沥青砼路面施工工艺.docx
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沥青砼路面施工工艺
沥青砼路面施工工艺
一、 编制依据
沥青路面施工及验收规范GB50092-96
公路桥涵施工技术规范JTJ041-89
二、 施工组织、现场机构设置及场地设施
1、为建设好路面工程，应组织一个优秀的项目经理部。
经理部设项目经理一人，付经理二人，总工程师一人。
设置了四部一室，即工程部、机械部、物资部、财务部、办公室；并在工程部设实验室、施工组、测量队、内业组、质检组等质检控制组织（见附表1）。
2、经理部应设在施工地段附近，便于统筹全段协调施工各个环节。
拌合场应设在施工地段以外的城乡结合部，场地应布局合理，交通方便，水、电、通讯等设施完善。
并能利用水运解决大量材料运输问题，卸料码头场地必须具备，设备基座应尽早设置，做到设备到位，即可安装。
黑料拌合楼场地到施工地段应在合理运距范围之内，以满足施工要求。
三、 材料供应及机械设备配置安排：
1、 立即着手准备，组织符合技术要求的路面材料货源。
地材采用水运的方式直接到拌合场码头。
进口沥青采用陆路运输到拌和场地。
2、 机械设备采用2000型沥青砼拌和楼，两台进口ABG摊铺机，以及相关的配套设备，要尽快运抵拌和场。
主要机械设备（见附表2）、实验检测仪器（见附表3）也要尽快到位。
附表1
组织机构图
附表2
主要机械设备表
序号
名称型号
单位
数量
说明
1
TAP-2000混合料拌和机
台
1
配有可保温的240t储料仑。
产量140t/h
2
PARK-1000LB混合料拌和机
台
1
产量60t/h，配有可保温的140t储料仓
3
ABG-423型摊铺机
台
1
摊铺宽度12.5m
4
ABG-422型摊铺机
台
1
摊铺宽度8.5m
5
装载机
台
5
ZL-40型/3台，ZL-50型/2台
6
8m3自卸车
台
15
7
光轮式压路机
台
3
DD-110用于初压。
DD-130用于终压。
YZJ-10用于辅助压实
8
轮胎式压路机
台
3
用于复压
9
振动平板夯
台
5
辅助压实
10
发电机组
台
2
450KW备用
11
乳光沥青洒布车
台
1
4.5RL
12
载重汽车
台
4
8t/1台，4.5t/3台
13
汽车吊机
台
2
QY-8t/1台，QY-50t/1台，安装设备，移运设备
14
小型发电机
台
2
辅助工作
15
洒水车
台
1
8t
16
平板拖车
台
1
50t
17
加油车
台
1
4t
18
空压机
台
2
6m3/min
19
切割机
台
2
用于路面切割
20
森林灭火器
台
2
用于路面清扫
附表3
主要试验检测仪器表
序号
仪器设备名称
规格
单位
数量
1
针入度仪
LZ-3S
台
1
2
延度仪
YS-120
台
1
3
软化点仪
LR-1
台
1
4
沥青闪点与燃点仪
CR-H
台
1
5
粘度仪
台
1
6
马歇尔稳定度仪
台
1
7
标准击实仪
台
1
8
搅拌锅
台
1
9
烘箱
台
1
10
恒温水浴
台
1
11
温度计
台
20
12
钻孔提芯机
台
1
13
抽提仪
台
1
14
回收仪
台
1
15
弯沉仪
WC-67
台
1
16
摆式仪
台
1
17
构造深度仪
台
1
18
平整度仪
XCPY-2
台
1
19
全站仪
TC1610
台
1
20
经纬仪
TD-LE
台
3
21
水准仪
NA2
台
4
22
奔腾兼容机
台
3
23
万能试验机
台
1
24
标准筛
套
4
25
天平
台
3
26
磅称
台
2
四、 施工计划
1、 应对工地进行实地考察，根据施工地段路基，桥梁实际进展以及业主对工期的要求，作出分段施工的总体安排。
先完成第一路段，沥青碎石和粗粒式沥青的施工；再完成第二路段的沥青碎石和粗粒式沥青砼的施工；待全线桥梁完成后进行全线细粒式沥青砼的施工（包括桥面沥青砼铺装层）。
总的摊铺方向：
由起点向终点进行；半幅主道和辅道同时进行；摊铺方向和行车道方向相同。
