石灰窑除尘器系统技术方案.docx
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石灰窑除尘器系统技术方案
石灰窑除尘器系统技术方案
一、概述
二、技术规格
三、除尘电气系统
四、除尘系统设计、施工范围
五、安全施工
六、资料交付
七、技术服务
八、质量保证
九、其他
一、概述
依据
本方案是根据国家除尘系统相关标准和规范，甲方需求及乙方研制、设计、制造和投运类似设备的经验编制。
1．2规范
本方案为1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统技术和质量上的规范和说明，包括设备范围和服务范围、系统功能、技术要求、设备配置；可根据甲方的工艺、技术要求和乙方以往的经验在详细设计阶段提出补充。
设计原则
采用适用、可靠的技术装备；使除尘系统设备达到国内目前先进技术水平。
合理布置除尘设施，减少设备套数，尽可能降低装置的运行成本；
环保标准≤国家规定的标准。
、标准和规范
乙方所提供的设计，制作，安装，调试，材料和设备将按相应国家标准进行和检验。
乙方提供符合国家设计、设备、制作、安装标准的标准化、规范化的服务，标准有冲突时，按最新和较高的标准执行，乙方如采用不满足上述要求的标准，必须征得甲方同意。
设计参照标准、规范及检验
GBJ19-87
《采暖通风与空气调节设计规范》
GB9078-2012
《工业窑炉大气污染物排放标准》
GB12138-89
袋式除尘器性能测试方法
GB/T6719-2009
袋式除尘器技术要求
GB50052-2009
供配电系统设计规范
GB50058-2009
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB50057
建筑物防雷电设计规范
GB6988-86
电气通用技术文件编制
GB6527
电气设备技术条件
GB7356
<电气系统说明书及简图编制>
GB4026
<接线端子识别符号标志通则>
二、项目技术指标及要求
1、1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲布袋除尘系统，使用安装位置：
1050t/d石灰石自动混烧立窑南侧场地。
2、用途:
1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲式布袋除尘器工程
3、1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统的设计指标
1.烟气捕集率≥99%
2.烟气经过除尘系统净化后最终出口的粉尘排放浓度＜
30mg/Nm3
3.布袋除尘器本体漏风率≤3%，除尘系统漏风率≤5%。
4、风机冷却水源由甲方提供到风机厂房外乙方指定处。
5、设备本体壁板≥5mm，喷吹管采用插接式的，固定架上下都用10#槽钢固定。
气包用圆的，盖子安装合页翻盖，一个气包两个。
压缩空气进除尘器前加储气罐1个。
（本除尘设置非独立气源，气源点由甲方提供）
6、灰斗下部采用振打电机，3条填埋刮板输送机，1台YJD16A型星型卸灰阀，与除尘器电气控制部分联锁定时清灰。
排灰出口最低点标高米。
7、烟囱：
烟囱直径3400mm，高20m（设计采样监测孔及平台）。
除尘箱体引走道，平台面积符合环保要求）除尘系统的管道采用钢支架。
走梯采用螺旋爬梯。
8、防腐：
除尘器、支架、烟囱等采用醇酸防锈油漆一底两面。
9、封闭：
本体下部四周彩钢封闭。
白灰窑除尘系统参数表表1
序号
项目名称
单位
白灰窑
1
捕集形式
炉顶罩捕集
2
系统设计点风量
m3/h
450000
3
系统阻力
Pa
5000
4
除尘器面积
m2
7596
5
主风机
Y4–73
6
主电机功率
KW
N=900KW10KV6级
7
主管道直径
mm
