基础工程施工方案.docx

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基础工程施工方案

基础工程施工方案

一、质量要求:

1．钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2．所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。

3．经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下料时弄错。

4．钢筋的表面应洁净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。

5．钢筋的成型：

HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧，内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。

3.箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不应小于90º，对有抗震等要求的结构应为135º。

6．钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。

二、质量技术措施:

1．本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。

在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择，闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜，闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S，终止时达1.5～2㎜/S。

2．顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，留量宜取4～10㎜级别高或直径大的钢筋取大值，焊接时必须控制得当。

3．顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。

4．顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。

5．钢筋闪光对焊的外观检查时，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。

6．钢筋对焊接头拉伸拉弯实验：

三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值，在操作过程中应先作模拟试件的试验，合格后方可进行批量施工。

三、钢筋工程:

1．钢筋在安装时，纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2．钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。

3．设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开，同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。

4．同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。

5．钢筋安装完成后，应报现场监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

四、模板工程:

1．模板安装质量要求

①安装前要做好模板的定位基工作，进行中心线和位置的放线，用线弹出模板的内边线和中心线，便于模板安装校正。

②做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

③支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置准备，支柱底垫木。

④模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油等。

2．质量保证措施

①模板安装前应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

②配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的承重面应平整垫实，要有足够的受压面积。

③预埋件预留孔洞必须位置正确，安装牢固。

④基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

⑤墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准，靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

五、模板拆除

1．模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。

2．先拆除侧面模板，后拆除承重模板。

3．组合大模板宜大块整体拆除。

4．支承件和连接件应随件拆卸，模板应随块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼。

5．拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。

六、质量要求:

1．在浇筑砼时，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物在运至浇筑地点后，应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

2．浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。

3．浇筑砼时，应注意经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好。

4．砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。

七、质量保证措施:

1．按设计要求到试验室取得配合比，根据现场砂石含水率，换算施工配合比投放拌合料。

2．在浇筑砼前，事先将钢筋、模板等工程项目进行隐蔽验收，报监理验收合格后，方可进行浇筑。

3．搅拌装料顺序为：

石子→水泥→砂，在每次用砼搅拌机拌合砼前，应先开动搅拌机空车运转，正常后再加料搅拌，当开始按新的配合比进行拌制，原材料有变化时，应注意开盘鉴定与检测工作，再进行搅拌。

4．搅拌时间从原材料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出时止，所经历的时间最短为90S，以保证搅拌砼的各种组成材料混合物均匀，颜色一致。

5．在浇筑砼前，模板内的垃圾、木梢、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净，木模板应浇水加以湿润，但不允许有积水。

6．在浇筑砼期间，要保证水、电、照明等不中断，并在浇筑前核实一次，浇筑完毕或浇筑至施工缝前所需的工程材料，在浇筑地点准备好，防止出现意外的停歇缝或停工待料。

7．在浇筑砼阶段，应掌握好砼变化情况特别是在雷雨和寒流来临之际。

以保证砼连续浇筑顺序进行确保砼质量。

八、施工准备:

基础砼工程采用现场搅拌，塔吊运输至浇筑地点，现场机械设备：

塔吊一台、砼搅拌机一台、砼插入式震捣器二台。

人工：

钢筋工8人模板工10人土工20人普工10人

材料：

水泥采用普通硅酸盐PO32.5级水泥

石子采用2～4㎝粒径卵石

砂采用水砂

水采用饮用水

九、施工进度:

本基础工程进度安排如下：

1．钢筋制作2004年11月02日

2．砼浇筑2004年10月31日

3．模板安装、拆除2004年11月01日

4．基础回填2004年11月09日

一十、安全措施:

钢筋在加工时应注意以下要点：

1．钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。

2．机械末达到正常运转时不可切料，切料时必须使用切刀的中、小部位，紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人。

3．不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。

4．钢筋在调直过程，调直块末固定，防护罩末盖好前不得关料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5．当钢筋关入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。

