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室外给排水工程施工方案

长平商务大厦室外给排水工程

施工方案

一、工程概况:

长平商务大厦位于深圳市福田保税区红花路。

给水管道施工主若是室外敷设DN200给水管438m,DN150给水管35m;水表井2座,阀门井10座。

DN200PVC-U雨水管95米,DN300、400PVC-U雨水管各74米;DN500PVC-U雨水管110米,雨水检查井18座,跌水井1座,雨水口24座;DN200PVC-U污水管196米,DN300PVC-U雨水管112米;DN100铸铁污水管15米,DN100镀锌钢管20米,污水井21座。

二、工程工期

依现场可提供的工作场地进行组织安排。

三、施工时期

施工顺序为:

先排水后给水。

依现场可提供的场地进行施工.

三、施工程序

一、测量放线

测量工程师及测量负责人针对本工程现场情形,认真熟识施工图,并依照甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是不是准确,确认后计算出各管线座标点准确位置及距离,同时参考其它专业图纸复核无误后。

测出各点管底标高,查对施工图中的地下管网位置高程是不是准确。

二、沟槽开挖

土方工程应依照现场的实际情形和设计要求,计算各施工段挖方与填方的数量。

A、

开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误,设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。

B、开挖时应注意对周围的构筑物的爱惜,不要压坏或碰撞,保证平安,并与有关施工单位和谐。

C、埋管段施工原那么上采纳人工进行沟槽开挖。

应依照不同土质情形,采纳适宜的放坡系数开挖沟槽(见开槽断面图),依照不同的土类确信为1:

~1:

开挖沟底宽,应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,挖方堆放于管沟一侧,开挖沟槽边线1.0m之外处。

以减少坑壁荷载,保证基坑壁稳固,且不阻碍交通。

沟槽开挖期间应增强标高和中线操纵测量,避免超挖。

当人工开挖沟槽深度超过米且地质情形较差时,需对坑壁进行支撑。

D、施工排水:

施工期间为维持管沟槽底内干燥,依照埋管段实际情形,采纳以下方式进行排水:

a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水;b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每距离必然距离设集水坑,采纳抽水机进行排水。

  3、管道基础

管道基础,视地下土质情形而定。

管槽开挖后,如遇橡皮土,密实度不符合标准要求的,需做换土处置,然后进行分层夯实。

给排水管沟底均铺设100mm厚砂垫层,经夯实后即可安装管道。

如遇基槽土质松软,不符合设计要求的,必需提请甲方和设计院确信施工方案及工程量。

正常情形基础施工处置须严格依照有关规定进行。

4、管道安装

  A、吊装下管

管道安装采纳人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管,管道吊装必需用专用吊装胶套钢丝绳,不准用钢丝绳直接吊装。

管道安装前必需对垫层的标高进行复测,并先定出节点和构筑物的位置。

管道安装时,严格操纵管口中心高程及左右偏移,除图纸中规定外,不得大于5mm

,高程误差操纵在±20MM内,直管至少每两节测一次,弯管、渐变管每节测一次。

每节斜率不得超过1000。

管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000(其中D为管道直径)。

B、PE塑料给水管安装

1.焊接工艺

1.1焊接工艺曲线和参数

聚乙烯管材的焊接一样分三个时期,加热段、切换段、对接段,依照管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。

焊接工艺

三个重要参数:

温度、压力、时刻-PE熔接进程中压力、时刻的关系(见图)。

1).温度的确信

聚乙烯管材对接焊的最正确焊接温度为200~230℃,一样生产厂家确信为210±10℃;

是聚乙烯材料的加工温度,在材料粘流态转化温度之上,只有在这种条件下,聚乙烯产生熔融流动,聚合物的大分子才能进行彼此扩散形成缠绕,取得最大的强度和高质量的焊接结果;实践证明,温度低于180℃,即便加热时刻长,也不能达到质量好的焊接结果。

若是温度太高,将有可能激活分子链中的C键与氧发生反映,使材料降解,聚乙烯材料将受到氧化破坏。

析出挥发性的物质和气体,材料结构发生转变,生成不饱和烃,显现杂质,从而使焊接质量降低。

2).时刻的确信

·加热时刻的确信:

