天然基础施工方案49136.docx
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天然基础施工方案49136
第一章编制依据
1.勘察有限公司提供的《深圳市中龙食品有限公司屠宰加工项目岩土工程详细勘察报告》。
2.国内贸易工程设计研究院提供的《深圳市中龙食品有限公司屠宰加工项目》工程图纸
3.国家建筑施工相关的技术规范和验收标准。
4.现场实地情况考查。
5.以往单位工程相关的施工经验。
第二章工程概况
本工程位于深圳市坪山新区坑梓街道龙田社区大塘居委龙兴北路南侧，是深圳市中龙食品有限公司新建屠宰场加工项目；建筑面积为37979.70m2，框架结构；本工程的地基采用天然地基，局部复合地基，主体为钢筋混凝土框架结构。
第一节地貌概况
场地地处低丘山脚地上。
场内岩土层自上而下分为：
人工填土层（厚度为0.6～4.2m）；耕土层（厚0.4m）；粘土层（厚度为1.4～5m），含有机质粉质粘土层（厚1.3～3.7m）；粉质粘土层（厚度为1.2～8m）；中砂（厚度为1.8～8.9m），淤泥层（厚度为3～17.7m）,含砾粘土层（厚度为1.3～5.2m）,第四系坡积层（厚度为1.6～5.8m）,全风化砂岩（厚度为1.5～6.9m）,强风化砂岩（厚度为2.20～16.0m）；
第一节持力层设计概况
1.持力层设计：
本工程采用天然地基柱下独立基础，持力层为3层含砾粘性土.
2.持力层土层特性：
灰白、紫红、褐黄等色，岩芯呈坚硬土夹大量碎块状，碎块手化岩块。
遇水易软化，强度降低。
风化不均，不均匀夹大量中等风化岩块。
第二节结构设计概况
本工程拟建建筑物有猪待宰车间、猪屠宰车间、分割冷却车间、牛羊待宰车间、牛羊屠宰车间及锅炉房，本方案以2号厂房猪屠宰车间为例：
本车间长60m，宽45m，设计基础最大截面积为3200×3200×600mm，基底标高为-2.20m；-3.0m；基础柱最大截面积为500×500mm。
基础类型为二级矩形基础，基础垫层采用C10商品砼浇筑，厚为100；基础、基础柱、梁采用C30商品砼浇筑（基础每级厚度分为：
300。
基础的钢筋分别采用二级钢φ12。
第三章施工管理组织
第一节管理目标
1.工期目标：
工程开工后50天完成±0.000以下基础分部工程的施工任务；
2.施工材料：
所有进场的施工材料必须有合格证及出厂质量证明文件，经抽检合格后方可加工使用。
3.质量等级：
确保所有分项工程一次性验收，合格率达到100%；
4.安全生产及文明施工目标：
杜绝重大安全事故发生，轻伤事故控制在2%以内；以文明施工的标准进行管理，做到“工完料清，人走物清”。
第二节施工前准备
一．技术资料准备：
1.开工前需有相关技术资料总平面图，现场红线座标图，子单位工程座标图，地质勘察报告，地下管线及障碍物分布图，子单位工程基础施工图和结构施工图工、设计说明等。
2.在施工前应准备的技术资料有：
基础施工方案、质量技术交底卡、安全技术交底卡、工程座标定位记录、基线复核记录、施工日志及施工设备的技术性能等相关资料。
3.施工前管理方面准备有：
工地现场晴雨表、工程日报表、工程进度计划、材料机械数量及进场时间计划，人员配备及管理架构计划，工程量统计表，现场施工进度计划图表，工程形象进度图等图表。
二．施工技术准备：
1.组织相关施工管理人员认真学习施工图，了解设计意图，全面撑握图纸中的相关内容，做好图纸会审准备。
2.熟悉和了解工程地质勘察报告，掌握施工现场的地质情况，对在施工中可能出现的问题进行有预见性的研究，并确定对策，做好相应的应对准备。
3.会同甲方监理、设计、勘察等单位进行图纸会审，对图纸中的疑点进行释疑和沟通，明确设计意图，确保施工过程顺利进行。
4.申请和会同甲方、监理做好现场的红线座标、单位工程座标、工程基线和标高控制点的复测
5.编制可行的施工方案，报监理审核后对施工管理人员进行交底。
6.对施工管理人员进行图纸交底、施工方案交底；对班组作业人员进行每一个工序的技术交底及三级安全教育。
确保施工目标的实施。
7.进行施工工程量、施工机械及施工的材料分析，做好施工机械、施工的材料进场计划及劳动计划；有效控制工程质量及保证工期。
三．现场施工准备
1.做好现场“三通一平”降水、排水及障碍物的排除工作。
2.对所测定的座标控制网桩及轴线桩进行复查保护，并对基坑进行平面位置定点放线，待开工报适审批下来随时开挖基础基坑。
3.搭设临时设施：
计划搭设4间2层的组合板房。
4.做好加工场的布置：
计划在二期用地设置木工和钢筋加工场，并挖设排水沟，以便于场地安全、文明施工的管理。
5.设置现场卫生间：
设置淋浴间和卫生间以保证施工现场工人的生活之用和现场环境管理、控制。
6.
四．材料准备：
1.钢筋准备：
钢筋提前到场后在监理现场监督下进行取样送检，经检测合格后方可使用。
如有问题应及时报监理申请材料退场，重新组织材料。
2.商品混凝土选择：
提前进行市场调查选择资质较好、实力较强、信誉较好的商品砼生产厂家，并将相送资料报送监理审核。
