仓储物流培训计划doc.docx
《仓储物流培训计划doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓储物流培训计划doc.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
仓储物流培训计划doc
仓储物流培训计划
篇一：
仓库管理员培训计划
仓库管理员培训计划：
?
熟悉厂内仓储库区域：
1.仓库库位2.线边库位3.来料暂收区4.成品出货区?
厂内物料的搬运：
厂内物料厂间移动，均需以栈板放置物流车移动
?
仓库堆高机的操作及注意事项和保养
?
供货商交货暂收操作：
1.物料数量点收2.ERP暂收操作。
?
进料的标识操作:
1.供货商交货2.厂内单位入库
?
检验合格物料入库操作：
1.确认暂收物料数量2.列印料品标签（最小包装，外箱）3.贴料品标签4.入库并于【采购/外包进料检验单】上填写入库库位
?
厂内单位物料入库操作：
1.接收入库单位【入库单】2.核对入库数量抽查料品包装数量是否与标签数量一致3.将物料放置仓库并在【入库单】上填写放置库位
?
仓库物料出库操作：
1.依物料课产生的【库位领料单】备料出库2.领料单位需凭【出库单】领料出库出库物料需依仓库原则先进先出
?
仓库物料出厂操作：
1.成品出厂提货单位需在【出货单】上签物流公司名称和车牌号
2.客户提供材料和退回供货商材料出库时必须有经办人签名的【出库单】。
?
成品出厂操作：
1.外销客户有：
MOENMGFCMICLIGHTOLIERGENTEX聚晖2.内销客户：
永升碧茂。
?
仓储物料依材质料号分类划分管控:
定点定位定容
?
仓库物料保护及标识的维护
?
仓库盘点的操作：
随机盘点月底盘点年终盘点
?
仓库单据的管理：
仓库日常单据ERP单据
?
ERP输入操作：
来料暂收生产工单领料其它退料入库单其它领料出库单厂内仓库调拨单
?
仓库日报表制作:
工单欠料表
?
行政部采购物料区分：
料号开头为XYZ,非属采购订购单及外包工令单。
?
仓储环境的6S
篇二：
详细的仓储、物流培训内容
仓储管理（FIFO）培训
1.仓储管理的内涵
仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。
仓储管理，即库管。
是指对仓库及其库存物品的管理，仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。
物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。
仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力。
现代仓储管理已从静态管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。
2.仓储管理的任务
（1）利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。
（2）以高效率为原则组织管理机构。
（3）不断满足社会需要为原则开展商务活动。
（4）以高效率、低成本为原则组织仓储生产。
（5）以优质服务、讲信用建立企业形象。
（6）通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。
（7）从技术到精神领域提高员工素质。
3.仓储管理的基本原则
（1）效率的原则。
仓储作业管理的核心是效率管理。
（2）经济效益的原则。
作为参与市场经济活动主体之一的仓储业，也应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营。
4.企业仓库选择的因素
一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或采用合同制仓储需要考虑以下因素：
（1）周转总量
（2）需要的稳定性
（3）市场密度
5.仓储的一般业务程序
（1）签订仓储合同
（2）验收货物
（3）办理入库手续
（4）货物保管
（5）货物出库
6.仓储管理的内容
（1）订货、交货
（2）进货、交货时的检验
（3）仓库内的保管、装卸作业
（4）场所管理
（5）备货作业
7.为什么说库存与仓储管理的目标不同？
（1）“仓储”通俗的说是物资存放停滞的位置状态；“库存”是指（某项）物资实际存有量的量化状态；两者在性质意义上是不同的。
由于两者性质意义的不同，决定着对两者的管理要求也不同。
其区别在于：
仓储管理是对物资存放、形态、区域、布局等全方位的管理控制；库存管理则是属性的要求，是对物资本身量的管理控制。
仓储现场管理
（一）什么是良好的仓储管理？
1.维护品质，辛辛苦苦制造出来的产品若是因为仓库储存设计不良或保管不当而损坏产品，降低品质，则未免代价太大了，为维护品质起见，仓库储存设计应考虑以下几点：
?
温度、光线、湿度等自然因素对产品的影响。
?
灰尘、公害、虫害等问题。
?
