天然基础换填施工方案125.docx
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天然基础换填施工方案125
9、检查和教育28
一、编制依据
执行标准及规范
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012?
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002?
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《混凝土质量控制标准》GB50164-2013?
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011?
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005?
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016?
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012?
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011?
碧桂园集团惠深区域工作联系函---《关于惠阳沙田温泉项目内廊式公寓基础实施的函》
内廊式公寓基础施工图纸
二、工程概况?
工程名称
群峰花园首期商业区4标段总承包工程
工程地点
惠州市惠阳区沙田镇田头管理区鲤麻寨村
建设单位
广东润杨酒店投资有限公司
勘察单位
广东省工程勘察院
设计单位
广东博意建筑设计院有限公司
监理单位
广州广大工程项目管理有限公司
施工单位
江西中福建设有限公司
本工程为碧桂园群峰花园首期商业区四标段总承包工程项目，拟建场地位于惠州市惠阳区沙田镇田头管理区鲤麻寨村，深汕公路和深汕高速公路南侧；
内廊式公寓包共7栋单体，1栋为会议中心，6栋为7-10层公寓房,结构形式为框架剪力墙，地下室为独立地下室,基础形式为天然基。
根据地勘报告并结合现场实际,6栋公寓房除23栋外,其余5栋均需对原土层进行换填,换填方量约13000方，换填工期20个日历天，具体施工方案如下。
三、施工准备?
1、技术准备?
⑴商品混凝土应有出厂合格证。
?
⑵施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
⑶标高、轴线、模板等已进行技术复核。
?
⑷确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。
⑸确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。
⑹模板按设计及规范要求支设完毕，已经经过检查，符合设计要求，办完预检。
2、资源准备
劳动力准备
序号
名称
单位
数量
备注
1
普工
人
6
2
瓦工
人
6
3
砼工
人
30
4
木工
人
10
主要材料及机具准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
模板
块
1000
2
混凝土
C15
立方
10000
3
全站仪
台
1
4
水平仪
台
2
5
挖掘机
270/1.5m3
台
5
7
自卸汽车
8吨
辆
8
8
污水泵
台
10
9
天泵
60米
台
3
10
振动棒
台
6
11
平板振动器
台
2
3、作业条件?
⑴管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。
?
⑵商品混凝土搅拌站的供货计划已落实，能满足混凝土连续浇筑的要求。
?
⑶检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
?
⑷工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。
⑸填充用符合要求毛石已预备充足。
?
4、施工部署?
由于毛石混凝土换填厚度较大，因此毛石混凝土浇筑采用分层分步连续浇筑。
根据现场毛石混凝土基础施工，以及土方实际进度安排，确保毛石砼按现场实际情况，毛石混凝土基础工程施工分为五个施工段进行，分段位置按楼栋位置流水段划分方法。
并总体上按第21栋→第22栋→第20栋→第24栋→第25栋的顺序进行交叉协调作业安排。
四、施工工艺?
毛石混凝土就是在混凝土中按比例加入适量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的（不大于30公分），首先用塔机将毛石吊至基槽周边堆放，并按排人做好抛石准备。
混凝土浇筑过程中人工抛入，力求均匀。
?
1、工艺流程?
基槽开挖——槽底人工清理——支模板或原槽——搭设脚手架——第一层混凝土浇筑——投放毛石——第二层混凝土浇筑、振捣——投放毛石——第三层混凝土浇筑、振捣——……——最后一层混凝土浇筑、振捣——抹面、养护?