Φ3400*8
8
烟囱高度
M
20
除尘器技术参数表2
除尘器效率（%）
≥99
过滤面积m2
7596
过滤速度（m/min）
（在线）/（离线）
脉冲阀口径
３″
布袋规格
ф140×6050
布袋数量（只）
2880
清灰室（个）
10
清灰形式
离线
帮助卸灰形式
仓壁震动器
排放浓度（mg/Nm3）
<30
骨架
星形结构镀锌处理
滤料材质
氟美斯覆膜针刺毡
连续工作温度（℃）
230
瞬间工作温度（℃）
350
除尘器阻力（Pa）
<1400
设备耐压等级：
（Pa）
-6000
气源处理
冷冻干燥、过滤
供气压力（MPa）
≥
脉冲阀喷吹压力（MPa）
用气量（m3/min）
4
清灰周期（h）
―6（可调）
三、除尘电气系统
本除尘系统所需电源由甲方负责送至乙方进线柜，控制柜至除尘器本体电缆、桥架（桥架采用热镀锌、热轧板、梯级式），设备所属避雷、接地均由乙方负责。
布袋除尘器的清灰、排灰系统采用西门子200PLC可编程控制器进行控制。
正常工作时采用PLC时间控制（可调）。
风机采用变频启动，配套电机规格为900kW，10kV变频电机，含操作箱。
设计内容、施工范围
原始数据
1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘点
序号
部位
数量
一
成品库
两座（16）
1
主出灰皮带上斗式提升机处
1
电动调节阀
2
斗式提升机上部粉料器和振动筛处
1
电动调节阀
3
振动筛出口处
1
电动调节阀
4
混合料仓下部分
1
手动阀
5
成品块料仓下部
1
手动阀
6
成品粉料仓下部
1
手动阀
7
成品粉料仓上部
1
手动阀
8
锤式破碎机及斗提机处
1
电动调节阀
二
窑前布料及上料系统
1
窑前料仓上部
5
手动阀
2
窑前料仓下部
3
手动阀
3
斜桥提升机上料处
3
手动阀
4
上石料料斗下
1
手动阀
5
石料原料仓顶部
1
电动调节阀
6
上煤料斗下
1
手动阀
7
煤仓顶部
1
电动调节阀
8
振动给料机
1
手动阀
9
振动筛
1
手动阀
10
振动筛落料点
1
手动阀
11
筛下物口
1
手动阀
12
给料机
1
手动阀
13
运煤皮带落料点
1
手动阀
三
窑顶布料机
3
电动调节阀
四
窑下出灰机
3
电动调节阀
五
出灰皮带廊
3
电动调节阀
总风量
450000m³/h
2、工艺特点
（1）将白灰窑炉顶、成品系统和破碎系统各产尘点粉尘集中收集，通过布袋除尘器集中过滤处理，处理净化后的气体通过烟囱直接排放大气中。
（2）根据现场生产工艺特点，将“收尘点位及参数”表中出灰口除尘点数设9个电动调节阀门；其他收尘点设手动调风阀门。
共计处理54个点。
3、系统主要参数：
（1）单套系统总排风量：
450000m3/h
（2）含尘量：
≤60g/m3
（3）布袋除尘入口温度：
180℃
（4）布袋除尘外排浓度：
＜30mg/m3
（5）工作制度：
24h连续工作制
4、系统流程
（1）除尘系统流程
尘源→吸尘罩→蝶阀→风管→低压脉冲布袋除尘器→风机→排放烟囱
（2）机械化卸输灰系统流程
布袋除尘器灰斗→填埋刮板输灰机→车辆外运。
5、硬件供应范围
（1）除尘系统供货范围，除尘器本体进口膨胀节（含膨胀节）起至烟囱出口，主要包括进出口膨胀节、除尘器本体、除尘风机、电机、排烟烟囱及其之间连接的管道及管道上的配件的制作、安装、防腐工程。
（2）除尘系统土建工程设计、施工甲方负责。
（3）除尘器本体、输卸灰系统、风机、电机、管道、烟囱（烟囱爬梯采用钢制螺旋爬梯）及电气控制的设计、制造、运输、安装、调试等实行交钥匙工程。
除尘器为双排结构。
（4）MSLMC7596脉冲布袋除尘器1套，主要包括：
除尘器箱体、灰斗、滤袋、笼骨（进口安装文式管）及花板；
脉冲喷吹清灰系统；
输卸灰装置（含振动电机、输送机）
气动提升阀及电磁脉冲阀的防雨罩；
本体设备上的联接螺栓、螺母、垫片