经审核合格后方可签定供需合同。
3.模板准备：
提前购进模板、木枋与其它支撑材料，并在材料堆场整齐堆放，以备待用。
4.水泥、砂、石等其它材料准备：
对基坑超出挖部，需用砂回填到设计标高，其材料用量不定，但需做好市场材料的供需联系工作。
五．项目管理人员架构表：
1.组织机构表：
序号
职务
姓名
序号
职务
姓名
1
项目经理
冯其雄
7
施工员
曾振锋
2
技术负责人
张主明
8
质检员
杨秋耿
3
质量主任
卢绵佳
9
安全员
曾志盛
4
安全主任
郑小平
10
材料员
魏保家
5
施工员
曾向勇
11
预算员
丁业斌
6
施工员
冯金泉
12
资料员
黄敏敏
2.人员分工：
1）项目经理：
负责全面的管理与协调。
2）技术负责人：
负责图纸及现场技术问题的处理和技术交底。
3）安全主任：
负责施工现场的安全文明施工的落实。
4）第一施工长：
主要对现场进行全面组织、管理，主持每日例会，对每日的施工质量、进度进行总结并安排第二日的工作计划。
5）第二施工长：
主要协助第一施工长的工作。
6）施工员：
主要对各分管的班组及单位工程进行日常的现场协调指导、监督。
六．设备准备（见下表）
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
挖机
台
3
2
土方车
台
2
3
打夯机
台
3
4
钢筋加工机械
套
1
5
木工锯板机
台
3
6
振捣器
台
4
7
焊机
电弧焊
台
3
8
机械连接焊机
台
1
9
测量仪器
套
2
第四章主要施工方法及质量控制要求
第一节测量放线
1.核对甲方提供的座标点，并根据甲方的座标点进行引线。
2.在项目总工程师指导下按要求放线定点，并提交完整的测量资料供其复核。
3.施工前由测量人员先校核图纸，根据业主提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地貌，确定施测方法，布设测量控制网，并对业主提供的轴线桩、水准基点桩等按图纸进行复测，若发现标志不足、被移动或精度不符合要求时，进行补测、加桩。
加固保护桩，并将复测资料报监理工程师核准。
4.由测量人员根据设计图纸放出基础、基础梁、柱位置线，复核无误后报监理工程师检查认可。
5.将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段基础的开挖深度。
6.在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。
第二节施工工艺流程
测量（定位放线）→基坑土方开挖验槽→基槽处理→垫层浇筑→基础及基础梁放线→钢筋模板制安→混凝土浇筑、养护→回填土→进行上部施工。
第三节施工质量要求及施工方法：
一．基坑（槽）土方开挖施工方法及质量要求：
1.本工程由于基础间隙较小，施工场地小的特点，基坑开挖的土方采用向场外分流堆放的形式，A～B×1～3轴基坑开挖的土方堆放在A轴外；1～3×B～C基坑开挖的土堆放在C轴外；4轴土方堆放在4轴外，1轴以外留出施工道路。
2.基坑开挖顺序：
从A轴向F轴方向后退开挖
3.基坑开挖施工方法：
采用挖土机械单坑开挖“从中间向四边开挖”。
4.基坑开挖质量控制：
派专人负责监控、指导；当基底持力层深度超过设计深度时采用在“换土法”进行处理，保证地基的承载力能达到设计要求。
5.基坑开挖允许偏差：
（单位：
mm）
序号
项目
允许偏差尺寸
1
标高
±0.000，-50
2
长度、宽度
200，-50mm
3
边坡
按设计式方案确定要求
4
表面平整度
20
二．模板安装施工方法：
1.当基坑（槽）的开挖验收完成后，应及时进行基础、基础梁下的砼垫层浇筑，为方便于排水，在每个基坑角，基础外挖-300×300的信水井行进单位个集中排水。
2.木模安装应根据所放的基础边线进行安装者，先在边线外20mm钉上压脚板，板应钉牢在砼上，然后立侧板，侧模外坚向距350mm，木枋外侧再加钢管四方扣紧，再用木枋横向钉制背面加支顶。
3.在基础开挖的坡面上放旧板，支撑一端撑在基础模的横向钢管式木枋上，另一端支撑在模板上进行固定.
4.模板的安装质量检查，模板安装完后应对侧立模用垂吊直。
模板边拉通线对模板核直并加力量对固；检查模板拼缝是否严密和高低差；支撑点的加固角度、支撑点的数量是否合理、牢固；模板的截面尺寸是否符合要求等。
5.护模：
在砼浇筑过程中，应对模板、木枋的受力情况进行检查，发现受力不够应及时加受力点，当支撑有松动和位移的应立即进行加固处理，对有胀模情况的应立即通知技术负责人，并立即停捣，待处理后方可再进行浇筑。
三．模板安装质量要求
1.模板接缝应严密，不能漏浆。
2.浇筑砼前应湿润模板并清除杂物。
3.模板外侧的支撑应牢固可靠，支点的间距、数量应符合计算受力的要求。
4.模板安装允许偏差值（单位：
mm）
序号
项目
允许偏差
1
轴线位置
5
2
基础截面内部尺寸
±10
3
