
3
0.5KW/台
18
手电钻
台
3
0.3KW/台
19
安全绳
长度＞35m
根
60
20
安全带
根
30
21
型钢支架
副
30
22
软硬爬梯
副
30
23
防毒面具
副
6
1000m2/1副
24
水钻
台
10
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
钢管
ф48×3.5
m
5000
扣件
个
2000
18mm厚木胶合板
1220×2440
块
70
盖孔口用
安全网
m2
400
采条布
m2
1000
UPVC排水管
ф150
m
200
定型钢模
套
30
钢丝绳
ф8mm
m
600
吊土桶
ф300
个
30
桶高600mm
吊土桶吊钩
成品
个
30
有保险销
4、桩基施工工艺技术
（1）桩基设计
（2）桩基工艺流程
放线定桩位及高程
开挖第一节桩孔土方
浇筑第一节护壁砼
支护壁模板、放附加钢筋
检查桩位（中心）轴线
先拆第一节模板、支第二节护壁模板
开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
安装电动葫芦
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等
架设垂直运输架
钢筋笼制作
孔渣外运
孔渣收集
超声波检测
浇筑第二节护壁砼
检查桩位（中心）轴线
逐层往下循环作业
开挖桩底部分
检查验收
检查验收
吊放钢筋笼
放砼溜筒
浇筑桩身砼（随浇随振）
施工准备、操作平台修筑
1、施工排水措施
根据现场平面布置，作好排水措施。
在本工程的四周及中部修建临时集水坑作为第一道沉砂池，将孔内的水集中用潜水泵抽入集水坑，再由集水坑用100口径的污水泵抽入现场设置的沉砂池内，用150mm的PVC管子就近接入河道里。
根据设计图及现场平面布置，设置六处沉砂池：
设置1.5mX1.5m见方，深1.5m的沉砂井，沉砂池每三天清理一遍底部淤泥。
人工挖孔桩施工用水泵及时将要挖或已在挖的桩孔内的积水排出，加快施工进度，提高施工质量。
2、桩基开挖
根据建筑桩基技术规范要求，桩的间距小于2倍桩径或净距小于2.5米必须跳开，采用间隔开挖，本工程桩中心最小为1.2米，所以必须进行跳挖
1）在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
在开挖线外做高300mm井圈，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上和相应的施工用图上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。
基础开挖前，测量人员应认真测设平面位置并进行仔细复核，确保无误后方可进行开挖。
开挖时应将基础轴线及高程设置于坑壁上，便于施工中随时检查开挖倾斜度及标高。
测量误差要求：
①控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1‰，测角精度不低于20″。
②标高控制网闭合差为±5。
2）基础采用人工开挖成孔的方法施工，开挖到较硬岩时，可采用水钻配合人工的施工方式。
土方段按设计采用现浇钢筋混凝土进行护壁，石方段可垂直开挖。
3）本工程桩孔间距大，满足刚性角要求，但开挖时仍需成排开挖;在浇注桩基砼时，不在相邻10m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔底留人。
开挖过程中测量人员应随时检查平面位置情况，随时纠正出现的偏差。
4）桩孔挖至500mm深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面30cm，护壁混凝土采用C25混凝土，必须用机械搅拌。
护壁钢筋进场前检查质量证明资料，按规范要求抽检，合格后方可使用，严格按图纸施工。
护壁模板采用验收合格后的定型钢模。
护壁混凝土强度达到1.2Mpa即24小时后拆除模板。
桩基凡为软弱土质或松散岩层，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼，护壁应当天成孔当天浇捣完混凝土。
护壁混凝土选用1～3碎石，特细砂及32.5早强型水泥，坍落度宜为4～6cm。
浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。
配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。
护壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。
护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。
护壁作法按设计如下：
5）、桩孔采用200mm厚烧结页岩配砖砌筑，为保证安全混凝土护壁施工至与井圈标高一样平。
6）、基础开挖出渣采用电动葫芦出渣，并严格控制每次的出渣重量，重量小于100Kg，根据《GB8918-2006重要用途钢丝绳》，钢丝绳采用直径为9mm。
结构为6*7+FC钢丝绳，最小破断力为33.4KN，远远大于最大出渣重量100*10=1KN，故可以满足要求。
在电葫芦上设置安全可靠并配有自动卡紧保险装置，防止出渣时弃渣掉入孔中，弃土位置距离桩孔边缘1.2米以外，弃土堆高度不大于1.0m。
所有弃土必须尽快运离施工现场内。
为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须从井内设置的爬梯上井。
