车间安全管理规章制度.docx

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车间安全管理规章制度

第一章车间安全管理规章制度

1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。

严禁酒后上岗和班中喝酒.

2.工作中严格遵守各项规章制度。

工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）

3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。

工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发；

4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。

5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯

6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。

安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

8.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。

9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。

2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。

2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。

电机要有接地线，禁止有明线头。

设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。

2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。

2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。

2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。

第二章车间通用标准

1.车间通用标准1.1设备完好标准

1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数；

1.1.2

设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动；

1.1.3

操作系统灵敏可靠；

1.1.4

高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。

1.2精度要求

1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准；

1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求；

1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。

1.3润滑系统

1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求；

1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准；

1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。

11.4电气系统

1.4.1

电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响；

1.4.2

信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标

准

1.4.3

高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定；

1.4.4

主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或核定标准；

1.4.5

各项消耗正常，经济合理。

1.5环境保护和工业卫生

1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音；

1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程；

1.5.3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管理标准；

1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。

1.6安全可靠

1.6.1

各种保险、防护装置安全可靠；

1.6.2

制动装置操作灵活，安全可靠；

1.6.3

高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。

1.7光学系统

设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。

1.8维护保养

1.8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护保养工作，设备保养良好；

1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检；

1.8.3

设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象；

1.8.1

设备内外整洁，无明显的积灰、积水、积油、积料，见本色。

1.9配套齐全

1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用；

1.9.2精密设备全部附件完整无缺。

2.车间通用点巡检标准

设备名称

检查项目

检查方法

判定标准

润滑

看、接触

油质良好，油位符合规定

泄露

看

无

减速机

温度

摸、测

轴承温度＜70℃

异音

听

无不正常声音

安全

看

可靠

松动损伤

看、敲

紧固螺丝无松动，箱体不裂纹

电流

看、卡表

电流正常，且三相平衡

温度

摸、测

＜70℃，线与机体无不正常发热

绝缘

用兆欧表

按电机电压1MΩ/KV

电动机

松动

看、敲、摸

地脚紧固，接地线可靠，机体不振动

异音

听、看

无异常响声，碳刷不打火

风叶

看

无灰尘，散热片畅通，无损坏

轴承

听、摸、测

轴承温度＜60℃，无杂音，无振动

车间通用安全标准

3.1现场安全

3.1.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，精力充沛，工作前

8小时内禁止酗酒，工作中集中精力，不准

打闹、睡岗、串岗，新员工需进行“三级安全教育”培训，方可上岗；

3.1.2严格遵守岗位责任制，做好本职工作的同时要互相协作，未经领导批准，不得将工作交给他人；

3.1.3工作时要穿戴好个人防护用品，不准有飘荡部分，女员工应把头发盘起系于帽内；

3.1.4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志，各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管，不得挪用和

损坏；

3.1.5

如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导；

3.1.6

超过2米的高空作业必须佩带安全带；

3.1.7

操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套，必要时必须穿防酸服。

3.2照明

3.2.1

各岗位照明充足；

3.2.2

在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用

12V以下的低压安全灯。

3.3设备

3.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离，否则不得开车；

3.3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线；

3.3.3一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施，手持电动工具必须加装触电保护器；

3.3.4可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶；

3.3.5设备开车前要发出信号；

3.3.6开车前，双手要保持干燥。

3.4消防

3.4.1

现场消防器材齐全可靠，取用方便；

3.4.2

氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库内严禁烟火；

3.4.3

岗位用火炉必须符合生炉规定，并取得消防部门用火证方可使用；

3.4.4

七防（防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪）用品和设备不准挪用，并进行定期检查和维护。

3.5安全标志

3.5.1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全；

3.5.2清理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

3.6操作安全

3.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工长发应系于帽内；

3.6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。

3.7个人保护

3.7.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，禁止酗酒和过度疲劳；

3.7.2上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用收触摸正在运转中的设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不得同行；

3.7.3身体不健康或生理上有某种缺陷，不适合该岗位的工作者，不能勉强担任，经医生证明，领导批准，可调至合

适的岗位；

3.7.4

凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单人作业要建立安全互保网络；

3.7.5

新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训；

3.7.6

含碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲洗，严重者立即送往医院就医；

3.7.7

严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，

各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管，

不得随意挪用和损坏。

3.8操作巡检

3.8.1进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内，电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，

