三期发电机大修作业指导书修改版.docx
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三期发电机大修作业指导书修改版
三期发电机大修作业指导书
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内容页号
一、设备规范……………………………………………………3
二、检修工器具表…………………………………………………4
三、检修所需主要备品备件………………………………………7
四、定置说明………………………………………………………9
五、发电机大修作业指导…………………………………………12
六、附图……………………………………………………………21
一、设备规范
序号
设备型号
TB-2-815000
1
额定容量
815000KVA
2
额定功率
815000
3
定子额定电压
23000V
4
定子额定电流
20458A
5
额定转速
3000r/min
6
额定氢压
62（磅/平方英寸）约为4.36Kg/cm2
7
功率因数
0.90滞后
8
额定频率
50HZ
9
相数
3相
10
接线方式
Y
11
发电机绝缘材料等级
F级
12
发电机内气体容量
101立方米
13
冷却方式
水氢氢
14
电枢入口水温
41℃
15
冷却器进最大允许压力
125psi，相当于8.8Kg/cm2
16
最高冷却氢气温度
47℃
17
励磁电压
650V
18
励磁电流
4347A
19
转子重量
74.844吨
20
定子重量
270吨
21
汽（励）侧端盖重量
11.43吨
22
两侧端盖距离
10693.4mm
23
转子全长
13566.6mm
24
护环直径
1231.9mm
25
氢冷器全长（含法兰）
3654.55mm
26
风挡间隙参考值
1.524-2.286mm
27
定转子间隙参考值
93.98-96.52mm
28
发电机轴承之间的现场正常膨胀量
6.6802mm
29
制造厂家
GE
二、检修工器具表
2.1专用工器具
序号
名称
单位
型号规格
数量
1
发电机转子中心起吊钢绳
套
Φ64*14m
2
2
发电机转子起吊钢绳
套
Φ64*7.6m
2
3
专用弧形钢板（AIRGAPSHIM）
件
长21feet
1
4
厚滑块
件
190D9265G0001
1
5
薄滑块
件
190D9266G0001
2
6
轴向牵引盘
件
0383B236P0048
1
7
转子长拉绳
根
Φ40*14m
2
8
吊端盖钢丝绳
根
Φ40*4m带环
2
9
气动冲击扳手
件
IR2940P2
10
气隙隔板凹型扳手
套
182A7061G0001
1
11
1/2”气隙隔板扳手
套
182A7295P0002
1
12
12点螺栓专用套筒扳手
套
284A6869P0017
1
13
气隙保护垫片
件
164A2630P0030
2
14
气隙隔板装配装置
套
182A7037G0001
1
15
气隙隔板装配套筒延长杆
套
182A7295P0001
1
16
注胶枪
套
AR260
1
17
转子吊架（带专用钢丝绳）
套
190D9272G0001
1
18
汽端端罩悬挂块（端盖低位支架）
套
329B9740P0001
1
19
励端端罩悬挂块（端盖低位支架）
套
329B9740P0002
1
20
定滑轮
件
16T
1
21
水平仪
只
框架式
1
22
发电机转子支架
套
专用
1
23
定子两端篷布
套
无
2
24
转子覆盖篷布
套
无
1
25
方木
件
无
8
26
千斤顶
个
