《安全生产与清洁生产》复习题库.docx
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一、安全生产
1. 重大危险源——是指长期的或临时地生产、搬运、使用或者贮存危险物品，且危险物品的数量
等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
所谓单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或
同属一个工厂的且边缘距离小于 500 m 的几个（套）生产装置、设施或场所。
2. 第一类危险源——生产过程中存在的， 可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或 危险
物质 称为第一类危险源。
3. 第二类危险源——导致能量或危险物质 约束或限制措施 失效的各种因素称为第二类危险源。
它包括 人、 物 、 环境 三个方面的问题，主要包括 人的失误 、 物的故障 和 环境因素 。
4. 重大事故隐患——是指可能导致 重大人身伤亡 或者 重大经济损失 的事故隐患。
1.阀门和法兰泄漏：
原因——阀门和法兰加工缺陷、被腐蚀、密封件失效或误操作；
2.管道泄漏：
原因——接头加工缺陷、开裂、腐蚀；
3.贮罐泄漏：
原因——材质缺陷、附件缺陷、腐蚀或局部加工不良；
4.爆炸性贮罐泄放：
原因——材质缺陷、超温超压作业；
5.钢瓶泄放：
原因——超标充装、超温使用或附件缺陷；
5. 重大危险源与重大事故隐患的区别在于：
前者强调设备、设施或场所 本质的、固有的 物质能
量的大小；后者则强调作业场所、设备、及设施的 不安全状态 、人的 不安全行为 和管理上的 缺陷
。
6. 临界量——是指国家法律规定和相关条例中有关于特定条件下，某种危险物质所规定的数量，
若超过该数量，则容易引发重大工业事故。
7. 事故的分类
（1）按照我国现行的事故归口管理分
道路交通事故（公安部交通管理局）
火灾事故（公安部消防局）
水上交通事故（交通部海事局）
铁路事故（铁道部）
航空事故（民航总局）
企业生产事故（国家安全生产监督管理局）
（2）按事故严重程度分
-1-
轻伤事故：
人员只有轻伤
重伤事故：
只有重伤无死亡人数
死亡事故：
指一次死亡 1~2 人
重大伤亡事故：
指一次死亡 3~9 人
特大伤亡事故：
指一次死亡 10 人以上
8. 化学危险物质的概念
化学危险物质是指具有 燃烧、爆炸、毒害、腐蚀 等性质，在生产、贮存、装卸、运输等过程中
易造成 人身伤亡和财产损失 的任何化学物质。
9. 化学危险物质的分类及特征
第一类：
爆炸品：
1）具有整体爆炸危险的物质和物品,比如高氯酸。
2）具有燃烧危险并有局部爆炸危险的物质和物品，比如二亚硝基苯。
3）无重大危险的爆炸物质和物品，如四唑并－1－乙酸。
第二类：
压缩气体和液化气体
1）易燃气体，如一氧化碳、甲烷等。
2）不燃气体（包括助燃气体），如氮气、氧气等。
3）有毒气体，如氯气、氨气等。
第三类：
易燃液体 此类物质在常温下易挥发，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。
分三项：
第 1 项：
低闪点液体，即闪点低于 18℃的液体。
第 2 项：
中闪点液体，即闪点在 18℃～23℃的液体。
第 3 项：
高闪点液体，即闪点在 23℃～61℃的液体。
第四类：
易燃固体、自燃物品和遇水易燃物品，这类物品易于引起火灾。
按燃烧特性分三项：
第 1 项：
易燃固体，如红磷、硫磺等。
第 2 项：
自燃物品，如黄磷、三氯化钛等。
第 3 项：
遇水易燃物品，如金属钠、氢化钾等。
第五类：
氧化剂和有机过氧化物 这类物品具有强氧化，易引起性燃烧、爆炸。
按其组成分为 2 项 ：
第 1 项：
氧化剂，如氯酸钾、高锰酸钾等。
第 2 项：
有机过氧化物，如过氧化甲乙酮等。
-2-
第六类：
毒害品，如各种氰化物、砷化物、化学农药等。
工业毒物按物理形态分为 气体 、 蒸汽 、 烟 、 雾 、 粉尘 等。
毒性计算所用单位一般以化学物质引起实验动物某种毒性反应所需的剂量表示（如为吸入中毒，
则用空气中该物质的浓度表示等）。
（1）绝对致死量或浓度（LD100 或 LC100），即全组染毒动物全部死亡的最小剂量或浓度。
（2）半数致死量或浓度（LD50 或 LC50），即染毒动物半数死亡的剂量或浓度。
（3）最小致死量或浓度（MLD 或 MLC），即全组染毒动物中个别动物死亡的剂量或浓度。
（4）最大耐受量或浓度（LD0 或 LC0），即全组染毒动物全部存活的最大剂量或浓度。
毒物侵入人体的途径 有三种：
1）经 呼吸道 进入人体，2）经 皮肤 进入人体，3）经
消化道 进入人体。
简述防毒综合措施：
防毒综合措施包括 防毒技术措施 ； 防毒管理教育措施 和 个体防
护措施 三个方面。
其中防毒技术措施又包括：
预防措施和净化回收措施。
个体防护措施又包括
①采用呼吸防护器如:
a.过滤式防毒面具、防毒口罩 b.隔离式防毒呼吸器等以加强呼吸道防护；
②利用工作服工作帽、工作鞋、手套、口罩、眼镜等个人防护用品以避免有毒物质与人体皮肤和
粘膜的接触；③防止有毒物质从消化道进入人体。
第七类：
放射性物质（不属于《危险化学品安全管理条例》管理范畴）。
第八类：
腐蚀品，指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。
分三项：
第 1 项：
酸性腐蚀品，如硫酸、硝酸、盐酸等 。
第 2 项：
碱性腐蚀品，如氢氧化钠、硫氢化钙等 。
第 3 项：
其他腐蚀品，如二氯乙醛、苯酚钠等 。
10. 危险化学品生产的危险性
化工生产具有 易燃、易爆、易中毒 等特点，与其他行业相比，化工生产潜在的 不安全因素
更多， 危险性、危害性 更大，因此对 安全生产 的要求也更加严格。
1）. 物料危险性大
危险化学品生产过程中的原料、半成品、副产品、产品和废弃物大都也是具有易燃、易爆、
有毒、有害的危险化学品。
2）．工艺过程复杂
化学反应复杂：
如氧化、还原、氢化、硝化、 水解、磺化、胺化等。
工艺复杂：
涉及反应、输送、过滤、蒸发、冷凝、精馏、提纯、吸附、干燥、粉碎等多个
-3-
化工单元操作。
3）. 高温与高压（低温和真空）
氨合成的压力有的达到 32Mpa；高压聚乙烯生产压力为 300Mpa；乙烯生产工艺中裂解
炉
温度高达 1200 摄氏度； 乙烯深冷分离温度需降到零下 167 摄氏度
4）．危险源集中
5）．连续作业
11. 化学危险物质的重要物理性质
1）沸点：
在 101.3kpa 大气压下，物质由液态转变为气态的温度。
沸点越低，气化越快，越
易达到爆炸极限。
2）闪点：
在 101.3 kpa 大气压下，某液体表面上方释放出的可燃蒸汽与空气混合后，可闪燃
5 秒的最低温度，闪点越低，越易与空气形成爆炸混合物。
3）自燃点：
某物质接触空气发生起火或引起自燃的最低温度，并且在此温度下无火源时，物
质可继续燃烧，它取决于物质的化学性质和物料的大小、形状和性状。
4）爆炸极限：
某可燃性气体或蒸汽与 空气混合物 能着火或引燃爆炸的 浓度范围（体积分
数） ，称为爆炸极限，最低浓度称为下限，最高浓度称为上限。
5）报警内容：
1 事故时间、地点及单位2 化学品名称和泄漏量； 3 事故性质（外溢、爆
炸、火灾）；4 危险程度及有无人员伤亡；5 报警人姓名及联系电话。
12. 化学危险物质运输的安全规定
“三定”：
定人、定车、定点
“三个环节”：
发货、装货、提货
“三种运输方式”：
公路、铁路、水路
13. 化学危险物质事故的应急处理
1）紧急疏散;1）如泄漏物质有毒，发放个人防护用品；2）由专人引导护送，向上风方向转
移；
3）不要在低洼处滞留；4）查清是否有人留在污染区或着火区。
2）现场急救：
1）将神智不清的人置于侧位，为呼吸困难者提供氧气，为呼吸停止者进行人工呼吸，心
脏
停止者进行胸外心脏挤压；
-4-
2）皮肤污染，用流动清水冲洗；头面部灼伤，大量清水清洗眼、耳、鼻、口腔；
3）冻伤人员，应迅速复温（40-42℃水浸泡，轻柔按摩）；
4）烧伤人员，用水冲洗降温，再用消毒纱布覆盖创伤面；
5）口服有毒物质者，根据物料性质对症处理或洗胃；
6） 现场处理后迅速送至医院。
14. 化学危险物质泄漏处理
1）爆炸物质：
用水湿润，精心扫集搜到指定地点处置；
2）压缩气体和液化气体：
切断火源，关闭泄漏阀门，用水喷淋关阀人员，打开通风设备，必
要时穿戴防毒面具与手套；
3）易燃液体：
切断火源，穿戴防毒面具与手套，将泄漏部位朝上，及时修理，泄漏物用沙土
混
合，扫集后送空旷处掩埋。
4）易燃固体：
穿戴防毒面具与手套，用湿沙土混合，扫集后送空旷处掩埋。
5）自燃物质：
穿戴防毒面具与手套，用湿沙土混合，扫集后送空旷处掩埋或自燃烧掉，或稀