所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查，并做高压实验；

3.8.2

不准用皮带输送工具；

3.8.3

电气设备、照明设施要保持完整好用，生产工人不得私自拆装，不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮，

不准乱拉乱挂临时线，不准用金属丝绑电线，不准有漏电、感电现象；

3.8.4

严禁带负荷拉闸，电气设备停用

24小时以上，须经电工检查方可开车；

3.8.5

不准跨越运转中的设备；

3.8.6

在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱扔东西；

3.8.7

柴油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习开车；

3.8.8

乙炔瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于

10米；

3.8.9

皮带运行时不准捅下料口；

3.8.10

严格遵守交通规则，避免交通事故；

3.8.11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。

3.9检修清理

3.9.1

凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作；

3.9.2

皮带停车后，不准坐在上面休息和放东西；

3.9.3

在清理或检修设备时，必须切断危害人身的料源、电源、水源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必

要时设专人看管，工作时，要密切与班组岗位联系并配合好；

3.9.4

进入已经停止运转的设备和检修设备时，必须与岗位人员联系切断电源，有专人负责看护，试运转时，必须先

清点人数，查明设备内无人和无妨碍运转之物，方可运转；

3.9.5

因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，并有鲜明标志，干完后必须及时恢复；

3.9.6

两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方，

禁止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，

将危险区域围起来，并挂上警示牌。

3.车间作业环境标准4.1设备卫生

4.1.1设备地脚及基础干净，无积料、积灰；

4.1.2设备见本色，无积灰，无油泥，无泄露；

4.1.3安全罩上无积灰，安全网内无杂物，安全标志明确醒目；

4.1.4皮带架、盖板、收尘管上无积灰；

4.1.5油面镜清晰；

4.1.6设备周围地面干净，无杂物。

4.2厂房卫生

4.2.1

厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫，无积垢；

4.2.2

地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物；

4.2.3

厂房内电缆沟，地坑盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无积水、无积料、无杂物；

4.2.4

厂房内物品定置摆放合理；

4.2.5

各种管道、线路标记明确，泄漏点不超标；

4.2.6

作业处地面无杂物、积料，卫生清洁。

4.3室内卫生

4.3.1室内地面干净，无痕、纸屑、烟头等杂物；

4.3.2室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网、无污痕；

4.3.3仪表盘干净、整洁、无损坏；

4.3.4电缆沟盖板整洁稳固，电缆沟内无积水、无杂物；

4.3.5室内物品干净整洁、无杂物；

4.3.6室内设施定置摆放。

4.4照明及通风

4.4.1各处照明、采光、通风良好，无裸露线头，照明灯罩固定良好，无积灰；

4.4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时，必须使用36V以下的低压安全灯。

4.5周围环境

4.5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁，无结疤；

4.5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净，无垃圾，无油污，无杂物；

4.5.3厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐，牢固可靠；

4.5.4厂房内无积水、杂物；

4.5.5厂房内物品定置摆放。

（一）、主控室岗位安全技术标准

1.开车

1）.上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽内，严禁酒后上班；

2）.每次主控室开启设备，必须提前告知现场岗位人员，在岗位人员允许的情况下方可启动；

3）.设备开启前必须又岗位人员检查流程，确认无误；

4）.主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业，无障碍物；

5）.泵启动前，必须现打开机封水；

6）.大型设备（罗茨风机）不允许在主控室启动；

7）.设备启动后，必须认真对设备的运行参数进行检查，确认正常后方可按正常检查周期进行监控；

8）.设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。

2.操作巡检

1）.坚持安全生产五同时，岗位安全设施齐全，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不违章作业；