50吨
2
2.2常用工器具
序号
名称
型号
数量
1
敲击扳手
56m
6
2
敲击扳手
75m
6
3
敲击扳手
42m
4
4
扭矩扳手
370N.M
2
5
吊环
英制
1套
6
卡环
M10
4只
7
卡环
M8
4只
8
卡环
M16
4只
9
3/4"头20件英制12角套筒组
6201S7/8"-2"0件/套FULLER
1套
10
公英制套筒扳手
0900646件
2套
11
公制两用扳手（进口）
11件/套8-22mm
2套
12
塞尺
1mm-60mm
1
13
英制两用扳手
11件/套1/4"-7/8"
1
14
倒链
10T
4
15
倒链
5T
5
16
倒链
2T
5
17
梅花扳手
8#—32#
2套
18
呆扳手
8#—32#
2套
19
小塑料桶
检漏用
5只
20
胶皮冲
6#—32#
1套
21
塑料管
直径30
50M
22
接气动扳手的高压黑胶管
内径20mm
100m
23
游标卡尺
150mm
1只
24
外径千分尺
450—500mm
1只
25
手锯弓
/
1只
26
木榔头
/
3把
27
铁手锤
2P
4把
28
布剪子
中号
1把
29
平口螺丝刀
300mm
3只
30
梅花螺丝刀
300mm
3只
31
钢字码
9mm
1套
32
扁锉
200mm
2只
33
撬棍
Φ10500mm
2个
34
撬棍
Φ501000mm
2个
35
手动打磅机
冷却器、定子水系统打水压
1套
28
压力表
0—1MPa
3只
29
铜棒
直径40×200
2只
30
塞尺
100mm，200mm
各2
31
手电筒
三节
5把
32
扁铲
/
5把
33
活口扳手
15寸
3把
34
活口扳手
10寸
3把
35
电动风葫芦
220V
1个
36
摇表
500V
1个
37
氢气检漏仪
日产进口XP-331
1个
38
气焊枪
小号
2把
39
万用表
MF30
1只
40
吸尘器
800W
1个
41
木板
厚30mm，宽300mm
8块
42
胶皮板
厚10mm1.5×3mm
1张
43
胶皮板
厚5mm
0.2T
44
卷尺
0-10m
1把
45
卷尺
0-2m
1把
46
行灯及电缆
36V，2芯
4套
47
行灯变压器
36V
3台
48
工具箱
/
2个
49
氧气、乙炔
/
1套
50
定子水压试验堵板表管
专用
1套
51
虎钳
150-200mm
1台
52
乳胶手套
/
50付
53
电缆盘
3*2.5+1*1.5/50m
2
三、检修所需主要备品备件
序号
名称
型号
数量
1
发电机端盖检修孔盖垫片
0383B858P0009
2
2
气隙隔板自锁螺母
182A7017P0002
80
3
垫片
228C7008P0001
2
4
销子
U7504X125B0750
4
5
二氧化碳气
瓶
80
6
出水热电偶
U7235EXXX020
2
7
出水热电偶
U7235EXXX010
2
8
出水热电偶
U7235EXXX010
2
9
固体石腊
42457（D5D24A）GE
10磅
10
绝缘硅胶
27756（A15F2A）GE
2只
11
连接套筒
198A7068P0007
8件
12
气体电阻温度检测器
U7193DIXXXPXXX25
2件
13
三期发电机密封剂
MSD-A50A328B0P0030（每件/加仑）
10件
14
O型氟橡胶圈
U473X000BS390
3件
15
定子机座检修孔盖垫片
264A7174P0001
10件
16
垫片
0383B858P0003
4件
17
发电机高压套管密封硅脂
MSD-A50A264A0P0020