释
放入废水系统。
6）遇湿燃烧物：
穿戴防毒面具与手套，用干燥沙土覆盖，扫集后送空旷处掩埋，或稀释放入
废
水系统。
7）氧化剂：
穿戴全身防护用具，用沙土混合，扫集后送空旷处掩埋。
8）有毒物质：
切断一切火源，穿戴防毒面具与手套，用沙土混合，扫集后送空旷处深埋。
9）腐蚀性物质：
穿戴防毒面具与手套，对酸性物质用碳酸钠中和，并用大量水冲洗；对碱性
物
质，用水冲洗或沙土吸收送空旷处掩埋。
10）放射性物质：
立即通知公共卫生部门和公安局。
. 防火防爆技术
相关概念
15. 燃烧三特征发光 、 发热 、 生成新物质 。
16. 燃烧三要素1） 有可燃物存在 ；2） 有助燃物存在 ；3） 有点火源存在 。
⑴ 可燃物质 可燃物质是指在火源作用下能 被点燃 ，并且当 点火源移去后 能继续燃烧直至
-5-
燃尽 的物质；
⑵ 助燃物质 凡是具有较强的 氧化能力 ，能与可燃物质发生 化学反应并引起燃烧 的物质均
称为助燃物。
⑶ 点火源 凡那引起可燃物质燃烧的 能源 均可称之为点火源。
常见的点火源有 明火 、 电火
花 、 炽热物体 等。
17. 燃烧过程：
18. 燃烧类型：
根据燃烧的起因不同，燃烧可分为 闪燃 、 着火 和 自燃 三类。
⑴ 闪燃和闪点 可燃液体的 蒸气（包括可升华固体的蒸气）与 空气 混合后遇到明火而引起
瞬间（延续时间少于 5s）燃烧，称为闪燃。
液体那发生闪燃的 最低温度 ，称为该液体的闪点。
闪燃往往是着火的先兆，可燃液体的闪点 越低 ，越易着火，火灾的 危险性 越大。
⑵着火与燃点 可燃物质在有 足够助燃物（如充足的空气、氧气）的情况下，有 点火源作用
引起的燃烧现象，称为着火。
可燃物发生 持续燃烧的最低温度 称为燃点或着火点。
燃点 越低 ，
越
容易 着火。
⑶ 自燃和自燃点 自燃物质 受热升温而不需明火作用 就能 自行着火燃烧 的现象，称为自燃。
可燃物质发生自燃的 最低温度 称为自燃点。
自燃点 越低 ，则 火灾危险性 越大。
19. 爆炸的定义：
爆炸是一种急剧的 物理或化学 变化，能在瞬间放出大量 能量 ，同时产生
巨大声响 的现象。
20. 爆炸的实质：
压力的 急剧上升 ，产生 爆炸声 和 冲击波 ，结果造成 设备或建筑物损坏
。
21. 爆炸的分类
根据起爆原因分类，爆炸分为 物理性爆炸 和 化学性爆炸 两类。
1）物理性爆炸：
由于物质因 状态或压力 突然 变 化 而引起的爆炸现象。
如锅炉爆炸。
2）化学性爆炸：
由于物质发生 剧烈的化学反应 ，产生 高 温 、 高 压 而引起的爆炸。
称为化学性爆炸。
分为：
A.简单分解爆炸？
B.复杂分解爆炸？
C. 爆炸性混合物爆炸?
22. 爆炸极限：
某可燃性 气体或蒸汽 与 空 气 的混合物能着火而引燃爆炸的 浓 度 范围（体
积分数）， 最低浓度 称为下限， 最高浓度 称为上限。
A. 浓度低于下限时，空气的 冷却作用 阻止的火焰蔓延；
B. 浓度高于上限时， 氧气不足 ，火焰不能 蔓 延 ；C.爆炸下限 越 低 ，爆炸范围 越 宽
，
-6-
危险性 越大。
23. 爆炸极限的影响因素：
A 温度：
温度 越 高 ，爆炸极限范围 越 大 ；
B 压力：
压力 越 高 ，爆炸极限范围 越 大 ；
C 惰性介质及杂物：
此类物质的加入可缩小爆炸极限范围；
D 容器尺寸：
直径越小，爆炸极限范围越小；
E 氧含量：
氧含量 越大，爆炸极限范围 越 大 ；
F 点火源：
能量、热表面积、时间越大（长），爆炸危险性越大；
24. 粉尘爆炸：
粉尘在 空 气 中达到一定 浓 度 ，遇 明 火 会发生爆炸，这是粉尘粒表面和
氧作用的结果。
25. 粉尘爆炸实质：
气体爆炸，能量来自于热辐射。
粉尘爆炸的影响因素：
①物化性质：
燃烧热、氧化速度、挥发性、易带静电性；②颗料大小：
