空冷发电机大修作业指导书1.docx

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空冷发电机大修作业指导书1

大唐国际北京XXXXXX热电厂企业标准

（大唐国际厂）发布

2015-07-15实施

2015-07-02发布

4号发电机大修作业指导书

作业项目：

发电机大修

作业日期：

批准：

审核：

编制：

Q/CDT-GJRDDQ4J-001—2015

Q/CDT

目次

1范围1

2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸1

3安全提示1

4风险分析/危害辨识2

4.1发电机检修总危害辨识2

4.2解体阶段的风险分析2

4.3抽、穿转子阶段的风险分析：

2

4.4检修阶段的风险分析：

2

4.5回装阶段的风险分析：

2

5备品备件准备3

6检修项目及工艺流程4

6.1解体：

发电机甩头→拆励磁滑环小间→拆集电环滑环引线、集电环刷架底脚螺丝→拆上部大端盖→拆两侧大端盖→拆两侧风扇叶→抽转子4

6.2发电机检修4

7现场准备及工具5

7.1现场准备5

7.2办理相关工作票5

7.3检修工序及质量标准5

7.3.1热态试验（试验数据见高压试验报告）（H1）5

7.3.1.1发电机拆除连接引线5

7.3.1.2定子绕组绝缘电阻、吸收比、极化指数试验（热状态）5

7.3.1.3定子绕组直流泄漏及直流耐压试验（热状态）5

7.3.1.4定子绕组交流耐压6

7.3.2发电机解体6

7.3.2.1确认发电机完全停止后进行解体工作6

7.3.2.2拆励磁小间、碳刷、碳刷架、冷却风管道、滑环架底座6

7.3.2.3本体解体（W1）6

7.3.3抽转子（W2）7

7.3.4定子检修（H2）7

7.3.5发电机端部检查（H3）8

7.3.6定子及其他部分（W3）8

7.3.7转子通风（H4）8

7.3.8转子检修（H5）9

7.3.9穿转子（H6）9

7.3.10回装（H7）10

7.3.11集电环、碳刷架回装（W4）10

7.4整理工具及材料备品10

7.5扣盖后试验10

7.6工作终结（W5）10

7.7开机试验（H8）11

8检修记录11

9完工报告单11

10质量验收签证记录24

11质量控制情况总结1

12检修质量总结1

13作业指导书的修订建议1

4号发电机大修作业指导书

212　范围

1.1本作业指导书适用范围

本作业指导书规定了XXXXXX热电厂4号机组发电机（A0MKA01）大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于XXXXXX热电厂4号机组发电机（A0MKA01）大修工作，发电机型号：