3件
18
氢气冷却器夹具垫片
233C7032P0002
4件
19
氟橡胶板
500*500*3
50公斤
20
氟橡胶板
1000*1000*5
100公斤
21
硅橡胶密封剂（超兰）
1587300ml
20只
22
检修孔盖垫片O型氟橡胶圈
U473X000BS389
6件
23
垫片
329B9721P0001
4件
24
垫片
228C7008P0001
2件
25
发电机风扇锁定片
223A4883P0008
120
26
滑环风挡
155C7003H0001
2件
27
冷却器密封垫
U363P001L1129
6件
28
真空环氧黑胶
A50A535B0G0042
5件
29
发电机专用密封胶
164A7383P0009
50件
30
刷窝
190D5596G0001
2件
31
碳刷
GE634228C7434P01
20只
32
其它
四、定置说明
1、由于发电机大修时间长，任务多，发电机15.2米平台需要放置的汽轮机和发电机的部件较多，15.2米的定置图和汽机一起定置，并以现场的定置图为准。
定置现场内的地面应提前铺好胶皮或木板以保护地面。
2、发电机转子抽出后放置于发电机西侧。
3、发电机检修工具柜放置于发电机东侧靠窗户部位。
4、发电机专用工器具放置于15.2米平台的西北角且应不妨碍正常的交通。
5、两侧大端盖和内盖可放置于#6机南头（#6大修时放置于#5机北头）
6、当班工作结束后应清理现场，将另部件摆放整齐，做到工完料尽场地清。
检修中产生的固体废弃物如废电池、废油棉纱等应按照厂下发的“固体废物管理方案”进行处理，检修现场设废弃物临时存放点，废弃物应分类存放；检修中产生的废油应按厂下发的“生产现场废油管理办法”将废油倒入废油箱内。
严禁随意丢弃废弃物、将废油倒入地沟或下水道内等污染环境的行为。
工作中要时刻注意职业健康，正确使用劳动保护用品。
南北
发电机15.2米平台定置参考图
五、发电机大修作业指导
1.检修准备
1.01按照定置图在发电机15.2米工作平台铺设保护地面的胶皮或木板。
1.02运40瓶CO2到配氢站就地，通知运行。
1.03停机后办理发电机停电检修工作票。
1.04将大型工器具、现场工具间、工具柜吊至指定地点。
1.05组织学习发电机的作业指导书、抽穿转子的安全技术措施。
2．气体置换，加装堵板
2.01排氢前检查氢系统各密封点，记录泄漏情况，特别是要注意检查排烟风机出口、排氢口、定子水箱、氢冷器排水管的氢气含量，以确定氢系统的主要检修内容。
2.02运行进行发电机气体置换。
2.03发电机气体置换结束，化学检测合格后，在补氢门后加装严密的堵板。
3、配合做修前（转子膛内）试验：
3.01拆发电机出线和中性点的软连接。
拆下的发电机软连接做好标记并妥善保管。
3.02试验时设隔离区。
检修人员应撤出隔离区。
3.03试验项目及安全技术措施详见试验小组的发电机试验措施。
一般大修的修前试验项目包括：
a.定子绕组直流电阻试验；b.转子绕组直流电阻和绝缘电阻试验；c.定子绕组耐压试验（条件允许的话）。
4.联系、测量
4.01盘车停运后，联系汽机专业将发电机油管路拆除。
4.02联系热工专业拆滑环小室测温元件线，发电振动探头、两侧轴瓦温度元件线。
4.03联系照明班、保护班拆开滑环小室内的照明线和轴电压抑制器的连接线。
4.04做好转子的原始位置标记（冷态下）。
5、滑环小室的吊离
5.01拆除滑环小室所有底角螺丝。
5.02拆除滑环小室风筒连接螺丝。
5.03拆除励磁组底座地脚螺丝。
5.04检查所有连接螺丝和导线已拆除。
5.05在滑环小室上的吊环上挂钢丝绳，指挥行车东西、南北找正。