2、土方施工开挖方案
1）土方开挖方法及排水措施
1 本工程土方大面开挖深度大于2米，放坡系数为1：
1.5。
由于本工程基础成阶梯状，所以控制轴线及标高是难点，由测量班组及时跟着控制。
2 由于开挖深度大，采用分层开挖，第一步先挖至该换填区的最高处，第二步开挖该换填区的最低处；
3 大面积开挖过程当中严格控制标高，严禁超挖。
各开挖流程段基坑放坡处（如基坑放坡转角、基坑底边线等），挖掘机不能一次挖到位的部位，全部用人工进行挖土修整，挖除的土方，要及时转运到指定的位置（5公里以内）。
4 基础换填开挖路线：
21栋、22栋、20栋、24栋、25栋。
5 在基坑内设有许多降水井，待水位降至施工面一下500mm时方可施工。
并在基坑四周设有多处集水井，基坑坡底设有排水沟，保证土方开挖期间，基坑四周雨水及地表水能排入排水沟排入河道，避免水泡基坑。
2）挖土施工注意事项
1 基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫、建设单位等有关部门和单位，以便相互配合避免发生意外事件。
2 基坑四周不得任意堆放材料。
基坑开挖后，基坑边二米内严禁行走汽车。
挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
及时排除基坑周围的地表水。
3 及时施工垫层，防止搁置时间过长基坑土体产生隆起现象。
同时加快基础施工步伐，细分施工段，缩短施工流水步距。
开挖土方时配备有足够的照明，电工日夜轮流值班。
4 在基坑坡顶边缘每隔30m设置1个基坑边坡位移观察点，每隔2天测量一次基坑边坡有否位移。
在施工中要随时掌握基坑周边的变化情况，重点监控边坡的垂直沉降和水平位移，注意观察附近地表是否有产生裂缝等现象，特别要加强施工场地外永久道路边沿、永久建筑物边沿的监测。
视具体情况采取相应应急措施。
3）基坑下人坡道溜槽的搭设
等土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条，48mm钢管或砖砌台阶在多处搭设2m宽的下人坡道，坡度为1：
2.5。
4）挖方安全边坡计算:
假定边坡滑动面通过坡脚一平面，滑动面上部土体为ABC,其重力：
当土体处于极限平衡状态时，挖方边坡的允许最大高度可按下式计算：
本工程中：
土类型：
粘性土
土的重度γ（kN/m3）：
18.0
土的内摩擦角φ（°）：
20
土粘聚力c（kN/m2）：
20
基坑开挖深度h（m）：
2
所以应该设置的边坡角θ=60°
坡度：
tanθ=1.73
本工程的基坑壁最大土方坡度为1.73:
1（垂直：
水平）。
故采取1.5:
1开挖符合要求
5）土方开挖质量保证措施
1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同施工管理人员办理验桩、验线手续。
2、施工要配备专职质量员进行质量控制。
要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。
及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。
3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。
施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
4、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。
要坚持先修坡后挖土的操作方法。
5、机械挖土过程中，应配备足够的人工。
一般每台挖土机要每班配备15人，随时清理修坡，将土送至挖土机开挖半径内。
这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。
6、土方开挖后，及时与监理、建设方进行地基验槽，以便及时跟进浇筑混凝土，并要注意成品的保护工作。
7、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。
施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。
8、土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量。
6）土方开挖安全措施
1、挖土施工时准备足够的钢板桩、砂包（其中部分事先装满砂石以备急用）、钢筋、快硬水泥、块石及部分松木桩、钢管、16号槽钢等，以备应急加撑、反压堵管、稳定垫层等用，在出现流砂、管涌和边坡失稳时以便快速采取相应措施进行处理。
2、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。
3、机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷。
4、机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
5、在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。
6、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。
挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。
7、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
8、挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4～6m（110～220kV时）。
9、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
10、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。
11、基坑开挖后，除必要的施工要道外，应及时用钢管或安全色带搭设安全围栏，并设警示标志，防止行人和机械靠近。
12、下人道口要按规定设置安全标志和导向牌，做到安全文明施工。
3、扩展基础换填方案
根据地勘报告和施工图等，放出换填点范围、采用机械和人工结合，基础开挖至设计基础换填标高位置时，然后人工捡底、清边。
人工清理（人工清理厚度为20cm-30cm）完成后报业主，设计、监理和地勘单位检查验收。
经建设单位同意，本标段拟采用换填C15素混凝土回填至设计标高，换填尺寸为基础底每边扩出300mm。
并按60度放坡。
换填方量控制（具体换填量以现场验槽收方量为准。
）
a.换填说明?
本工程天然基础持力层为全风化岩石（地基承载力特征值fak=300kpa），基础挖土施工时，挖至设计标高时未见全风化岩石，经沙田温泉项目部及惠深区域设计管理结合内廊式公寓已出基础图纸及地勘报告，为减少换填工程量，讨论建议：
1.部分换填区，为减少换填量，在满足设计要求的前提下，将扩展基础底适当降低，基础梁面与基底高度控制在小于4.5米范围内；
2.
