钻夹具设计制造及工艺课程设计.docx
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钻夹具设计制造及工艺课程设计
课程设计说明书
题目支架零件专用钻夹具和零件的设计制造及工艺
机械工程学院机械设计制造及其自动化专业0802班
学生姓名学号
指导教师.
完成日期2011年11月
机械工程学院
二○一一年十一月
目录
一、机械制造工艺及夹具设计综合训练任务书……………..2
二、零件钻夹具的设计………………………………………..3
三、零件的分析………………………………………………..4
零件的工艺分析…………….……………………….........4
四、工艺规程设计…….………………….…………………….5
精度要求…………………………….……………………5
毛坯………….……………………………………………5
定位基准选择…………………………….………………5
五、加工过程卡和工序卡…………………………..………….6
六、课程设计心得体会…………………………………………18
七、参考文献………………………………………..……….….19
一、机械制造工艺及夹具设计综合训练任务书
一、基本任务及要求
设计支架夹具、制订指定零件的加工工艺，完成零件及夹具的机械加工与装配写出设计制造说明书
二、进度安排及完成时间
1、夹具设计1周
2、夹具零件设计及工艺制订1周
3、零件及夹具的加工和装配1.5周
4、设计制造说明书0.5周
二、零件钻夹具设计
设计加工钻
油孔的专用夹具。
1.定位装置
以底面定位及2-
H7定位，定位元件采用一面两孔
1）两定位孔中心距L及两定位销中心距l
L=
=78.77mm
Lmax=
=78.78mm
Lmin=
=78.74mm
L=
mm
所以l=
mm
2）取圆柱销的直径为
mm
3）菱形销尺寸b=4mm
4）菱形销直径
a=
=
=0.035mm
X
=
=
=0.03mm
d
=D
-X
=9-0.03=8.97mm
菱形销直径公差为IT6=0.009得菱形销的直径为
mm
2.夹紧装置
因为是中批生产，采用两副移动式螺旋压板夹紧在工件端面。
三、零件的分析
一、零件的工艺分析：
零件的材料为Q235钢,加工该零件要进行的工艺过程有钻，扩，车，铣。
移动压板是支架零件加工孔时的压紧装置，由于高度可调整故对于加工精度要求不高。
而圆柱定位销及削边销用于工件定位，尺寸精度要求相对较高。
二、确定生产类型
压板及定位销生产类型为单件生产，所以初步确定工艺安排为：
加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备为通用机床。
四、工艺规程设计
一、精度要求
1、定位销
A：
外径精度
外径精度直接影响工件的定位加工精度，他包括外径的尺寸精度和形状精度。
（1）销轴的尺寸精度该零件的轴Φ10、Φ9的精度为6级精度.
（2）销轴的几何形状精度该零件中对中心周轴
与
的同轴度要求较高
0.01。
B:
表面粗糙度要求及加工程度
作为定位基准的面的精度要比实际精度稍高一些，保证定位的精度。
其余的可以查手册的各种加工的精度来确定加工程度。
2.移动压板
对于压板只用于夹紧工件，只需保证配合面的表面粗糙度。
二毛坯
由给出的要求可知，该零件的材料为Q235,可直接下料得压板和定位销的零件毛坯。
三定位基准的选择
移动压板铣四边可直接用两侧面及底面定位。
圆柱定位销可在车床上用三爪卡盘夹紧坯料端圆柱面定位。
五、加工过程卡和工序卡
加工工序卡
湖南工程学院
机械加工工序卡片
产品名称
零件名称
零件图号
夹具
钻模板
材料
材料名称
毛坯种类
毛坯尺寸
零件重
每台件数
卡片编号
第1页
Q235
钢板
360x230x30
共4页
加工工序图
工序号
01
工序名
铣左右端面
设备
数控铣床
夹具
压板
工量具
刃具
Φ16mm铣刀
工步
工步内容及要求
机床
转速（r/min）
切削
速度（m/min）
轴向
进给量
（mm/r）
径向
进给量（mm）
走刀
次数
1
铣左端面
1020
25.6
2
2
铣右端面
1020
25.6
2
3
4
5
6
7
工艺编制
学号
审定
会签
工时定额
校核
执行时间
批准
加工工序卡
湖南工程学院
机械加工工序卡片
产品名称
零件名称
零件图号
夹具
钻模板
材料
材料名称
毛坯种类
毛坯尺寸
零件重
每台件数
卡片编号
第2页
45
钢板
360x230x30
共4页
加工工序图
工序号
01
工序名
铣上下端面
设备
数控铣床
夹具
压板
工量具
刃具
Φ16mm铣刀
工步
工步内容及要求
机床
转速（r/min）
切削
速度（m/min）
轴向
进给量
（mm/r）
径向
进给量（mm）
走刀
次数
1
铣前端面
1020
25.6
2
2
铣后端面
1020
25.6
2
3
4
5
6
7
工艺编制
学号
审定
会签
工时定额
校核
执行时间
批准
加工工序卡
湖南工程学院
机械加工工序卡片
产品名称
零件名称
零件图号
夹具
钻模板
材料
材料名称
毛坯种类
毛坯尺寸
零件重
每台件数
卡片编号
第3页
45
