同煤集团大型设备的安全管理规定.docx

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同煤集团大型设备的安全管理规定

关于贯彻执行《大同煤矿集团有限责任公司

加强大型设备安全运转的管理规定》的通知

各矿、煤业公司：

为了认真贯彻执行《安全生产法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》，不断搞好大型设备安全运转工作，根据《煤矿安全规程》、《机电安全质量标准化标准》、《机电设备检修质量标准》、《机电设备完好标准》要求,总结历次事故教训；结合我集团公司的有关文件和要求，制定了《大同煤矿集团有限责任公司加强大型设备安全运转的管理规定》。

望各单位收文后，要认真组织学习，并严格贯彻执行。

附：

《大同煤矿集团有限责任公司加强大型设备安全运转的管理规定》

二零零五年十二月二十六日

主题词：

大型设备安全管理规定通知

抄报：

山西省煤炭工业管理局

抄送：

集团公司正副总经理、机电副总、安监部、机电管理处

大同煤矿集团公司大型设备

安全运转的管理规定

为了进一步加强大型设备管理，巩固安全质量标准化工作，提高设备维护质量和使用率，保证大型设备安全、科学、合理运转，依据现行的国家标准、《煤矿安全规程》等有关文件及煤矿实践经验制定下列规定。

一、通则

1、必须建立健全各项规章管理制度。

2、各矿必须有主管大型设备的完整组织机构。

3、建立健全大型设备及其安全保护装置、安全设施的技术档案，做到一台一档，有专人管理。

4、各种规章制度及检修图表必须经矿领导和有关人员审批后方可执行，每年进行一次复审，至少每月贯彻一次并留有记录。

5、各级干部必须严格执行干部上岗制度，按照有关规定检查落实各种制度的执行情况和设备的运行状况，特别对涉及设备安全运行的有关部位进行重点检查。

6、各级管理人员按要求进行现场监督检查，做到勤、细、严，发现问题及时汇报处理。

7、发现安全隐患必须及时进行“三定”处理。

对隐患分析总结、举一反三，制定预防措施及技术改造方案，防止事故发生。

8、大型设备必须严格执行包机制，严格落实各项制度和《煤矿安全规程》，详细记录设备的运行状况。

并有分析、处理事故经过的详细记录。

9、操作人员和检修人员必须严格遵守本工种的操作规程和《煤矿安全规程》有关操作规范，不得违章作业；有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

10、大型设备必须装设齐全符合《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》和标准化规定的保护及其它安全设施，严禁甩保护运行。

如发现保护失效，立即停止运行组织处理或制定安全措施限期整改。

11、大型设备必须制定合理的运行标准和工作定额，定期进行精度、性能测定，发现效能降低或精度超限时，应进行调整或检修。

12、按规定要求定期对大型设备进行技术测定，根据测试结果进行整改并留有记录存档。

13、各种仪表必须由计量鉴定部门定期进行校验和整定；各仪表量程范围必须符合有关规定。

14、对大型设备的关键零部件，如：

主绞车主轴、制动杆件、深度指示器传动杆件、天轮轴、连接装置、主通风机的主轴、风叶等，按《煤矿安全规程》规定进行定期探伤，若无规定，可视为两年一次。

15、大型设备各部件必须按要求定期、定量、定质进行检修，检修后必须对各部件进行单体试验和整机试验；合格后方可运行。

16、定期整定各电气控制元件。

17、大型设备改造后，必须制定试验大纲和安全技术措施，由改造单位、使用单位填写试验记录和试运转报告，合格后方可投入运行。

18、严禁擅自对大型设备及设施改变结构、功能和用途。

19、必须配备完整可靠的测试仪器和专用工具并登记建档。

20、必须配齐符合规定的备品、备件并登记建档。

21、各工种员工必须班前30分钟到岗，由技术员组织进行班前安全和技术培训并考核，考试合格后，方可上岗。

22、对各工种必须制定合理的年度培训计划，并按计划培训考核，考试合格后方可上岗。

23、大型设备司机和维修电工必须经过技术培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，由相关部门发证，持证上岗，检查发现无证上岗司机，按有关文件规定处理。

