第一章 工程概述.docx

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第一章工程概述

第一章工程概述

第一节工程概况

一、工程总揽：

由苏州天惠置业有限公司投资的天惠商务广场A、B、C栋楼工程位于常熟市高新技术开发区。

该工程东侧紧靠珠海路，，西邻常青河，北侧为深圳路。

建筑面积为地上28056.65m2，A、B栋为框架九层，C栋为框架四层。

二、建筑概况：

本工程主体建筑为商业与办公一体的商业用房，A栋地下室为停车场，总体尺寸为112.1m×78.4m，一层为商铺，二层及以上为办公用房，屋面大部分为平屋面，A轴~1/A轴交1轴~7轴为地下停车场，地下车库层高为3.5m，一层为5.55m，二~三层为4.5m，四层~顶层为5.8m，AB栋内设楼梯四座，电梯二座。

地下部分有风机房、配电间、弱电机房及消防水池及集水坑。

门采用甲级防火门。

地上外墙为保温加涂料墙面，外墙门窗为塑钢推拉窗（采用low-E玻璃），楼地面为地砖楼地面。

三、结构概况：

1、该工程基础采用静压离心管桩，规格为PC-500（100）A-C70及PC-400（90）A-C70等。

地下室基础采用独立桩承台和地梁及满堂基础，砼采用C40抗渗等级为S6商品砼，后浇带参照苏G01-2003-P23.12.23做法。

地上1~3层砼强度为C40，四~八层为C35，九层以上为C30.

2、墙体：

外墙采用190普通砼小型砌块，强度等级为Mu10，M5混合砂浆砌筑。

内墙为采用加气砼块，强度等级为Mu5，采用M5混合砂浆砌筑。

3、钢筋：

地上地下均HRB235、HRB335、HRB400。

4、地下桩承台高为900~2200不等，满堂基础厚为400，墙板厚为300，顶板厚为300。

地下室柱为500×500、750×750等。

地上柱为700×500、700×700等，顶板框梁为400×800、400×700等，支梁为250×700、250×500等，地上部分板厚为110。

四、建设单位供电、供水等条件：

建设单位已将地下室围护工程另行发包，故此施工组织设计中未安排此方案。

目前建设单位已提供用电、用水接入点，施工场地较为狭小，交通比较便利。

第二节施工组织总体设想

我公司有幸参与本工程项目的投标活动，自拿到本工程招标文件后，立即组织技术经济等人员。

经仔细研读本工程招标文件，踏勘现场，分析各种外部环境和内部条件，做好各项施工方案和技术措施，发挥公司管理优势、技术优势、队伍优势、材料设备优势，配备足够的管理力量、技术力量和劳动力，强化计划管理、质量管理、安全文明管理，在业主规定的工期内，优质高效完成本工程，具体措施如下：

一、我公司把本项目列为2008~2010年度重点工程，由公司副总经理坐镇指挥督促，指定我公司优秀的项目经理张正方为本工程项目经理，配备施工经验丰富、技术素质高的管理人员组成管理班子进驻现场施工。

二、施工工采用“四新”技术。

以科技进步保证项目目标的实施，即：

1、采用新型模板体系：

本工程全部采用优质的清水砼模板，即保证工程质量，又节省了大量的粉刷材料及人工费用。

2、钢筋连接技术：

钢筋采用钢筋滚压直罗纹、闪光对焊、电渣压力焊等技术，既施工操作简单、速度快、工效高，又保证钢筋接头质量达到设计和施工规范要求。

3、砼采用外加剂技术：

地下室大体积砼采用“双掺”技术，结构砼均掺高效缓凝剂“GRACE”及“JN3”，降低了大体积砼的水化热，从而保证砼的质量，加快工程进度。

4、大面积或大体积砼浇筑采用一台拖泵和一台汽车泵施工，确保浇筑一次成型，避免出现不必要施工缝留置。

5、本工程配置二台QTZ-40塔吊和三台井架施工，即解决了垂直及水平运输的问题，提高了工效。

6、工程采用信息化管理，施工全过程采用计算机管理工程的工期、质量、技术、资源、文件档案。

7、加强总承包管理措施，以一流的服务，一流的干劲，一流的质量，一流的速度，一流的文明向业主献礼。

8、严格按照公司的目标、方针执行，确保工程质量实现“虞山杯”，争创“姑苏杯”，争创“苏州市文明工地”。

第三节方案针对性及施工段划分

根据本工程的特征，先施工地下部分，后施工地上的原则，根据A栋楼进行编制本施工方案：

一、确保施工工期方案：

1、整个工程运用微机编制总进度计划，其中月预计完成的工程量和形象进度，再根据总进度计划和月进度计划编制周进度计划，在施工过程中严格按进度计划执行，做到天天有检查，月月有分析，及时解决施工中出现的问题。