邻近产品或物料之间的相互影响。
?
物料重量影响与卡板放置情形。
?
有效储存期间及其保证。
?
防水、防火、防盗措施及设备。
?
除锈措施以及对酸、碱、盐的防护。
?
物料搬运的方便情况。
?
照明设备。
2.安全性
物料的保管应以安全为第一，处处要注意以下几点：
?
危险物品应利用危险品仓库隔离保存。
?
易破损的物品应置放于稳定的场所，并标示“易破”或“不能倒放”等标签，
以示注意。
?
堆放物品要考虑物品的需压程度，不因放置过高而将物品压坏。
?
高价物料宜放置于可锁之仓库或投以火灾或盗窃保险。
3.空间的利用
?
储存物料的场所，不论是仓库、棚舍或场地，必须利用空间，以有限的空间，
求合理的最大储存量而发挥仓库储存管理之功能。
4.节省人力
?
物料缴库、发料、退料的搬运工作、仓库储存的工作以及物料之记录，必须
消耗大量人力。
故必须以有限的人力发挥仓库储存管理的功效，并从工作计划、托运方法的合理化及选用适当的搬运工具，以求人力之节省。
5.降低成本
?
若物料存量过少，生产极易待料而造成若大损失；若物料存量过多，则造成
积压物料储存成本（包括物料成本，物料取得成本，物料保管、搬运、记录、准备仓库储存的成本以及水、电、保险、税、耗损报废等仓库储存费用）。
仓库储存位置不适当，以及仓库储存不能有效利用，则容易引起超额搬运、摆放材料困难，搬运人员与设备增加。
（二）如何理解仓储现场的5S？
5S是5个日文词汇的首音：
Seiri（整理），Seiton（整顿），Seiso（清扫），Seiketsu（清洁）和Shitsuke（修养）。
“整理”的意思是区分必需品和非必需品，倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库；“整顿”的目的，是把寻找必需品的时间减少到最低，让常用物品随手可得；“清扫”，意思是确保岗位上无垃圾、无灰尘、干净整洁；“清洁”，是将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化；“修养”，是严守作业标准，保持作业环境良好，员工心情愉快。
（三）什么是仓储的定置管理？
1.定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
2.定置管理中的"定置"不是一般意义上字面理解的"把物品固定地放置",它的特定含义是:
根据生产活动的目的,考虑生产活动的效率,质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间,质量,数量,流程等）,划分出适当的放置场所,确定物品在场所中的放置状态,作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介,从而有利于人,物的结合,有效地进行生产活动。
对物品进行有目的,有计划,有方法的科学放置,称为现场物品的"定置"。
定置管理是“5S'活动的一顶基本内容，是'5S'活动的深入和发展。
（四）如何做好仓储现场的定置管理？
1.结合仓储管理活动，我们可以这样理解定置管理，它是以仓储物资及现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿来改善仓储环境条件，促进人、物资、设备、制度、环境有机结合的一种管理方法。
2.就仓储定置管理而言，主要需要以下四个步骤：
?
清除呆滞与报废物资对储备物资进行整理，做好防锈除尘和五五堆放，对长
期无动态的呆滞物资进行清退或串换，将报废物资进行打包下架。
总之，尽量做到储备物资为可用物资，即盘活了库存，减少了储备，提高了储备物资的利用率，同时，也使定置管理更具实用性。
?
功能设计与区域划分在进行功能设计时，要结合自身仓储作业流程和规范，
按照适应性和灵活性的原则，从最大的操作方便性和最小的不便性出发，以减轻保管人员的疲劳程度，达到取货路程最小化。
功能设计与区域划分是相辅相成、互为补充的，按照仓储作业流程，根据不同的功能或摆放材料的特殊性（如长短尺寸、频繁程度等），而划定出不同的区域，相应地设计出质检区、收料区、退货区、手推车停放区、材料储备区。
材料储备区则按照材
料大类分为A区、B区、C区、D区等。
?
