冲床安全操作规程三篇.docx

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冲床安全操作规程三篇

冲床安全操作规程三篇

篇一：

冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

冲床应专人使用严禁其他人员操作。

2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。

2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。

，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。

冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。

4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。

若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

7、模具安装必须牢固可靠。

调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。

单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。

10、一般禁止二人以上同时操作冲床。

若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

16、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

17、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。

工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

19、工作结束时，擦拭机。

根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。

二安全操作注意事项

（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

（1）上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。

清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

（2）当发现异常问题,比如异常声响等。

排除故障或修理前必须将总电源关闭。

（3）合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

（4）物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。

下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。

下班关闭总电源，关闭供电箱。

（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。

（1）必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。

自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

（2）必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

（3）必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

（4）必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。

（5）必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

（6）必须检查电气接地线是否完好、可靠。

（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

（四）安装冲模须注意下列几点：

（1）上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。

（2）上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。

（3）冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。

（4）不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

（5）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行

（6）100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。

（五）在冲压过程中必须执行下列各条：

（1）禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

（2）禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

（3）禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

（4）禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

（5）禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

（6）应经常检查模具情况，不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。

（7）禁止工件两片或多片重叠强行冲压，每次只允许冲一件，以免造成设备、模具、损坏以及人身事故。

（8）禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

（9）禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

（10）禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

（11）禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

（12）禁止酒后上机床和操作吸烟。

（13）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

篇二：

普通冲床安全操作规程

普通冲床安全操作规程

操作人员必须熟悉操作规程，了解冲床结构、性能及使用方法。

操作人员必须佩戴相应的劳动保护用品。

开机前检查电路、油路、台面、接地、操作按钮、脚踏、润滑保养、设备周围无异物、确认无安全隐患后，方可开机。

开机后，空车运转2-3分钟，冲臂滑块上下运行2-3次，检查电机有无异响，飞轮转动是否平稳，无问题后，方可开始冲切工作。

按照所需加工配件，选择合适模具、冲床，将模具紧固在冲床上，调整模具行程时，应将滑块调至上至点，逐步向下调整，直至合适位置。

安装模具时，调整上下行程点，应采用手动方式（用手转动飞轮）或机器的点动功能，严禁直接启动电机调整。

拆装模具时，必须关闭电源，，等飞轮完全停止转动，方可进行，严禁在不切断电源情况下，拆装模具。

板料厚度不得超过冲床额定性能，不得冲切淬过火的材料，不得冲切钢筋、钢管等易损坏机器或模具的材料。

严禁多层冲切，应及时清理冲切落料，并检查模具的落料状态，以防模具堵塞，若加工件的毛刺超标或过大，应及时修理模具。

要随时根据板料的厚度、材质调整模具行程，严禁超负荷冲切。

工作中，身体的任何部位不得进入机器的工作范围，若要进入，则必须关闭机器，待机器完全停止后，方可进入。

若多人同时操作，则必须指定一人控制开关操作，其他人员必须集中精力，密切配合，确保安全。

冲切较小物料时，应用镊子或其他夹具夹料送料，不得用手送料。

工作中，机器若有异常，应立即停止工作，关闭电源，待故障排除后，方可启动工作。

应经常检查模具、滑块锁紧状况，如有松动，应立即停机锁紧。

按保养要求，做好设备日常润滑，保养。

工作完毕后，应切断电源，清理设备及设备周围环境

篇三：

冲床安全操作规程

冲床安全操作规程

有限公司

文件编号：

发布日期：

标题：

冲床安全操作规程

指导书类别：

操作规程

发布号：

目的：

通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。

适用范围：

五金车间冲压设备

岗位主要危险有害因素（危险源）：

作业环节

主要危险有害因素

可能造成危害

可能伤害的对象

冲压作业

磨具冲压合模区可能造成碰撞、挤压、剪切、割、刺、夹击等伤害。

机械伤害

操作人员

作业时合模区有金属异物，或磨具、物料破损飞溅造成头部伤害。

物体打击

操作人员和周边人员

磨具或工作台面上的重的工件坠落，造成脚腿部砸伤。

机械伤害

操作人员

作业过程中使用气枪清理废料时产生噪声对听力造成损失

职业病

操作人员和周边人员

检修作业

调整模具或合模区维修时，未切断电源，模具突然启动，造成挤压伤害。

机械伤害

操作人员和周边人员

需要到冲压设备上方检修、维护保养

高处坠落

操作人员

调整模具或合模区检修时，未切断电源，模具突然启动，造成挤压伤害。

机械伤害

操作人员和周边人员

模具拆装

拆装模具时，未切断电源或模具移动造成割伤、砸伤、挤压手部。

机械伤害

操作人员和周边人员

冲压作业

检测作业

设备电源线或移动照明绝缘层破损，且未安装漏电开关或可靠接地线造成触电事故。

触电事故

操作人员

劳动防护用品穿戴要求：