华夫板施工方法.docx
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华夫板施工方法
1、华夫板施工工序
华夫板施工工序为：
承台、基础底板施工（留柱插筋）→绑柱钢筋、模板、浇注混凝土
→搭SMC平台板支撑架（校核木方顶标高）→铺平台板（校核平台板标高及平整度）→放模壳基准线→放置模壳，无盖（校核筒口标高）→自攻螺钉连接模壳、打胶、贴胶带纸→盖模壳盖→绑周圈框架梁钢筋→绑一个方向的肋梁钢筋→绑另一个方向的肋梁钢筋→校核筒口标高→浇筑混凝土→收光、压光→洒水养护→拆模
表1施工工序
1
模壳整齐摆放，叠放高度考虑运输问题，可叠放15层
2
绑扎柱子钢筋，合模板，灌浆
（此图仅为示意，不做施工依据）
3
按照900mm*900mm*1200mm搭设满堂碗扣支撑架，局部加密
4
铺设木方次龙骨，抄测龙骨标高，用顶托调整
（此图仅为示意，不做施工依据）
5
a）满铺平台板，用激光找平仪校正其平整度；
b）弹模壳位置中线，便于模壳安放
（此图仅为示意，不做施工依据）
6
按照模壳位置中线，安放模壳
7
模壳之间采用自攻螺钉连接，每侧面连接螺钉不得少于4个
8
为防止浇筑混凝土时出现漏浆现象，用硅胶对拼缝进行封堵
9
a）安装模壳盖；
b）绑框架梁钢筋；
c）绑某一方向的肋梁钢筋；
d）绑另一方向的肋梁钢筋。
10
a）浇筑混凝土，随浇注随抹平；
b）当混凝土进入初凝时，由专业人员用手推式电动磨光机磨光，确保平整度误差限制为±1.0cm以内
c）洒水养护
11
拆模后效果
2、华夫板支撑架
表2华夫板支撑架材料使用参考
模板
次龙骨
主龙骨
支撑架
材料
间距
材料
间距
材料
规格
12mm厚多层板
50mm×100mm
木方
250
mm
双φ48×3.5钢管
+可调顶托
900
mm
碗扣
纵横距：
0.9m*0.9m
步距：
1.2m，局部加密
其他说明事项
●在满堂架的地面满铺7厘板，以保护地面
●立杆底部垫200mm*18mm双面覆膜模板
●在距离CHEESE板底满挂一层大眼网
●模板按0.15%起拱
3.1严格控制标高
3、华夫板施工中的注意事项
铺设平台板龙骨时，采用全站仪初步抄测龙骨上表面的平整度，用可调顶托调整标高。
为防止木方架空影响华夫板的平整度，主次龙骨铺设完毕后检查其标高和平整度，符合要求后再铺设12mm厚木模板。
平台板铺设完成后，用激光水准仪再度抄测平台板的水平度。
符合要求后，铺设模壳，测量筒盖标高，合格后方可进入下道工序。
注意事项：
①主、次龙骨木方应刨平直；②木模板拼缝处要严格控制平整度；③模板铺设完成后，模板表面不允许有铁钉、混凝土等残渣存在；④次龙骨安装完毕、平台板安装完毕、筒模安装完毕后均需要测量标高，并报验收，合格后方可进入下道工序。
3.2模壳安装
●放基准线
支撑架搭设完毕后，在平台板上画出每组模壳的基准线，误差不得大于2mm。
●模壳铺设
严格按基准线摆放模壳，铺设同时，用水准仪测量模壳筒口边缘的标高，发现误差及时调整或更换，确保铺设完成后所有筒口边缘在同一水平线上。
●模壳连接
采用自攻螺丝将模壳与模壳连接、固定（每边至少2个），用密封胶填缝，并用胶带纸封缝，以防止混凝土漏浆，而且避免了由于钢筋绑扎施工时将胶带纸拉破而造成漏浆。
注意事项：
为了消除模壳铺设的累积误差，以10.8*16.2为计量单元，每铺设完成一个单元后，校核、调整，确保消除累积误差。
3.3密肋梁钢筋绑扎
华夫板井字梁密集，钢筋必须分方向、分段架空绑扎。
先绑扎周圈主梁钢筋；完成后绑扎某一方向的次梁钢筋，梁筋架空绑扎，架空采取在盖板间架立木方或钢管，顺序为放箍筋
→放架立木方→穿上铁、绑扎固定→穿下铁、绑扎固定→落放入模；一个方向的梁全部完成后绑扎另一方向的梁，顺序为放箍筋→穿下铁、绑扎固定→穿上铁、绑扎固定。
注意事项：
①钢筋成品必须分散堆放，并垫木方，吊放过程中缓慢下落避免冲击碰坏模板；②吊放钢筋梁时，只能放置在施工区域旁边未铺设筒模的木模板上，严禁放置在筒模上，严禁触及筒模；③当有电焊作业时，火花不能溅到模板上，要加装防护挡板；④不得随意揭开圆筒盖板，更不得往筒内丢放杂物；⑤钢筋绑扎前应复核筒口标高。
3.4混凝土浇筑
●混凝土浇筑顺序及施工缝留置方式
华夫板区混凝土采用普通混凝土，不特殊添加外加剂。
由于华夫板区域非筒模区均为密井字梁，无法留置后浇带，采用留置施工缝+跳仓法的方式代替后浇带，相邻两块区域浇筑时间差至少28天。
施工缝留置方法见下图，采用快易收口网留置；靠在次梁或者主梁上，并用钢筋、木方、扎丝等固定，确保不会因混凝土侧压力致使胀模；底部向非浇筑一侧翻折，并将翻折部分紧压在底模上，以防漏浆。
靠近快易收口网1m范围内，切不可过多振捣，以免浆从快易收口网底流出。
●
华夫板混凝土浇筑施工工序为：
浇筑混凝土→找平→收光、压光→洒水养护→养护
●浇筑
钢筋绑扎完毕并经过隐蔽验收后进行混凝土浇筑，下料振捣和粗平时以筒面标高作为控制依据。
混凝土浇筑高于筒面3~5mm，作为沉实和泌水的厚度损失。
采取一次性浇筑方式，并做好振捣，快插慢拔。
振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。
●找平
采用人工操作，随浇注随找平，采用2m刮杠按筒口刮平，再用木抹子拍浆，剔除表面骨料，并为机械打磨预留3mm左右的厚度磨损量。
●收光
当混凝土处在临界初凝期（脚踩到上面有脚印痕深5mm）开始进行机械收光。
操作如下：
第一步：
圆盘打磨，将混凝土表面浆磨出，并对少数仍突出的地方进行最后压实赶平。
