装饰装修方案 1.docx
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装饰装修方案1
临港生活广场工程
装
饰
装
修
施
工
方
案
福建华建工程建设有限公司
二零一七年六月二十日
一、工程概况
本项目名称为临港生活广场,场地位于厦门市海沧区囷瑶村,西侧、东侧均为临港新城小区。
北侧为已建钢结构展厅,东侧为已建海新西路。
临港生活广场为一栋5层框架结构建筑物，采用独立基础，设二层地下室。
总建筑面积18114.556m2，地上建筑面积10200。
846m2，地下建筑面积7913。
710m2。
各参建主体如下：
建设单位:
厦门海沧城建开发有限公司
勘察单位：
泉州泉成勘察有限公司
设计单位：
厦门市仁德振华建筑设计事务所
福建建龙工程咨询有限公司
监理单位：
厦门海投建设监理咨询有限公司
施工单位：
福建华建工程建设有限公司
二、编制依据
a、《中华人民共和国建筑法》相关法律依据及施工组织设计
b、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
c、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2015
d、设计图纸、及相关规范
三、装饰工程
1）内墙抹灰
抹灰是内墙装修的关健环节,抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等,因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制,主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整，表面要求压光，洁净，颜色无均匀，线角平直，清晰美观，无抹纹,不能有砂粒外露、表面粗糙现象.
必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。
抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实（应符合《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88第10.4.7条要求）。
应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥一道,紧跟用1：
3水泥砂浆分层补平.脚手架眼应堵严。
管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：
3水泥砂浆或细石砼填嵌密实.墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并洒水湿润。
抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰,不要过早或过迟。
先薄抹一层底子灰，再用大械找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。
地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。
2）内墙涂料施工
1、施工工序
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料→磨平（光）.
2、施工要点
（1）涂料工程基体或基层的含水率：
混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8％,施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%.
（2）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭.
（3）涂料工程使用的腻子,应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。
腻子干燥后,应打磨平整光滑，并清理干净。
（4）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。
3、注意事项
（1）抹灰前墙面应浇水。
砖墙基层一般浇水二遍，砖面深水深度约8~10mm。
混凝土墙面吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。
如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干,则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。
（2）涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的）,均应品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证.
（3）涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
（4）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:
3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平.
3）内墙顶棚涂料施工
①工艺流程
清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料
②施工方法
a、清理墙、柱、天棚表面：
首先将墙、柱、天棚表面起皮及松动清理干净,将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
b、修补墙、柱、天棚表面：
修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的白乳胶水.然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净.
c、刮腻子：
遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉,加少量白乳胶,光油和石膏粉拌合而成。
第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。
干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
d、刷第一遍涂料：
涂料在使用前先用萝斗过滤。
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下.涂料用排笔涂刷。
使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。
涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作.涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
待第一遍涂料干燥后复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
e、刷第二遍涂料操作要求同第一遍。
使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，然后刷第三遍涂料。
③施工注意事项
a、避免工程质量通病
透底：
产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。
接槎明显:
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
刷纹明显：
涂料稠度要适中,排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
刷分色线时,施工前认真划好粉线，用力均匀,起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
涂刷带颜色的涂料时,配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
b、产品保护
墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
墙柱面涂刷涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。
涂刷墙柱面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
4）内墙面砖施工
内◆施工作业条件
1、预留孔洞和排水管处理完毕,门窗框与墙体间的缝隙堵塞密实。
2、墙面基层清理干净，脚手眼睹好。
缺陷补齐.
3、按照面砖的尺寸和颜色进行挑选，并分类堆放。
◆施工操作工艺
1、基层处理
对砖和混凝土墙的凸出部分，应剔平、刷净,凹进部分用1：
3水泥砂浆分层修补。
光面混凝土墙需凿毛，用钢丝刷满刷一遍或用1：
1水泥细砂浆（内掺20％107胶）喷或甩到混凝土墙上，作毛化处理。
设置标筋。
检查基层表面的平整度和垂直度，挂垂直线，用与底层刮糙相同的砂浆做出灰饼标筋.