2、 2000型拌和楼的拌料能力为140t/h，结合240t贮料按每天生产1500t黑料考虑，每月有效工作日按20天计,平均日进度为半幅（主、辅同时进行）下面层700m/日,中面层600m/日，上面层1100m/日。
五、 沥青砼施工方案：
<一> 施工方案
1、 沥青砼面层采用TAP-2000型间歇式沥青砼拌合楼集中拌料，大吨位自卸车运至现场，二台ABG-423型摊铺机全幅铺筑。
2、 结构层标高及厚度控制方法：
下面层采用基准钢丝法或使用滑靴走平台方法，中面层及上面层采用滑移式基准梁法。
<二> 施工前提条件：
1、 沥青面层摊铺前，过路的管线暗埋管沟敷设完毕。
2、 基层作业经过验收，已移交我方的施工路面，要保证人行道、防撞护栏施工、街坊通道口施工以及照明，交通指挥灯具的安装不影响路面施工。
3、 路沿侧平石安装完毕。
损坏已修复，变更部位重修完毕。
4、 除窨井盖外，井体砌筑，砂浆抹平已全部完成。
5、 雨水口安装完成,雨水井口对摊铺机作业的影响可设法避免。
6、 街坊出入口路面安装及普通人行道块安砌，必须不影响路面施工，不造成污染。
7、 相邻地段路面桥面施工，不影响本段路面沥青铺装层的施工，并能创造条件。
8、 弯沉测定基层一定要满足平整度要求，标高满足设计要求。
9、 路基沉降已稳定，无明显下沉。
10、 我方只对工程范围内沥青砼路面施工质量负责，不对基层及以下出现质量问题负责。
<三> 开工前准备：
1、 场地准备：
场地要达到硬化。
2、 设备调试：
拌和楼及摊铺机等主要设备均应进行安装调试，使机械设备处于良好工作状态。
3、 材料准备：
沥青、碎石、矿料自购，积极做好储料准备，保证沥青路面的正常铺筑。
4、 试验检测：
已做好实验室沥青混合料试验仪器安装、调试及标定工作（由市计量局鉴定），并投入正常工作。
对原材料的检验及各种混合料的配合比设计等工作正逐步开展。
<四> 技术准备工作：
1、 对原材料的技术要求：
（1）沥青：
对选定的进口沥青（壳牌或其它品牌），将按照有关规定进行检测，对存在质量问题将及时反馈给供应商，并采用必要的措施以保证沥青的合格率。
（2）碎石：
沥青路面使用的碎石应为坚硬、洁净、多棱角的立方体、无杂质、有良好的耐久性，将按照规范中的技术标准进行抽检，拒绝不合格石料进场。
（3）细集料：
天然砂和机制砂均应洁净，无风化，无杂质，符合技术规范要求。
（4）填料：
矿粉应干燥，洁净，无杂质,符合技术规范要求。
2、 沥青混合料配合比设计：
（1）根据实用材料,计算各种材料用量比例,再按技术规范规定的矿料级配,进行马歇尔试验确定沥青用料,以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供拌合机确定每次料仑的供应比例,进料速度及试拌使用。
将试验资料报监理工程师审查，经批准后，再进行生产配合比的调试。
（2）生产配合比的设计阶段：
从间歇式拌和机经二次筛分后，进入各热料仑的材料取样进行筛分，以确定各热料仑的材料比例，最终达到供料平衡，并取目标配合比设计的沥青用量及最佳沥青用量±0.3%，以三个沥青量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳用量，将试验资料报监理工程师审查，经批准后再验证生产配合比，即铺筑试验段。
（3）生产配合比的验证阶段：
拌和楼采用标准生产配合比及最佳沥青用量进行试拌，铺筑试验段，并取拌出的沥青混合料及试验段上钻芯取的试件进行马歇尔试验及压实度试验，从而确定生产用的标准配合比，以此标准配合比作为生产控制依据及质量检验标准。
3、 铺筑试验段做好技术总结工作：
<甲>高速公路、一级公路和城市快速路，主干路在施工前应铺筑试验段，其长度应根据试验目的确定，宜为100～200m。
试验段宜在直线段上铺筑。
试验段铺筑应分为试拌及试铺两个阶段并应包括下列试验内容：
（1）通过试拌确定拌合机上料速度、拌和数量与时间、拌合温度与操作工艺。