5.06将滑环小室吊至指定位置。
6、拆除电刷、刷架和滑环架。
6.01用专用电刷扳手（可在集控室借）拆除滑环的所有电刷和刷架，小心轻放妥善保管。
6.02做好标记，拆除滑环架的连接板、拆开滑环架的励磁铜排。
6.03行车小钩挂倒链。
小心地将滑环架分开，当心碰伤滑环风挡。
6.04分别将四半个滑环架吊到指定地点。
7.发电机抽转子前的准备
7.01联系汽机拆除发电机两侧外油档、轴承盖、轴承环（瓦枕）、及轴承上半部分、密封瓦、励侧密封瓦内的绝缘环、两侧密封瓦内挡油盖、拆开对轮。
7.02拆去两侧端盖的手孔盖，通过两侧端盖的手孔拆去两侧上下端盖连接螺丝。
（先使用1右1/2英寸的套筒扳手松上下接合面的12点开螺母，在用1/2”的内六角扳手拆下接合面的连接螺丝）
7.03拆去两侧上端盖的所有上下接合面和垂直接合面的连接螺栓。
7.04分别吊走两侧上端盖，置于指定位置。
7.05测量两侧转子风叶与内端罩风挡的间隙，做好记录。
7.06拆除两侧上内端罩和风扇。
注意检查风叶有无裂纹，螺丝有无滑牙松动及拉毛现象，将风扇编号专门保管，防止他人碰伤。
7.07转子风叶片拆除后拆除下内端罩，并放置指定位置。
7.08气隙挡板拆除。
测量好两侧气隙挡板与护环间隙后使用专用工具拆除两侧下部四分之一以外的全部气隙挡板。
每块气隙挡板均应做好标记编号保管好。
7.09测量定转子气隙并记录。
7.10转动转子，将转子的磁极中心（大齿）处于垂直中心线位置。
7.11用千斤顶将转子向励侧顶移25.4mm。
7.12汽机安装两侧轴顶起装置，将转子略微升起。
拆除轴承热电偶的导线后拆两侧的下半轴瓦，瓦枕、密封瓦及内油档。
7.13安装励侧的吊架和吊索，并用铜皮等保护垫将轴颈包好，吊起转子，将转子重量转移至支撑吊架上之后由汽机拆除励侧轴顶起装置。
7.14拆除集电环端下端盖的固定螺丝，从机座中沿轴向将集电环端端盖下半部分拉出机座。
7.15拆下集电环端下端盖风扇喷嘴环（静叶环），用下降连接板（端盖低位支架）把下端盖吊在定子机架上，并固定好。
7.16拆下集电环端气隙挡板的下四分之一部分。
7.17将气隙钢垫滑板内弧表面涂抹石蜡（或润滑油脂），然后把保护垫板和气隙钢垫滑板插入定子气隙内，用准备好的木块将滑板在轴向固定好。
7.18将一根钢丝绳套到装好保护垫片的汽机端的轴颈上，用#5行车大钩将转子提升到足够的高度，将激磁构件滑块从集电环端插入，用绳子将滑块拉到汽侧大护环内沿。
滑块到汽段阶梯铁芯的距离要足够大。
（必要时可在插入滑块前用两台行车同时抬吊起转子，缓慢地退向励侧，使励侧转子大护环退出铁芯。
）
7.19将转子恢复至水平位置并将其放置在滑块上。
7.20拆除汽机侧的钢丝绳和轴顶起装置。
7.21用行车吊住汽侧下端盖，松汽机侧下端盖固定螺栓，沿轴向从机座上将汽机端外端盖的下半部分牵引出机座外。
7.22拆下汽机侧风扇喷嘴环。
用下降连接板（端盖低位支架）把下端盖吊在定子机架上，并固定好。
7.23拆下汽机侧的下四分之一气隙挡板。
7.24在励侧轴头安装转子轴向牵引盘，用垫片保护连接螺栓处的表面。
用钢丝绳一端与牵引板联接，一端与抽转子固定点（定滑轮）联接。
8.抽发电机转子
8.01开现场会，明确每个人的职责和分工，学习抽转子的安全技术措施。
8.02用#5行车大钩吊住励侧转轴。
8.03在起重指挥人员的统一指挥下，用#5行车大钩与10吨葫芦（也可用#6行车通过定滑轮）同时将转子向励侧牵引，此时电气人员在励汽两侧严密监视定转子间隙，防止发生磨损碰撞。
当发生异常时，立即向指挥人员汇报。
必要时可从汽侧入膛监视。
当汽侧靠背轮进入定子膛内时，暂停抽转子。