QF-150-2，检修地点在4号发电机区域。

大修的项目为对发电机定转子进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。

1.2质量控制点统计

表1质量控制点统计表

序号

性质

名称

备注

1.2.1

H1

热态试验

1.2.2

W1

发电机解体

检查不合格自动生成H点

1.2.3

W2

抽转子

检查不合格自动生成H点

1.2.4

H2

定子检修

1.2.5

H3

发电机端部检查

1.2.6

W3

定子及其他部分

检查不合格自动生成H点

1.2.7

H4

转子通风试验

1.2.8

H5

转子检修

1.2.9

H6

穿转子

1.2.10

H7

回装

1.2.11

W4

集电环、碳刷架回装

检查不合格自动生成H点

1.2.12

H8

开机试验

1.2.13

W5

工作终结

213　本指导书涉及的文件、技术资料和图纸

□《300MW发电机出厂技术文件》

□Q/DTZ－104.3－2002《电气设备检修工艺规程》

□华北电网有限公司《电力设备交接和预防性试验规程》Q/HBW14701-2008

□DL/T735-2000《大型汽轮发电机定子绕组端部动态特性的测量及评定》

□DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》

□《汽轮发电机运行规程》SD216-87

□《QF-150-2总装配》《QFKN-150-2装抽转子工具》《QF-150-2型15万千瓦汽轮发电机技术条件》《QF-150-2定子线圈装配》等图纸。

214　安全提示

3.1准备工作中需要注意的事项：

□修前两天，将常用工具、专用工具、备品配件、材料备齐登记，并认真检查起重工器具、检修工器具是否合格（起重工器具检查确认单另附），电动工器具有校验合格证；

□联系起重专业将电气工具间吊至作业点，起吊时必须设专人指挥；

□认真核对运行所作安全措施是否正确完善；

3.2验收过程中需要注意的事项：

□严格执行三级验收制度，保证不遗留任何异物；

□进入发电机膛内时，着装符合要求，不得佩带钥匙等异物，严格执行发电机准入制度；

215　风险分析/危害辨识

215.1　发电机检修总危害辨识

□参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

□作业组成员的着装要符合要求。

□发电机与所有系统完全解列。

□发电机解体、检修、试验和回装时严禁损伤设备及其部件。

□严禁携带检修工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。

□所带的常用工具、量具应认真清点、登记，绝不许遗留在发电机内。

□各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

215.2　解体阶段的风险分析

□发电机内各部铁芯温度应不超过40℃。

□在解体过程中，检修人员不得穿带金属纽扣的工作服。

必须穿软底绝缘鞋。

□工器具要进行登记，禁止带其它与工作无关的物件（如钥匙等）。

215.3　抽、穿转子阶段的风险分析：

□进入发电机严格执行发电机出入制度；

□行车起吊工作，必须有专业人员指挥、监护。

□起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

□检查抽、穿转子用的专用工具应完好、无损，并符合要求。

□检查本体解体具备抽转子条件。

□起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。

□认真检查汽机端滑块安装固定可靠。

□抽、穿转子时，认真检查气隙均匀，防止定转子互相碰撞、摩擦。

□转子吊出或穿入发电机时，要调整至水平，大齿要在垂直方向。

待气隙均匀后，方可将转子抽出或穿入定子膛内。

□转子抽出后，稳固放置在专用支架上，严禁将转子护环放在支架上，放置时大齿要在垂直方向。

□转子要用蓬布盖好，并贴封条，无关人员不得乱动。

215.4　检修阶段的风险分析：

□每天开工前工作负责人向作业组成员交代安全注意事项，工作结束后总结当天的安全工作情况。

□使用电动工器具必须配用漏电保护器。

□高空作业应使用工具袋、安全带或防坠器。

□冷却器水压试验时严密监视压力表的压力，防止超压损坏冷却器。

□在进行修前、修后高压试验及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调配合工作，在不同地点设专人监护，并设围栏。