2）.不允许在未和现场岗位人员联系的情况下在主控室操作设备；

3）.在皮带秤标定过程中，一定要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控室启动皮带；

4）.在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥；

5）.不允许跨越运转的设备和传动轴；

6）.设备运转部位严禁擦拭；

7）.在冲地坪时，要特别注意电气设备，严防冲湿，受潮发生故障；

8）.设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。

3.停车检修

1）.检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施；

2）.检修前，应先办理停电手续，填写三方确认单，并挂上“有人工作，禁止合闸”、“设备正在检修”等安全警示牌，拉掉事故开关；

3）.检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人或安全监护人；

4）.检修过程中，应认真检查工器具，并放置牢固，防止高空坠落的物体伤人；

5）.施工现场的电线不得乱拉乱扯，不得放于金属架上，放置漏电伤人；

6）.严禁带电作业，必要时采取可靠的防护措施，并由专人监护；

7）.严禁在运转设备上面或下面通过，通过时走安全通道；

8）.清理积料、打结疤等工作，必须戴眼镜；

9）.清理检修使用大锤，锤头要牢固，不能与扶钎者面对面站着，以防伤人；

10）.阀门更换盘根，管道换垫子时，必须消除压力，放完料后方可进行；

11）.设备清理检修好后，必须详细检查、验收；

12）.安全装置不得任意拆卸或移走，工作完后必须立即恢复；

13）.紧螺丝时，一定要站稳立牢，板口合适，用力一致，不要过猛，严防摔伤和被工具击伤；

14）.更换托辊和挡料皮，设备加油时需要两人以上；

15）.检修作业完毕，先清点人数，检查有无影响试车的杂物，然后调整试车。

（二）、主控室岗位作业程序标准

1.接班

1）.上岗前穿戴好劳保用品；

2）.要对设备进行全面详细的检查；

3）.了解上个轮班安全生产情况，接班者认可后要面对面进行交接班签名；

4）.接班前要及时参加班组班前会；

5）.接班后发现的问题由接班者负责；

6）.按照“四不接”进行接班：

操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

2.开车

1）.开车前要求岗位人员详细检查设备；

2）.按开车先后次序进行开车；

3）.对开启的设备要进行重点监控。

3.操作

1）.对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长；

2）.按规定对运行情况进行监控，出现波动后及时调整；

3）.按规定及时填写操作原始记录。

4.停车

1）.接到停车通知后要及时通知相关岗位；

2）.按停车步骤停车；

3）.通过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。

5.交班

1）.交班前做好全面检查，搞好设备为何及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班；

2）.凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长和轮班班长同意后方可下班，记录要详细，认真，规范；

3）.本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员，对设备状况要清出，记录要规范。

岗位交接班制度

交接班工作是整个生产过程中重要一环，是保证生产连续稳定的重要保证，每名员工必须高度重视，认真、仔细地进行交接班，为便于管理和考核，特制定如下管理制度：

一、交接班

1、交班：

（1）交班前做好全面检查，搞好设备维护及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班；

（2）凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长、值班长意见后方可下班，记录要详细、认

真、规范；（3）本班所属设备因检修或其它原因应告知接班者。

2、接班：

（1）要对设备进行全面详细的检查；

（2）了解上个班安全、生产情况；（3）接班者认可后要面对面进行

交接班签名；（4）接班后发现的问题由接班者负责。

3、整个生产岗位现场无杂物，地面无积灰，卫生工具摆放整齐。

4、员工在交接班过程中，不允许争吵、辱骂，不允许打架斗殴，否则视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的处罚。

5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视劳

动量大小给予一定经济处罚，并给予接班者在月度奖金后进行适当补偿加分。

6、对于不认真交接、交私人情班者，对接班后发现的问题每次扣接班者当月奖金考核分

10分。

7、接班按照“四不接”进行接班：

操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

8、工具柜内工具齐全，摆放整齐无油污，使用中的工具要经核实签字后接班。

否则，缺失工具除照价赔偿外，另

扣责任人月度考核分10分/次。

9、设备方面：

岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡丢失一个阀门手柄、一个手轮（如阀门卡死用力过猛

造成手轮损坏除外，但必须有损坏手轮为证）、一个油盖，责任人第一次扣当月奖金50元，第二次扣当月奖金100

元，第三次取消当月考核奖金。

二、主控室（含培训室）

1、主控室操作台上，资料物品摆放整齐，且台上干净，以手摸为准；培训室桌椅外部干净、桌内无杂物。

2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。

3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下传达、交接。

4、主控室各项纪录完整:

（如有异常要注明原因）浮选进矿量，矿浆浓度、PH值情况，加药标准、实际加药变化情况，沉降槽清液层、重泥层、PH值等，循环水PH、温度，送溶出精矿情况等。

5、对交接班不清楚，一问三不知，模糊不清者概不接班。

6

、罚则：

对上述任何一项不达标接班者，扣考核分

10分/次。

三、巡检

1

、整点前后15分钟为巡检时间，每延迟和提前

1次扣奖金考核分

2分。

2

、所有设备、搅拌必须点检，每缺

1次扣奖金考核分

2分。

3、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。

四、消防器材、核仪表

1、要求无损坏、无丢失，否则不接班；

2、消防器材压力正常、时间有效、标识标志清楚，对于失效器材应及时反馈车间处理。

3、罚则：

凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题，对相关责任人值班长、班长、岗位工扣10分/人、

次。

五、化验室、库房管理：

做到物品齐全、账务相符，摆放规范、整洁，办公桌内无杂物，否则，扣责任人月度考

核分10分/次。

六、其它

1、凡本班当月出现违反上述交接班规定3次以上，该工序的班长取消当月奖金，值班长减薪200元。

2、此规定从即日起执行。

选矿车间管理规定

一、劳动纪律

1.值班人员要坚守工作岗位，不得擅离职守，有事需要离开工作岗位时，要经过关领导批准，并有人代理工作。

2.值班时要严肃认真集中思想，不准做与生产无关的事，不准谈天论地，不准玩手机，不准打闹，不准乱串岗位，不准打瞌睡，更不准睡觉。

3.服从领导，要不折不扣执行上级命令，联系工作时要互通姓名，接受任务时一定要明白，安排工作时要合理，操作时要注意安全，防护措施要到位。

4.凡是不认识的人进入现场要进行查问，要及时上报，不得擅自让其进入现场，与人交往时用语要文明，要注重礼仪，相互尊重。

二、运行管理

1.值班人员要树立常备不懈，一丝不苟的思想，随时做好事故预想，按照点巡检认真填写报表做好记录，检查维护设备正常运行，发现异常及时分析，判断，正确处理，并汇报车间，做好记录，做好设备卫生和清洁卫生工作。

2.所有值班人员，操作要细心，操作后要检查，重要操作要做好记录，认真研究，操作时要有人监护（如一人进行机械维修或下槽里）。

3.运行人员与检修人员要紧密配合，做好检修工作，检修后要及时整理现场，做好卫生工作。

主：

在那个工序

进行检修工作，班长都是第一负责人，值班长是当班8个小时负责人。

4.不准在报表上，记录上乱写乱画，要保持清洁，保持完整，填写清楚，现场要做的文明生产。

三、技术培训

1.选矿工作是一项严肃认真的科学技术，生产是一环扣一环，那么要求工作人员必须进行技术培训。

值班长.班长抓好培训工作，在条件许可的情况下进行“多能工”培训。

2.新老员工要团结一致，以老带新进行培训学习，老员工要护新员工，新员工要尊重师傅，必须学会维护设备中的三好四会及点巡检要求项目。

3.搞好安全培训工作，如技术板报和技术问答，学习有关规程，事故通报，参加技术讲课，经常进行反事故演习，丰富理论和生产知识。

4.车间将不定期进行抽查或考试，目的是提高员工业务技能及综合素质，以便达到公司所提倡的管理观念“人人都是管理者”。

四、职责划分

1.值班长为班里的主要负责人，受车间直接领导，在班中应带头兢兢业业的工作，确保生产指标合格和设备维

护，负有检查各岗位工作与落实工作，发生异常或事故时，能正确判断组织指挥处理并及时上报车间领导，做好记录，事后组织分析，吸取教训，制定有效措施，情况严重者要写出书面保证。

2.班长要积极配合值班长工作，执行力要强，做好现场管理工作保证生产指标稳定，人员安全工作，设备维护

工作，落实督促各岗位工作进展及监护工作，积极做好现场协调工作（如：

现场有施工或检修时在那个工序那个

班长为主要安全负责人）。

3.主操及岗位工要积极配合班长工作，做好现场3S（整理.整顿.清扫）工作，及时调整设备运行状态保证生产

指标稳定，加强设备维护工作（重点为润滑.点巡检工作）。

4.巡检工要积极配合班长工作，做好点巡检工作，做好记录，要及时发现问题处理问题，如处理不好要及时上报。

选矿车间各级岗位职责和安全职责的相关规定

一、选矿车间各级职责权限的标准管理规定

根据管理和生产的需要，车间进行了组织机构调整，现对车间各级职责权限作如下补充规定：

1、车