8.04指挥励端行车慢慢向上吊起转子，从转子对轮顶部装入对轮专用滑块，慢慢落下行车，使滑块能够顺利滑落在对轮正下方，重新调整好转子水平。
垫对轮滑块（厚滑块）时，注意不要放在铁芯阶梯段上。
8.05．继续指挥抽转子，当转子汽侧护环将要到达励侧定子铁芯端口时，停止转子移动。
指挥行车慢慢吊起转子励端，使对轮下滑块吃力，取出转子大齿下滑块。
8.06当转子抽出到位置“A”（见附图），转子重心移到可绕钢丝绳位置时，在集电环内侧的转轴上用支架或枕木将转子支稳。
指挥行车慢慢落下，观察定子腔内转子各部间隙符合要求后，撤离行车。
8.07在转子重心处裹上铝保护板或燃料皮带，用专用钢丝绳2根在垫条处环绕一周。
两钢丝绳的间距为1830mm。
在励端轴颈处放置框式水平仪，用行车大钩吊起转子中心，监视转子是否水平，进行水平调节。
静止5分钟，检验行车和起重钢丝绳状态应良好。
8.08拿走励侧支架。
指挥行车继续抽出转子。
8.09将转子吊至事先准备好的枕木活支架上。
落下时要缓慢，确认正常后再解开钢丝绳。
8.10在转子上加盖专用蓬布
8.11用蓬布封盖发电机两侧。
9.转子检修
9.01发电机转子风扇叶检查。
检查叶片应无裂纹，变形和蚀斑点，叶应光滑。
可用小铜锤轻轻的逐个敲打叶片应无破裂音响。
叶片跟部R角处是应力集中点，要细心检查该处。
检查螺丝有无滑牙松动及拉毛现象，将全部叶片送金属组进行金属探伤。
9.02检查护环，中心环，风扇座环等，应无裂纹，变形，对可疑点要用细砂布打磨后用放大镜仔细观察，并请金属组人员检查鉴定，如有必要时由金属组人员对以上环件进行金属探伤检查。
9.03进行护环金属探伤。
9.04进行转子轴径金属探伤。
9.05检查转子各部位的平衡块。
平衡是容易松动的零件，必须逐个进行检查。
如果松动可将平衡块顶丝旋紧后用洋冲封死，再将两端头的平衡块与中心环槽转子本体上的平衡螺钉也是容易松动的零件，必须逐个进行检查。
如有松动将其旋紧后用洋冲封死固定。
用洋冲封死固定。
9.06检查转子本体有无变色锈斑现象，标记，并记录，查找原因及时处理。
9.07检查护环与转子本体搭接处及护环环键。
检查护环与转子本体搭接处有无变色及电腐蚀，电烧伤现象，如有轻微的变色和电腐蚀可以不作处理，但要记下位置，以便进一步观察，并向有关领导汇报，分析原因。
如烧伤和电腐蚀严重，要会同制造厂研究处理方案。
检查护环环键的搭子（如有）不应有变形和开焊现象。
9.08检查转子槽楔及风斗，导风舌。
转子槽楔不应断裂，凸出和位移，进出风斗要与铜线通风孔对齐，不应盖住通风孔，进出风斗不应变形，进出风斗应畅通，无积灰和油垢，导风舌不应歪斜。
9.09转子本体，通风孔及护环端部大齿甩风槽清扫。
用3—4kg／cm2的压缩空气接至专供吹扫风斗的风嘴，首先逐个从每个热风区的甩风斗，向冷风区的进风斗反吹扫，然后再逐个从每个冷风区的进风斗向热风区的甩风斗正吹扫，要对每个风斗进行正反吹扫两次，在吹扫过程要用手的感觉判断每个风斗的出风大小，如果发现有的风斗出风不畅或有堵塞时，应反复多次进行正反吹扫，如果仍然不能奏效，可将该风区同槽风路的风斗用橡胶塞塞住，留下不畅或堵塞的风斗，再反复进行正反吹扫，直至手感有风为止，如果在同一槽连接续有三个风斗堵塞，则应问有关领导汇报，经分析原因，制订出处理方案后再处理。
否则发电机不能投入运行。
9.10因线圈端部无进风斗，只用压缩空气将大护环下的小室和大齿上的甩风槽吹扫干净即可。
9.11检查滑环表面应光滑，无锈斑、烧痕、凹凸不平不应超过0．5毫米，超过时应对其车铣，并用金相砂布打光，光洁度应达到△7以上。