24、大型设备司机和维修电工必须每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章。

25、大型设备司机必须做到“三知”、“四会”、“五严”，司机合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用。

26、严格各种登记制度，闲杂人员禁止进入机房（峒室）。

机房（峒室）入口处必须挂有“机房重地闲人免进”明显标志。

27、各机房（峒室）必须安装电话并能与矿调度室直接联系。

28、机电设备和机房（峒室）内外可能危机人身安全的部位和场所，必须安设防护栏、防护罩或盖板，并挂警示牌。

29、机房（峒室）内不得存放汽油、煤油、变压器油，润滑油和用过的棉纱、布料应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。

机房（峒室）内要有符合规定的防火器材。

30、机房（峒室）通风必须良好，温度和噪音符合规定。

照明装置符合安全要求，照明适度，光线充足，并备有行灯和应急照明。

31、切实做好“三防”安全工作。

专用工具和设施（如绝缘靴、绝缘手套、试电笔、防灭火器材）必须性能可靠、齐全、放置整齐，不得兼作它用。

专用工具和设施必须按规定定期进行试验，有试验合格标志、有效期标志。

32、设备零部件完整齐全，有铭牌，完好牌、责任牌。

33、大型设备每天必须保证2—4小时的检修时间，每年停产检修时间必须保证不少于12天。

①各单位必须成立检修工作领导组，认真搞好检修期间的安全工作。

②必须认真制定检修计划和检修期间的安全措施、技术措施，检修前将施工作业要求和安全技术措施贯彻到每一个参加检修人员并有贯彻记录。

③每个检修项目必须有施工负责人、安全负责人和技术负责人。

④必须加强多单位、多工种、多人员平行、交叉作业的安全、组织和指挥协调工作，检修信号由专人负责。

⑤在检修期间必须设专人指挥停送电工作，严格执行工作票制度。

⑥对于连续施工24小时以上的检修项目，必须制定安全技术措施报有关部门和领导审批。

⑦检修中的各种测试技术数据，必须认真详细记录并存档。

⑧设备检修质量必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电安装工程质量标准》、设备使用维护手册等的要求。

二、提升机

1、每天检修时间不得少于2小时，不得以任何理由减少检修时间。

2、必须坚持班前对各种保护进行试验，保证灵敏可靠，并留有记录，由试验人签名。

3、绞车司机必须执行一人开车、一人监护的规定，在交接班升降人员的时间内，必须正司机操作，副司机监护；每班工作时间不得超过8小时。

绞车运转前必须严格执行运转前的遵守事项，

每班升降人员前应先开一次空车检查绞车动作情况（连续运转除外）。

4、提升机运转开始时，司机必须对设备按提升司机巡回检查制度进行全面检查，以后每小时巡回检查一次。

密切注意机械运转声音和运行的状况是否正常。

5、注意提升钢丝绳上绳摆动情况、深度指示器指针及所有仪表指示、灯光声响信号。

6、在运转中操作司机不准离开司机台，不得仍开手把，副司机必须监护检查。

7、超过额定重量和信号不明时不准开车。

8、严禁司机先松闸后给电。

9、绞车用的直流装置和油泵必须轮换使用。

10、井筒作业时，必须制定专人联系信号，并严格按所给信号开车。

11、严禁带重载荷进行调罐、调闸。

12、严禁司机离开工作岗位、擅自调整制动闸。

13、全速运行非紧急情况事故情况下，不得使用保险闸。

14、对提升机所使用的电制动系统、控制系统应每年进行一次全面的调试整定，保证提升机在加、减速等各段均能按照给定的速度图平稳运行。

15、在用钢丝绳必须有合格证、检验报告，并验算其安全系数是否合格，每天对钢丝绳进行详细检查，掌握钢丝绳磨损、锈蚀、断丝和直径缩细等变化情况，发现不符合《煤矿安全规程》要求时必须换绳。