2、根据工程进度及预算分析，及时安排每个施工阶段所投入的劳动力，做好各工种与工种，工序与工序的搭接及穿插工作，以避免各工种扯皮现象，确保工程顺利进行。

3、加强物资采购及供应工程，在工程开工前，应编制原材料进场计划，再根据各施工阶段编制出材料进场时间及数量，公司备足部分材料，以免在市场出现紧缺的情况下使用。

4、加强机械设备维护力量，确保机械完好率，以充分发挥机械设备的施工效能。

5、以最大的努力确保资金落实，并用经济奖罚制度进行控制和激励。

二、土方开挖方案：

根据工程图纸现场情况，地下室承台底为-4.00，集水坑底为5.6m，方案原则上采用机械开挖人工修整，承台采用人工挖土，采用四台WT-100挖土机，基底四周做好排水明沟及集水坑，基坑上部边缘设置排水明沟，并做好防护栏杆。

（具体方案在今后编制深基坑挖土方案）

三、大体积砼的施工方案：

根据设计图纸，本工程采用桩承台、满堂基础，最厚处达1.3m，按JGJ55-2000的定义，砼结构大于等于1m时预计会因水泥水化热引起砼内外温差而产生的裂缝，初步制定如下措施：

1、原材料选择：

水泥采用中、低热水泥品种，细骨料采用中粗砂,粗骨料采用连续级配，有害物质含量必须符合国家标准及规范要求，外加剂采用JM系列（具体以实验室配合比为准）。

粉煤灰采用Ⅰ级粉煤灰，水采用饮用水。

2、养护措施：

在底板平仓后，一般视天气温度，应再根据计算结果，用一层草袋覆盖，且在砼上面铺一层塑料薄膜。

3、砼浇筑：

本工程中间设置后浇带，由于施工场地狭小，原则上分三段施工，第一次浇筑从D轴到后浇带，配备二台汽车泵；第二次从后浇带至1~B轴，配备一台拖泵一台汽车泵；第三次浇筑汽车坡道，配备一台汽车泵，墙板浇筑待顶板模板铺设好后，分层循环浇筑，顶板与墙板的施工缝留置在框梁下，30cm处，待墙板浇筑后进行顶板钢筋砼施工。

（具体施工方案在今后分部分项中编制）

四、后浇带施工方案：

1、本工程已设计后浇带，梁板后浇带一律采用快易收口网（永久性砼模板），形成施工缝，其粘结及剪力强度均不亚于经过良好处理粗糙面，外加剂采用新一代WEA-H低碱高效砼膨胀剂。

墙板采用环型橡胶止水带。

（详见后浇带施工封闭措施图及中埋式橡胶止水带施工图）

2、施工缝处理及后浇带预防水渗入；浇筑引用压力水冲洗，清理干净后浇带及施工缝内的杂物及浮浆。

后浇带清理后用木板封盖，四周设临设护栏，后浇带两侧50cm宽处做出宽5cm高5-10cm的挡水带，防止施工积水流入。

3、后浇带待主体封顶后根据沉降观测记录，由原设计单位确认后进行浇筑，将缝两侧的砼冲洗干净，涂刷水泥浆两遍，待半小时后用比原设计强度高一级补偿收缩砼浇筑并加强养护。

五、较大框架梁支模排架方案：

该工程框架梁断面繁多，根据计算，现场实际采用φ48×3钢管做支架，采用符合模板及50×100mm木方楞，梁支模排架搭设立杆纵向间距600，横向间距600×2，立杆底部设统长5cm厚躺底板，板宽不小于20cm，离地20cm设统长扫地杆，凡大梁两侧支模立杆，均设全高统长剪刀撑，外围梁与拉杆与室内拉杆拉通。

（具体施工措施详见今后编制的分部分项施工方案）

六、墙板支设采用φ12的对拉螺杆，底板与墙板及墙板与顶板施工缝处设置500高的钢板止水带，延长接头处满焊，施工缝设置在离底板上30cm及顶板下30cm处。

第四节施工用电用水布置

1、施工用电：

从甲方提供的电源处用35mm2电缆接至配电间，共分八路线接入各施工点分箱内，二路为塔吊专用25mm2，一路为办公区16mm2，一路为C栋楼施工区为16mm2，二路为A栋、B栋施工区，二路为A栋、B栋钢筋、模板加工区。