为防止将筒模周边沿打坏，采用塑料齿片的圆盘；每处至少打磨2~3次。
第二步：
人工收光，工人站在筒盖上用铁抹子对有瑕疵的混凝土面进行最后收光。
●养护
压光完成后4~6h可上人，对华夫板进行洒水养护。
注意事项：
①混凝土输送之前，要确保筒模盖紧密，模壳之间连接紧密，胶带纸无破损，如发现问题，及时修整；②浇捣时要有保护措施：
压送管路下方须铺模板及汽车轮胎，使管路重力不致破坏模壳；③浇筑时，水泥喷头不能正对模板及模壳，要在冲击面处加装挡板，使混凝土向下流至浇筑处，振捣棒不能碰到模壳。
3.5支撑架及木模板拆除、清洁模壳保护膜及打胶
梁、板的底模拆除时混凝土强度需达到强度标准值的75%，并揭下模壳盖。
柱模板拆除后，用打磨机将漏浆缝处、柱阳角打磨平整，将柱根清理平整、干净。
支撑架拆除后，模壳接缝处的漏浆清除干净，必要时使用腻子刀、砂纸清理。
最后以洁净室专用硅胶填缝。
4.1钢筋混凝土作业
4、安全注意事项
●泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
●泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
●泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
●泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
●泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
●当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
●混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
●操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
●浇筑混凝土时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。
●在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
●振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。
电缆线必须架空，严禁落地。
●在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。
●由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。
●格构梁混凝土浇筑时，格构梁间挂设水平网防护，以免操作人员及其他工作人员不慎坠落摔伤。
●
4.2模板、架管
●脚手架搭、拆人员必须符合国家有关法律、法规要求，并且必须具备《特种作业操作证》准许施工证件，严禁无证人员操作。
●施工管理人员及操作人员进场必须进行三级安全教育和相应考核。
●作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，不得带病或酒后作业，并遵守国家及昆山市有关施工现场管理安全要求。
●在搭设前，必须对进场脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格的配件。
●施工操作人员必须戴好安全帽、佩挂安全带穿防滑鞋。
施工操作人员在脚手架上的最大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在脚手架、脚手板等上加垫单块脚手板或其它物品以增加操作高度。
●施工操作人员在脚手架上作业时，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不
安全作业。
严禁上架施工操作人员在脚手架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
上下必须走安全防护的马道，严禁攀援脚手架。
●施工操作人员在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和拉结件等。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经项目主管人员同意，采取相应弥补措施，并在施工作业完毕后，及时予以恢复。
●在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
●施工中主要由工程部、安全部检查监督脚手架是否按施工方案施工。
●施工操作层上不得堆放任何材料。
●六级及六级以上大风必须停止外脚手架上施工作业，施工作业时要采取防滑措施，设专人负责对外架进行定期维修及检查。
●检查如发现外脚手架基础塌陷等情况，立即上报工程部、安全部和技术部，采取有效措施处理，验收合格后方可上架作业。
●翻改脚手板时，必须由专业架子工进行，其它工种不得随意移动或撤除脚手板。
●职架子工必须在每天班前仔细检查架子安全状况，一旦发现安全隐患要及时上报项目工程部、安全部。
●外架搭设完毕，必须经验收后方可使用。
●在安全与质量、进度等方面发生冲突时，一定要坚持安全第一的原则。
●未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。
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