基础梁柱截面内部尺寸
+4，-5
4
相邻两板表面高低差
2
四．钢筋制安质量要求及施工方法：
1.钢筋加工质量要求及施工方法：
筋的制作在制作场进行。
将钢筋表面的油渍、漆皮、铁锈清除干净后调直，按下料长度切断并弯曲成型。
2.钢筋焊接的质量要求及施工方法：
本工程的钢筋焊接主要采用点焊、电弧焊：
1）钢筋焊接使用焊条、焊机的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均须符合设计要求和有关规定。
2）焊接成型时，清除水锈、油渍等。
并保证使焊接处不出现缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。
钢筋端部的扭曲、弯折校直或切除。
3）钢筋在焊接之前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行。
4）钢筋焊接焊缝要求：
5）钢筋焊接允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
3.钢筋安装施工方法及质量要求
1）钢筋安装方法：
A.梁：
在安装好的模板或垫层上按底层钢筋间距纵横拉线，并标示钢筋的位置。
将制好的钢筋按先后顺序排列，底板上下钢筋网间设Ф12撑脚筋支撑。
如钢筋须要接长时，使钢筋的接头位于内力较小处，接头错开的间距大于50cm，使受拉区钢筋接头的截面面积小于总钢筋截面积的50%；
B.钢筋的保护层不准确。
在钢筋与模板间设水泥垫块，厚度同各部位的保护层。
2）基础、基础梁钢筋绑扎及质量要求
A.基础钢筋绑扎
a）按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
b）基础四周两根钢筋交叉点要每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八字形”（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
c）独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋放在短向钢筋的下面。
d）现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90度弯构与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
e）基础配有双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
B.梁钢筋绑扎
a）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：
将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开～固定弯起筋和主筋～穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋～放主筋架立筋、次梁架立筋～隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住～绑架立筋～再绑主筋、主次梁同时配合进行。
b）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯构应为135度，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～10d。
c）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋接入柱内长度应符合设计要求。
d）梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，采用机械连接。
小于25mm时，可采用绑扎接头。
搭接长度如设计未作规定时，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
受拉区域内二级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（二级钢筋可不做弯钩）；搭接处两端扎牢。
接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
e）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
f）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
g）主梁与次梁的上部纵向钢筋相通处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。
h）主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：