填埋刮板输灰机3台
离心引风机1台
户外型电动机（变频控制）1台
除尘系统烟囱及消声器等
以及为满足使用要求所需要的设备之间的连接管道及管道附件等
负责对除尘器本体配套的全部用电设备的控制，负责供货及安装。
主要包括：
控制柜、仪表柜及电控柜到除尘器本体、风机电机各用电点间的电缆连线，电缆桥架和电缆管等配件。
控制柜、仪表柜、除尘本体、风机采用独立接地方式，本体振打，卸灰，反吹等采用微机控制实现自动化控制并记录历史曲线。
软件供应范围
（1）设备资料的提交
技术协议签定后3天内向甲方提供以下图纸和资料：
除尘器总图及主要性能参数、风机电机主要性能参数
除尘器各接口尺寸、位置、介质参数及流量（包括水、电）
除尘器及风机基础图及荷载
控制系统原理图及接线图
（2）设备交工时向甲方提供以下图纸和资料：
设备安装调试一周内，卖方向买方提供如下资料：
设备总图、部件装配图、易损件的制造图、标准件、外购配套设备的外形图、基础载荷图、安装图、说明书、有关设备产品合格证、有关的维护维修操作规程、除尘器控制原理图、接线端子图、PLC程序图两份（包括控制软件及密码）。
提供电子版一套。
（3）技术服务和设计联络
1）设备安装前乙方应向用户方进行技术交底工作，对用户方的有关人员进行培训。
2）设备在用户方现场安装、调试、试车期间，乙方派出能在二十四小时内决策问题的总代表，常驻现场进行技术服务，并负责解决设计及制造质量等问题。
3）在合同执行期间，乙方将对用户进行免费人员培训和技术服务，在产品使用期间向用户提供技术咨询和服务。
4）设备安装后要对岗位、电工、钳工进行设备原理、电气设备操作、维护，设备安全操作进行必要的技术培训。
（4）供货范围清单
序号
设备
名称
订货技术条件
单位
数量
备注
型号
技术规格
一
除尘器本体
1
低压脉冲布袋除尘器
MSLMC7596
处理风量450000m3/h漏风率小于3%处理烟温：
180℃过滤面积：
7000m2过滤风速：
m/min入口浓度：
60g/m3
出口浓度：
Nm3清灰反吹压力：
壳体承压：
-6000Pa
除尘器阻力：
小于1500Pa
台
1
包括除尘器控制系统（包含2-9项）
2
箱体
Q235箱壁厚度≥5mm
套
1
以钢材合格证为准
3
灰斗
Q235壁厚度≥5mm
套
1
以钢材合格证为准
4
栏杆、爬梯
Q235
套
1
5
喷吹管
高频焊管壁厚≥4mm
套
1
以钢材合格证为准
6
滤袋
Ф140x6000
600克氟美斯，耐温≥260℃，使用寿命≥2年
条
2880
7
骨架
Ф135×5980
采用Φ的20#钢，环拒小于200mm，进口自带文式管
件
2880
8
脉冲阀
件
180
10
除尘离心式通风机
Y4-73-24D
流量:
450000m3/n全压:
6000pa功率:
900Kw,10kV主轴转速:
960r/min；烟温：
<120℃
台
1
配电控调节门、进出口软连，进出口消音器
11
填埋刮板输灰机
台
3
12
星形卸灰阀
300×300
台
10
二
电气控制系统
1
10kV高压柜
GGD
2200×800×800
台
1
2
10kV变频柜
YQR3系列
2300×3200×1600
台
1
含旁路柜
3
PLC控制柜
西门子
GGD2200×1200×800
台
1
S7-200
4
MCC控制柜
台
1
5
电气仪表
压力检测2处，温度检测8处、振动检测4处、微机控制系统
6
电气施工材料
电缆、电缆桥架及导管、照明
7
微机控制系统
套
1
五、安全文明施工
乙方提交安全施工方案经甲方审核后方可进场.
要提交施工队伍安全管理组织网络,现场有专职安全员管理安全工作.
遵守国家相关安全管理规定,文明施工,规范施工,不违章操作.
乙方确保每周进行一次安全教育和培训,确保劳动保护工作.
服从甲方的统一组织和管理.
乙方对施工现场的安全负责.