16、在用钢丝绳运行中如遭受到卡罐，突然停车等猛烈拉力时，必须按照《煤矿安全规程》第407条要求执行。

17、对使用中的钢丝绳要每月至少涂油一次，摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂），但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油，各矿备用钢丝绳要妥善保管，存放在避光、避雨、干燥的棚内，对于存放地点环境潮湿要定期涂油，防止损坏或锈蚀。

18、主井和斜井使用的连接装置的性能指标和投用前的试验，必须符合《煤矿安全规程》第412条、414条和415条的规定。

19、防坠器的各个连接和传动部位必须经常处于灵活状态，新安装或大修后的防坠器必须进行脱钩试验，合格后方可使用。

对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。

对使用中的斜井人车防坠器，应每班进行1次手动落闸试验、每月进行1次静止松绳落闸试验、每年进行1次重载全速脱钩试验。

试验结果签字存档。

20、专为升降人员和升降人员和物料的罐笼（包括有乘人间的箕斗）应符合《煤矿安全规程》第381条的规定。

21、提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。

箕斗提升必须采用定重装置。

22、升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。

23、安全门及操车系统必须安装正确，动作灵活，符合《煤矿安全规程》的规定，实现可靠闭锁。

24、提升容器的罐耳及罐道的安装及磨损更换标准必须符合《煤矿安全规程》第385条、第386条的规定。

25、立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道粱、井粱之间的最小间隙必须符合《煤矿安全规程》第387条的规定。

26、钢丝绳罐道应优先选用密封式钢丝绳。

每个提升容器（或平衡锤）设有4根罐道绳时，每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m，各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5％，内侧张紧力大，外侧张紧力小。

1个提升容器（或平衡锤）只有2根罐道绳时，每根罐道绳的刚性系数不得小于1000N/m，各罐道绳的张紧力应相等。

单绳提升的2根主提升钢丝绳必须采用同一捻向或不旋转钢丝绳。

27、对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次，定期做防腐处理，并有检查和处理结果记录。

28、信号装置必须有正、备用两套，并设有保证正确发出信号顺序的闭锁装置。

信号装置必须符合《煤矿安全规程》第393条、第394条、第395条的规定。

29、在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞粱和托罐装置，防撞粱不得兼作他用。

防撞粱必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞粱后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0.5m。

30、立井提升装置的过卷和过放应必须符合《煤矿安全规程》第397条的规定。

31、提升机提升装置的安装、使用、调试、检查及测试必须符合《煤矿安全规程》的规定。

32、经常检查常用闸和保险闸的各部间隙及连接、固定情况，并验算其制动力矩和防滑条件。

33、升降人员和主要井口绞车信号装置的供电线路上严禁分接其它负荷。

34、对提升系统必须每年进行一次全面检查，检查内容符合《煤矿安全规程》第435条的规定。

检查内容必须写成报告书，对发现的缺陷必须提出整改措施并限期解决，以上内容存入设备档案。

35、每天必须对罐笼防坠器及连接装置进行检查。

每星期必须对防蹾罐缓冲装置、弹性防撞梁及缓冲托罐装置、罐笼安全承接装置的各转动、活动部件、弹簧、钢丝绳、承接梁及其悬吊部件进行检查，若发现动作迟缓或异物卡阻应及时清理。