现针对21、22栋进行分许：
b.计算说明
21栋：
正负零A=56.5米（绝对标高），承台底标高D=-4.3米，基础梁面标高B=-2.1米,长细比取最大值时承台底标高C=-6.6米，即49.9米（绝对标高）
1）.根据地勘报告可知：
21栋楼有九个勘测孔，分别为AK7、AK10、AK13、AK8、AK11、AK14、AK15、AK12、AK9。
如下图所示：
2）.根据地勘报告可知，勘测孔地下土质土层的分布情况。
如下图所示：
3）.根据《碧桂园集团惠深区域工作联系函》规定和1、2显示可知该勘测孔附近区域换填高度H。
如下图所示：
AK7：
D=43.53，H=A+B-4.5-D=6.37>4,按二大样计算:
H=4、承台底直接换填4米，土方完成面标高48.2米。
AK10：
D=48.02,H=A+B-4.5-D=1.88<4,按一大样计算：
H=1.88、承台底标高降至-6.6米，土方完成面标高48.02米。
AK13：
D=49.07，H=A+B-4.5-D=0.83<4，按一大样计算：
H=0.83、承台底标高降至-6.6米，土方完成面标高49.07米。
AK8：
D=45.8，H=A+B-4.5-D=4.1>4，按二大样计算:
H=4、承台底直接换填4米，土方完成面标高48.2米。
AK11:
D=49.09，H=A+B-4.5-D=0.81<4，按一大样计算：
H=0.81、承台底标高降至-6.6米，土方完成面标高49.09米。
AK14：
D=49.42，H=A+B-4.5-D=0.48<4，按一大样计算：
H=0.48、承台底标高降至-6.6米，土方完成面标高49.42米。
AK9：
D=51.06，51.06>49.9，不需换填。
AK12：
D=52.1，52.1>49.9，不需换填。
AK15：
D=53.58,53.58>49.9，不需换填。
4.根据计算出来换填高度绘制换填量平面图和土方完成面剖面图，如下图所示
：
针对以上数据,21栋换填数量约V=H*Sa1+H*Sa2+........H*Sc3
=3261.4m3
22栋：
（正负零A=56.5（绝对标高），承台底标高D=-3.2，基础梁面标高B=-0.1）长细比取最大值时承台底标高C=-4.6，即51.9米（绝对标高）。
1.根据地勘报告可知：
22栋楼有十二个勘测孔，分别为AK16、AK21、AK26、AK17、AK22、AK27、AK18、AK23、AK28、AK25、AK20、AK75，如下图所示：
2.根据地勘报告可知，勘测孔地下土质土层的分布情况。
如下图所示：
3.根据《碧桂园集团惠深区域工作联系函》规定和1、2显示可知该勘测孔附近区域换填高度H。
如下图所示：
AK16：
D=46.56，H=A+B-4.5-D=5.34>4，按二大样计算：
H=4、承台底直接换填4米，土方完成面标高49.3米。
AK21：
D=49.50，H=A+B-4.5-D=2.4<4，按一大样计算：
H=2.4、承台底标高降至-4.6米，土方完成面标高49.50米。
AK26：
D=38.22，H=A+B-4.5-D=13.68>4，按二大样计算：
H=4、承台底直接换填4米，土方完成面标高49.3米。
AK17：
D=50.39，H=A+B-4.5-D=1.51<4，按一大样计算：
H=1.51、承台底标高降至-4.6米，土方完成面标高50.39米。
AK22：
D=56.19，56.19>51.9，不需换填。
AK27：
D=56.27，56.27>51.9，不需换填。
AK18：
D=53.42，53.42>51.9，不需换填。
AK28：
D=56.47，56.47>51.9，不需换填。
AK23:
D=56.98,56.98>51.9,不需换填。
AK25：
D=53.03，53.03>51.9，不需换填。
AK20：
D=46.7，H=A+B-4.5-D=5.2，按三大样计算：
因为该地块46.7米以上都是回填土，所以先把承台底降至-4.6米，换填5.2米，土方完成面标高46.7米。
AK75：
D=52.98，52.98>51.9，不需换填。
4.根据计算出来换填高度绘制换填量平面图和土方完成面剖面图，如下图所示：
针对以上数据,22栋换填数量:
V=H*Sa1+H*Sa2+........H*Se2=2869.6m3
4、局部模板工程
⑴模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计，现场应有能满足模板组装和检查需要的测量控制点。
?
⑵模板安装前，应涂刷适宜的脱模剂，便于拆模。
?
⑶外侧用横向和竖向均采用60*90木方加固，外侧垂直木方锚入地面下500mm，外侧用木方斜向支撑，斜支撑木方底部再采用短木方锚固入地下，锚固长度不少于500mm。
（如下图所示）
⑷模板安装完工，应检查校正。
检查无误后，应对砼的浇筑标高在模板上画线，标示清楚。
毛石混凝土换填外侧模板加固示意图
5、浇筑方式?
换填混凝土浇筑采用汽车泵（泵排量:
60m3/h）输送浇筑。
6、操作工艺?
⑴混凝土搅拌?