醒目的信息标牌。
在对库房进行了功能设计和区域划分之后，还需要制作相
应的标志标识牌，也就是进行信息媒介物设计，包括各类标牌的大小、颜色、悬挂方式、悬挂位置等。
按照信息承载的内容范围，主要的信息媒介物具体有：
仓储总体布平面图、区域标识牌、功能标志牌等。
信息标牌的设计和制作应简洁、形象、美观、醒目，以形象地、直观地分析问题和实现目视管理，在起到美化作用的同时方便配件材料的取用。
?
流程优化。
进行定置管理就是根据仓储作业流程，对空间、材料、人员的定
置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，实现人尽其力、物尽其用、时尽其效，从而优化物流系统，改善仓储管理。
为了更好地实施定置管理，在做好以上三个步骤外，还需要对每一样储备物资进行库位码的编制，即用简单明了的数字或字母对每一样配件材料的存放位置进行定义，做到一见其库位码，便能直观明了地知道其存放位置。
总之，在仓储管理中实施定置管理必须要做到：
有图必有物、有物必有区、有区必挂牌、有牌必分类，按图定置，按类存放，持之以恒。
通过定置管理，可以摸清家底，找到一些遗忘而有用的“料”，也可以查找出部分管理或流程方面的漏洞；可以提高发料速度、减少劳动强度，提高仓储管理水平的同时最大化地做到人性化管理。
仓储的整体规划
（一）仓储的类型与规划
1.按仓库在社会再生产过程中所处的领域分为：
生产领域仓库、中转仓库、国家储备仓库
2.按储存物资的种类分为：
综合性仓库、通用仓库、专业性仓库
3.按储存物资的保管条件分为：
普通仓库、恒温仓库、高精密仪器仓库、冷藏仓库、特殊仓库
4.按库房建筑构造特点分为：
普通封闭式库房和保温库房仓库、混合结构的机械化库房、货棚和简易库
5.按库房结构特点分：
地面仓库、地下仓库、平地下仓库
6.仓库规划的主要任务是在保证货品储存要求的前提下如何合理地利用库房面积仓库内部规划就是根据库区场地条件、仓库的作业性质和规模、商品储存要求以及技术设备的性能和使用特点等因素，对仓库的建筑物、站台、货架、通道等设施和库内运输路线进行合理安排和设置，以最大限度地提高仓库储存和作业能力，并降低各项仓储作业费用。
如何提高仓库空间利用率
1.如何提高仓库利用率呢？
定额法：
?
仓库可用面积利用率定额，即规定出用以堆放商品的可用面积与实际面积合
理比例，以便限制固定走道和墙距占用的面积。
把可以堆放商品的面积充分利用起来。
其计算公式是：
仓库可用面积利用率=可用面积/实际面积*100％
?
仓库可用面积使用率定额。
即规定出仓库实际储存商品所使用面积与可用面
积的合理比
例。
可以限制可用面积的空闲部分，提高仓库可用面积实际使用率。
其计算公式是：
仓库可用面积使用率=使用面积/可用面积*100％
?
示例1：
（多层平面仓库）数据：
项目面积/比率
仓库建筑面积（内）8366.4
电梯间及楼梯1048.8
墙边通道343.975
空调、消防246.03
柱子面积216.32
小库658.845
冷库36.6025
使用面积5815.8275
使用率69.51%
04年1052.7
库位间距339.2
可利用面积4423.9275
利用率52.88%
?
示例2：
分拨中心。
高架库４层，库高８米。
高架货架托盘映射占30%,过道50%,收货备货区20%。
办公室面积另算，柱子可以埋在货架里，损失很小。
其他没有计算。
（五）如何提高有效储位的利用率
1.储位布置的几个原则
?
储位明确化。
在仓库中所储存的商品应有明确的存放位置；
?
存放商品合理化。
每一商品的存放是遵循一定的规则精细指定的；
?