（2）通过试铺确定透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、速度及遍数等压实工艺；松铺系数，接缝方法等。
<乙>试验段技术总结内容：
（1）确定各层沥青混合料的施工配合比。
（2）掌握摊铺机全部摊铺的施工技术。
（3）确定沥青层的调平方法。
（4）确定摊铺机的摊铺速度，使之与拌和楼的生产能力相匹配。
（5）确定各层的松铺系数。
（6）确定压实机具的种类，组合方式，碾压方式、顺序、速度、遍数。
（7）拌合、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。
（8）掌握接缝的正确处理方法。
（9）确定每天合理作业长度，修改施工组织计划。
（10） 沥青透层的施工方法，沥青的种类，喷洒方法，喷洒温度，合理的沥青用量等。
六、 沥青砼的施工方法及技术措施：
<一> 路面面层施工采用厂拌沥青混和料，自卸车运到工地，用带有可调幅振动熨平板的沥青混合料摊铺机进行半幅全宽摊铺。
三层沥青混合料路面的工艺流程图如下：
<二> 施工作业
<Ⅰ>沥青混合料拌制：
1、 准备工作：
（1）各种矿料按规格分别堆放，并插牌标明，填料装入储料仑，防止受潮。
（2）修筑洗料台，对污染的石料增加水洗工序。
2、 拌和：
（1）沥青储存设施同沥青拌和楼的沥青存储罐车相通，沥青升温用导热油加热，使温度控制在160～170℃。
（2）沥青混合料的拌和时间应以混合料均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青为度，正常的拌和时间经试拌确定。
（3）拌和场拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应找出原因及时调整。
（4）拌和设备有时间不超过24小时的保温设施储料仑。
（5）拌和场应在试验室监控下工作，一般沥青混合料的出厂温度为150～160℃。
高出正常温度高限30℃的沥青混合料应予废弃。
（6）拌和设备配合有记录系统，在拌和过程中逐盘打印沥青及各种材料用量，拌和温度每盘总量，温合料温度。
<Ⅱ>混合料的运输：
1、 沥青混合料采用17.5t太脱拉自卸运输车，车辆底部及两侧清扫干净，涂油水混合液（柴油：
水=1：
3），并清除车箱底部多余的混合液。
2、 在装料的过程中，汽车应前后，挪动位置，以减少细集料的离析。
3、 车辆的运输能力应大于拌和能力及摊铺能力，开始摊铺时，每台摊铺机前在现场等候的卸料车不少于5辆；正常摊铺后可减为3辆，以保证摊铺作业连续不间断地进行。
4、 运输料车在靠近摊铺机30cm左右时，以空挡停车，使其由摊铺机推动前进。
5、 运输车辆均配备防雨、防污染设施，当运距较远或遇大风及低温时，料车要加盖棉胎，以保证混合料到场温度符合要求。
6、 混合料到场后进行质量检查，不符合温度的或已结成团块遭雨淋的混合料应予废弃。
<Ⅲ>混合料的摊铺：
1、 采用一台ABG423型或一台ABG422型自动调平摊铺机半幅全宽一次摊铺。
2、 下面层采用基准钢丝调平，使标高、纵横坡度均符合设计要求，中面层及上成层采用滑移式基准梁调平。
3、 沥青碎石下面层摊铺：
（1）对验收的路段基层进行洒水、清扫浮石、浮土，将窨井圈盖拆除放在中央分隔带内，用钢板盖好井口，钢板顶面高度比基层略高2～3cm，以不影响摊铺机熨平板通过为准。
（2）测量放样：
放出两侧基准杆，直线段每隔10m一根，曲线段适当加密，挂好基准钢丝并拉紧，拉力应<100kg。
每200～300m为一段，同时调准基准钢丝标高和平面位置，并固定在基准杆上，设专人检查。
（3）摊铺机就位后，应先预热15～20分钟，使熨平板的温度在65℃以上，按试验路段提供的松铺系数计算出松铺厚度，调整熨平板高度在下面垫上与松铺厚度相等的木板，使熨平板稳固放在上面。
（4）将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，并接通电源开始铺筑。
（5）检查沥青混合料的摊铺温度不低于110℃，不高于177℃.