依据现场情况余土可以用塔吊向地下车库位置集中堆放，在地下车库土方施工时，由大型土方施工机械渣土装车沿场内环形辅路转运出工地，从而保证，井圈周边有存在渣土坠入井内的安全隐患，同时保障施工区域安全文明施工形象。
7）、在开挖过程遇到较硬的松次石，则采用风镐凿岩；如果遇到坚石，则采用小型钻机（水钻）在孔周圈钻孔后人工破碎凿除。
8）、开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验；若孔底地质复杂，也可同时进行钎探，确保桩底地质符合设计要求。
孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水。
9）、开挖时，应做好安全防护措施。
做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。
当孔身超过5m时，必须提前送风，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气，同时配备有害气体检查设备，经常检查孔内是否含有有毒有害气体。
在起吊渣土时人员必须爬出孔外，避免坠物伤人。
10）、基坑成型后复测平面位置、尺寸、标高，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取桩底基岩天然抗压强度试验，合格后报送监理工程师签认后方能灌注砼。
各项规定和允许偏差如表所示。
挖孔桩成孔的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
桩孔位中心线
50
桩孔直径
±50
桩垂直度
1/200
护壁混凝土厚度
±30
桩底沉渣
不允许
桩底积水
50
11）、桩孔深度超过2m时，桩孔口四周设置护栏，高度不低于1.2m。
12）、在施工现场、施工范围内外设置安全文明标志、警示牌、警示红灯。
13）、吊运弃渣桶采用直径40cm皮箩筐,并利用14号铁丝加固,装运弃渣不能超过桶深度的2/3。
14）、开挖复杂土层时，每挖1米左右，必须用Φ20的钢筋作“品”字形钎探，当遇到空洞、弧石、流砂等情况严重的地质情况时，必须立即停止施工，严禁工人擅自处理，应立即报告技术负责人，由项目部会同设计、地勘等共同处理，确认安全后方可继续开挖。
3、中粗砂、淤泥土成孔施工方法
查对本工程地勘资料后当土质有较厚的中粗砂土、淤泥粉质土提前进行试挖，在开挖过程中由于土质有较厚的中粗砂土、淤泥粉质土及水力坡度较大时，或许孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：
（1）、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。
（2）、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。
（3）、成孔进尺控制在每模30～50cm，随挖随浇护壁砼。
尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂流泥现象，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。
（4）、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。
（5）、在砼护壁浇筑口中间将φ12～φ22钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在１ｍ～1.5ｍ，@100～200,每模30～50cm，在后面背好木板及稻草,使之形成外模.浇注护壁砼时在水平方向埋入φ8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。
（6）、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。
（7）、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，钢护筒采用4mm钢板，护筒高度为1m长度，直径大于桩护壁外径3cm，钢护筒的定位采用将钢护筒焊接固定在桩护壁外周围的钢筋插筋上定位，随着钢筋笼的插入下沉就位。
（8）、在桩孔挖至5米时，孔内人员必须戴好防尘面具，应在孔底以上2米高处，设置防护罩，防止高处坠物，在提升渣土时，孔内人员位于防护棚下避险，若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面才能进行起吊。
防护罩用木工板做成，具体作法见下图：
铁爬梯
（9）、排除桩孔内积水使用潜水泵，禁止使用内燃机放在桩孔内作为排水动力，排水过程中桩孔内不得有人。
排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入桩孔。
潜水泵提放必须使用吊绳，严禁使用潜水泵电缆或水带提放潜水泵。
（10）、夜间禁止人工挖孔作业，井下操作人员连续工作时间不宜超过2小时，应轮换工作。
井内人员严禁吸烟、使用明火。
（11）、在桩基附近地面一次性将钢筋笼（含声测管安装）制作成型，再用QTZ63塔吊将钢筋笼吊入孔内安装。
吊装时注意采取措施防止钢筋笼变形。
入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触孔壁。
（12）、挖孔注意事项
1）、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透
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