粗细、干燥程度；③悬浮性：
在空气中的停留时间；④浓度：
g/m3，
26. 工艺参数的安全控制
1.为保证安全生产，化工企业需要严格控制哪些工艺参数？
答：
化工生产工程中的工艺参数主要包括温度、压力、流量及物料配比等。
2.温度控制的措施有哪些？
答：
温度控制的措施包括：
1）根据化学反应的放热或吸热效应，利用热交换装置向反应系统
中
加入或除去一定的热量以保证反应在一定温度下进行；2）采用适当的搅拌方式、搅拌速度以加强
反
应热量的传递使物料温度均匀防止局部过热；3）正确选择传热介质等。
3.投料控制的主要指标有哪些？
答：
投料控制主要是指对投料速度、配比、顺序、原料纯度以及投料量的控制。
4.溢料和泄漏是一回事吗？
如何加以控制？
答：
溢料是指反应器中气泡大量溢出，同时带走大量物料的现象，它与反应物料的构成、反应
温度、投料速度以及消泡剂用量、质量有关。
是由化工生产中投料速度过快或加热速度过快而造成
的。
泄漏是指由于设备损坏、人为操作错误和反应失控等原因造成物料外泄的现象。
为防止溢料和泄漏事故发生，必须在工艺指标、设备结构形式、工艺操作规程等方面采取相应
的措施，加以控制。
-7-
5.自动控制和安全保护装置是一回事吗？
分别起何作用？
答：
自动控制是指由程序控制器按照生产控制的要求按一定时间间隔发出信号使一组设备机
构做周期性动作，对连续变化的工艺参数进行自动调节。
安全保护装置是指在化工生产中出现危险状态时能自动消除不正常状况或对危险状况发出信
号以提醒操作者及时采取参措施以消除隐患的一类装置。
包括信号报警装置（不能自动排除故障）和
保险装置，如安全阀、防爆片等压力容器附件。
（能自动消除不正常状况）
27. 化学危险物质包装的安全要求
1.包装容器种类和材质的要求
2.包装容器的强度要求
3.包装和容器的封口要求（蜡封或油封）
4.包装内外衬垫的要求
5.包装规格和标志的要求（GB190—85《危险货物包装标志》）
28. 压力容器的概念
压力容器又称 受压容器 ，是指盛装气体或液体，承载一定压力的 密 闭 设备。
其范围规
定为：
① 最高工作压力≥0.1MPa（不含液体静压力）；
② 内直径（非圆指最大尺寸）≥0.15m，且容积≥0.025 m3
③ 介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。
29.按压力等级分类（单位：
MPa）压力容器分为：
低压（L）0.1≤P＜1.6中压（M） 1.6≤P＜10高压（H）10≤P＜100
超高压（U）100≤P＜1000
30.按工艺用途分类压力容器分为：
1） 反应容器 用于完成化学反应 例如：
反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、裂
解炉等
2）换热容器 用于完成热量交换 例如：
加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器等
3）储运容器 用于盛装气相或液相原料、中间产物或物品 例如：
贮罐、计量槽、槽车等
4）分离容器 完成流体压力平衡和净化分离 例如：
分离器、过滤器、缓冲罐、吸收塔等
（3）按介质危险性和危害性分压力容器分为：
1）一类压力容器 非易燃或无毒介质低压容器；易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容
-8-
器；
2）二类压力容器 任何介质的中压容器；易燃或毒性中度介质的低压反应容器；极度毒性
和
高度危害介质的低压容器；低压余热锅炉；
3）三类压力容器 极度毒性和高度危害介质的中压容器和 PV≥0.2MPa·m3 的低压容器，易
燃或毒性中度介质且 PV≥0.5MPa·m3 的中压反应容器；PV≥10MPa·m3 的中压贮存容器；高中