将主梁需穿次梁的部位稍抬高～在次梁梁口搁两根横杆～将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线～套箍筋并接线摆开～抽换横杆，将下部纵向钢筋放入箍筋内～再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎～将骨架稍抬起抽出使梁骨架落入模内。
五．混凝土浇筑施工方法及质量要求：
1.基础砼浇筑：
本工程的基础深度有的从±0.000至基底达到2m深度，为了避免混凝土在浇筑时出现分离现象，采用简易溜槽进行浇筑（溜槽采用模板钉制，下用钢管做加劲梢，面钉铁皮）。
浇筑时溜槽安装与地面夹角小于300。
由于基础是分级浇筑，在浇下层混凝土完毕后必须间歇一段时间让下层砼沉实，其间歇时间不超过1～1.5h。
2.基础梁混凝土浇筑：
基础梁混凝土的浇筑应连续进行，如中间停歇，其时间不能超过混凝土的初凝时间，以防止冷缝的出现而影响构件的受力。
如非留施工缝，应按施工规范进行留置。
梁混凝土的浇筑方法采用分层浇筑、振捣，振捣时采用“赶浆法”。
六．模板的拆除：
模板拆除必须要在混凝土强度达到1.2Mpa后才能拆除侧、立模；模板拆除后应立即将模板、木枋清理出场进行堆放编号。
且必须清理干净。
七．混凝土的浇护：
砼浇筑完成后12h内必须开始进行养护，其养护时间不能小于7天，每天不少于6次。
八．回填土的施工方法及质量要求：
1.回填材料
1）回填土料优先利用基坑中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。
2）石屑粒径不大于50mm。
3）粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。
4）碎石类土、砂土和爆破石渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2／3，可用作表层以下填料。
5）碎块草皮和有机质含量不大于8％的土
6）淤泥和淤泥质土不能用作主料。
2.回填土前清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。
3.施工完地面以下基础构筑物，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。
混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。
4.土方回填根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
5.做好水平高程的测设，基坑上每隔3m打入水平木桩，池体的边墙上，做好水平标记。
6.填土前检验其土料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表。
土的最优含水量和最大干密度参考表
项次
土的种类
变动范围
最优含水量（％）
（重量比）
最大干密度
（t/m3）
1
砂土
8—12
1.80—1.88
2
粘土
19—23
1.58—1.70
3
粉质粘土
12—15
1.85—1.95
4
粉土
16—22
1.61—1.80
注：
1．表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准；
2．一般性的回填可不作此项测定。
7.回填土施工采用两侧对称等高分层进行，分层虚铺300mm，用蛙式打夯机夯实。
每层铺土厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定。
铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度。
常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数参考数值见表。
填方每层铺上厚度和压实遍数
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
蛙式打夯机
200—250
3—4
人工打夯
不大于200
3—4
注：
人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。
8.填方时在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。
填方边坡坡度采用1:
1.50。
9.填方从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。
底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。
10.在地形起伏之处填土，先做好接搓，修筑1:
2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽l00cm。