□发电机进行内部检修时，严格执行检修工艺规程和发电机检修管理制度。

□在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头掉入发电机内部。

□收工后要清点工器具无遗漏后，用蓬布将发电机盖好，并贴封条。

215.5　回装阶段的风险分析：

□全面检查发电机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修工作完毕。

□通知相关部门或班组，检查其相应工作全部结束。

□回装时要按照拆前记号回装。

□认真检查发电机内部无异物后方可将发电机观察孔封闭。

5备品备件准备

一、材料类：

序号

名称

规格

数量

1

白布

20米

2

棉纱

20公斤

3

石棉垫

（2.0mm）

10公斤

4

细毛毡

（6mm）

10张

5

耐油胶皮

（5mm）（3mm）

各50公斤

6

环氧树脂板

（0.5mm、1.0mm、5.0mm）

各2张（2m*1m）

7

云母带

10盘

8

玻璃丝带

10盘

9

绝缘漆

20公斤

10

金相砂纸

50张

11

砂纸

（#0、#1、#2）

各50张

12

除漆剂

10罐

13

电子清洗剂

2桶

14

密封胶

10瓶

15

油漆

（黄、绿、红、黑）

各5公斤

16

焊锡丝

5卷

17

焊锡膏

2盒

18

保险丝

5卷

19

橡胶手套

10付

20

膨胀螺栓

（M8、M10、M12）

各20条

21

无水酒精

10瓶

22

丙酮

2瓶

23

甲苯

2瓶

24

螺栓松动剂

2罐

25

塑料桶、塑料提桶

（25L）、

各1个

26

凡士林

5桶

27

塑料带

（黄绿红）

各5盘

28

高压绝缘带

10盘

29

电工胶带

10盘

30

锯条

2包

31

电源线轴

2个

二、工具类

序号

名称

规格

数量

电动扳手

1套

布剪刀

2把

铁皮剪刀

2把

电钻

（14cm）

1把

吸尘器

1台

内径千分尺

1套

千分尺

（0~25mm）

2套

外径千分尺

（275~mm）

1把

发电机专用塞尺

1把

套筒扳手

1套

加重套筒扳手

1套

画规

2个

游标卡尺

（150mm）

1把

扁铲

5把

塞尺

500mm、1000mm

各2把

管钳

（200mm、350mm）

各1把

丝锥、板牙

各1套

平锉、半圆锉、三角锉

各2把

锯弓

3把

大锤

2把

内六角

（6mm、8mm、10mm）

各3个

手电

3把

尖嘴钳、克丝钳

各2把

平头改锥

（4mm、6mm）

各2把

十字头改锥

（4mm、6mm）

各2把

活扳手

（6mm、8mm、10mm）

各2把

梅花扳手