六、资料交付
技术资料的交接是工程验收的重要部分。
乙方负责提供1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统及所有设备的总装图、易损件图纸及使用维护说明书。
提供调试报告、竣工资料。
提供的技术文件和资料内容，应满足甲方除尘系统使用、维护的需要。
七、技术服务
（1）乙方服务范围和总的原则
乙方设计和服务范围包括1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统的设计、制作、编程、设备供货、现场安装、调试、投运,操作人员培训及售后服务。
乙方将派有经验的技术人员作为乙方代表到甲方现场负责1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统的安装，调试、无负荷试车、负荷试车及验收试车等各项工作。
乙方派出的人员到合同现场进行技术服务，技术指导，负责现场所有安装、调试工作，实现设计的全部软、硬件的功能，解决系统投运时设备出现的任何问题，实现交钥匙工程。
（2）甲方责任和义务
甲方应为乙方技术服务人员提供工作便利条件
八、质量保证
乙方保证所供应的1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统，在用户妥善保管、合理安装、正确使用的条件下，自交付日算起12个月内正常稳定地工作，所有设备和部件质保期一年。
在保证期内设备发生损坏或缺陷，或不满足合同要求，甲方将用书面方式通知乙方，乙方接到通知后应在24小时内派人至现场分析事故原因，处理、修复或更换有损坏和有缺陷的设备，其费用由乙方承担。
属甲方责任造成的损失，备件费用由甲方承担，乙方无偿提供技术服务。
质保过后,乙方提供长期有偿技术服务,以合理价格向甲方提供需要的备件，并在接到甲方通知后在24小时内派人到现场进行服务。
技术专家（）简介:
从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。
拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近8亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。
星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘，脱硫设计;2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉（煤、木屑、旧轮胎混合燃料）袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器及脱硫通过日本专家审核,出口粉尘浓度≤20mg/Nm3。
山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，2004年设计山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘及脱硫系统.济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000m3/h电袋复合除尘器主设计，2005年设计山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，2006年设计徐州腾达焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，2006年设计徐州利源焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，河南中孚实业股份有限公司万吨电解烟气净化系统,广西北海高岭科技15平方，25平方电除尘器，黑龙江双鸭山水泥厂100平方和50平方电除尘器，江苏射阳热电有限公司88平方电除尘器,河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟气电袋复合除尘及脱硫系统工程;涟钢集团轧钢塑烧板滤芯式除尘器,德国WACKER化工公司气相二氧化硅粉体回收-塑烧板滤芯式除尘器,山东鑫岳化工有限公司420t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;新疆润洁嘉能能源有限公司2×240t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;江西文理化工有限公司2×130t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;河池化工集团有限公司3×75t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;河北文丰钢铁公司200㎡烧结机头石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;株洲冶炼有限公司12000Nm/h 3干燥窑双碱法脱硫工艺;山西文峰焦化有限公司1×130t/h双碱法脱硫工艺;陕西府谷西峰活性炭公司1×80t/h双碱法脱硫工艺;山西柳林深泽铝业有限公司1×130t/h双碱法脱硫工艺;河南三门峡热电有限公司2×240t/h半干法脱硫工艺;郴州热电130t/h机组脱硝SCR工程,张掖热电2×75t/h机组脱硝SCR工程,华银热电2×75t/h机组脱硝SNCR工程,毕节热电厂2×130t/h机组脱硝SNCR,绍兴玻璃制品厂600T/D脱硝SCR,山东优嘉能源热力有限公司1×40t/h煤粉锅炉烟气超低排放工程SNCR+SCR组合脱硝工艺唐山宇峰水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝;唐山隆丰水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝;浙江三狮水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝;云南江川翠峰水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝.东方希望三门峡热电有限公司2×240t/h锅炉SNCR烟气脱硝;东营市西水热电有限公司2×240t/h锅炉SCR烟气脱硝;山西柳林深泽铝业有限公司3×130t/h锅炉SNCR烟气脱硝;新疆润洁嘉能能源有限公司2×240t/h锅炉SCR烟气脱硝;青岛明月海藻集团有限公司1×75t/h锅炉SNCR烟气脱硝等。
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