分段填筑时，每层接缝处作成大于1:
1.5的斜坡。
接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
11.人工回填打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线由四边开始，然后再夯向中间。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回境与夯实。
回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。
12.采用挖掘机大面积铺填土时，铺填土区段长度不小于20m，宽度不小于8m。
铺土分层进行，每次铺土厚度不大于300—500mm；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。
13.填土层如有地下水或滞水时，在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
已填好的土层如遭水浸，把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。
第五章质量保证措施
第一节施工管理
1.由于本工程任务量大，单位工程多，工期短，为了保证工程的按量、按质按期完成，我司指派了一些经验丰富的施工人员对现场进行安全、质量、进度的跟踪，技术指导。
2.将工程进行细化分工，任务落实到人；每日进行例会进行工程质量总结、进度跟踪；。
3.组织各管理人员、班组进行层层质量检查，明确并完善“三检”制度。
4.严把材料质量关，有关工程材料、产品进场必须有出厂合格证及质量证明文件，并经监理、甲方抽检合格后方可进行使用。
第二节技术管理
1.建立健全的管理人员岗位责任制和管理制度、验收制度。
2.编制单位工程、子单位工程、分部工程的施工方案；每一个分项工程进行技术、安全交底。
3.加强材料的预算计划，保证工程材料能满足施工进度的需求。
4.由项目经理组织各管理人员对施工现场进行不定期的检查，并分析检查结果，制定强有效的应对措施。
对施工质量、安全文明施工做到“发现一例改一例”。
5.建立健全的周报、月报、每周例会的制度。
第三节工期管理
1.编制总进度计划，并对每个管理人员进行交底。
2.将总进度计进行细化，编制日进度表、周进度表及月进度表；以日进度控制周进度，再以周进度控制月进度。
3.每日进行工作总结、安排第二天的施工任务，第当日完成不的施工任务进行合理的穿插配合
第六章安全生产体系
“安全第一、预防为主”是安全生产管理的原则，能否安全生产关系到公司的效益和声誉，关系到每位员工家庭的幸福。
项目部应将安全生产放在管理工作第一位。
因此必须从安全防护、安全用电、施工机械设备、消防等管理工作方面制定有关规章制度，亦要根据工程的实际情况落实具体措施，严格安全管理的制度进行全过程的监督、管理，只有这样我们才能真正做到防患于未燃。
项目部负责人应对本工程的安全生产负具体领导责任，施工现场的管理人员应坚持"管生产必须管安全"的原则，除了认真执行安全生产规章制度，不违章指挥，不违章作业，切实执行安全技术措施和安全操作规程和施工规范外。
还应经常进行安全检查，消除隐患，制止违章作业。
质安组对现场的施工作业人员要进行定期的安全生产知识和安全纪律教育，当发生工伤事故要及时上报，并认真分析事故原因，对安全事故“三不放过”提出和实施整改措施。
第一节安全防护措施
1.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立以公司质安负责人、项目经理、总工程师为首，各级质安人员、现场施工人员参加的安全保证体系。
2.制定实施一整套工地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序。
防雷、防火、治安保卫等安全措施，重点制定防触电。
3.加强安全教育，定期组织施工人员安全学习。
对工人进行上岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。
职工调换工种或使用新工具、新设备前要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。
4.遵照国家的劳动保护法，根据工种相应配备劳保用品，并且认真落实各级人员的安全责任制，把安全生产纳入统一规划和系统管理的轨道中。
5.针对本工程特点，施工外部和内部环境以及业主的有关要求，制定各工序具体的安全技术交底，并覆行签字手续，下达作业计划的同时下达安全防护要求，将安全责任分解落实到人。
6.严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。
7.在
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