底层刮糙.先将基层表面清理干净，并浇水湿润，然后用1：
3（体积比）水泥砂浆刮糙,厚度一般为15cm，分层抹平，并随行刮毛。
表面要求平整垂直、粗糙，阴阳角和门窗头角要求方正通顺。
基层为混凝土板或加气混凝土砖，在底层刮糙前，先浇水湿润，刷一遍聚合物水泥浆，随刷随抹1：
3的水泥砂浆，厚度一般为5cm,抹后用招帚扫毛,隔天浇水养护。
检查底层刮糙的平整度、垂直度，并及时修正。
弹线分路.按墙面尺寸和面砖的大小，弹线分格,每隔1.5—2。
0m间距，划出标志，贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直度.转角处，必须自上而下拉线，拉通挂直，以掌握垂直方向的线条齐直。
弹线分格以后，应进行面砖竖横预排，以使接缝均匀.在同一墙面上的横竖面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖,非整砖应排在次要部位或阴角处。
2、面砖粘贴
将砖背面清除干净，放入清水中浸泡两个小时以上，取晾干后方可铺贴。
面砖粘贴应分段或分块进行，自下而上粘贴.在最后一层砖下皮的位置,先放好靠尺，自此托住第一皮砖。
在面砖外皮接水平通线，作为粘贴面砖的标准。
粘贴面砖宜用1：
2（体积比例的水泥砂浆。
先将少量的水泥砂浆在面砖的背面刮一下，然后抹满刀灰，砂浆的厚度一般为6－10mm，面砖贴上墙后，用灰铲木柄轻轻地敲打，使之附线，并用小杠通过标准点,调正平整度和垂直度。
需用非整砖时,可用手提电动圆锯,在固定的地点锯料。
◆施工操作注意事项
1、面砖镶贴前应剔选，凡外形歪斜、缺角、胶边和有暗痕、裂缝的不能使用。
颜色、规格不一致的就分类堆放，用于不同墙面。
面砖的吸水率不得大于10%。
2、镶贴面砖要预排过，以使接缝均匀。
缝的宽度应符合设计要求。
突出的管线、灯具、卫生设备的支承等部位,镶贴的面砖，应用整砖磁割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴.
3、防止空鼓、胶落.主要的措施有墙面的基层要清理干净，各粉刷层施工前要浇水湿润，镶贴面砖的水泥砂浆不得掺石灰膏.面砖贴完后，在逐一敲试检查,不符合要求的返工重贴。
◆质量要求
1、面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
2、面砖与底层砂浆粘接牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞、掉角和裂痕等缺陷。
3、面砖颜色均匀，表面平整，洁净.
4、接缝填嵌密实、平直，宽度适合,深浅一致,阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
5、整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺,窗出墙面厚度一致.
6、滴水线顺直，流水坡向正确。
饰面砖粘贴的允许偏差偏差和检查方法
项
次
项目
允许偏差
检验方法
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直度
3
2
用2cm垂直检测检查
2
表面平整度
4
3
用2cm靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测
4
接缝直线度
3
2
接5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
接缝高低差
1
0．5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查
5）装饰板墙施工
1、工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
1）放线
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
2）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架.
3）固定骨架
骨架预先进行防腐处理.安装骨架位置准确，结合牢固.安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
4）安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行.
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑.
2、铝板安装完毕,在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
6）门窗工程施工
1一般要求
⑴本工程采用深灰色铝合金门窗框。
铝合金门壁厚不小于2.0mm，窗壁厚不小于1.4mm，外窗采用铝合金框，6mm高透光LOW—E+12A+6mm透明玻璃,基本色为无色透明，反射色为深灰色，抗风性能应满足基本风压0。
80kN/m2，水密性能为4级，气密性能为6级。
⑵铝合金门窗成品及其附件规格、等级、品种、型号、质量必须符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2009要求及地方规定。
⑶铝合金框安装前要采取保护措施,中立框、中槛框用塑料带捆缠严密。
边框、上下槛要用胶带粘贴三面进行保护。
⑷铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证，
⑸材质检验报告书并加盖厂家印章.
⑹铝合金门、窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗透性能均符合设计和国家现行规范的规定.