每周对转动部件加一次油。

钢丝绳每年涂一次油，每三年更换一次。

缓冲器每半年打开检修一次。

36、液压制动系统的使用和维护必须符合以下要求：

①制动和松闸过程中油压跟随电流的时间常数不得大于使用说明书的规定值。

②电液调压阀电流为零时，残压不应大于5㎏f/cm2。

③在安全制动时，液压站应具有良好的二级制动性能。

④液压站调整完毕后，不得随意拧动各有关手把，以确保提升机的正常使用。

⑤电液调压装置中的磁钢不准拆卸，严禁敲打；若退磁后，只能将磁钢整体充磁，不能拆开单独充磁。

⑥当提升机有超过15分钟的停止运行时，应将油泵停转，以确保停车的安全。

⑦各元件装拆、更换时必须事先清洗干净，清洗时必须用绸布或尼龙布擦洗。

清洗油箱时可用和好的面团粘干净。

⑧液压站用的油必须定期过滤、更换，每半年过滤或更换一次；使用的液压油必须符合使用说明书的要求，并经过检验，合格后方可使用；加油前必须将油过滤，且油量适当。

⑨网式过滤器必须定期清洗，每半年清洗一次。

纸质过滤器与电液调压装置上的滤芯必须经常检查，半年清洗一次，一年更换一个新过滤器。

⑩油管更换时，焊后必须酸洗，清洗干净后方可安装。

清洗过的管子不能再次焊接。

⑾每班必须检查各电磁阀的螺钉松紧情况和动作灵活性。

⑿各阀不应有渗漏油现象，各阀的动作必须严格满足联锁要求。

⒀在正常工作半年后，必须将所有的液压件清洗一次，以保证其可靠工作。

⒁连续使用三个月后，必须倒用备用电机和油泵。

⒂必须每半个月进行人工二级制动试验（不开车状况下），试验结果签字存档。

三、主通风机

1、主要通风机机房必须有两趟直接由变（配）电所馈出的专用供电线路，两条线路分别来自各自的变压器和母线段，线路上不得分接其它负荷。

设备的控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。

2、必须每季度至少一次对主要通风机的供电线路及设备、设施进行检查，检查情况签字存档。

3、机房有完善的防雷设施。

对防雷设施每年雨季前进行检查测试，检查测试结果签字存档。

4、机房附近20米范围内不得有烟火或用火炉取暖。

5、机房必须有应急照明设施。

6、冬季必须加强对风机各部位结冰情况的检查和清理。

7、严格执行主要通风机每月倒运行制度。

对轮替下的风机必须及时检查、检修并做好试运转，保证达到备用。

对于检查的部位、内容、结果等由检查人做好记录签字存挡。

8、主、备用通风机各操作机构灵活，必须保证在10min内开动。

9、防爆门每六个月检查维修一次。

10、风门绞车及钢丝绳必须有明显的正反向标志和到位标志。

11、每半年清洗检查各部轴承、联轴器，并测轴承间隙及各轴同心度。

对有地基下沉等现象的风机必须定期进行检查、测量。

12、必须完善过流、无压释放保护。

每半年对电控设备清扫、检查、整定。

13、必须每年对电机的绝缘性能进行测试，测试结果签字存档。

14、每台风机每两年要进行全面解体检查一次，风叶叶柄处每两年探伤一次。

15、风机房内必须安装校验合格的水柱计、电流表、电压表、功率因素表、轴承温度超温报警仪等。

必须有可靠的调度室直通电话，电话线路不得与其它地点共用。

16、司机必须认真观测运行电流和风压的变化情况，发现异常情况及时汇报并采取相应措施。

17、必须至少每月检查一次风机。

改变风机转数和叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。

检查结果和批示签字存档。

18、在其中一台主扇发生故障和检修时，必须制定保证单台主通风机安全运转的措施。

19、必须保证有充足的备品、备件。

四、主排水

1、主排水泵房必须装备满足矿井排水量要求的工作、备用和检修水泵，必须有排水能力符合要求的工作、备用排水管路。

水泵必须能在5分钟内启动。

2、供电线路不得少于两回路，当任一回路停止供电时，其余回路能担负全部负荷。

3、配电设备应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能同时开动工作和备用水泵。

4、水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，每年雨季以前必须清理一次。

日常检查中，沉淀池和水沟中发现有淤泥时必须及时清理，排水沟的盖板必须完整、齐全、牢固。

5、排水设备和设施、配电设备和输电线路必须每周进行检查和维护，检查维护记录签字存档。

6、排水设备和设施、配电设备和输电线路每年雨季以前必须全面检修一次，并对全部工作和备用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。