2、施工用水：

从甲方提供的水源分四路接入各施工点，一路为A栋楼专用φ50管，设置三个水龙头，一路为B栋楼专用φ50管，一路为C栋楼专用，一路为生活区，各支管为φ25管。

（具体布置详见施工平面布置图）

第二章施工现场平面布置

第一节施工现场平面布置

既考虑施工现场实际情况又兼顾安全文明施工管理要求，在有限的空间内均沿围墙布置，主要施工道路宽度应满足消防通道要求。

本工程由于施工现场相对比较宽敞，施工现场生活区安排在南侧围墙外，在施工A栋时，施工现场利用B栋及C栋的空地，待地下车库封顶后，木工、钢筋工堆场，制作点分别沿东北南围墙安排。

具体如下：

1、门卫（大门入口处）（3m×3m），采用活动房，设置在东侧围墙处，在沿珠海路与深圳路交接处开设一个大门（只供材料进出），门卫实行24小时值班制度。

2、现场办公室安排在进街楼北侧沿围墙处，4间（3.6m×6m），会议室1间（6m×7.2m），值班室2间（3.6m×6m），管理人员食堂1间（3.6m×6.3m）全部采用彩钢活动房，门卫旁边设置仓库（3m×3m）。

3、职工生活区设置在南侧围墙外，搭设4幢5间二层楼彩钢活动房，生活区东侧安排食堂，沿河处安排男女厕所。

4、A栋施工塔吊安排在A栋楼北侧中间偏东位置，B栋楼塔吊安排在B栋与地下车库入口处中间，避开消防水池，C栋东侧偏北处安排一台井架。

5、A栋北侧安排钢筋、模板、砖、砂浆机、搅拌机等全套设备，C栋东侧同样安排。

B栋在施工A栋地下室时，施工场地利用B栋，待A栋地下室结束后，建材堆放制作利用A栋顶板,堆放应适量。

6、配电间设置在常青河与深圳路交接处。

第二节施工道路布置

由于本工程先施工A栋地下车库，待地下车库及基础土方回填土结束后，在房屋四周主干道贯通，主干道宽6~7m，用150厚C25素砼浇筑，其他用100厚C20素砼浇筑施工便道，道路四周设置排水沟，通过集水池处理后通向区域外的管井内。

（详见施工总平面图）

第三章施工总进度计划

第一节施工总进度的控制

我们组织进场后（待基坑支护工程结束后），以尽快完成施工现场设施、道路、临时用电用水、现场排污排水、手续申办等各项准备工作，确保如期顺利开工，在业主规定的工期内完成本项目施工准备，具体形象进度安排如下：

施工准备阶段20天不占用工期

桩基工程30天占用工期30天

春节放假一个月

A栋地下室结构工程80天占用工期80天

B栋、C栋基础工程30天占用工期20天

ABC栋1~4层主体工程150天占用工期140天

AB栋4~顶层主体工程120天占用工期110天

春节放假一个月

地下室初装饰工程30天穿插施工

上部主体装饰工程210天占用工期180天

外墙架子拆除及扫尾工程35天占用工期15天

工程竣工验收5天占用工期5天

以上施工阶段自成系统，又相互联系，因此在施工过程中应体现出全面铺开，并行流水，又有立体交叉作业的方式组织施工。

使相关的施工阶段衔接紧密，穿插有序，保证工程按时竣工。

第二节各阶段进度计划控制

施工准备：

自2008年12月24日开始至2009年01月12日完成，，完成定位放线，临时设施搭设，用电用水敷设，主要设备材料进场检验及主要施工道路的浇筑，技术交底、职工劳动合同签定等工序。