焊接端面平整后10×壁厚(mm)秒。

加热时刻的长短,决定焊接的质量;是不是能将温度均匀传递到焊接面及必然的深度,在转换的时期维持最正确的焊接温度。

管端面熔化的最正确时刻,是随着需要加热的面积增大而增大的,更重要的是对流和辐射传播的能量,会随着管壁厚度的增加而减小。

管端面的不平度,造成热量的传递不均匀,窝藏空气,产动气孔,最终阻碍焊接质量,因此需要和压力紧密的配合,在加热的同时施加必然的压力,平整焊接面,增进塑化,形成理想的焊接面进行热传递,然后降压吸热。

¸切换时刻的确信:

10秒内

尽可能地缩短,其端面冷却超级快,对接速度慢直接阻碍焊接质量。

¹冷却时刻的确信:

见表;~×壁厚(mm)分钟。

聚合物材料的导热性差,只有金属的几十分之一,冷却速度相应的缓慢,在冷却的时刻内需要进行结晶,收缩,因此需要有充分的时刻降到结晶温度,进行充分的晶粒生长,排除内应力,在必然的压力下冷却,幸免焊接端面有缩孔。

3).压力的确信

焊接压力和冷却压力依照焊接面的截面积×mm2;

在210±10℃的温度下,焊接时刻、压力的取值,能够参照德国焊接协会DVS2207-95的标准(参见表)。

图焊接工艺曲线

 

表聚乙烯管材热熔对接焊参数值(环境温度20℃)

壁厚度

 

mm

端面平整凸起高度

(压力P=mm2)

(温度210±10℃)

mm

吸热时间

(压力P≈N/mm2)

(温度210±10℃)

S(秒)

切换时间

取出热板对接

S(秒)

冷却时间

(压力P=N/mm2)

保压状态下

min(分)

<

45

<5

6

40…70

<5…6

6…10

70…120

<6…8

10…16

120…190

<8…10

17…24

190…260

<10…12

24…32

260…370

<12…16

32…45

370…500

<16…20

45…60

500…700

<20…25

60…80

1.2焊接工艺的参数在实际的施工中需要考虑以下问题:

1).温度的确信

焊接时的环境温度:

温度低的时候注意观看焊口翻边的情形,若是不睬想,需要适当增加吸热时刻。

2).焊接压力的换算

一样焊机生产厂家,在焊机的说明书,或直接在焊机的面板上,注明了焊接不同规格管子的参数,在未注明的时候,需要进行焊接压力的换算;

将工艺要求的压力(用PG表示)换算为液压系统压力(用P表示,单位N/mm2);依照管材的截面积(用A表示,单位mm2)计算管材所需的焊接力(用F1表示,单位N),按下式计算:

F1=PG˙A(8-1)

机架液压系统输出的推力(用F2表示,单位N)依照液压系统油缸的活塞有效面积(用S表示,单位N/mm2)和液压系统的压力(用P表示,单位N/mm2)进行计算:

F2=P˙S(8-2)

因为F1=F2,因此液压系统的压力:

(8-3)

1).拖动压力

计算的接缝压力,没有包括移动卡具运动时的摩擦力;在实际的施工中,拖动管子开始运动时的压力为拖动压力;它包括了焊机自身克服的摩擦力所需要的压力,因此制定焊接工艺时,必需加入拖动压力,才是最终实际焊接所需的力值。

2.焊接操作

2.1.焊接前的预备

检查清洁热板;聚四氟乙烯(PTEF)涂层损坏需改换。

其最大粗糙度为μm。

清洁油路接头后接通油路。

检查电源、电压、接地后接通电路,空转排气。

热板升温,红灯亮后预热10分钟,热板表面温度为210±10℃。

安装与管材规格相符的卡具(卡具的要求:

卡具与管子的焊接部位不同心度小于2%)。

管子的不圆度<5%。

2.2.焊接

-以亚大公司PBF160A和PBF250对接焊机为例

1).打开机架,按工艺要求设置吸热时刻和冷却时刻。

2).卡管(管件);调整同心度,必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。

3).放置铣刀锁平安锁。

4).启动铣刀,闭合机架,调整压力,端面进行铣削,形成持续屑后,降压力。

5).打开机架,开平安锁,掏出铣刀。

6).闭合机架,a.记录拖动压力(P0)。

b.检查间隙<。

C.错位量<管壁厚10%。

7).加压到焊接压力,查管子是不是卡紧。

若是未卡紧或调整管子位置,需重复(3)的进程。

8).打开机架,放加热板(焊接端面有尘埃需清洁)。

9).闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)+接缝压力(P2)。

10).观看管端凸起高度,到表中规定的值,降压至拖动压力(P0),同时按吸热计时按钮,计时开始。

11).蜂鸣器响吸热终止,打开机架,迅速掏出热板,当即闭合机架,调整压力到焊接压力(P1),同时按冷却计时按钮。

12).蜂鸣器响,冷却时刻到,降压力,松开卡具螺丝取管,进行下一循环。

2.3.焊接注意事项:

1).必需测量电网、发电机电压,保证电压220V,防机毁。

2).必需测量加负载后的电压、机械外壳接地,保证人身平安。

3).与焊接端面接触的所有物件必需清洁,保证焊接质量。

4).加热板温度指示灯必需亮(红色),保证焊接温度。

5).卡管必需留有足够的距离,保证焊接端面有效接触。

6).铣削时铣刀平安锁必需锁死,避免铣刀飞出伤人。

7).铣屑必需是持续的长屑,保证焊接端面有效接触。

8).铣削完必需先降压力,后打开机架,再停铣刀,避免端面出台阶。

9).掏出铣刀、热板时不能碰伤端面,避免翻边不均匀有划伤。

10).凸起要求的高度必需是圆周,保证焊接有效面平整。

11).焊接压力必需加入拖动压力,保证有效焊接面的压力值。

12).熔融面相接触时严禁高压碰撞,保证焊接质量。

13).启动泵站时,方向杆应处于中位,保证电机无负载起动。

14).安装高压软管时接头必需清洁,避免泥沙进入液压系统。

15).机械远离酸碱或要有防护,保证机械的利用寿命。

16).必需维持机架镀铬导杆清洁勿划伤,保证不漏油和损失压力值。

17).热板必需清洁、无划伤、无油污及粘异物,保证焊接质量。

18).N68抗磨液压油六个月改换一次,勿因小失大。

19).机械的电子部份不防水,严禁进水,阴雨天施工要有防护。

拆卸油管必需泄压,接头加防尘帽,保证下次安装顺利。

C、PVC-U双壁波纹排水管安装

(1)接口前,应先检查橡胶圈是不是配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口胶圈上涂润滑剂(如香皂水、硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。

(2)接口方式:

由1台吨手板葫芦将管材拉动就位,接口合拢时,管材双侧的手板葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲,不脱落。

(3)就防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采纳稳管方法,具体方式可在编织袋内灌满河砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异,管道接口后,应复核管道的高程和轴线其符合要求。

 五、材料预备

由于工期较紧,各专业施工队伍交叉作业施工,场地小、施工作业面狭小,所需给水管材、阀门、水泥、砂等材料保证在利用前1-2天运达现场,以保证施工进度的顺利进行。

六、管道试压

各道工序完成,经查验符合要求后进行水压实验,本小区管网试压时采纳的实验压力为。

A、水压实验前堵板安装。

B、水压实验时,必需有接收单位质量检查负责人、甲方代表、

监理公司等单位代表参加。

C、实验要求:

稳压1小时后压力降不大于为合格,然后降至工作压力进行检查,压力应维持不变,不渗不漏。

D、污水管道闭水实验

(a)污水管道必需按图纸要求有关规定进行闭水实验。

(b)管道的闭水实验应在管道、检查井外观检查合格,管道未作回填土,沟槽内无积水,全数预留孔洞封堵周密、牢固,并报监理工程师核准后方可进行.

(C)随即可从预留管口处灌水做闭水实验,水满后15min再次灌满,观看5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。

7、土方回填及外运

 A、水压实验后的管槽紧接进行回填夯实,原土夯实,并按设计要求密实度达95%。

回填素土密实度达95%以下者,视为不合格,回填后的余土组织外运。

B、管道施工经质检部门查验后,采纳边施工边回填原土,回填范围至管径上方20CM的管子胸腔双侧夯实,尔后方可采机械大范围回填。

同时处置余土外运。

C、土方回填施工按要求分段、分层填筑,每层厚度不超过30cm。

采纳蛙式或振动式打夯机夯实填土。

分段填筑时还应预留0.3m以上的搭接平台,与下段施工彼此衔接。

D、在市政道路下面,管槽回填采纳石粉渣夯实。

E、在管沟开挖及回填进程中,依如实际情形及时将余土用汽车外运,破除砼全数外运25KM之外,预防阻碍交通和阻碍市容。

八、给水管道冲洗消毒

管道试压验收合格后,扫尾工序紧接安排管道冲洗消毒。

1)、第一次冲洗:

第一打开进水阀门进行冲洗,在一按时刻内检查排放出来的水达到大体清透,无杂物时,停止冲洗,关闭进水阀门,即组织投药。

先将漂白粉溶解成药液后,用水泵慢慢压进管内,药液投完后开启进水阀少量,让药液均匀的散在管内,直至排水口处闻到药味时,即关闭进水阀和排水阀,让管内药液进行24小时消毒进程。

2)、第二次冲洗:

经24小时消毒后进行二次冲洗,按第一次一样方式进行,待出水质清透无杂质、无药味即进行水质取样化验,完成冲洗消毒的全进程。

九、检查井及阀门井砌筑

A、检查井、阀门井砌筑严格操纵井室底垫层,混凝土应严格按标准设计配合比下料。

B、检查井、阀门井的砌筑应注意红砖先淋水,使砌筑时红砖吸水率不小于35%。

C、砌筑时应随时检测直径尺寸,注意井筒的表面平整。

D、井内壁抹面应滑腻,砂浆配比为1:

E、井内爬梯应与井盖口边位置一致,铁爬梯安装后,在砌筑砂浆及砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

10、室外消防管网及消火栓安装

     

技术准备

施工前平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全。

材料准备

系统组件、管件及其它设备及材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证。

  作业条件

1.3.1施工现场及中利用的水、电、气应知足施工要求,并能保证持续施工。

系统组件、管件及其它设备、材料应能保证正常施工。

      施工工艺

1.4.1消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、平安阀、放空管、操纵阀的顺序进行。

止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

消防水泵接合器的安装应符合以下要求:

应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段;

地下消防水泵接合器应采用有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖,并在附近设置指示其位置的固定标志。

地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。

墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求,

设计无要求时,其安装高度宜为1.1m,

与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小2m,且不该安装在玻璃幕墙下方。

地下消防水泵接合器的安装,应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m,且不该小于井盖的半径。

地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求:

在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时,其井壁宜采用级水泥砂浆砌筑,且井壁内、外表面应采用1:

2水泥砂浆抹面,并应掺有防水剂,其抹面的厚度不应小于20mm,抹面高度应高出最高地下水位250mm,当管道穿过井壁时,管道与井壁间的间隙宜采纳粘土堵塞密实,并应采纳级水泥砂浆抹面,抹面厚度不该小于50mm。

