纵剪线管理细则.docx
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纵剪线管理细则
纵剪线管理细则
纵剪线全体员工为达成公司要求之质量标准及完成生产计划任务，提高效益、降低成本，实现按劳分配多劳多得的分配原则，特制定《纵剪线管理细则》，其管理要求如下：
一、管理程序
纵剪作业线上由生产主管经理、生产部调度长直接领导，纵剪作业区下管理纵剪生产线、包装班、能源供辅班。
二、安全管理要求：
为实现公司安全零事故之目标，全线员工共同参与，持续改进，寻求合理的操作方式。
（一）本线作业长承担本线安全第一管理责任。
（二）作业长汇报请示并接受主管领导和负责安全员的安全工作指导和考核。
（三）上班时劳保用品必须穿戴规范，并严格遵守《纵剪线设备安全点检表》见附件一。
（四）纵剪线操作安全隐患点及处理对策，发现隐患以书面形式上报主管领导和公司安全主管。
（五）停机检修或需技改时按《技改作业流程》如附件二实施。
1.在动用割炬时，应保持氧气瓶和乙炔瓶的距离5米以上，乙炔瓶严禁卧地无过倒放（注意，需配戴专用眼镜以保护眼睛）。
2.在动用焊机时，应先检查电流线接头，焊把线个搭铁线端子是否连接正常，检查防护面具，镜片是否正常，必须配戴手套，焊接时严禁直视（注意，严禁带湿手套，以防过电伤人）。
3.检修设备时必须先把电流完全关闭，防止转动部位伤人。
4.动用天车时，必须先检查大、小车及钢丝绳是否正常《纵剪线日常维护内容》附件三。
（六）各种安全标志：
1.在机组的每一个安全控制点都挂上标识牌，以提醒时时注意安全。
2.停机检修时检查现场要有警示牌或拉警戒线。
3.动用割炬、焊机时要提前准备好灭火器，以防引发火灾。
4.在有易燃爆地区不得吸烟及动用可引发火灾的工具。
5.由于本厂是一个易燃气体多用区域，所以不得在车间及厂内有标识严禁吸烟地区吸烟。
（七）出现安全事故应急方案：
1.在生产中如有员工出现安全事故，应根据现场情况及时通知现场领导并根据情况立即实施抢救。
2.不得把物品堆放在安全通道上，以便有突发事件时逃生。
3.厂房内的地上、地下消火栓10米以内不得堆放物品或停放车辆，以防有突发事件时无法立即使用。
4.如出现突发安全事故先报本线作业长，由作业长报生产部。
三、机组各岗位安全操作规程
（一）头部操作规程
1.吊装钢卷前先检查天车的大、小车及钢丝绳运行是否正常和四周环境状况。
吊卷平衡时人应面向前进方向，以防天车失灵伤人。
2.上料时先检查开卷机的进、出小车动作是否正常。
放在小车上的钢卷要对准开卷卷筒，以防进小车时钢卷翻倒伤人。
同时上好的钢卷要检查涨缩是否涨紧以防止滑落伤人（人和钢卷保持1米以上距离）。
3.取带头时要注意，应在靠头部活套方向取带头，不得在上方取带头，以防开卷压臂失灵压下伤手。
（二）中部操作规程
1.调刀人员在调刀时，应先关闭转动开关确认是否关闭，确认后方可进行调吊操作.（注意，必须在出带方向调刀，防止手卷入刀轴中）
2.在中部横切剪剪切头尾料或取样时，两人配合一定要小心，必须在剪切操作人员发出指令后，操作箱操作员才能启动剪切开关，防止伤手。
3.在穿带过圆盘剪时，圆盘剪的速度不得超过1米，防止速度过快把手带入圆盘剪。
4.在生产过程中，需要擦刀时，必须在出带方向擦刀。
而擦刀的碎布一定要卷成卷有一定的长度（100mm左右）以防刀上有碎边或出刀的带边划伤手（注意：
严禁用手拿没有卷好的碎布直接擦刀）。
（三）尾部操作规程
1.在穿带过压紧涨力台时，要检查压板是否正常，以防伤手。
2.在清理压紧涨力台上的灰渣时，应用木棍进行清理，严禁用手拿碎布直接擦试。
3.成品上纸套筒时，速度不得超过3米，防止手卷入，正常后按工艺速度进行生产。
4.下卷时应先检查进出小车运行是否正常，而升降油缸一定要在钢卷的中心，防止翻卷伤人（人要保持1米以上距离）。
5.下卷吊装时要先检查天车的大、小车和钢丝绳是否正常。
四、机组定员编制：
作业长1人
三班两运转，每班3人，共计9人。
（根据生产量具体确定）
五、机组设备组成
（一）开卷机、上料小车各一套；