（8mm~32mm）

2套

敲击扳手

（#36、#55、#65、#70）

各2把

万用表

2块

摇表

500V、2500V

各1块

电烙铁

（150W）

1把

三、备件类

序号

物资名称

规格型号

数量

风温测温元件温度测点

PT100

6

接地碳刷

2

接地碳刷压簧

2

发电机冷却器阀门

4

6．检修项目及工艺流程

6.1解体：

发电机甩头→拆励磁滑环小间→拆集电环滑环引线、集电环刷架底脚螺丝→拆上部大端盖→拆两侧大端盖→拆两侧风扇叶→抽转子

6.2发电机检修

□检修定子：

检查槽板→检查绝缘盒→检查间隔块→检查绑绳→检查引线→检查引线绑绳→检查端部绕组→检查口部垫块→检查垫块绑绳→检查端部垫块→检查端部压板→检查压板螺丝→检查支撑架→检查压指→检查屏蔽环→检查铁芯→检查铁芯齿→检查定子通风孔→检查风区隔板→检查铁芯压板→检查铁芯拉紧螺丝→检查铁芯档板→检查铁芯燕尾槽→检查铁芯温度测点→发电机槽楔检查→检查绕组测点→电气试验。

□风道检查：

检查风道隔板及挡风板

□水冷器检查：

检查散热片→检查水冷却管→检查密封垫→水压试验。

□转子检修：

检查引线→检查平衡块→检查风扇螺丝扣→检查风道→检查护环及键→检查中心环→检查转子铁芯及铁芯齿→检查转子槽楔→检查转子通风孔→通风试验→电气试验。

□中性点及引出线检修：

检查中性点引出线→检查发电机出线→检查发电机出线槽母→检查发电机出线及中性点出线CT→中性点接地电阻柜及接地开关检查→检查所有夹板。

□端盖检查：

检查端盖完好无损坏。

□回装：

工序与解体完全相反。

□所有试验：

热态试验→定子绕组绝缘电阻→直流耐压和泄露电流试验→交流耐压试验→→起晕试验→定子绕组端部振型模态特性→定子绕组绝缘老化鉴定试验（发电机第一次大修时做）→转子通风试验→定子绝缘→定子直阻→转子绕组绝缘电阻→转子绕组直流电阻→转子绕组交流阻抗和功率损耗、漏磁波形→轴电压→励磁回路绝缘电阻→测温点绝缘电阻、值阻。

7.现场准备及工具

7.1现场准备

□修前两天，将常用工具、专用工具、备品配件、材料备齐登记，指定专人负责保管，并将专用检修箱运至现场。

□准备检修中所用图纸、资料、表格、记录本，并指定专人负责记录

□组织检修人员学习检修工艺规程、安全规程，特别项目和改进项目措施，厂有关规定。

□制定大修组织和安全措施，张贴大修进度表和各种安全标志、制度等。

7.2办理相关工作票

□检查验证工作票

□检查验证试验票

□检查验证危险点分析票

7.3检修工序及质量标准

7.3.1热态试验（试验数据见高压试验报告）（H1）

7.3.1.1发电机拆除连接引线

□拆开发电机引出线及中性点各相软联接

□将螺丝和软连接妥善保管

□拆时不得损伤接触面，用白布带系牢工具，以免落下砸坏易碎部件。

7.3.1.2定子绕组绝缘电阻、吸收比、极化指数试验（热状态）

□符合电力设备交接和预防性试验规程.