⑺门窗外表洁净、平整、光滑、无毛刺、无焊渣、焊瘤、锤印；镀膜、涂色均匀,大面应无划痕、碰伤；剔除扭曲变形、节点松脱、表面损坏和附件缺损等缺陷产品。
合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
固定件厚度≥1。
5mm，宽度≥25mm。
⑻铝合金门窗应拆包检查,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度。
如发现有劈棱、窜角和翘曲不平，外观色差大等缺陷时，必须进行处理,经修整鉴定合格后才可安装。
⑼铝合金门窗氧膜色彩应一致。
2施工要点
⑴工工艺流程：
⑵门窗安装应按总包方提供三线尺寸（垂直线、水平线、进出线）门窗洞口尺寸（见下表）将门窗框送入预留洞内,用斜木楔嵌入框受力处作临时固定。
用线锤校正,必须达到上下一致，横平竖直,进出一致。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反，量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮线应在同一水平线。
墙面饰面材料
宽度
高度
门窗框与饰面间密
封间隙（mm）
门窗框
洞口
门窗框
洞口
墙面贴面砖
B
B+60
H
H+60
5—8
墙面大理石
B
B+100
H
H+100
⑶门窗框送入洞口定位后,用射钉或其他形式与墙体连接牢固，用砂浆窝牢连接件。
⑷门窗框安装后四周打发泡剂。
外墙饰面砖或其他装饰材料与铝合金门窗框保持5—8mm形成槽，打防水硅膏.
⑸外墙饰面施工前在砂浆层上从辅框外墙面涂德高K11防水涂膜二道，宽度不小于180mm.
⑹副框安装及防水措施：
主框与副框连接采用塑料调节块有不锈钢自攻螺栓固定，其标准必须符合GB845—85、GB/T30985-2000，主副框间留出5m必须添冲发泡剂（PG—MuLFOSM），或其他品牌，但必须确保防水、阻燃的要求。
⑺铝合金门窗制作表面要平整，节点严密坚固，不变形,规格尺寸准确，窗下槛制作要留23个椭圆形泄水孔,不允许在下槛框角上开槽口做泄水孔。
门窗扇所注密封胶（硅酮密封胶）。
⑻门窗框扇所注密封抹胶要平直均匀（框上贴美纹纸注胶揭去）、不间断、不漏抹、无胶刺,外表平整光洁且颜色一栋楼应一致。
⑼玻璃装配:
装配玻璃前,必须在窗扇下嵌处,放置减震垫块后，玻璃方能放入扇内，并在玻璃四边放置橡胶条使玻璃定位不移动.根据工艺要求，打胶或嵌密封条。
打胶应平滑密实，嵌密封条应严实稳固。
各种门窗与玻璃配合尺寸表
门窗种类
平开铝合金门、推拉铝合金门、平开铝合金窗、推拉铝合金窗
玻璃+A+玻璃
固定部分
可动部分
a≥
b≥
c≥
a≥
b≥
c≥
下边
上边
两侧
下边
上边
两侧
3+A+3
5
12
7
6
5
5
12
7
3
3
4+A+4
13
13
5+A+5
14
14
6+A+6
15
15
3.6.3质量控制要求
⑴铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法见建筑装修装修验收规范。
⑵铝合金门窗提供出厂合格证、产品验收凭证、性能检测报告。
⑶铝合金的推拉门、窗扇必须有防脱落装置。
玻璃安装要用密封胶,不允许用密封膏。
砂浆抹灰不得与铝合金框边接触；留出空隙用发泡剂和柔软材料填塞.
⑷钢副框安装固定件（不锈钢或镀锌铁片）厚≥1。
5mm，宽度≥25mm，距框边界、不得大于180mm,中间距离不得大于500mm。
固定片与副框连接用抽芯铆钉铆接（或焊接）。
3。
6。
4成品保护
⑴门窗在运输过程和安装过程中及验收之前，应有可靠保护措施，不受污染和损伤.安装好的门窗、扇得洞口,不准用作运输通道和堆放东西或悬挂东西。
⑵室内清理的垃圾不得从窗户往外倒。
清理门窗时,不得用硬物擦磨或锤击.
⑶应有防止现场烧电、气焊的火花,烫伤门窗表面的措施。
一旦出现处理不好拆除
换新的。
⑷防止电焊火花飞溅到玻璃上。
⑸粉刷施工过程中如有砂浆落在门窗框或玻璃上，应及时用软物擦除。
⑹防止施工过程中的材料碰划铝合金门窗。
⑺防止施工过程中人踏铝合金门框和跳板搁在铝合金门窗框上。
⑻所有门窗安装前必须用保护膜保护完整,安装后如有保护膜损坏应及时修补，保护膜应在交工前撕去，撕保护膜时不可用铲刀刮铲。
⑼电气焊切割、磨光等作业可能损伤玻璃或型材时，应有遮挡措施，防止电气焊火花溅烧伤铝合金表面烤漆。
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