（二）牵引机一台；
（三）活套坑1，桥摆1；
（四）纵剪机一台；
（五）左右收边机各一台；
（六）活套坑2，桥摆2；
（七）分割盘一台；
（八）涨力台一套；
（九）后桥；
（十）收卷机、卸卷小车一套；
（十一）液压站一台，EPC油站一台；
（十二）电控柜一套；
（十三）头部、中部、尾部各一操作台；
（十四）30t吊钩秤一台；
（十五）吊钩2件。
六、质量管理要求
为达到客户质量要求，提高公司竞争力，如发现质量问题处理方式如附件四《纵剪线质量异常处理流程》纵剪的全体员工必须严格执行。
（一）本线作业长承担本线质量第一管理责任。
（二）作业长向本作业线主管领导请求汇报各项质量事项，包括质量改进提升等。
（三）接受厂内主管质量领导及本作业线主管领导的管理、考核。
（四）纵剪线各工序质量重点注意事项：
1、头部控制点
成品剪切：
要求拉伸线按要求准确无误对成品钢卷进行标识。
A、对开出的卷，有无铆焊接头，边部情况如边浪、鼓包、烂边等质量缺陷是否大于或小于圆盘剪刀片的宽度，要及时通报给主操人员及当班班长，以便及时处理。
B、注意头部1#活套内是否冲料过多造成折印。
C、注意板面是否有涂花、漏涂、折印等其它质量问题，及时通报班长，并做好记录。
严重时及时上报和通知上工艺负责人到现场签字确认。
2、中部控制点
A、中部主要是圆盘剪，调刀时量刀的尺寸要用卡尺，以保证板宽是5或10的倍数。
刀的间隙要用0.02mm的塞尺调刀，调好后试样试剪后边部无毛刺才能生产。
B、调刀时首先要根据拉伸的质量跟踪卡片上的记录进行分辨，调整刀的宽度；注意，不得多剪也不能少剪。
如记录不准确要立即通知相关责任人和质保部确认，并由责任人签字。
3、尾部控制点
A、尾部员工主要是控制好张力压板两边的压力，使#钢带不往两边窜动而跑偏断带，还要注意压板下的羊毛毡是否磨穿，如不能使用要及时更换。
B、注意：
尾部2#活套内是否冲料过多造成折印，以便及时通报主操人员，调整速度。
C、要求：
收卷整齐，涨力适中，确保不塌卷。
D、钢带正、反面有无涂花、漏涂、折印，及没有剪干净的边部质量问题，记录清楚。
E、收卷内圈卷径不超过30mm的带钢要取下接后外圈。
4、主操作台控制点
A、这个点除要掌握全线的运行稳定外，还要有对每个卷板形的识别能力。
对不同的板形用不同的张力非常关键，如板形不好稍有偏差就容易塌卷。
B、两边偏软起步涨力定在13—15当卷径有100mm厚时遂步减小至8—10保持卷完（根据设备情况进行调试、调整）。
C、单边偏软时起步张力在13—15当卷径有100mm厚时遂步减小至8—10当本卷卷径有收完的一半时就保持在8—10（根据设备情况进行调试、调整）。
D、如板形较好则起步定在13—15一直保持收完（根据设备情况进行调试、调整）。
5、问题钢带控制点
A、接头全部去掉，对于长度100米以下的断头不允许带到客户那里，去除的部分要放置在指定堆放区待合卷。
B、每卷钢的断头不得超过2个，特殊情况作好记录。
C、翻边、裂边剪不干净的部分，要将这段去除，特殊情况作好记录，5米内不严重不用去除，但要作好记录。
D、超厚部分要全部去除。
E、掉涂层、涂花、漏涂的完全去除。
F、鼓包部分要剪干净，如超宽要通知质保部，请示是否剪完。
G、抽条部分要去除。
H、连续穿孔的要去除，如只一处不用去除但要作好记录。
I、板宽要按照5或10的倍数剪切。
J、边浪必须剪净，超过自己的控制范围要请示质保部。
K、每卷钢在卷取时必须上纸卷筒，不得出现塌卷。
L、卷取要整齐，断头错层不得超过3mm。
M、上下卷不得碰伤钢带，剪切后边部及整个外卷表面不得有碰伤。
N、剪切后的成品卷上不得有油污、杂物。
O、以上条款在生产中如是各线产生的质量问题应立即通知质保部及各作业长签字确认，以便各线及时处理问题，并分线堆放，以便考核。
七、生产管理要求
为完成公司计划产量，提高效益，降低成本，保证生产的顺利进行，纵剪线全体员工对各自工作的职责与范围，无论是生产及检修维护过程中对各项工作必须全心全意，一丝不苟，精益求精的工作态度并严格执行《生产管理作业流程》见附件五。