□记录环境温度、湿度，发电机定、转绕组的平均温度，应在电缆表面温度与周围空气温度之差≤+-3℃试验，准备上次试验报告、试验规程以便比较；

□绝缘电阻值降低到历年正常值（或出厂值）的1/3以下时，应查明原因。

各相绝缘电阻不平衡系数不应大于2%。

7.3.1.3定子绕组直流泄漏及直流耐压试验（热状态）

□符合电力设备交接和预防性试验规程

□电压自0.5Un升至2.5Un，每段停留一分钟，应符合下述标准：

泄露电流不应随时间延长而增加，在规定的试验电压下各相差别不大于最小值的100%。

7.3.1.4定子绕组交流耐压

□符合电力设备交接和预防性试验规程

□试验电压值1.5Un

。

7.3.2发电机解体

1.作业人员高空作业时必须带好安全带

2.严禁交叉作业

3.抡大锤时不得戴手套

4.各部件在拆除中不得损坏，对原始安装位置，所测量的数据均应做好记录

5.所拆除零部件、螺母、螺栓、销钉及锁片，要清点数量，遗失的要设法找回，分别放入专用布袋和专用箱内，专用布袋要写上名称

6.解体后工作间断时，应用专用蓬布将机体两端盖严

7.3.2.1确认发电机完全停止后进行解体工作

1.机务专业负责拆除轴瓦等

2.热控专业负责拆除信号电缆

□通知热工拆除所有信号线，机务拆除轴瓦，具备起吊条件。

□将所拆卸零部件、螺丝清点、记录、保存。

7.3.2.2拆励磁小间、碳刷、碳刷架、冷却风管道、滑环架底座

□拆除励磁小间电源回路接线，并作好记号，拆下的零部件摆放整齐

□拆除励磁小间地脚螺丝

□拆下螺丝及垫清点数目，记录保存

□确认励磁小间具备起吊条件后，吊出并放到指定位置

□取下滑环碳刷盒，做好记录并妥善保存（记号及记录要清楚、明确）

□拆开转子集电环电缆，作好记号

□拆除转子滑环冷却风管道

□拆除轴电压在线检测装置，注意作好记号

□测量碳刷架与集电环间隙并进行记录

□拆除碳刷架，吊出并放到指定位置。

□测量集电环基座与台板之间的轴向相对位置并进行详细记录，测量集电环基座与发电机下端盖之间的轴向相对位置并进行详细记录，以便恢复

7.3.2.3本体解体（W1）

□与运行人员联系，条件具备时进行解体工作

□拆处上部风罩、励侧、汽侧端盖，拆卸的同时应检查螺丝及螺扣情况，并记录，待检修时处理。

□通知热工拆除发电机端盖上的温度表，具备起吊条件。

□拆除发电机两侧小端盖上的气封环。

□拆除发电机汽、励两侧小端盖

□拆除发电机转子接地碳刷、轴电压在线监测装置。

□测量拆前风扇叶与导风环的间隙。

拆卸端面及接合面螺丝，起吊时勿碰风扇叶或使其受力，放置地面上要垫胶皮垫，用铅丝绑牢，防止倾倒

□拆出发电机导风环，注意作好安全措施，防止滑落损伤发电机端部线圈

□拆除发电机两侧端盖接合面螺丝，拆卸零部件、螺丝清点记录保存。

□吊出发电机两侧大端盖，吊出的端盖放置平稳，下部垫胶皮。

□注意保护端盖密封用的毡垫，在接触面用干净的塑料布覆盖。

□吊至指定地点，用油漆笔标明位置记号。

□拆出发电机转子风扇叶，拆卸时要防止风扇叶受力（作好永久性记号）

□所有螺丝、垫片等清点数目，记录完整情况，核实无丢失，记录保存。

□测量定子铁芯与转子之间的间隙并做记录。

（测量值见附表）

□测量发电机磁力中心，测量发电机定子铁芯端面到转子护环外端面间的距离，并做好记录（测量值见附表）

□通知机务架轴、翻出发电机轴瓦、拆出瓦枕、瓦座及油管路等，具备抽转子条件

7.3.3抽转子（W2）

□汽励两端用顶起装置顶起转子，使转子中心高于定子中心20mm（注意：

不要让护环接触铁心）。

□将发电机转子顶起后，穿铁心保护胶皮，穿滑板，穿滑板前将滑板内面均匀薄涂一层石蜡，保证滑块滑动灵活，并将滑板固定（滑板要光滑无损伤、变形、毛刺等，否则要打磨处理，固定牢固）

□使用天车把转子励端吊起，将转子励端轴径放置在抽转子小车上

□安装励端小车支撑上半压板并紧贴到转子

□用钢丝从励端气隙穿过，把拉滑块的尼龙绳穿过铁心，放入汽侧抽转子滑块（滑块一定要摆正；放滑块前检查滑块上的可掉落部件，作好措施，防止掉入发电机内）

□将汽侧转子放下，落到滑块上。

□将汽侧风扇座环支架装好，对轮支撑装好。

□在发电机转子励侧挂好拉绳，准备好垫转子用道木及调整高度用木板、胶皮等。

（拉绳要检查合格，无断股、打折等，10吨手动葫芦要拉动灵活无滑链）

□调整定、转子间隙，由起重工指挥，各部位密切配合向励侧移动转子

□当汽侧风扇座环支架到达滑板边缘时，下落励侧转子适当高度，使汽侧风扇座环支架可以滑上滑板，继续用转子滑块滑动转子向励侧移动，当转子中心移出定子膛后，用专用转子铁芯保护胶皮包好，使用天车将转子找好水平，间隙调整合适后，将转子移出定子膛，放在指定支架上。

