冲床操作规程.docx

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冲床操作规程

冲床操作规程

1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。

2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。

然后启动

冲床并检查离合器、制动器是否正常。

3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。

4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。

5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

6，冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚

踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。

7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。

9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。

11、模具安装必须牢固可靠。

调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

12 ，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

13、一般禁止二人以上同时操作冲床。

若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。

工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

20、工作结束后必须切断电源。

冲床操作规程

1.冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。

2.一般禁止二人以上同时操作冲床。

若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。

4.必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。

6.模具安装必须牢固可靠。

调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

8.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

9.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

11.工作结束后必须切断电源。

12.拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

冲床安全操作规程

 一、 开机前：

    a） 按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。

    b） 安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。

    二、 工作中：

    a） 手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。

    b） 工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。

    c） 冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。

    d） 清理、检查设备时，必须停机并切断电源。

    三、 停机后：

    切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。

∙锯床操作规程

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∙1.0目的

∙确保锯床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率

∙2.0适用范围

∙适用于所有锯床操作人员

∙3.0操作规程

∙3.1上岗要求

∙3.1.1操作人员为经锯床操作专业培训的员工。

∙3.1.2未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。

∙3.2开机前检查

∙3.2.1确认电源线是否完好。

∙3.2.2确认锯床启动不会影响周围安全。

∙3.3安全操作

∙3.3.1打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。

∙3.3.2将锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。

∙3.3.3锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。

∙3.3.4操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。

∙3.3.5操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。

∙4.0　设备保养

∙4.1使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场及周边环境，

∙归还工具及治具

∙4.2每日给导轨注油，齿轮副注油。

∙4.3每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。

∙4.4每半年需换调速箱液压油。

锯床安全操作规程

作业指导书

锯床操作、安全操作规程

编号

8281-01

代替

共 1 页

第1 页   页

1       目的

  本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2       适用范围

  本规程适用于指导本公司锯床的操作与安全操作。

3       管理内容

3.1           操作规程

3.1.1     操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2     开动前应注意以下项目：

3.1.3     检查三角皮带是否张紧，蜗轮箱是否缺油。

3.1.4     检查锯架上升动作是否正常，下降速度是否可调，是否在不工作时停得住不自动下降

3.1.5     检查油箱液压油是否充足，清洁，畅通。

3.1.6     检查冷却液是否充足，管路是否畅通。

3.1.7     检查工进速度与进给量是否符合锯削工艺要求。

3.1.8     将锯架点动上升到最高位置，用活动虎钳夹紧工件，调节调速阀，使锯架快速下降到工件附近，再调节调速阀，使锯架工进，同时启动主电机，使锯架工进切削工件。

3.1.9     操作时应注意：

必须安装皮带轮罩。

锯带安装好后，必须将两锯轮护罩放下。

主电机启动前，须将动锯轮护罩上挡板伸出到活动导向臂。

调整活动导向臂时，不能启动主电机，调整后要压紧螺母。

工作时，必须坚守岗位，若发现异常现象，应立即停机并报告相关人员。

工作完毕后，应切断电源，做好设备日常维护保养工作。

3.2           安全操作规程

3.2.1     棒料应固定夹持牢固，不得滑动或偏移。

3.2.2     严禁靠近锯条开机测量，清扫及调整应停机。

3.2.3     工件棒料要排列整齐，防止滚动翻倒伤人。

3.2.4     不许用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤，电器部分，应防止雨水及油污侵入。

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带锯床操作规程

2009-09-0611:

21:

10|  分类：

操作规程|  标签：

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1范围

本标准适用于*********************公司工场内所有的带锯床。

2培训管理

2.1操作者必须学习“使用说明书”，熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。

2.2担当者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。

没有担当者的同意，其他人员绝对禁止上机操纵。

2.3对于新来操作者，设备担当者和老的操作者应对其进行培训（包括操作培训、保养润滑培训和安全培训）。

3责任者管理

设备主管进行工场内固定资产的管理，当固定资产（带有固定资产牌）发生移动或责任者发生变动时，原责任者应当填写“固定资产变动及责任者变更登记表”，并通过所在班长通知设备主管进行台帐的更改。