在生产时出现设备故障或正常检修需机修协助按《维检作业流程》执行见附件六。
《开机作业流程》附件七、《停机作业流程》附件八。
（一）接受本线主管领导下达的生产决定。
（二）本线作业长承担本线生产组织责任。
（三）接受本线主管领导对本线生产情况的考核。
（四）每月依据本线情况向本线主管领导提出本作业线生产各方面情况及生产的组织准备情况建议。
（五）各段职责与范围：
1、头部职责（头部阀排、开卷到横切剪）
A、负责开卷到横切剪的所有操作。
B、在开机生产前两天对职责范围内的阀排、开卷液压小车、推板，压臂、涨缩卷筒，托輥、横切剪进行运行检查，发生异常立即报班长，班长报作业长，作业长报生产部。
C、生产中来料有质量问题报班长，班长报作业长、作业长报质量主管，并作记录。
D、头部空芯卷筒下来后及时送拉伸。
E、取断头并协助接断头，并协助吊边丝。
F、停机后协助班长对水、电、气是否关闭进行检查。
G、负责本区域机台的卫生，并协助全线卫生的清理。
I、执行作业长及班长临时安排的任务，服从公司的调配安排。
2、中部职责：
（圆盘剪、主操台），主要是班长负责。
A、负责整个机组的运行操作。
B、生产前两天对职责范围内的设备工具进行检查，主要是调刀，护刀，如有异常立即上报作业长，作业长报生产部。
C、停机后协助班长对全线水、电、气是否关闭进行检查。
D、负责区域的机台卫生，并协助清理全线卫生。
E、未生产检修时，决对服从公司调配安排。
执行作业长及班长临时安排的任务。
3、尾部操作职责：
（边丝机至收卷机）
A、负责边丝机到尾部收卷机的所有操作，并协助吊边丝。
B、在生产前两天对职责范围内的机组运行进行检查，发现异常立即上报班长，班长报作业长，作业长报生产部。
C、生产中尾部有质量问题应立即报班长。
D、停机后协助班长对水、电、气是否关闭进行检查。
E、未生产检修时，决对服从公司调配安排。
执行作业长及班长临时安排的任务。
F、协助取断头并接断头，下卷时要检查班长写的卷号是否准确。
八、成本控制，物料、备品备件管理，物料申购、领用程序
（一）成本控制
《纵剪作业线每日能源材料消耗表》附件九。
1、水、电、气的控制
A、生产时如白天能见度高时必须关闭机组所有灯的电源。
B、S辊的上、下压辊不需同时使用时，不得同时开启。
C、开卷机压臂不用时要关闭阀门。
D、冬天两台主液压站的冷却循环水不需要全部开启，只需开一半即可，可以减少不必要的浪费。
E、在停机检修时，由班长确认水、电、气是否关闭好。
F、以上能源消耗如经发现，考核金额由相关责任承担。
2、生产辅料及备品备件的控制
A、纸芯的用量比较大，各班班长在分卷时一定要本着3.5T以下的卷在接头不超过两个时不得分卷。
没超过1T以上的不得分卷以节约成本。
（特殊情况例外）
B、羊毛毡一面因太脏无法使用，只要没有磨穿断裂必须翻另一面使用。
C、液压站输出管道的各联接部位必须每班检查，如有泄漏及时处理，以免造成浪费。
D、电剪切片在安装时一定要调整好间隙，以增加使用寿命。
E、圆盘剪切片的间隙一定要用塞尺调刀（0.02mm）使其寿命增加。
F、其余各种备件如螺栓、纱布、封口胶、木架、砂轮片等，保持能用则用，以减少成本消耗。
G、如成本超出上月份确定的消耗数量将考核相关责任人，并每月注明超出原因报上级批示、签字。
（二）备品备件管理
1.针对已采购的物料，回厂后需及时领取；领取时说明用途并必需要作业长签字后方可发放，未回厂物料要及时跟催。
2.领取后放在作业现场的物料，作业长每周要盘点1次以防丢失。
3、每次更换下来的器件、设备，由维检组决定报废、修复、并办理入库报废手续，同时转信息回作业线。
4.针对不放在现场的备品备件：
能够修复的尽量修复，不能修复的改作它用，本线不能用的返回库房入库处理，既不能修复又无法改做它用的返回库房以旧换新并作为报废处理；另作业长需每周确认库存状况，发现低于最低库存量需立即采购；《纵剪线日常消耗备品备件管理明细》如附件十。
（三）物料申购程序
1.本线需用的生产物料和材料必须认真按公司物料申购单填写。
2.物料申购单必须填清楚物料名称、规格、数量（重量）、到货时间、申购线名称、申购人（作业长）及质量要求。
