吊篮施工组织设计方案728.docx

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吊篮施工组织设计方案728

吊篮施工方案

一.吊篮选型

吊篮施工作业，选用630型标准电动吊篮施工。

.

二.吊篮悬挂机构安装

为了保证施工安全，电动吊篮悬挂机构安装在楼顶层屋面进行外立面施工。

为了便于施工，吊篮采用图1、图2两种方式安装：

女儿墙不高于1.５m的楼层按图1安装吊篮；女儿墙高度为３－3.５m的楼层按图2安装吊篮，根据屋顶层到女儿墙的高度差，吊篮前支架、后支架加高至3.8m。

前支臂长２.２ｍ和前支臂长３．８ｍ两种工况，详见计算书。

三.安装流程

1.进场：

将吊篮和悬臂支架用货车运至施工现场，按照吊篮安装使用说明书，将吊篮各部件运送到安装位置。

安装前必须对进场吊篮部件进行检查核对。

2.安装：

将屋面进行适当的保护后，组织安装人员在我公司的指导下在使用位置最高平坦处安装屋面悬挂装置，将配重块整齐码放在配重支架上，用钢丝绳加以捆绑，以防人为搬动。

配重每块25公斤，每台吊篮都按40块配重加载。

3.屋面支架安装完成后，在地面对应的位置安装吊篮篮体。

支架和篮体安装之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，重点检查各连接点的螺栓是否缺少和松动。

4.每台吊篮均设有一条安全保险绳，安全保险绳不能固定在吊篮悬挂机构上，必须固定在屋面结构上，安全保险绳沿墙放下。

屋面一圈梁可以栓在梁上。

5.动静试验：

在确认上述工作完成后，安装人员连接好电源线，将钢丝绳穿到提升机和安全锁内，将吊篮上下运行3-5次，进行试运行。

并再次检查各连接点的安装情况，检查安全锁和限位开关的灵敏性。

必要时，进行抽查做静载荷试验。

合格后，安排五方（总包单位、监理单位、分包单位、租赁单位、安装单位）对吊篮设备进行联合验收。

6.设备验收：

屋面悬挂机构、钢丝绳、安全锁试验、试运行等。

设备验收完成后，签署吊篮验收表（AQ-C9-2《施工机械检查验收表（电动吊篮）》）后吊

篮交付使用。

7.移篮：

吊篮篮筐未着地不允许进行悬挂机构位置移动。

8.拆卸退场：

施工任务完成后，施工方通知我方拆卸吊篮，由甲方提供垂直运输工具，如塔吊或施工升降梯等。

吊篮出租方按吊篮《使用说明书》要求拆卸吊篮直至完毕，并将屋面部分设备运至地面，双方指定人员共同对吊篮设备检查后确认有无丢失、损坏设备，在退场物资清单上签字确认后安排退场。

9.说明：

关于吊篮的具体使用办法及相关的注意事项请参考电动吊篮技术交底、安全操作规程和使用说明书。

安装、移位和拆卸由出租方负责。

在吊篮日常使用过程中，我方派技术人员对施工现场电动吊篮进行检查、保养和维修。

日常维护工作由出租方负责。

四.电动吊篮安装要求

1工作平台

1.将底板垫高100mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。

平台组装长度应符合说明书要求。

2.将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台。

3.装成后均匀紧固全部联接螺栓。

安装图示：

悬挂机构2根据工程情况，本项目吊篮所用悬挂机构的安装如下图所示，将前梁插入1.后梁一端套在中梁中梁一端插入前梁中，前座的横管中，上支柱套在横管外面，外面，后梁的另一端插入后座中，用螺栓进行连接、安装加强绳，在后座上通过配重支座压配重块。

安装米1.5完毕后，检查所有的螺栓是否牢固，加强绳有一定的预紧力，当伸出量为，产生预应力。

时，其前梁外伸端点向上翘不大于10mm后吊耳后梁螺旋扣M16X120绳夹调节杆鸡心环加强钢丝绳配重（25kg/块）上支架绳夹后吊耳中梁鸡心环调节杆前梁前吊耳后支架（此图仅供参考，以现场实际安装情况为准。