消防水泵接合器和消火栓的安装位置标志应明显,栓口的位置应方便操作。

消防水泵接合器和室外消不、火栓当采用墙壁式时,如设计未要求,进出口栓口的中心安装高度距地面应为1.1m,其上方应设有防坠落物冲击的方法。

质量标准

1.5.1要紧质量标准

消防水泵接合器及室外消火栓的安装应符合设计要求,安装形式可根据国家给排水标准图集施工。

消防水管道安装后要进行水压试验,水压试验压力要符合图纸设计要求。

水压试验后方可对焊缝进行油漆涂刷。

  本工程项目的工艺质量控制要点

管道安装结束后要做水压试验,同时,要检查止回阀的安装方向应根据水流方向进行安装,并应与水流水向一致。

成品爱惜

1.6.1安装后的消火栓及消防水泵接合器应有避免落物冲击的方法。

室外消火栓安装前应进行内部清理,安装后应固定靠得住,在管道施工时避免碰撞到消火栓。

四、实施本合同工程的质量、平安保证方法

 一、质量保证方法

  认真贯彻执行GB/T19000系各国家标准,制定创优计划,使施工生产全进程始终处于受控状态,确保单位工程合格率100%,优良率达90%以上,工程质量优良。

 A、成立以项目领导为组长,项目总工程师为副组长,项目领导部各业务部门负责为组员的创全优领导小组。

增强全面质量治理工作,负责计划、主持和组织项目创全优活动,坚持开展QC小组活动,确保创优目标的实现。

  B、认真审查设计文件,明确设计用意,熟悉施工标准。

绘制详细施工图纸,精心测量放样,增强内外复核制度,严格把好图纸、测量关。

  C、成立健全质量保证体系,增强检测手腕。

每道工序都应经检查工程师检查合格后才能进入下一道工序的施工,操作人员、领工员上岗前进行技术培训,确保每一个单项工序的操作质量符合设计和标准要求。

不管是主体工程、附属工程、要紧工程、次要工程都要认真施工,按统一标准检测,达不标准的暂缓验工计价,待返工整修合格后才予以计量。

重视检测手腕,凡是施工所要的 材料和原材料都需检测,杜绝利用不合格材料。

施工中增强对圬工试件的检查。

详见附图中工程质量操纵程序图。

   2、平安保证方法

  A、成立完善有效的平安治理系统,切实行使平安监察职能。

项目领导部配备一名有平安工作经历,且熟悉施工工作的同志负责抓平安;各作业队要设专(兼)职平安监督检查员,使平安工作随时有人抓、有人管,处于受控状态当中。

  B、坚持“平安第一,预防为主”的方针。

项目领导部要把平安看成第一名工作来抓,下大力气增强全员平安意识,夯实平安基础,落实平安生产责任制,严格执行《安规》,和平安检查和平安奖惩制度。

坚决实行平安生产否决权,调查处置事故坚持“三不放过”的原那么。

  C、认真落实施工现场平安防护设施的投入。

确保其功能正常发挥,并为现场职工(包括监理人员)提供必要的平安防护和劳动爱惜用品,增强作业人员的自我爱惜,使平安生产成立在科学的治理、先进的技术、靠得住的平安技术方法及防护设施的基础上。

  3、环境爱惜方法

  A、认真弄好施工厂地计划,场内布置整齐,紧凑有序。

机械设备归类并整齐停放;材料物资等分门别类及时入库或寄存在指定位置等。

  B、施工厂地内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地址,作到施工期间现场整洁。

施工任务完成退场时,完全清除必需拆除的临时设施和生活设施。

五、施工组织及布署

1、组织机构与专业技术队伍

A、组织机构

为承建此项工程,我公司组建以姜洪涛为领导的项目领导部,处置有关工程治理的日常事务,并成立相应的现场治理机构。

下设质量、平安、技术、财务、打算统计部。

各部门选配体会丰硕、技术业务精湛、事业心和责任感强的人员任职,使整个领导部治理层人员精干、和谐能力强、工作效率高、综合素养好。

项目领导部职责是:

高度集中、统一指挥、内外和谐、全面负责和增强对该工程的生产指挥和技术管工作。

以保证工程的和谐进行和顺利完成。

B、专业技术队伍

我公司技术力量雄厚,各类专业技术人员应有尽有,能充分胜任该工程的技术工作,为保质保量完本钱项工程,我公司组建壮大的技术骨干力量,全职满负荷投入工作。

二、施工机械设备及人员配置

A、施工机械设备

依照工程的性质,我公司配备了2台电热熔焊接机和4台Φ100污水泵,车辆2台等施工必需的设备,并依照需要随时增加设备。

B、要紧工种人员配备

除配备施工体会丰硕的治理干部和技术干部外,关于焊工、起重工、钢管、砼、机械施工等专业性较强的工种进行了配置。

选用熟练领班人员和技术人员进行直接生产操作。

工程施工的要紧工种人员配备见劳动力需用打算表。

 

 

劳动力需用打算表

序号

工种名称

人数

进场时间

1

电工

1

开工进场

2

管道工

6

开工进场

3

给水管电热熔焊接工

2

开工进场

4

汽车司机

2

开工进场

5

民工

10

开工进场

3、施工技术预备

A、在动工前,技术人员和施工员全面熟悉设计文件和施工图纸,依照工程特点进行技术标准学习和技术交底,并会同设计单位到施工现场进行查对,协同设计单位和建设单位做好图纸会审和交底工作。

B、专业班组划分好施工区域后,催促各班组制定更详细的专项施工组织设计交公司审核汇总。

组织机械到场,人员就位,依照业主提供的操纵点进行放线和水准点的复测和中心桩定位。

整个工作于两周内完成。

 

 

附图

管道施工工艺图

  

 

 

 

附图

工程质量控制程序图

 

 

 

 

 

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