6．钢筋弯曲时，弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，经空转确认正常后方可作业。

7．作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业，也不得清扫和加油。

十一、模板安装、拆除注意事项：

1．装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

2．装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高处作业时操作人咒应挂上安全带。

3．模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和札件必须进行维修，维修质量不合格的模板和配件不得使用。

4．模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。

5．登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员上，或放在工具袋内，不得掉落。

6．在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后，方可在上面行人和安装模板等。

7．砼的覆盖浇水、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。

8．浇水养护时间不得少于7d。

9．砼在养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，遮盖加强养护工作，充分浇水并延长养护日期加以补救。

基础工程施工方案

一、施工规范要求

1、施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制，对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度，对具体的施工项目要求有经审查批准的施工组织设计和施工技术方案。

2、钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。

3、经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下料时弄错。

4、钢筋的表面应洁净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。

5、钢筋的成型：

HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧，内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。

3.箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不应小于90º，对有抗震等要求的结构应为135º。

6、钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。

二、工程量及施工人员、机械、材料的组织

1、本工程主楼基础，混凝土量约1320立方米，裙楼混凝土量约500立方米，主楼钢筋约100吨左右，裙楼约20吨左右。

2、根据工程量的大小，准备组织木工30人，钢筋工25人，混凝土

工30人，技术人员5至7人，组织好过硬的施工队伍。

3、根据本工程施工实际情况组织机械、设备有：

500混凝土搅拌机一部，钢筋成型机一部，闪光对焊机一部，钢筋弯曲机、切断机各一部，木工配电锯、电刨各一部，因塔吊没有安装，故配机动三轮车3辆，供运输，主楼成孔安排洛阳铲4部，人工扩头小型卷扬机5部，扩头使用低压变压器一部，因地质报告说明地下不能有水，准备抽水机3部，裙楼挖土方采用机械挖土，租挖掘机一部，简易四轮车5辆，往基础坑外倒土。

4、根据工程量准备水泥500吨，中砂600立方米，石子1300立方米，方木10立方米，竹胶合板1000平方米，钢筋130吨，钢管7吨，扣件5000个，还有各种零碎材料。

三、质量保证措施

1、按规范规定和设计要求用经纬仪把轴线、桩位、基础线控制好，标高按甲方提供的绝对标高引到基坑壁上，水平控制桩上，作为整个楼基础的唯一水平控制桩。

2、按图纸要求放出基础边线，对桩位进行自检，复查轴线尺寸，合格后报验监理部进行验线，检验合格后进行基础开挖和桩孔的开挖。

3、在开挖基础和桩位的时候，安排专人跟班，控制基础标高，与成孔的深浅和桩直径的大小，基础尺寸的大小。

4、裙楼基础挖土严格控制在设计标高基础第+300。

5、独立基础土方开挖后，按设计要求铺100mm厚砂褥垫层，砂褥垫层厚度不大于0.9，然后用平板震动器振实。

6、做基础C10混凝土垫层，垫层浇筑时要控制好标高，面层要做平整，收面时作到水分收干为止。

7、主楼成孔时严格按施工规范施工。

8、沉渣应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前二次清理，厚度不得大于规范规定。

9、按图纸要求扩头端桩要进行静卵不小于800mm，应配合好地质，设计作好验槽工作。

10、钢筋工程

钢筋在安装时，纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。

设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开，同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。

同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。

钢筋安装完成后，应报现场监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

11、模板工程

①安装前要做好模板的定位基工作，进行中心线和位置的放线，用线弹出模板的内边线和中心线，便于模板安装校正。

②做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

③支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置准备，支柱底垫木。

④模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油等。

模板安装前应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的承重面应平整垫实，要有足够的受压面积。

预埋件预留孔洞必须位置正确，安装牢固。

基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准，靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

12、模板拆除

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。

先拆除侧面模板，后拆除承重模板。

组合大模板宜大块整体拆除。

支承件和连接件应随件拆卸，模板应随块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼。

拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。

13、混凝土浇筑工程

在浇筑砼时，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物在运至浇筑地点后，应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。