）挂板前支架鸡心环ZLP系列吊篮－悬挂机构轴测分解图

2.本工程在使用吊篮时，其难点在于吊篮的安装及移位。

安装人员在进行安装前，必须佩带好安全绳和安全帽才可以进行钢丝绳、电缆线、安全保险绳等安装操作工作。

按如下程序进行移位操作施工：

1）将工作平台下降到地面位置；

2）将吊篮钢丝绳从提升机及安全锁内退出；

3）吊篮如需重新拼接、拆装时，应以吊篮《使用说明书》为准。

在吊篮安装移位作业区附近，应划出安全区，并设置护栏或警示标志。

移位前，必须

做好成品保护，移位人员必须戴好安全带、安全帽。

3提升机、安全锁、电器控制箱的安装

1.将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。

2.将安全锁（SL-A30）安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安

全锁滚轮朝平台内侧）。

拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。

3.将电器控制箱挂在工作平台高篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内。

4.各插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。

确认无误后连接电源。

5.5穿绳检查

将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位，穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳。

工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。

4重锤的安装

重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定吊篮钢丝绳，防止悬吊平台摇摆以及在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。

安装时，将重锤固定在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。

5钢丝绳安装

每台吊篮配置4根钢丝绳（型号为4*31SW+NF，公称强度为2160MPa，破断拉力≥53KN），其中2根工作钢丝绳、2根安全钢丝绳，在吊篮安装完毕使用以前，必须在女儿墙上垂下一根独立的安全保险绳，安全保险绳必须固定在屋面建筑永久结构上（屋面永久结构柱），拉设的直径14mm环形钢绳上，确保工人作业安全。

切不可将安全保险绳固定在吊篮悬挂机构上面，安全保险绳放置于吊篮的中间位置，自锁器直接安装在安全保险绳上，在施工中必须将安全带挂在自锁器上。

钢丝绳应进行维护保养，避免出现硬弯及没有柔性出现断丝。

6通电、检查

1.通电前检查：

1）电源是380V三相接地电源，电源电缆按相关规定固定。

2）顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，确认安全可靠。

3）钢丝绳连接处的绳夹扣装正确，螺母拧紧可靠。

4）悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。

5）提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。

6）电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。

7）吊篮施工立面上无明显突出物或其它障碍物。

2.通电后检查及要求：

1）闭合电箱内开关，电气系统通电。

2）将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。

3）将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。

4）将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。

5）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上急停按钮（红色），电箱断电，电机停止转动。

旋转急停按钮使其复位后，按下启动按钮可继续工作。

6）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，同时电机停止运转。

放开触头后，可继续工作。

7）然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。

最后再次检查各连接点的安装情况。

五.电动吊篮计算书

1电动吊篮计算资料

在外墙施工作业中,根据不同需要分别设置不同长度的电动吊篮，但吊篮篮筐最长不得大于6米。

下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍：

型号：

ZLP630

ZLP630长度：

1米、1.5米、2米、2.5米、3米、-----6米（1至6.0米可任意组合长度）

额定载重为：

标准ZLP630，前支臂长0.9--1.7m为500kg施工额定荷载；1.9—2.3m,为350kg施工额定荷载。

２.４—３.８m,为3００kg施工额定荷载。

ZLP630型吊篮组成部件：

提升机（ZLP）2台；

安全锁（SL-A30）2把；

电控箱1套；

屋顶吊架2付；

工作平台1套；

钢丝绳（直径8.3毫米）4根；

极限开关（JLXK1-111）2个；

电缆（3×2.5+2×1.5）1根；

安全绳1根；

自锁器1把。

2钢丝绳强度校核

钢丝绳的受力检验：

吊篮系统采用的是江苏无锡通晟金属制品有限公司生产的航空用钢丝绳，即电动吊篮钢丝绳型号：

4*31SW+NF,直径8.3mm,公称强度为2160MPa，破断拉力G≥53KN。

0

吊篮系统的最大拉力校核。

按照最长的吊篮，自重G=520kg；1吊篮2人工作，均重G2=75x2=150kg；

钢绳自重ｇ?