检修和试验记录签字存档。

7、水泵房应符合《煤矿安全规程》的要求，防水门必须开启灵活，密封良好，至少有2个安全出口（一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场，在此出口通路内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门）。

泵房和水仓的连接通道应设置可靠的控制闸门。

8、各种阀门操作灵活，动作可靠，盘根不得过热，漏水不成线。

9、泵体不得有裂纹，泵体与管路不得有漏水、漏气现象。

10、水仓的容量应符合《煤矿安全规程》要求，总有效容量不得小于4h的矿井正常涌水量，水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上。

11、吸水井无杂物，底阀不淤埋和堵塞，不漏水、自灌满引水起5分钟后能启动水泵，无底阀水泵的引水装置应能在5分钟内灌满水启动水泵。

12、水仓进口处应设置箅子，涌水中带有大量杂质的矿井，还应设置沉淀池。

13、吸水管管径不小于水泵吸水口径，吸水高度不超过水泵设计允许值。

14、必须每年进行一次技术测定并根据测定结果进行整改。

测定内容和整改内容存档。

15、排水设备各部件运转无异常声音、振动和温升。

五、压风机

1、必须有压力表和安全阀。

安全阀和压力调节器必须动作可靠。

2、各部位安全阀必须夏季每周检查试验一次、冬季每天试验一次，保证其动作灵活可靠。

安全阀动作压力不超过额定压力的1.1倍。

各部位安全阀必须每年校验一次。

检查和校验结果签字存档。

3、压力调节器必须每班检查试验一次，检查试验结果签字存档。

4、使用润滑油的空气压缩机，必须装设断油保护装置或断油信号显示装置，每班开机前试验一次，保证动作灵敏可靠。

5、水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置，每班开机前试验一次，保证动作灵敏可靠。

6、空气压缩机的排气温度单缸不得超过190°、双缸不得超过160°，必须装有温度保护装置，超温时能自动切断电源。

7、空气压缩机吸气口必须设过滤装置，滤风器必须三个月清洗一次。

8、空气压缩机必须使用经过化验合格且闪点不低于215°的压缩机油。

油质有合格证及化验记录存档。

9、气缸无裂纹、不得有漏水、漏气现象。

阀室无积垢和炭化油渣、阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。

10、严禁运转时中断冷却水。

冷却水压力不超过0.25MPa，冷却水出水温度不超过40°，保持出入水温差在6~12°之间。

后冷却器排气温度不超过60°。

11、冷却系统必须定期检修清洗，保证冷却管路必须畅通，水垢厚度不超过1.5mm。

中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。

12、有十字头的曲轴箱，油温不大于60°；无十字头的曲轴箱，油温不大于70°。

如果曲轴箱的油能进入气缸的，必须使用与气缸油牌号相同的压缩机油。

13、气缸以外部位的润滑，用油泵供油时油压为0.1~0.3Mpa。

润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。

14、空气压缩机的风包应设在室外阴凉处或采取相应措施，风包的温度应保持在120°以下，并且装有超温报警装置。

风包出口管路上必须加装符合要求的释压阀，释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放的压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25~1.4倍。