钢板
360x230x30
共4页
加工工序图
工序号
02
工序名
钻Φ14孔
设备
摇臂钻床
夹具
压板
工量具
刃具
Φ14麻花钻
工步
工步内容及要求
机床
转速（r/min）
切削
速度（m/min）
轴向
进给量
（mm/r）
径向
进给量（mm）
走刀
次数
1
钻Φ14孔
500
31.40
0.06
2
3
4
5
6
7
工艺编制
学号
审定
会签
工时定额
校核
执行时间
批准
加工工序卡
湖南工程学院
机械加工工序卡片
产品名称
零件名称
零件图号
夹具
钻模板
材料
材料名称
毛坯种类
毛坯尺寸
零件重
每台件数
卡片编号
第4页
45
钢板
360x230x30
共4页
加工工序图
工序号
02
工序名
钻Φ8铰链孔
设备
摇臂钻床
夹具
压板
工量具
刃具
Φ8麻花钻
工步
工步内容及要求
机床
转速（r/min）
切削
速度（m/min）
轴向
进给量
（mm/r）
径向
进给量（mm）
走刀
次数
1
钻Φ14孔
500
31.40
0.06
2
3
4
5
6
7
工艺编制
学号
审定
会签
工时定额
校核
执行时间
批准
加工工序卡
湖南工程学院
机械加工工序卡片
产品名称
零件名称
零件图号
夹具
底座
材料
材料名称
毛坯种类
毛坯尺寸
零件重
每台件数
卡片编号
第1页
Q235
钢板
150×50×30
共4页
加工工序图
工序号
01
工序名
铣左右端面
设备
数控铣床
夹具
压板
工量具
刃具
Φ16mm铣刀
工步
工步内容及要求
机床
转速（r/min）
切削
速度（m/min）
轴向
进给量
（mm/r）
径向
进给量（mm）
走刀
次数
1
铣左端面
1020
25.6
2
2
铣右端面
1020
25.6
2
3
4
5
6
7
工艺编制
学号
审定
会签
工时定额
校核
执行时间
批准
加工工序卡
湖南工程学院
机械加工工序卡片
产品名称
零件名称
零件图号
夹具
底座
材料
材料名称
毛坯种类
毛坯尺寸
零件重
每台件数
卡片编号
第2页
Q235
钢板
150×50×30
共4页
加工工序图
工序号
01
工序名
铣上下端面
设备
数控铣床
夹具
压板
工量具
刃具
Φ16mm铣刀
工步
工步内容及要求
机床
转速（r/min）
切削
速度（m/min）
轴向
进给量
（mm/r）
径向
进给量（mm）
走刀
次数
1
铣前端面
1020
25.6
2
2
铣后端面
1020
25.6
2
3
4
5
6
7
工艺编制
学号
审定
会签
工时定额
校核
执行时间
批准
加工工序卡
湖南工程学院
机械加工工序卡片
产品名称
零件名称
零件图号
夹具
底座
材料
材料名称
毛坯种类
毛坯尺寸
零件重
每台件数
卡片编号
第3页
Q235
钢板
150×50×30
共4页
加工工序图
工序号
02
工序名
钻2×Φ8孔
设备
摇臂钻床
夹具
压板
工量具
刃具
Φ18麻花钻
工步
工步内容及要求
机床
转速（r/min）
切削
速度（m/min）
轴向
进给量
（mm/r）
径向
进给量（mm）
走刀
次数
1
钻2×Φ8孔
500
31.40
0.06
2
3
4
5
6
7
工艺编制
学号
审定
会签
工时定额
校核
执行时间
批准
加工工序卡
湖南工程学院
机械加工工序卡片
产品名称
零件名称
零件图号
夹具
底座
材料
材料名称
毛坯种类
毛坯尺寸
零件重
每台件数
卡片编号
第4页
Q235
钢板
150×50×30
共4页
加工工序图
工序号
03
工序名
钻2×Φ8孔
设备
摇臂钻床
夹具
压板
工量具
刃具
Φ14锪钻
工步
工步内容及要求
机床
转速（r/min）
切削
速度（m/min）
轴向
进给量
（mm/r）
径向
进给量（mm）
走刀
次数
1
钻2×Φ14沉头孔
500
31.40
0.06
2
3
4
5
6
7
工艺编制
学号
审定
会签
工时定额
校核
执行时间
批准
六、心得体会
通过此次课程设计，使我更加扎实的掌握了有关机械制造技术基础方面的知识，在设计过程中虽然遇到了一些问题，但经过一次又一次的思考，一遍又一遍的检查终于找出了原因所在，也暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。
实践出真知，通过亲自动手制作，使我们掌握的知识不再是纸上谈兵。
机械制造装备设计课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
设计的过程，也对团队精神的进行了考察，让我们在合作起来更加默契，在成功后一起体会喜悦的心情。
果然是团结就是力量，只有互相之间默契融洽的配合才能换来最终完美的结果。
我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
七、参考文献
1、王永康主编《机械机械制造技术课程设计指导书》
2、李洪主编《机械加工工艺手册》
3、杨黎明主编《机床夹具设计手册》
4、王绍俊主编《机械制造工艺设计手册》
5、冯之敬主编《机械制造工程原理》
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