4保养润滑管理

4.1日常保养

4.1.1去除机床上的各种金属屑（最好用非纤维清洁布）。

4.1.2清空抽屉式金属屑收集箱（位于床身右侧）。

4.1.3填充冷却液达规定液位。

4.1.4检查锯条的磨损，必要时更换。

4.1.5检查锯条清洁刷，清洁后归位。

如用旧磨损要更换。

4.1.6每天工作结束后，松弛锯条，将张力调到5bar（70㎏），避免机床受到不必要的应力。

4.2每周保养

4.2.1清除所有切屑。

4.2.2清洁夹紧装置夹板，用高质量润滑油润滑各连接处和导轨表面。

4.2.3检查锯条张力活塞的位置，必须伸出张力汽缸44mm，否则向汽缸充油。

4.2.4检查夹紧装置滑体，如定位不准确，有间隙，进行调整。

4.3每月保养                     

4.3.1检查锯条是否垂直于加工面，必要时调整锯条。

4.3.2检查锯条是否垂直于夹紧装置夹紧挡板，必要时调整。

4.3.3检查固定工作台上的0度标记是否与转盘上的刻度成直线，否则，调整0度定位销，然后，重新检查

锯条是否垂直于加工面，以及是否垂直于工件夹紧挡板。

4.3.4检查左45度止位销和60度止位销定位是否准确，如失调则调整。

4.3.4检查碳钨合金嵌块和锯条止位销的状态和位置，如发现其已经磨损，则需要进行更换；如位置有偏离，必要时进行调整。

4.3.5检查可选件切削控制系统油位。

5安全操作

5.1机床运转前的安全须知

5.1.1佩带风镜或防护眼镜。

5.1.2不要在无防护区域使用机床。

5.1.3不要穿肥大长袖服装、肥大手套，不要佩带手镯、项链和其他机床运转时易卷入的装饰品，长发必须

在脑后束好。

5.1.4进行各种切削操作前，确保装载在机床和夹紧牢靠。

5.2机床运转时的安全须知

5.2.1机床运转时不要将手深入切削区。

5.2.2加工过程中，操作者一定不要进行任何危险或不必要操作（如：

切削过程中清除切屑或整形）。

5.2.3不要用本机床切削超出技术规格表列出的机床加工能力的工作。

5.2.4切削过程中不要移动机床。

5.2.5不要使用机床规格表中推荐外的其他尺寸的锯条。

5.2.6加工非常短的工件时，确保其不要在夹紧装置外摆动，否则将发生意外。

5.2.7在使用自动夹紧装置时（MA型），因为行程仅8mm，因此要检查工件是否夹紧，以及卡紧力是否恰当。

5.2.8锯床运转过程中，只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套，尽可能保持双手清洁。

5.2.9切削过程中，如果锯条被卡住，应立即按动紧急自动按钮，如不能释放锯条，要慢慢松开夹紧装置，

卸下工件，要检查锯条或锯齿是否损坏，如损坏必须更换锯条。

5.3机床停机后的安全须知

5.3.1清除切削区周围的任何装备、工具和其他物品，总是尽可能保持切削区清洁。

5.3.2任何时候，进行机床维修前必须切断机床电源，包括机床试车操作。

5.3.3在对液压或排气系统作任何保养时，必须在系统压力释放后进行。

5.3.4下班时必须松弛锯条，关闭电源，作好带锯床的保养工作，打扫环境卫生。

5.3.5使用者在使用完后，应仔细清理金属屑，作好保养工作，设备所在班长进行监督，一旦发生有使用者

用完后不打扫卫生的现象，由设备主管对使用者进行处理。

剪板机操作规程

    2007-7-20   中国设备网    文字选择：

大    中    小

   适用机型：

QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR，SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500，Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A），Q12y-32×4000。

一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一） 工作前认真作到：

1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。

启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。

打开放气阀将系统中的空气放掉。

（二） 工作中认真做到：

1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。

刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

1、 对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

（三） 工作后应将上刀板落在最下位置上。

剪板机的安全操作规程

年06月14日10:

34生意社

生意社06月14日讯 

　　1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

　　2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

　　3、剪板机[1]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

　　4、剪板机的使用方法：

　　a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

　　b.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

　　c、剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

　　5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

　　6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

　　7、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

剪板机操作规程

中国数控信息网2010年6月11日来源：

马鞍山利丰机械有限公司 阅读：

384次

一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。

启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。

打开放气阀将系统中的空气放掉。

（二）工作中认真做到：

1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。

刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。

       1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

　　2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

　　3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

　　4、本机床的使用方法：

　　a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

　　b．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

　　C、机床操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

　　5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

　　6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

　　7、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

剪板机操作规程

一、安全操作规范

1　操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

2　操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。

工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。

在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。

禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片

10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

二、　安全操作规程

1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

4　禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。

严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。