（6）摊铺机接料斗应涂上一层适当防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，距摊铺机10～30cm左右空档停车，摊铺机迎上并推着料斗前进，设专人指挥车辆。
（7）拌和设备的生产能力与摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的均匀，缓慢，连续不间断，中间不得随意变速或停机。
摊铺过程中，螺旋布料器应均衡向两侧供料并保持一定高度，以保证熨平板的平整。
（8）摊铺过程中，熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率和振幅相配套，以保证足够的初始强度。
（9）摊铺过程中，设专人检查摊铺厚度、平整度及路拱，发现局部离析、拖痕及其它问题应及时处理。
（10） 对外形不规则，空间受到限制以及构造物接头等处摊铺机无法工作的地方，经监理批准后可采用人工摊铺。
4、 沥青砼中面层摊铺
（1）采用滑移式基准梁调平
（2）作业程序同下面层
5、 沥青砼上面层摊铺：
同中面层
<Ⅳ>碾压
1、 在完成摊铺后，应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格地段及时进行处理。
随后根据试验路段确定的压实机具及碾压程序进行充分均匀地压实。
2、 压实分初压、复压和终压三阶段，碾压应慢速均匀进行，碾压速度如下表：
碾压阶段
初压（km/h）
复压（km/h）
终压（km/h）
类
型
钢轮压路机
1.5～2
2.5～3.5
2.5～3.5
轮胎压路机
3.5～4.5
4～6
振动压路机
静压1.5～2
振动4～6
静压2～3
3、 初压采用6～8t光轮压路机碾压2遍，顺序为：
自路肩一侧向中心或由低向高处碾压，每次重叠1/2轮宽。
靠近缘石留出20～30cm用小型振动压路机或振动夯板压实。
初压温度不能低于110℃，初压时应将驱动轮向着摊铺方向，防止混合料发生摊移或拥包。
初压时应尽量减小喷水，防止沥青混合料的降温过快。
4、 复压采用3台16t轮胎式压路机碾压，轮胎气压≮0.7Mpa，后轮重叠1/3～1/2，碾压遍数由试验路段提供，一般为6～8遍。
5、 终压采用英格索兰DD130型双钢轮振动压路机，采用无振动碾压，碾压至无明显轮迹为止，碾压终了温度≮80℃，碾压遍数由试验路段提供，一般为3～4遍。
6、 碾压时，压路机不得中途停留，转向或制动，压路机不得停在新铺的已经压实的路面上。
7、 压路机碾压应做到阶梯形，段落分明，压路机不在同一断面上倒车。
<Ⅴ>接缝的处理
1、 中、下面层横向接缝采用斜接缝，上面层采用垂直的平接缝，施工缝做到紧密平顺。
2、 斜接缝的搭接长度为0.4～0.8m，施工时冲洗，清扫干净，并洒粘层油。
3、 纵缝尽量采用热接缝，上下层的纵缝应错开15cm以上。
4、 开始摊铺时，量取已铺沥青路面的厚度乘以松铺系数，求得所铺路段接头处松铺厚度，决定熨平板的高度。
5、 横向接缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。
<Ⅵ>粘层的施工