=５０kg

A：

ZLP630额定承载物料重量G?

=350kg；

吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，考虑到让两个人挤在一端的可能偏载因素，则每个吊点受力：

G=（ｇ?

+G1+G２+G３）/2=535kg=535x9.8=5.24KN

则N0=G0/G=53/5.24=10.01≥9（工作级别为8级时，钢丝绳破断拉力安全系数为9

所以，钢丝绳绝对安全。

2.吊篮风荷载计算

Qwk=Wk*F=0.5kN/m2*7.2m2=3.6kN

式中：

Qwk——吊篮的风荷载标准值（kN）；

Wk——风荷载标准值，Wk=500Pa=0.5kN/m2；

F——吊篮受风面积，F=1.2*6=7.2m2。

Q1=（Gk+Qk）/2=（4.9+4.9）/2=4.9kN

式中：

Q1——吊篮动力钢丝绳竖向荷载标准值（kN）；

Gk——吊篮及钢丝绳自重标准值；

Gk=500KG*9.8=4.9KN

Qk=500*9.8=4.9KN。

Qk——吊篮活载荷标准值，

吊篮动力钢丝绳所受水平荷载：

Q2=Qwk/2=3.6kN/2=1.8kN

吊篮在使用时，动力钢丝绳所受拉力为：

=94.92+1.82=46.98KN＜Qd=KQ12+Q2253KN

式中：

Qd——动力钢丝绳所受拉力的施工核算值（KN）；

K——安全系数，选取9。

所以吊篮在使用时，钢丝绳所受力小于53KN，可安全使用。

3悬挂机构计算书

标准工况一已知：

1）吊篮自重+载荷P=1070Kg

2）双吊点：

故单吊点受力P'=535Kg=5.24KN

3）前支臂长1.7m,支臂钢管70x70x4mm

4）其它条件如图所示

受力计算：

1.计算单支点受力：

P1″=P'xKK…………动载荷冲击系数

=5.24x1.4

=7.33KN

2.吊臂方管70x70x4受力分析

P'绳

24°1Na5'

?

′a=28°58按图计算：

tana=900mm/1700mm=0.53，/sina

″绳=P1∴P′=5.24/0.4694

=11.16KN

3.计算钢丝绳的安全系数：

′绳拉力=11.16kNP′绳拉力钢丝绳破断拉力G/P安全系数：

s=0=53KN/11.16KN=4.74

K=3.5按拉紧绳经常使用的钢丝绳安全系数满足安全要求K=4.74>K=3.5

4.强度计算梁横截面端头的应力计算：

ψ=N/Aσ]

[σ/ψA≤=Nσmaxmax前支70x70x4F=205N/mm2口=5240x1.4/10.56x100=6.94N/mm2≤满足要求。

臂钢管

非标准工况二已知：

P=1070Kg

+载荷）吊篮自重1=535Kg=5.24KNP'2）双吊点：

故单吊点受力80x80x4mm支臂钢管3）前支臂长2.3m,

）其它条件如图所示4受力计算：

1.计算单支点受力不变：

P1″=5.24KN

2.吊臂方管80x80x4受力分析

P'绳

24°1Na'

?