3.填写好物料申购单后，先到库房和现场落实库存情况，必须由库管员签字确认。
4.库管员签字确认后，报各线主管领导签字同意采购后，交供销部按管理程序实施采购。
5.备品备件申购需经维检班作业长或主管技术人员定后报供销部，重大事项申购需主管生产经理批准。
（四）物料及备品备件领用程序
1.各线各部门领用物料必须由各线作业长签字同意，库管见作业长签字后方能发放，特殊情况可先由班长签字领用，作业长补签。
2.各线领用贵重物质及材料，必须由各线主管领导签字同意，库管方能发放。
3.各线生产专用物料回公司后，可由各线全部领至各线专用存放区，由各线自行保管，每月由库管员进行盘库。
造成用料过多，生产成本高或丢失，由各线自行承担。
4.备品备件领用必须由作业长、主管领导签字后，库管方能发放。
九、与上下工序及各部门关系
（一）与拉伸关系：
对上下工序来料严格认真按纵剪头部工序质量重大项目执行。
（二）与包装关系：
送包装成品卷必须达到包装质量要求。
（三）与采购关系：
严格按照物料申购程序进行执行。
（四）与维检关系：
积极配合维检作业长的工作，把纵剪设备维护得更好，生产出优质的产品。
按检修技改流程执行。
十、定置管理要求
（一）纵剪线定置管理要求：
无论是生产及检修，本线物料、辅料、工具必须严格按照《纵剪线定置管理图》来堆放。
（二）《纵剪定置管理图》如附件十一。
十一、考核办法（暂行）
（一）在纵剪机组生产中，头部活套内因冲料过多造成的折印全数按14元/kg导考核当班头部人员。
（二）纵剪机组造成的不是因去除缺陷形成的断头,按50元考核当班班长。
（三）上、下卷时因操作不当，造成碰伤钢卷按100元一次考核当事人。
（四）成品卷断头接头错层超过3mm按20元一次考核当班人员。
（五）出现塌卷一次按200元考核当班全体人员，班长100，班员50。
（六）因记录不清楚，销售后客户有议异，考核当班班长５０/次，班员20元/次。
（七）边浪在可以剪净的情况下，没有剪净考核当班班长50元。
（八）现场卫生未清干净，发现烟头考核当班人员，无法查清全线平摊。
（九）劳保用品不规范，睡觉，玩手机考核当事人（十）上班喝酒或酒后上班，当天按旷工处理，当天不准上岗，并加罚200元一次，第二次翻倍，第三次退生产部。
十二、作业长岗位职责及考核
（一）安全
1、职责：
安全是企业生产发展的头等大事，做好安全生产、安全检修是各作业长的第一重要任务，要勤查存在的安全隐患，做好预防工作。
因此，各作业长是该生产线的安全第一责任人。
2、奖励：
作业线全年未发生一起人身安全事故，未发生一起设备安全事故，报请公司给予作业长年终安全加奖。
3、考核：
作业线发生轻伤事故2起（含2起）、重大设备事故一起，作业长无年终安全奖励。
每发生轻伤事故一起，作业长一次考核工资5%、副作业长考核3%；超出3000元的安全受伤事故。
。
重大设备事故一起，考核作业长5%、副作业长3%，责任人根据具体考核细则，承担经济责任。
（二）质量
1、职责：
质量是企业生存、发展的命根，如何稳定和提高各线的产品质量同样是各作业长的一项长期持续的工作重点，责任重大，必须全力配合质量部的质量改进和提升工作，发现影响质量的一切问题立即解决和处理，作业长为该线生产第一责任人。
2、考核：
作业长每月按该作业线在质量方面、工艺执行方面所考核总额的10%进行考核，副作业长8%进行考核。
（三）产量
1、职责：
按时保质保量完成公司下达的机组生产量。
2、考核：
作业长每月按机组未完成公司计划产量考核的10%进行考核，副作业长8%进行考核。
（四）设备
1、职责：
要保证质量的完成公司下达的生产任务，要求各线人员精心操作，爱护所有设备，发现问题及时处理和上报，并及时发现和预知设备存在的问题，协同维检做好设备工作。
2、考核：
作业长按每月该作业线在设备方面考核总额的10%进行考核，副作业长8%进行考核。
（五）生产成本（物料消耗、备品备件、能源使用）
1、职责：
严格按照公司下达的各项消耗指标控制和不断降低各线吨钢生产成本；不断提高备品备件的使用寿命；不断提高节能意识，从自身做起。