1.注意汽侧转子托架滑板位置，严防转子从滑板上滑落

2.发电机转子大齿翻转到垂直位置进行存放

3.注意作好防止转子滚动的措施，应在转子励侧铁芯端部垫上道木，两侧打好楔块，将转子楔稳

7.3.4定子检修（H2）

□发电机定子绕组端部振型模态试验

□用敲打法检查静子线圈槽楔有无发空、松动、断裂的情况。

一般情况下：

每块压板一半以上发空应认为松动，整槽压板三分之一以上松动应考虑整槽重打；如果槽口处压板松动应局部加垫重打。

压板如有纵向裂纹时应更换，如有横向裂纹可酌情处理。

静子槽内垫条一般可采用环氧玻璃丝布板或电工纸。

但环氧云母粉绝缘的线棒之间应使用半导体垫条。

检查气隙隔板有无断裂、脱落、松动，如有上述问题应处理。

压板有通风槽时，应检查是否和铁芯通风道对准。

按照整体风道的风压和转子旋转方向核对压板上的通风道是否正确。

线圈槽楔无发空、松动、断裂的情况，气隙隔板无断裂、脱落、松动。

□检查发电机定子风区隔板（标准：

无开裂、无松动、无过热，绑扎绳应无松动、无磨损、无过热。

）

□发电机定子铁芯的检查（标准：

通风孔畅通、无异物、小工字梁无位移，铁芯无松动，无过热、无锈蚀）

□定子背部清扫检查：

清扫检查背部铁芯、风道、隔板、测温接线等。

（标准：

铁芯无松动、无过热、风道畅通、隔板牢固、测温接线紧固，风道内油污清理干净）

1严格执行发电机进入制度，防止遗留异物

2拆下的零部件作好记录放入专用布袋

3定子膛内应铺设胶皮。

进入膛内作业应穿上专用工作服和软底鞋。

衣袋内不准携带任何东西。

较小的工具可在其尾部缚上彩带，便于寻找。

4定子膛内作业应使用小于36V安全电压的行灯

5使用工具合适、力度适中，防止打滑伤及其它部位

6静子腔内严禁动火，如必须动火时，按动火作业规程，做好防火措施

□仔细检查铁芯端部有无由于振动产生的铁锈或腐蚀粉末，局部过热痕迹,碰伤现象,检查两端阶梯形边端铁心,有无松动、过热、折断和变形。

□检查两端铁芯压圈环是否有过热、变形及松动现象。

□仔细检查定子绕组端部有无松动和磨损，如有松动和磨损的部位必须仔细记录并查明原因，及时处理；当发现端部有环氧泥时，必须仔细检查原因，必要时用内窥镜检查下层线圈背部情况。

□检查所有测温元件确保无短路、绝缘损坏现象，处理损坏的测温元件。

7.3.5发电机端部检查（H3）

□检查端部挡风板的紧固情况（标准：

紧固螺丝无松动、损坏。

）

□检查定子端部线圈支撑固定情况（标准：

固定环无松动、磨损，螺栓紧固）

□检查端部线圈紧固尼龙穿钉（标准：

无松动、磨损，螺栓紧固）

□检查端部线圈整体固定和绝缘状况（标准：

线圈无位移、无变形、绝缘无过热、无裂纹、无破损，无其它异物）

□检查线圈背部支架（标准：

紧固，螺丝无松动，无磨损）

□检查弓型引线及其支架（紧固，无磨损）

□检查出线箱并接头、过渡引线绝缘。

（标准：

紧固，无磨损）

□检查定子铁芯穿钉、压指（标准：

紧固，无过热及其它异常现象）

7.3.6定子及其他部分（W3）

□检查导风筒（标准：

无裂纹、无变形、无损伤、螺扣无损坏，表面清洁）

□检查内端盖（标准：

应无裂纹、无脱层，表面清洁）

□发电机定子检修项目全部完成后，必要时定子腔内及端部喷漆。

（提示：

使用红环氧绝缘漆9130）

7.3.7转子通风（H4）

□转子通风孔风速试验（见附表）

试验标准：

1.风压：

1000Pa.

2.每槽通风道内平均风量不允许低于7.8m/s；

3.不允许存在风量低于4.0m/s；

4.整个转子风量5.8m/s以下的通风到不允许超过15个，且每槽不允许超过2个，且此2个不相邻。

□包好蜗壳罩（先从励侧开始试验）接好蜗牛风机，注意将风机固定好，将风口绑紧

□转子周围场地清扫干净，用胶球堵住所有通风孔。

□准备好风速仪，检查风速仪探头上零件没有可能掉下

□保持蜗壳内风压1000+—50Pa励侧供风，测量靠近励侧的通风孔的风速

□将蜗壳罩包在汽测护环上，保持蜗壳内风压1000+—50Pa

□保持蜗壳内风压1000+—50Pa汽侧供风，测量靠近气侧的通风孔的风速

□对于低于标准的通风孔，用0.4Mpa洁净、无水的压缩空气进行正、反吹，然后重新测试

7.3.8转子检修（H5）

□转子清扫外观检查

□检查中心孔引线部分（标准：

无异常、无裂纹、无变形、无过热、绝缘无磨损、导电接触面无损坏

□检查导电螺钉（标准：

应无松动、无过热）H25

□检查引线槽铁楔（标准：

无松动，绝缘垫片良好，防退出翻边良好）

□检查转子铁芯（标准：

应无过热、无变形损伤等）

□检查转子槽楔（标准：

无位移、无变形、无过热现象、无裂纹、无破损）

□检查端部线圈的固定

□检查平衡块、平衡螺丝的固定情况

□检查护环嵌装面周围有无过热、位移现象

□转子护环表面绝缘漆清理（方法：

用涤纶毡包紧护环，外面再包一层塑料布，将丙酮浇在涤纶毡上浸泡表面绝缘漆，约1小时可将漆皮泡软，打开涤纶毡可清理擦净，未脱落部分可用小铲顺圆周方向轻刮去除漆皮，用白布加丙酮进行擦试，禁止用