按图计算：

tana=900mm/2300mm=0.39，a=21°30′

∴P′绳=P1″/sina

=5.24/0.365

=14.356KN

3.计算钢丝绳的安全系数：

P′绳拉力=14,356KN

安全系数：

s=钢丝绳破断拉力G/P′绳拉力0=53KN/14.456KN=3.69K=3.69>K=3.5满足要求

4.第二根钢丝绳按图计算：

tana=900mm/1300mm=0.69，a=34.6

∴P′绳=P1″/sina

=5240/0.559

=9.373KN

计算钢丝绳的安全系数：

5.=9.373KN

′绳拉力P/P′绳拉力G安全系数：

s=钢丝绳破断拉力0满足要求K=5.65>K=3.5=53KN/9.373KN=5.65

3.5按拉紧绳经常使用的钢丝绳安全系数为，故满足安全要求。

6.强度计算

梁横截面端头的应力计算：

A=5240x1.4/12.16x100=6.03N/mm2σ=N/ψ满足要求

完全满足该吊篮的使用80x80x4梁的受力强度条件小于许用应力，所以口要求。

7.结论：

该结构设计合理，吊臂及钢丝绳受力强度及安全系数都能符合吊篮额定载荷的工作要求。

结构计算3.5m吊篮立柱高，支臂长3.8m非标准工况三

□

□G=535kg

3.1斜拉钢绳计算

T=535×1.1×7.2/4×1.0=4237.2/4.0=1059.30Kg

斜拉绳选用6×19W+1ws-Ф8.6，破断拉力≥68.0KN

68.0×1000/9.8/1059.3=6938.78/1059.30=6.55

斜拉绳选用4×31SW+Fc-Ф8.3,破断拉力≥53500N

53500/9.8/1059.3=5459.18/1059.3=5.15

K=515≥K=3.5满足要求

3.2支臂复核

□80×80×4A=12.16cm2ix=3.11cm重9.55kg/m

N=535×1.2×2×9.8=12583.2N

强度复核δ=12583.2/12.16×102=10.348N/mn2

δ=10.348N/mn2＜f=205N/mn2满足要求

稳定性复核

长细比λ=1.5×3.5×100/3.11=525/3.11=168.81

查表得φ=0.247

稳定性复核δ=12583.2/0.247×12.16×102

=12583.2/300.352=41.895N/mn2

δ=41.895N/mn2＜f=205N/mn2

□70×70×4A=10.56cm2ix=2.7cm重8.29kg/m

强度复核

δ=12583.2/10.56×102=11.916N/mn2

δ=11.916N/mn2＜f=205N/mn2满足要求

稳定性复核

长细比λ=1.5×3.5×100/2.7=525/2.7=194.44

查表得φ=0.190

δ=12583.2/0.19×10.56×102=12583.2/200.64=62.72N/mn2

δ=62.72N/mn2＜f=205N/mn2满足要求

4吊篮抗倾覆验算

吊篮自重：

6m长悬吊平台（包括提升机、安全锁、电气控制箱）和4根60米钢丝绳的质量G=500kg

使用总载荷：

工况一：

当前梁伸出长度在1.7米时，P1=5.24KN=535kg

对当前支架中心倾覆力距为：

M倾=（G+P1）×=535×1.7=909.5kg.m

后支架放置配重铁数量：

前后支架间距离4.1米

对前支架单侧抗倾覆力距为：

M抗=W×B=909.5/4.1x2=443.7kg配重取600kg

600x4.1/909.5=2.7K=2.7>K=2满足要求

）（图13.5m,计算配重吊重:

非标准工况二535kg,前支臂长2.3m,后臂长1000kg

配重取（535x2.3/3.5）x2.5=878.92kg满足要求K=2.85>K=21000x3.5/535x2.3=2.84

535kg,后臂长4.0m,计算配重吊重非标准工况三:

3.8m,前支臂长1100kg

配重取（535x3.8/4）x2.0=1016.50kg

满足要求K=2.16>K=21100x4.0/535x3.8=2.16

6.5吊篮悬挂机构前支架高度高于3.8m的稳定性措施

1.女儿墙高度为3.8m的地方按图2安装吊篮，根据屋顶层到女儿墙的高度差，吊篮前支架、后支架加高至3.8m。

2.为了使吊篮悬挂机构更加稳固，在前腿中上段螺丝眼处插入φ12钢筋，在前腿两侧打入m8膨胀螺栓，并用m12钢筋焊接前腿与膨胀螺栓（如图4），使吊篮悬挂机构更加稳固。

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