石灰窑紧急停车方案.docx

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石灰窑紧急停车方案

回转窑紧急停车方案

一、目的

窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及其连接管道和辅助设备，生料磨系统，煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。

当出现紧急情况后，中控操作首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、维修马上处理，同时采取有效措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。

    窑系统可能出现的紧急情况可分为三类，一是设备跳停，二是堵料、断料，三是参数异常﹙温度、负压﹚、设备报警﹙超电流、温度高、振动值大﹚。

二、紧急停车方案

1 设备跳停 

1.1高温风机跳停   

（1）停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。

（2）关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。

（3）中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀，止料，止窑尾煤，大幅度降低窑速（根据窑电流高低调整），防止严重窜料。

（4）降低篦冷机风机转速，降后排风机转速，调出窑头负压；

（5） 通知现场人员远离窑头、斜拉链地沟等地方。

（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。

增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。

止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。

（7）系统调整正常后，开启窑头转子称。

（8）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。

（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。

    特别注意事项：

（1）高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机震动幅度大而出现问题。

（2）出现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。

    （3）出现窜料后，熟料应及时改入中心小库，进行搭配使用。

    （4）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不停留人员，以防煤粉爆炸回火伤人。

    （5）增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。

止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。

1.2 后排风机跳停

（1）止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。

及时关一级入窑斜槽上的消风阀门，以防出现正压烧坏篷布和胶带。

（2）停生料磨系统，把高温风机入增湿塔的阀门打开，关闭入生料立磨的热风阀门，进行倒风操作。

（3）通知现场人员远离窑头、斜拉链地沟等地方。

（4）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。

（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。

增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。

止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。

（6） 通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。

（7）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。

 1.3窑头喂煤系统发生故障 

（1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风，低负荷生产，防止窑内窜料。

（2）通知岗位工及电工迅速查找故障原因，通知调度员。

（3）通知岗位工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证预热器安全。

（4）通知现场人员远离窑头、斜拉链地沟等地方。

 （5）严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞。

（6）同时注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。

 （7）若故障5分钟不能排除，通知岗位工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。

 （8）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。

增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。

止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。

 （9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。

（10）通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。

 1.4窑尾喂煤系统发生故障   

（1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风，适当增加窑头煤，低负荷生产，防止窑内窜料。

（2）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。

通知调度员。

（3）通知岗位工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证预热器安全。

（4）通知现场人员远离窑头、斜拉链地沟等地方。

（5）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。

（6）若故障5分钟不能排除，通知岗位工关闭消风阀、止料、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。

（7）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。

增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。

止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。

（8）故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。

 （9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。

（10）通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。

 1.5窑主电机出现故障   

（1）主电机跳停立即联系电工及岗位工检查，重启失败后止料。

（2）通知窑中巡检工挂辅传转窑，通知中控工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。

（3）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。

（4）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。

增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。

止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。

（5）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。

通知调度员。

故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。

（6）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。

1.6窑系统突然断电 

（1）首先将窑打辅传慢转，防止筒体变形。

如辅传也没电，用人工转窑，防止窑体变形。

（2）通知现场人员远离窑头、斜拉链地沟等地方。

（3）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。

（4）通知岗位工关闭消风阀。

（5）对篦冷机篦床电机高温风机也要人工转动，保持篦床活动和高温风机通风，防止篦床变形堆雪人和风叶变形。

1.7预热器前回转下料器跳停       

止料，止尾煤，根据实际情况调整高温风机转速和调整窑速，适当降低头煤，通知巡检工、电工、调度马上处理。

2 堵料、断料 

2.1预热器堵   

现象：

（1）锥体压力突然显示为零； 

（2）同时入口与下一级出口温度急升；     如C5 堵，烟室、分解炉及C5 出口温度急升。

原因判断:

（1）煅烧温度过高造成结皮； 

（2）内部结皮塌料，高温物料来不及排出而堵塞在锥部缩口处；     

（3）拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起风道积料塌落；     

（4）预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位；     

（5）翻板阀失灵； 

（6）漏风严重引起结块； 

（7）煤粉燃烧不好，C5 内仍有煤粉继续燃烧；     

（8）生料喂料波动过大。

处理措施:

（1）通知巡检工关消风阀，立即止料、止分解炉煤、慢转窑、窑头小火保温或停煤，抓紧时间捅堵。

（2）根据预热器需要降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑系统呈负压状态。

（3）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。

（4）通知现场人员远离窑头、斜拉链地沟等地方。

（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。

增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。

止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。

（6）其他操作按正常停车顺序停机。

 特别注意事项：

在发现锥体压力逐渐变化，就应及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数；当锥体压力为零时，要立刻止料停窑处理，停窑4小时内严禁用拉大风方法处理堵料，人工捅堵。

提醒岗位工，在没有搞清内部情况以前，千万不能将较大的人孔门打开。

要从较小的观察孔进行逐步检查。

并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔门要全部关闭。

在清堵的过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保证预热器内处于一定的负压状态。

但不宜太大，以免引起窑内温度大幅度下降。

捅料时，提醒岗位工远离窑头和斜拉链地沟等岗位，保证人身安全。

2.2跑生料现象

（1）看火显示器中显示窑头起砂、昏暗，甚至无图像；     

（2）三次风温急剧升高； 

（3）窑系统阻力增大，负压升高；    

（4）篦冷机篦下压力下降；

（5）窑功率急剧下降； 

（6）窑头煤粉有“爆燃”现象。

原因判断:

（1）生料KH、SM 高，难烧；     

（2）窑头出现瞬间断煤；     

（3）窑有后结圈；     

（4）喂料量过大； 

（5）分解率偏低，预烧不好；     

（6）煤不完全燃烧。

    处理措施:

（1）起砂时应及时减料降窑速，慢慢烧起；     

（2）提高入窑分解率，同时加强窑内通风； 

（3）跑生严重时应止料停窑，但不止窑头煤，每3～5min 翻窑1/ 2 ，直至重新投料。

2.3预热器塌料     现象及原因判断:

（1）总排风量突然下降；     

（2）锥体负压突然降低；     

（3）窑尾温度下降幅度很大；     

（4）窑头负压减少，呈正压。

    处理措施:

塌料多按跑生料故障处理:

减料、减窑速；塌料少可适当增加窑头喂煤，或不作处理。

 3参数异常、设备报警 

 3.1煤粉仓内温度上升报警      

可能是堆积的煤粉自燃，这时系统采取紧急停车，严禁抽风并关闭入仓阀门 同时喷入液态氮，确认着火时，喷入CO2 气体灭火。

3.2、袋收尘内CO 含量报警      

这时应采取紧急停车，同时电收尘器断电，关闭电收尘进口电动机气动阀并喷入CO2 进行灭火。

4 回转窑筒体局部温度偏高 

（1）应判明是掉窑皮或是掉砖。

（2）掉窑皮一般表现为局部过热，微微泛红温度不很高，可采用减料，降低窑速，降高温风机转速，减少窑头煤煅烧补挂窑皮的办法。

（3）烧成带掉砖一般表现为局部温度400℃以上，高温区边缘清晰。

（4）掉砖后窑头停煤，以免烧坏筒体，同时止料停车，现场可采取淋水防止筒体急剧变形。

5生料库底生料流量失控 

（1）中控员应根据物料大小、时间长短，及时降窑速、加窑头煤，强化煅烧，防止窜料。

（2）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。

（3）通知岗位工检查预热器下料情况，并注意预热器安全。

（4）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。

（5）通知岗位工迅速关闭电动闸板或关闭一部分调整喂料量

6、煤气系统发生故障

（1）当煤气板后压力等于3500Pa时，中控室控制信号系统发出预报警。

此时，操作人员按规程调节煤气量、风量、生产产量，并监视仪表，看是否回升或继续下降，并电话告诉中控室恢复压力

（2）当煤气板后压力下降到2500Pa时，中控室控制信号系统发出再次报警，此时煤气紧急切断阀工作，迅速切断煤气。

操作人员按操作顺序作好以下工作:

①关闭手动煤气阀，打开U型水封上水至水封满

②停止予预热机给料，窑转速减到最低速，降低助燃风机，三次风机挡板开度，冷却机减到最低速;

③打开辅助烟囪烟帽，停止主排烟机，5分钟后停止电场工作;

④向领导汇报情祝

⑤恢复生产时，按操作规程执行作业。

三、回转密安全操作注意事项

正确操作、维护和检修回转窑，可以避免设备事故发生，延长回转密的安全运转周期，延长设备使用寿命，降低电耗和辅助材料的消耗，因此要对操作和维护回转的工作给予极大重视

1、严格遵守回转審工艺技术操作规程，严格控制回转審工艺技术参数。

2、悬挂高温警示牌，禁止触摸高温部位，防止烫伤。

3、在回转窑周边作业时，必须正确穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、防尘帽、ロ罩、风镜、手套、劳保鞋、安全带等），禁止穿短袖衫及化纤工作服。

工作服应束紧，避免机件转动部分绞住衣角衣袖，造成人身事故。

4、透过回转窑观察孔巡检时，必须使用看火面罩，并戴好皮手套不允许直接观看；不用观察孔时，视孔应关闭。

非工作人员应撤离窑头平台，防止热烟气喷出伤人

5、在运转中不能用手或其它东西探入轴承、减速器或大齿轮罩内部，进行任何修理检查或清洗工作，不能折除安全防护设施。

6、经常检査滚轮与托轮、挡轮的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现麻面等情况。

每隔4小时，仔细检査减速机声响，看是否有杂音和噪音。

7、经常检査出口废气及出料温度，以免筒体过热，绝不允许有筒体局部烧红现象。

8、喂料机给泥操作要均匀，严防大起大落。

9、稳定控制回转窑窑速：

稳定的喂料量和稳定的窑速，至关重要。

新窑第一次起始喂料量和密速最好能控制在设计值的35％左右，回转密的窑速随喂料量的增加而逐渐加快。

当系统正常运行时，窑速一般应控制在3.0r/min。

10、严禁停窑烘，避免简体上下温差引起热弯曲垮塌的严重事故。

停车前要先停止热风进入回转窑，然后停止喂料，待废气温度低于50摄氏度，并且回转窑内污泥基本清空后，方可使回转窑停车。

若因其它原因使电源突然中断运转停止时，必须在每间隔15min用绞车或人工盘车转动筒体1/4转，到三个小时后间隔时间可适当增加，在停车的同时要停止供给热风，以免简体弯曲

11、任何修理工作必须在停窑后进行，并应在电动机开关上挂上禁止开动的标志。

12、在回转机件附近，不准把抹布绑在手上或手指上抹擦机器外表，注意不要将擦抹材料缠绕到回转机件上，特别是托轮上。