浇筑砼时，应注意经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好。

砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。

四、安全措施

钢筋在加工时应注意以下要点：

1、钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。

2、机械末达到正常运转时不可切料，切料时必须使用切刀的中、小部位，紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人。

3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。

4、钢筋在调直过程，调直块末固定，防护罩末盖好前不得关料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5、当钢筋关入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。

6、钢筋弯曲时，弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，经空转确认正常后方可作业。

7、作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业，也不得清扫和加油。

（二）模板安装、拆除注意事项：

1、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

2、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高处作业时操作人咒应挂上安全带。

3、模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和札件必须进行维修，维修质量不合格的模板和配件不得使用。

4、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。

5、登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员上，或放在工具袋内，不得掉落。

6、在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后，方可在上面行人和安装模板等。

7、砼的覆盖浇水、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。

8、浇水养护时间不得少于7d。

9、砼在养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，遮盖加强养护工作，充分浇水并延长养护日期加以补救。

本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。

在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择，闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜，闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S，终止时达1.5～2㎜/S。

1．顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，留量宜取4～10㎜级别高或直径大的钢筋取大值，焊接时必须控制得当。

2．顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。

3．顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。

4．钢筋闪光对焊的外观检查时，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。

5．钢筋对焊接头拉伸拉弯实验：

三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值，在操作过程中应先作模拟试件的试验，合格后方可进行批量施工。

施工方案（8#楼砌体）

洛阳市九都春天险8#楼是上城置业有限公司投资开发综合办公楼，集商业办公、幼儿园、医院为一体的三层框架楼，内墙为200厚加气混凝土块，外墙原设计为240厚加气混凝土块，由于甲方提出门窗改小，墙体增加，经设计验算，将外墙加气块由240厚改为200厚，加气混凝土块总方数为260m3左右，规格为600×200×240。

容重为533kg/m3，结筋为ø6.5@500一挡,采用现场植筋,植筋拉结强度均符合要求。

一、施工准备：

1.现场加气块、砂、水泥复试合格后方可使用在工程中。

2.砂浆机、提升机安装检验合格方可使用。

3.检查轴线、标高是否正确。

4.铁锹、线绳、绳锤、瓦刀若干。

二、操作工艺：

1.干摆砖，砖规格为600×200×240；检查砖摆放是否正确。

2.砂浆严格按照配合比拌制，配合比为水泥：

砂：

水：

灰膏（1:

5.04:

1.42:

0.35）,砂浆自拌制时间起2个小时内应全部用完,砂浆不能直接倒在楼面上。

3.加气块不能直接用瓦刀砍，使用木工锯锯加气块。

4.每楼层-首先砌三皮小砖，然后再砌加气块，窗台上两边加砌实心砖。

5.压墙筋已按规定植好如有露植，必须补齐长度不小于1.00,而且不小于墙长的1/5。

6.砌体内不得留架眼。

7.砌块适当洒水湿润，不得浇水过多。

8.砌块搭砌不小于砌块长度的1/3，上下层灰缝相互错开。

三、质量要求：

1．砌体水平砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。

2．灰缝厚度宜10~15mm，竖直缝两边用模板夹实，将砂浆捣实，竖向灰缝不大于20mm。

3．允许偏差：

轴线位移：

10垂直度：

5表面平整度：

5

外墙窗口上下位移：

15门窗洞口：

±5

四、成品保护：

1．砌好墙面要清扫干净。

2．砂浆不要碰撞墙体、柱。

3．推车时不要碰撞墙体、柱。

4．工完场清，打扫干净。

五、安全要求：

1．操作之前必须检查环境，机械是否安全。

2．墙高超过1.2m时，必须搭脚手架，脚手架上堆砖不得多堆，同一块脚手板不得超过二人。

3．进入施工现场系好安全带，戴好安全帽。

4．楼层上不得往下扔东西，以防伤人。