压余热锅炉。
31. 压力容器的特点
（1）压力容器是化工生产中最常用设备 有贮存（运）、反应、换热、分离
（2）压力容器是容易发生破坏事故的特殊设备
① 事故率高：
使用条件比较苛刻、容易超负荷、局部应力比较复杂、常隐藏有严重缺陷；
② 事故后果严重：
本身及周围建筑易遭毁坏。
32. 压力容器的设计
（1）设计单位必须经过省级以上主管部门批准；超高压容器设计单位必须经过国务院主管部
门
批准。
（2）压力容器安全设计三要素：
① 强度确定；② 材料选用；③ 合理结构；
33. 压力容器的制造
（1）制造单位必须持有省级以上劳动部门颁发的制造许可证；超高压容器制造单位必须持有
劳
动部门颁了的制造许可证；
（2）制造质量要素：
材料、焊接、检验
化工装置检修程序是：
装置停车准备工作装置检修检修验收开车准备 装置开车。
34. 压力容器的安全附件及其作用
安装在压力容器上，确保压力容器安全运行的装置包括 ：
1）安全泄压装置：
有安全阀、爆
破片、紧急放空阀、单向阀、限流阀及紧急切断装置等；2）用于测量压力容器中介质温度、压力
的计量仪表如：
温度计、压力表；等；3）用于显示压力容器内介质液面位置的液位计；以及喷淋
冷却装置等。
（根据压力、温度、介质等选用）
35.安全泄压装置的作用
-9-
容器在正常工作压力下运行时，它处于严密不漏状态；当压力容器内压力超过规定值时，它
自
动开启，迅速、足够量地排出容器内的介质，使容器内压力如终保持在最高许用压力范围以内。
常
用的有安全阀、爆破片、防爆帽、压力表、液位计等。
36.压力容器常见破坏形式及特征
1）韧性破坏 器壁上达到材料强度极限而断裂，特征是;有明显的形状改变和交大的塑性变形。
2）脆性破坏 没有达到材料的强度极限而突然发生破裂，特征是:
没有明显的伸长变形，但有
较多碎片。
3）疲劳破坏 长期受交变载荷作用，金属疲劳而破裂。
特征是:
无明显塑性变形，也无大量碎
片,只出现开裂。
4）腐蚀破坏 上班壁面（或某一点、或金属晶粒之间）受到介质腐蚀而破坏。
特征是:
均匀：
容器变薄，强度变小；晶间：
无宏观现象。
5）蠕变破坏 设计选材不当或运行超温、局部过热导致破坏。
特征是有明显的塑变形，材料
晶
料长大，金相组织变化。
37. 化工生产中采用的防触电措施有：
电器安全技术措施：
1）采用隔离或屏护等方式如用绝缘物将带电体封闭起来；或采用遮栏、护罩、护盖、箱（匣）
等将带电体与外界隔绝开来的防护措施；2）采用国家规定的安全电压；3）把在正常情况下不带电，
在故障情况下可能呈现危险的对地电压的金属部分同大地紧密联系起来的接地措施；4）将电气设
备
在正常情况下不带电的金属部分用导线与抵押配电系统的零线相连接的保护接零措施以及 5）采用
漏电保护器以防止单相触电等安全防护措施。
38. 静电的特性
1） 静电的电量很小但电压很高，其放点火花的能量大，易引起着火爆炸；2）在绝缘体上静
电泄漏很慢，危险存留时间长，危险程度高；3）可在远端放电，预想不到，因此危害性大；4）能产
生尖端放电，导致火灾、爆炸事故的发生。
；5）绝缘的静电导体，所带电荷平时无法导走，一遇放电
机会，全部自由电荷将一次经放电点放掉，因此带有相同数量静电荷和表观电压的绝缘的导体比非导
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体危害性大；6）静电场可以用导体的金属元件加以屏蔽，使外界不受静电危害，又可使被屏蔽的物体
不受外电场感应而起电。
二、清洁生产
环境——是相对于某一事物来说的，是指围绕着某一事物（通常称其为主体）并对该事物会
产
生某些影响的所有外界事物（通常称其为客体），环境是指相对并相关于某中心事物的周围事物。
环境污染——是指人类直接或间接地向环境排放超过其自净能力的物质或能量，从而使环境的