桩基工程：

2008年12月24日~2009年1月22日，完成全部桩基工程，占用工期30天。

（春节放假一个月）

地下车库挖土：

2009年2月20日~2009年3月11日，完成全部挖土工程，占用工期20天。

地下室承台垫层、砖模、集水坑垫层、底板垫层从2009年3月1日~2009年3月15日开始，占用工期4天。

地下室承台钢筋、集水井钢筋、底板钢筋绑扎从2009年3月12日~2009年3月22日开始，占用工期8天。

地下室底板砼施工从2009年3月23日~2009年3月24日开始分段浇筑，占用工期2天。

地下室墙板模板、顶板排架模板从2009年3月25日~2009年4月13日，占用工期20天。

地下室顶板墙板钢筋砼从2009年4月5日~2009年5月13日，占用工期20天。

地下室外回填土，从2009年4月25日~2009年5月13日，占用工期20天。

AB栋C栋基础工程，2009年5月23日~2009年6月2日，占用工期20天。

ABC栋主体框架1~4层，从2009年05月23日~2009年10月20日，占用工期140天。

AB栋主体框架5~顶层，从2009年10月11日~2010年2月7日，占用工期110天。

春节放假一个月。

地下室装饰工程从2009年10月2日~2009年11月1日，不占用工期。

墙体工程从2009年10月2日~2010年3月18日，占用工期10天。

地上内装饰工程从2009年12月1日开始~2010年6月16日，占用工期90天。

屋面工程工程从2010年3月18日~2010年7月30日，不占用工期。

门窗工程从2010年40月20日2010年9月15日，占用工期25天。

外墙装饰从2010年3月25日~2010年7月21日，占用工期56天。

楼地面工程从2010年07月20日~2010年8月20日，不占用工期。

内墙涂料油漆工程从2010年5月20日~2010年9月2日，占用工期5天。

外墙油漆，从2009年8月10日~2010年9月2日，不占用工期。

外墙脚手架拆除及附属工程，从2010年9月10日~2010年9月30日，占用工期25天。

竣工验收：

2010年10月1日~2010年10月4日，占用工期4天。

总进度计划表见附页。

第三节施工工期保证措施

一、组织体系上保证工期：

1、专门组建工程项目经理部，配备得力的项目领导班子，选择过硬的施工队伍，同时具有足够的技术力量，齐全及先进的机械设备，采用合理的施工技术，科学安排施工进度，保证物资的供应，组织好各工种的协调施工，首先从组织上予以保证。

2、动员全体职工，并做好充分的思想准备，合理利用市区早晨6：

30~晚上8：

30间的时间，必要时取消假日，动员一切可以动员的力量，从安排时间上加以保证。

3、充分发挥我公司材料设备集中的优势，以确保该项目材料设备能按计划有步骤的组织进场，避免施工中出现材料供应脱节现象。

4、在施工紧张阶段，充分利用我公司在建的城投公司（枫泾小区）的人力、设备、物力随时可调用的优势。

二、从进度编制执行上保证工期：

1、采用三级动态控制的方法：

即一级进度计划是业主、监理进度计划；二级是项目经理部根据业主要求制定的进度计划；三级是各专业施工队伍根据项目经理部要求制定进度计划。

只有三个计划总体衔接稳定平衡，才能保证进度计划不失控。

2、根据总进度计划编制也进度计划及周进度计划，凡是条件变化都要在周进度计划上加以协调。

3、结合现场进度情况，每月向业主、监理提供月报表，以便业主更直观的通过报表来衡量工程进度，有针对性的提出解决办法。

4、每月召开一次现场例会，每周召开一次协调例会，把反馈的信息立即做出正确的处理。

三、制造合理施工方案保证工期：

1、基础采用机械开挖，人工开挖修整及时跟上的施工方案。

2、合理安排施工平面布置图，可采用QTZ-40塔吊，进行钢筋钢管吊运以及其他材料运输，墙体砌筑及粉刷可用两台井架穿插进行施工。

3、采用有效的技术措施保证工期完成，商品砼采用JM-1型高效增强剂等外加剂应用技术，及早拆除模板以边穿插其它工序施工。

4、采用12.18厚胶合板大模板体系并建立梁板快拆体系，同时加强模板工程技术质量管理，保证成型构件完美，减少粉刷工程量，以保证工期。

5、砼墙面采用JCTA界面剂，采用JWB4.5型砂浆砂浆泵大面积喷涂施工工艺，避免由于粉刷空鼓造成返工，较大的程度的提高生产效率。

6、抓好9.10.11月份及3.4.5月份天气有利条件，精心组织，合理安排各阶段的施工计划，安排好雨天、冬季及夏季施工任务的搭接。

以避免由于天气的不利因素所造成的等工现象。

第四章施工方案及质量保证措施

第一节测量方案

1、定位放线：

建筑物定位按图纸尺寸及甲方提供的坐标点，根据深圳路及珠海路定出A栋D轴线及1轴线，再根据各栋图纸分别定出每栋房屋的各条轴线，经上述定位流程反复观测后设置好龙门桩，标出轴线，并经建设单位、监理单位及有关部门进行核线，无误后签证归档。