9.12检查滑环引线螺丝应紧固，锁垫应板边销紧。
通风孔，月牙槽和螺旋槽应无油垢，用3kg／cm2干燥的压缩空气将滑环吹扫干净。
9.13配合试验小组对转子进行电气试验。
10.定子检修
10.01发电机转子抽出后进行发电机的（转子膛外）试验，见试验班的试验措施。
10.02铁芯检查
a）用手摇法检查铁芯压圈，压指和钢屏环无松动，无红粉或黄粉及局部过热变色现象，如发现水斑金属粉末或绝缘磨损粉末等物要查明原因。
b）若硅钢片齿根部出现金属疲劳，应设法将其除掉，以免运行中脱落引起后患。
c）检查各部通风孔是否有堵塞，各通风孔应干净。
d）配合GE专家的检查。
10.03槽楔的检查处理
a）用半磅小锤敲击槽楔表面，有哑壳声音即表示有松动，每槽楔松动超过1/3者需重新打出处理。
b）若槽楔需要处理时，应使用木锤和环氧布板敲打，不得使用金属工具。
在封口槽外处理时，应垫上绝缘纸板，以免损坏线棒端部绝缘。
c）中间段槽楔松动，可能是楔下绝缘波纹板热变形长期受压后失去弹性，应打击主槽楔和斜槽楔，取出波纹板和其上下两面的环氧玻璃布板，更换新波纹板，在波纹板上下两面垫上合适的环氧玻璃布板，再打上主槽和斜槽楔，使槽楔沿轴向首尾相接，以防止其松动。
d）封口槽楔下既无斜槽又无波纹板，其下只放环氧玻璃布板作为楔下垫条。
封口槽楔打紧后用涤玻绳与上层线棒绑扎固定，并刷绝缘漆或环氧胶，加热固化或自然固化。
e）若在处理槽楔时，发现铁芯的扩槽段线棒的侧面斜楔松动，应将侧面斜楔取出。
填塞半导体环氧玻璃布板，再将侧面斜楔打紧。
f）配合GE专家的检查。
10.04绕组端部的检查和修理
a）检查绕组端部及支撑绑扎部件是否有油垢，如有油垢，是由于密封瓦漏油而造成的应用竹鉴清除油垢（竹鉴不得捅伤外包绝缘），并用干净的白净布浸以四氯化碳擦净（使用四氯化碳要注意防毒）。
b）检查线棒绝缘盒及附近的绝缘是否有膨胀现象，膨胀的原因大概
有两个：
一个是由于绝缘包扎不紧密及绝缘盒不严密浸入密封油而引起的，应联系GE厂家将绝缘盒拆开检查处理。
漏水的另一个原因是绝缘引水管的接头螺母松动及密封垫不严，应拆开接头检查处理。
上述工作完成后需进行水压试验。
c）检查极相组连线，并联引线，主引线的绝缘是否有损伤起皱，膨胀和过热现象，
d）检查极相组连线，并联引线，主引线的接头处是否漏水，绝缘是否有膨胀，过热现象，如有漏水应打开处理。
e）静子绕组端部渐伸线部分，在额定运行中要受到比槽内部分大得多的交变电磁应力，当外部短路时，所产生的交变电磁应力，比额定运行时大近百倍，因此绕组端部的支架、绑环、防振环、斜型垫条、间隙隔垫块、槽口垫块、适形材料及绑绳，都要认真检查，不得遗漏，对于底层看不到的位置，要用反光镜检查。
f）检查绕组端部的支架、绑环、防震环、斜形垫条，间隔垫块、槽口垫块、适形材料及绑绳是否有松动，断股现象，如有松动和绑绳断股，必须割除重新绑扎，加垫浸环氧胶的适形材料，绑扎浸环氧胶的涤波绳，端部如有绝缘磨损的现象，必须查明原因，包扎磨损部分的绝缘，重新绑扎固化。
如绝缘磨损严重，要详细检查分析原因，做出技术鉴定，及早做好更换新线棒的准备。
g）检查绕组端部绝缘有无龟裂，漆膜脱落等现象，如有龟裂现象应分析原因，只要电气试验合格可以暂不处理，应与制造厂联系采取补救措施，如局部脱漆，只局部喷漆，如果大面积脱漆可以全部喷涂一遍。
灰环氧覆盖漆和136l红瓷漆。
h）检查铜屏蔽环是否有局部脱漆，过热和裂纹现象。
铜屏蔽环与压圈的固定螺栓是否松动，铜屏蔽环与压圈的导电螺栓是否紧固。
i）检查绝缘引
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