沥青砼摊铺前用粘层油对水泥砼构件接触面或沥青砼接触面进行刷除，以使两层间更好的粘结和防止雨水渗入。
粘层采用喷洒透层油，按0.8～1.0kg/m2标准，喷洒应做到喷油咀畅通，无空白，不重迹，洒布均匀；达到24小时内，85%以上面积已经渗入，深度为0.5～1.0cm。
洒布车使用CEL5101或GLOSE5000L，施工中要防止污染缘石及窨井。
<Ⅶ>特殊路段的施工
为保证主线的平整度和减少横向接缝，在交叉路口的车行道铺筑一次通过。
<Ⅷ>窨井的施工
窨井盖的安装可在中面层完成后安装好，施工中应注意做到：
1、 用砂浆砌筑井圈，留出上面层的高度，井盖符合纵横坡的要求。
2、 把井圈周围用水泥砼填塞严实。
3、 在井圈周围涂粘层油。
4、 窨井安装后，先清理井底杂物，再安装井盖。
七、保证质量措施
1、 项目经理是质量第一责任人，质量保证体系由总工程师领导，建立内部质量三检制进行自检，即分队自检→工程队专检→项目部质检工程师专检；设立中心试验室，认真做好施工全过程的各种配合比设计，各种原材料的检验以及施工过程中的各项试验工作，从严把关，以试验数据控制质量，指导施工的全过程；设立测量队，做好施工过程的测量控制，测量数据认真复核，确保准确无误。
2、 编制的实施性施工组织设计和施工方案，须经工程监理审批后方可施工；各配合比设计及标准试验需提前做好报请审批工作，并在施工中不断完善，以符合高质量，低消耗，高速度的原则。
3、 进行详细的技术交底和图纸会审，以提高全体员工的质量意识。
严格工艺标准，认真执行技术标准，做好施工原始记录。
4、 严把材料质量关，不合格的材料坚决不使用。
5、 采用先进的设备，建立强有力维修小组，备足易损零件，及时排除机械故障，确保工程质量。
八、安全保证措施
1、 施工前组织施工人员学习安全操作规程并进行考核，不及格者不予上岗。
2、 机械应保持完好，在车辆多的地方应互相注意配合运作。
3、 所有机械的司机必须严格按操作规程进行作业。
4、 对于易燃设施的安全，要落实到人，要定期进行检查，安装消防器材，做到安全第一，预防为主。
5、 拌和场的高空设施，应经常进行安全检查，发现倾斜，基础沉降等情况应及时补救。
定期更换卷扬机钢丝绳。
6、 拌和场区应安装避雷针，并经测设达到标准。
拌和场的电线路应定期检查。
7、 施工地段的两端应设立警示板与禁止通行标志，立交道口处施工时要设专人指挥交通，防止车辆进入损害已施工的路面。
九、保证工期及环保措施：
1、 以实施性施工组织设计，进度表及网络图为指针，指导施工全过程；精心安排组织好劳动力，机械设备与资金，使施工能在连续均衡经济等节奏下进行。
2、 认真做好施工准备。
原材料检验及混合料配合比试验应提前做好，以便报请监理批准后能按时施工；尽快完成施工复测，图纸会审等技术准备及机械材料进场的施工准备
3、 设专人负责协调理顺与地方的关系，减少施工干扰，保障施工正常进行。
4、 对污染环境的施工设备，禁止投入使用；拌和设备必须具备二级除尘设施，使粉尘排放符合环保规定。
5、 拌和场设置远离居民区，拌和场及发电机噪声控制应符合有关规定。
6、 废料应集中堆放，统一清理，严禁乱倒乱堆放。
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