2、平面控制：

经定位签证后为有效正确控制平面位置，根据建筑图和结构图对主楼及车道分别进行单独控制，主楼以A轴及7轴为控制轴线。

3、高程控制：

1）以业主提供水准点为基准点在现场四周设三个基准点；2）大面积土方开挖后剩余的基底土方修整和清理工作，应严格进行开挖深度控制，可从现场水准点引测至基坑内侧砼壁上，并用红线标出，中间设水平桩，开挖到设计标高后，经复核方可进行下一道工序；3）主体以上各层按不同设计计算后用钢卷尺丈量，每层都应在周围外角主控轴线处用水平仪复核每层丈量后的标记是否水平，无误后再在其它柱头处加密标记，以便各层标高的控制，为减少钢卷尺引测标高引起的积累误差，各层标高应在统一基点进行丈量。

4、测量仪器要求：

J2普通经纬仪，J2激光经纬仪，S1精密水准仪，50m.30m钢卷尺及其他辅助仪器。

5、工程测量复核方案：

在测量复核过程中，应经常检查仪器常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证精度，测量工作及复核工作均由专业测量人员负责，做到专人操作，专人保管，专人使用。

6、建筑沉降观测：

1）沉降观测前应在测区范围内，距建筑物不小于30m处设置三个基准点，基准点位置应在不易碰触，既隐蔽又便于测设的地方，可考虑分别设在建筑物的东侧、南侧和北侧。

2）沉降观测点采用附合线路或闭合线路，做到定机、定人、定路线，仪器在测量前必须经过检验合格后方可使用；3）沉降观测点设置部位应考虑设置荷载变化较大的部位，外墙大角及间隔20m设一点，后浇带两侧及各栋楼分界处分别设置。

设置高度一般离地30-50cm处。

4）沉降观测一般在施工段每上一层结构观测一次，直至封顶。

装饰施工完成观测一次，竣工验收观测一次，观测结果及时整理成成果资料，及时报业主及现场监理工程师。

第二节施工流程

一、地下室施工流程：

施工准备→定位放线→土方开挖→桩顶处理→承台垫层→底板垫层→1：

2.5水泥砂浆找平→卷材防水层→C15细石砼保护层→地下室底板施工→地下室墙板、柱施工→地下室顶板施工→地下室墙板水泥砂浆粉刷→墙板卷材防水→50厚EPS保温→120厚保护墙→回填土。

二、上部结构施工流程：

轴线标高传递→柱钢筋绑扎→隐蔽工程验收→柱、楼面结构模板安装→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→梁板钢筋隐蔽验收→砼结构浇筑→模板拆除。

上述流程每层循环施工。

第三节地下室施工方案

一、土方开挖、桩顶处理及基坑排水方案：

1、土方开挖：

1）本工程地下室底板面标高为-3.5m，室外地坪标高为-0.6m，总计开挖土方量约为2万立方米左右（含桩承台、集水坑）。

2）考虑到本工程施工场地比较狭小，且南侧为闲置空地、东侧为珠海路、西侧为常青河、北侧为深圳、所有开挖的土方全部外运至业主指定的堆放地点。

3）地下室大面积开挖采用机械大开挖，承台及集水井采用人工开挖，人工开挖及时跟人，开挖土方由挖机及时运上拉掉，机械开挖应保留10cm~20cm原状土层，用人工挖除，基坑基坑挖至后浇带后，应立即浇筑承台垫层及砖胎模施工，砖胎模砌筑达一定强度后，外围四周用砂石回填并夯实后浇筑底板垫层。

4）后浇带南侧、北侧及汽车坡道依次交叉作业。

2、桩顶处理方案：

基底开挖后，考虑本工程为离心管桩，桩顶处理，按照设计要求及施工图集，桩顶处理应放在垫层浇筑完成后进行，桩顶锚固钢筋焊接前应将桩顶表面清理干净，保证焊接质量，如有桩顶标高过低或过高现象，须通知设计采取措施。

3、基坑内排水方案：

考虑到基底深浅不一，又有承台、集水坑、电梯井等，对于基坑内部可能出现的地表水及雨后积水无法采用一般手段进行排水，故只能在底板底四周设置盲沟，并在各深基坑部位分别挖集水井汇集积水，待施工前或砼浇筑前用潜水泵将积水抽至基坑外，经沉淀后排入城市管网。