储位上商品存放状况明确化。
当商品存放于储位后，商品的数量、品种、位
置、拣取等变化情况都必须正确记录，仓库管理系统对商品的存放情况明确清晰。
（六）案例：
如何设计合理的储位满足FIFO（FirstInFirstOut先进先出）？
1.先进先出即指先入库的商品先安排出库，这一原则对于寿命周期短的商品尤其重要，如食品、化学品等。
在运用这一原则时，必须注意在产品形式变化少，产品寿命周期长，质量稳定不易变质等情况下，要综合考虑先进先出所引起的管理费用的增加，而对于食品、化学品等易变质的商品，应考虑的原则是“先到期的先出货”。
如何做到先进先出原则方法如下：
篇三：
物流员工培训计划
员工培训计划
1.培训计划构成
（1）新员工培训模块---新员工在入职前，必须接受的入职指引培训（涉及公司及部门介绍、
企业文化、制度培训以及入司安全培训）；同时，陆续在实习、实践中穿插针对新员工的针对性地业务知识与技能培训。
（2）岗位技能模块---不同的岗位和部门的员工需了解各自岗位工作的内容、工作重点及要
求，因此需接受不同的专业知识培训，从而不断提升岗位专业技能。
各业务部门、综合行政、信息管理部门需要制订各自岗位所需的不同培训课件用于本部门新老员工的培训和提升；
（3）管理能技能模块--基于中心现实及未来发展需要
.
的各类人才（储备干部）的培训，以各类业务流程、岗位技能提升为主，从而进行角色转变、
管理技能的培训，同时针对高级、中层、基层不同层别的管理者提供的不同层别的管理技能培训，提高管理者的管理素质；
（4）企业文化及制度流程模块---为了推行新的制度政策或公司企业文化、管理体系改革
而实行的培训，及员工的素质培训；
（5）安全培训模块------针对中心各层不同岗位的安全培训，以及特定安全针对性的安全
知识常识的培训
2.新员工培训模块
（1）《新员工入职培训-公司篇》—公司中心介绍、企业文化、组织结构、人员介绍等；
（2）《新员工入职培训-物流篇》—公司产品、物流运作模式、仓库介绍、物流常识等；
（3）《新员工入职培训-安全篇》—安全理解、物流安全的认识及重要性、权力与义务等；
3.岗位技能模块
（1）《仓库管理培训-工作流程篇》—仓库管理的基本流程介绍及操作实务；
（2）《仓库管理培训-现场管理
篇》—仓库现场管理的规范与5S现场管理介绍；
（3）《仓库管理培训-仓库管理篇》—仓库管理员日常工作内容、重点、工作要求的培训；
（4）《仓库管理培训-发运调度篇》—仓库调度发运的工作内容、重点、现场监督的培训；
（5）《仓库管理培训-系统管理篇》—仓库统计账务人员日常工作内容、重点及工作要求；
（6）《仓库管理培训-安全管理篇》—仓库安全管理的重点及防范措施，日常安全工作内容；
（7）《信息管理培训-ERP系统篇》—ERP操作系统的介绍、操作要求及日常问题解决；
（8）《信息管理培训-统计工作篇》—库区日常统计工作要求、单证、盘点等实务介绍；
（9）《综合管理培训-办公行政篇》—日常办公行政管理工作内容、工作要求；
（10）《综合管理培训-人事管理篇》—人事制度的简介、人事关系办理等人事工作的流程；
4.管理技能模块
（1）《如何成为合格的基层主管》—合格的基层主管的素质、基本要求；
（2）《时间管理与计划管理》—如何成为高效的管理者，如何做好计划工作；
（3）《执行力培训》—提高中高层管理人员的管理技能，提升管理执行力度；
（4）《团队管理》—团队协作、团队精神的重要作用，如何凝聚力？
5.企业文化及制度流程模块
（1）《企业文化建设》—公司企业文化的剖析及中心工作要求的强调；
（2）《悦达供应链发展史》—悦达供应链发展史及未来蓝图规划；
（3）《物流中心员工手册》—公司政策及物流中心相关人事、福利制度、薪酬体系介绍；
6.安全培训模块安全培训模块安全培训模块安全培训模块
（1）安全培训--求生自救篇
（2）安全培训--用电安全篇
（3）安全培训--高温防暑篇
（4）安全培训--办公室安全
（5）防御性安全驾驶培训
（6）叉车作业人员培训
（7）基层仓库员工安全培训
（8）装卸工人安全培训
（9）中心管理人员安全培训
附：
所有新员工培训结束，必须由所处部门班长，办公室领导一起对培训内容进行考核，并进行技能测试及评估。
通过测试及评估的给予录用；未给予录用的需给予对方拒绝原因。
升级会员 