①本工程采用商品混凝土，混凝土进场时应按要求提供混凝土配合比、合格证，做好混凝土的进场检验和试验工作，并应做好记录。
?
②混凝土拌制质量的检查：
检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时，及时退回混凝土搅拌站。
?
③首次使用混凝土配合比进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
?
⑵混凝土的运输?
①混凝土在运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝现象。
如混凝土运到现场有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
?
②汽车泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停息时间超过45min?
或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
?
⑶毛石混凝土的浇筑与振捣?
①掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
?
②毛石砼的厚度不宜小于400mm。
浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过总体积的20%。
?
③毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。
振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
?
④浇筑混凝土应连续进行，如必须间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间隙的最长时间应按水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
混凝土运输、浇筑和间隙的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间隙的允许时间（min）
混凝土强度等级
气?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
温
低于25℃
高于25℃
≤C15
210
180
＞C15
180
150
⑤在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
?
⑷混凝土的养护：
养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。
五、质量标准?
1、考虑到场地无法堆放毛石，经业主同意，毛石混凝土埋石率为不大于20%。
施工时，应先铺一层砼投放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
?
2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
?
3、块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。
?
4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。
最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。
?
5、其他要求同普通砼。
?
混凝土的强度为C15。
?
六、安全环保措施?
1、安全措施?
⑴混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。
?
⑵混凝土浇筑开始前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关?
⑶使用溜槽下料时，溜槽必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。
?
（4）现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、
（5）冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：
施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。
2、环境保护措施?
⑴施工中重点做好以下六方面的控制：
向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）。
?
⑵混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车正常平稳运行。
?
⑶混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。
七、应急预案
1、目的
土方坍塌是土方开挖工程经常发生的安全事故，在施工前加强岗前学习培训，施工中采取正确的安全操作规程，并设立应急预案措施，尽可能降低安全事故的发生是编制本应急预案的目的。
2、适用范围
本应急预案适用于江西中福建设有限公司所属的公司、指挥部、项目部所有从事土方施工的生产员工，适用于开挖深度超过3米的基坑、基槽。
当发生人员伤亡事故时，除按本预案及时开展应急救援外，还应及时通知公司应急救援小组，启动公司《伤亡安全事故应急救援预案》。
在其他场所发生类似情况施工作业时，承担纠正和制止事故发生的责任。
3、应急组织机构
4、应急救援领导小组与职责
项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作成员分别由生产经理、技术负责人、是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。
5、应急小组下设机构及职责
（1）应急救援组：
组长由项目经理担任，成员由项目技术负责人、项目主要技术人员组成。
主要职责是：
组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况；负责事故发生后在第一时间通知公司负责人，根据事故性质拨打110；120；119救援电话，根据事故类别1小时内通知当地建设行政主管部门。
通知当事人的亲人等。
负责本预案的编制、修改与演练的实施；判别应急响应级别。
查明危险源，提出应急和补救措施。
劳力调配。
（2）治安保卫组：
组长由安全负责人担任，成员由专职安全员、兼职安全员、施工员组成。
主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责人员的疏散、逃生，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。
（3）事故调查组：
组长由项目生产经理担任，成员有项目专职安全员，质检员及公司专家组成。
主要职责是：
负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见，配合政府相关主管部门的事故调查工作。
（4）后勤保障组：
组长由公司财务主管担任，成员由项目后勤人员、会计及公司财务人员组成。
?
主要职责是：
负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。
（5）善后处理组：
组长由公司副经理担任，成员由项目施工员、材料员及公司财务人员组成。
?
主要职责是：
负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜，配合政府相关主管部门的事故善后处理工作。
6、应急准备及措施
?
（1）参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。
进入施工现场，应接受安全交底。
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（2）深基坑开挖区域应设置围栏，在醒目位置设置规范的安全生产警示标志，
晚间应设红灯，在工程险要处采取隔离防护措施设立专人警戒。
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（3）基坑顶面应提前做好地面防、排水设施。
无可靠加固措施时，不在基槽边土的自然坡度角内堆土或其他材料。
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（4）在基坑上方，做钢结构防护栏，确保坑壁部坍塌落石，对坡上危石进行防护，危险作业面工人全部系安全带。
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（5）深基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。
当发现坑沿侧面出现裂缝、坑壁塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。
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（6）基坑采用排水法降低水位时，对降低水位区域的建（构）筑物可能产生沉降，应加强观测，必要时采取防范措施。
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（7）施工人员严禁在基坑内休息。
7、应急预案
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（1）基坑周围土体的加固
对软土基坑，特别是深大而周围环境
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