集水坑和底板、承台砼一起浇筑。

三、基础垫层施工方案：

地下垫层采用100厚C15素砼（商品砼），用汽车泵输送到浇筑地点，能满足整个垫层浇筑需要。

垫层施工可根据土方施工情况配合基坑挖土穿插进行，垫层浇筑前必须设置标高基准，以控制基础垫层的标高，浇筑时基坑要保持无积水。

四、地下室钢筋施工方案：

1）钢筋制作必须经钢筋翻样详细放样，为此项目部配备专业钢筋翻样技师，经复核无误后进行制作并按构件号仔细编号分类堆放。

钢筋制作应严格按设计要求及施工规范要求设置接头。

2）钢筋绑扎：

地下室钢筋绑扎原则上按常规分三次进行，第一次承台钢筋及底板钢筋，地下室墙柱插筋；第二次绑扎地下室墙柱钢筋；第三次绑扎地下室底板钢筋。

钢筋绑扎按施工进度分阶段向施工班组交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距、数量、接头形式、保护层垫层等，钢筋必须有出厂合格证及复试报告，焊接接头应按规定进行见证取样，检测合格后方可进行下道工序。

地下室底板钢筋为双向双层钢筋，考虑到施工作业荷载及底板上下层钢筋间距，按照施工图说明，在板面筋与板底筋设置马蹬状钢筋，钢筋采用Φ22间距为1000*1000以保证底板上下部钢筋位置正确性及施工作业安全。

底板钢筋绑扎完毕，再绑扎柱、墙钢筋，插筋按图纸要求设置，保证接头正确。

柱钢筋从地下室底板一次绑扎至地下室顶板，内外墙板钢筋在施工缝上一次性绑扎至顶板面，钢筋及锚固长度除按设计图纸要求外还应按抗震图集要求施工。

柱、墙钢筋除按垫层上弹出的尺寸线正确放置外，在底板面处再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋，与底板顶面钢筋点焊牢固。

墙板竖筋立在底板上部不少于三道水平筋，其上部适当绑扎几道水平固定筋，并用钢管扣件支架相互拉结，支撑稳固。

墙板钢筋内外二层之间设置S型拉筋，为φ8@600*600（双向）梅花形布置，同时在墙板双层钢筋与模板之间用塑料定位件定位。

地下室顶板钢筋绑扎按常规结构绑扎要求进行绑扎。

五、地下室模板施工方案：

1、地下室竖向结构剪力墙与方柱模板采用18厚木胶板，钢管支撑体系：

主次梁侧模均用18厚胶合板，水平结构模板采用12厚竹胶合板，模板支撑系统考虑采用拼档和楞木采用50*100木方，柱筋采用双根钢管，梁柱墙支撑采用φ48*3.5钢管扣件排架支撑，地下室顶板立杆间距一般不大于1000.（详见地下室梁板模板支撑示意图及地下室内外模板支撑示意图）

2、模板安装原则上要求：

外墙采用M16止水穿墙螺栓，间距为水平垂直方向均为600，外墙中螺栓均采用特制的可分离式螺栓，螺杆中部焊50*50*4钢板止水片，再墙两侧设置特制的塑锥形垫块的螺栓上并旋出后用微膨胀水泥砂浆封填。

3、模板安装前必须刷脱模剂以便拆模及增加模板的周转次数。

4、跨度大于4m的梁板应按1-3‰跨长起拱。

5、拆模应按砼强度达到规范要求后方可申请拆模。

6、本工程地下室承台、集水坑等局部加深处均低于地下室底板，因此周边模板考虑采用220厚砖胎模，胎模内侧用1：

2水泥抹面，外侧砂石回填。

7、地下室模板支撑必须按《混凝土结构施工及验收规范》对模板进行设计及强度刚度验算。

六、地下室施工缝的留置：

该地下室为一层地下室，且层高为3.5m，因此整个地下室考虑设置一道水平施工缝，外墙设置在底板面上300-400处，内墙柱设置在底板面，地下室外墙四周及消防水池设置钢板止水带沿外侧壁兜通，接头采用满焊焊接。

止水带位置居于墙中，钢板止水带宽为500，厚为3mm，施工缝接头处各埋入一半，止水带处砼浇捣时要专人负责，严禁漏震。

（详见地下室外墙施工缝示意图）

该地下室在外墙设计设置了垂直环形橡胶止水带，选购环形橡胶止水带必须符合设计及图集要求，设置