质量降低，对人类的生存与发展、生态系统和财产造成不利影响的现象。
具体包括：
水污染、污
染、噪声污染、放射性污染对。
随着科学技术水平的发展和人民生活水平的提高，环境污染也在增
加，特别是发展中国家。
环境污染问题越来越成为世界各个国家的共同课题之一。
环境保护——是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济社
会的持续发展而采取的各种行动的总称。
其方法和手段有工程技术的、行政管理的，也有法律的、
经济的、宣传教育的等。
清洁生产——是指将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，以减少对人类和
环境的风险。
清洁生产从本质上来说，就是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略，减少或者消除它们
对人类及环境的可能危害，同时充分满足人类需要，使社会经济效益最大化的一种生产模式。
节能减排——有广义和侠义之分：
广义而言：
节能减排是指节约物质资源和能量资源，减少废弃物和环境有害物（包括三废和噪
音等）的排放；
侠义而言：
节能减排是指节约能源和减少环境有害物排放。
清洁生产的定义：
《中华人民共和国清洁生产促进法》对清洁生产的定义为：
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善
管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品
使
用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
清洁生产的内涵
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一、清洁生产的目标是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量；
二、清洁生产的基本手段 是改进工艺技术、强化企业管理，最大限度地提高资源、能源的
水平和改变产品体系，更新设计观念，争取废物最少排放及将环境因素纳入服务中去；
三、清洁生产的方法是排污审核，即通过审核发现排污部位、排污原因，并筛选消除或减
少污染物的措施及产品生命周期分析；
四、清洁生产的终极目标 是保护人类与环境，提高企业自身的经济效益。
清洁生产的本质：
清洁生产是一种新型工业模式，是对传统环境治理的突破，它把企业
出现的各种污染、能耗等环境问题看作是企业生产过程及其管理中出现的问题，认为通过改进企
业
生产工艺和原辅料、加强控制和管理等，可以达到“节能、减污、降耗、增效”的目的，并实现
经
济效益和环境效益的统一。
清洁生产的主要内容 1. 清洁的能源 2. 清洁原料 3. 清洁的生产过程 4. 清洁的产
品
企业清洁生产审核
（一） 清洁生产审核概念 ：
对企业现在的和计划进行的工业生产实行预防污染的分析和
评估，是企业实行清洁生产的重要前提。
在实行预防污染分析和评估的过程中，制定能够减少能源、水和原辅料使用，消除或减少产
品和生产过程中有毒物质的使用，减少各种废弃物的排放及其毒性的方案。
（二） 清洁生产审核的目的：
1. 核对有关单元操作、原材料、产品、用水、能源和废弃物的资料
2.确定废弃物的来源、数量以及类型，确定废弃物削减目标，制定经济有效的削减废弃物产生的
对策
3.提高企业对由削减废弃物获得效益的认识和知识；
4.判定企业效率的高低的瓶颈部位和管理不善的地方
5.提高企业经济效益、产品和服务质量。
（三）清洁生产审核思路
废弃物在那里产生——通过现场调查和物料平衡找出废物的产生部位并确定产生量
为什么会产生废物？
——分析产品生
升级会员 