2、考核：
作业长按每月该作业线超出生产成本公司考核总额的10%进行考核，副作业长8%进行考核。
（六）定置管理、现场文明卫生生产
1、职责：
作业长严格按公司已制定的定置管理图规定以及现场文明卫生生产规定执行，有不合理和建议，向上级和有关部门提出，同意后进行修订。
2、考核：
由于作业长管理不到位，造成公司考核机组总额的5%考核作业长，副作业长考核3%。
（七）公司规章制度执行
作业长作假，不按公司规定执行，经发现一次考核作业长200元，副作业长150元。
（八）作业长权力及义务
1、权力：
A.有权根据工作需要对员工岗位进行安排和调配。
B.有权根据在线员工的工作情况、技能情况、劳动态度及服从工作安排情况，向上级提出辞退或更换。
C.有权根据在线各班组总工资的浮动部分进行再分配，作业线留有余额可暂存财务部作为以后调度使用。
D.有权根据在线员工每月实际工作情况进行额度为200元以下考核和加奖，必须公开公正。
E.有权参与和修订各班组工资分配方案的制定，并监督审核。
F.公司明文规定：
新员工试用一个月为2500元，转正为3000元（含65%基本工资、15%产量、10%质量、5%安全、5%奖金）。
G.有权批假3天及考勤审核。
2、义务：
A.作业长对公司分配到线的所有员工必须进行上岗前安全培训，并做好记录。
B.定期和不定期对所有在线员工进行机组操作培训和学习。
C.根据实际情况及时组织员工认真学习公司的一切管理制度、作业线有关管理制度、管理细则、各种管理程序，以便更好、更全面的完成公司下达的各项工作及生产任务。
D.及时收集整理上报各员工提出的各种合理化建议。
E.及时完成上级下达的各项临时任务。
十三、班长岗位职责及考核
（一）上、下班交接班时作好交接工作，一定要清楚。
（二）开机前负责检查全线的设备运行是否正常，如有异常及时上报作业长，作业长转报生产部。
（三）在生产或停机检修时负责当班人员的安全管理与工作安排。
（四）生产、停机必须严格按流程执行。
（五）在生产或停机检修时无法处理的事要及时上报作业长及生产部调度长。
（六）生产时要对来料的质量记录清楚。
（七）下班前负责检查全线的卫生是否清理完，及水电气是否关闭。
（八）负责两台主液压站的检查，如有异常及时报知作业长。
（九）班长在下卷时要负责填写《纵剪机组生产报告单》附件十二和《纵剪机组质量检查表》附件十三。
（十）当班剪下的边丝及废钢负责打完包并堆放整齐。
十四、公司能源使用管理考核条例
为加强能源管理,更好的节能降耗，降低吨钢生产成本，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，加强各能源使用点的责任心和节能意识，让每位员工养成节约用能习惯，特制定用能考核条例。
由能源班组进行检查和考核，发现有未停、未关能源的机组由各机组人员对现场进行确认，在处罚单上签字，能源班组做好记录（单位、时间、单位确认人签字）。
检查考核内容：
a.压空;b.氮气；c.氨分解气;d.纯氢;e.水;f.照明。
（一）各线在生产完毕后应关闭好所有能源开关，未关一次处罚100元。
同样第二次翻倍，以此类推。
（二）发现各生产线及各用能点能源跑冒漏气现象发现一次考核50元，并立即整改，在限期内未处理考核100元，第二次翻倍处罚，以此类推。
（三）各连续生产线超出工艺确定的能源使用时间，按实际用量进行计算。
脱碳生产线；氧化镁生产线；拉伸生产线有规定从加热炉升温到正式生产的时间超出该时间为超出工艺规定时间。
（四）各班组休息室的照明灯、空调、在无人时开关未关,或在白天长明灯，一次考核20元，重复发生翻倍处罚。
跨间照明灯超过早晨八点没关，一次考核50元，重复发生翻倍处罚。
（五）各处的水龙头未关一次50元，跑、冒、滴、漏一次50元。
（六）每月根据各线被处罚的总金额按40%，加奖能源班组。
十五、本制度于2013年4月1日开始执行实施，如有更改另行通知。
威丰公司生产部
2013.4.1
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