15、压风机风包上必须装设可靠的安全阀、放水阀和压力表，并有检查孔，必须定期清除风包内的油垢。

16、空气压缩机的盘车装置应与电气启动系统闭锁。

17、必须每年进行一次技术测定并根据测定结果进行整改。

测定内容和整改内容存档。

18、风包必须符合《压力容器安全监察规程》要求，不得有裂纹和严禁私自修补。

六、主提升主运输带式输送机

1、必须使用阻燃输送带。

带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合国家标准。

2、巷道内应有充分照明。

3、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

4、应装设温度保护、烟雾和自动洒水装置。

5、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：

①输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。

②在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

6、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。

7、倾斜井巷中使用的带式输送机必须装设断带保护。

8、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。

9、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

10、带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。

11、严禁使用胶带运输机运输人员、易然和爆炸物品。

12、煤仓、溜煤眼必须有防止人员坠入的设施。

13、消防、防尘管路应每隔50米设置支管和阀门。

14、严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

15、机头前后两端各20米范围内必须用不燃性材料支护。

16、必须由专人每天对接头和胶带状况进行检查，发现不合格接头必须及时处理。

检查记录签字存档。

17、斜井主提升运输机必须由专人每天对制动器和逆止器的状况进行检查，发现问题必须及时处理。

检查记录签字存档。

18、必须及时清除巷道中的浮煤，清扫和冲洗沉积煤尘。

19、防火器材、电工操作绝缘用品齐全合格。

20、运输机巷道严禁电焊、气焊等焊接。

如需要电焊、气焊等焊接工作，必须执行《煤矿安全规程》第223条要求。

附：

有关规章制度和记录

一、通用部分

1、规章制度：

各工种岗位责任制、操作规程、交接班制度、定期检修制度、巡回检查制度、电气试验制度、干部上岗查岗制度、事故逐级汇报制度、设备包机制度、防火制度、油脂管理制度、要害场所管理制度、安全活动制度、培训制度、隐患排查制度、事故分析追查制度。

2、档案资料

大型设备及其安全保护装置、安全设施的技术档案，必须做到一台一档，有专人管理。

设备使用说明书、调试安装验收报告、试验记录、设备历次事故记录、仪表校验资料、安全设施档案、安全保护装置整定试验资料、技术测定资料及整改记录、主要部件探伤资料、设备大修及技术改造记录、停产检修记录、电气设备整定记录、安装资料、易损件图纸、电工绝缘用具耐压试验记录、设备履历和技术特征卡片

3、机房记录

运行日志、交接班记录、定期检修记录、安全保护装置试验记录、巡回检查记录、干部上岗查岗记录、外来人员登记记录

4、大型设备队记录：

事故分析追查记录、安全会议记录

5、三知、四会、五严：

三知：

知设备的结构、性能、安全设施的原理

四会：

会操作、会维修、会保养、会排除一般故障

五严：

严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制、严格执行岗位责任制

6、三防：

二、提升机

1、机房具备的规章制度

岗位责任制、操作规程、交接班制度、定期检修制度、巡回检查制度、干部上岗查岗制度、设备包机制度、防火制度、要害场所管理制度。

2、特别记录

①钢丝绳的检验和更换记录、②钢丝绳检查记录（提升绳、罐道绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳和缓冲绳每周检查一次）、③提升机综合保护使用维护记录、④液压制动系统检查维护记录、⑤安全设施（防坠设施、防撞设施）检查试验记录、⑥对金属井架、井筒罐道梁等装备的固定和锈蚀、防腐处理每年的检查记录、⑦提升系统各设施每天专人检查一次记录，⑧提升系统各设施每月专人检查一次记录、⑨对提升系统每年一次全面检查报告书及整改措施

3、图表：

绞车总装配图、电气系统图、制动系统图、定期检修图表、巡回检查图表

三、主要通风机

1、机房具备的规章制度：

岗位责任制、操作规程、交接班制度、定期检修制度、巡回检查制度、干部上岗查岗制度、设备包机制度、防火制度、要害场所管理制度。

2、特别记录：

①风门和绞车及钢丝绳检查记录、②每6个月对防爆门检查维修记录、③风机每月一次检查记录、④每季度对反风设施的检查记录和每年一次反风演习记录、⑤风叶改变角度批示、⑥对主要通风机的供电线路及设备、⑦设施的检查记录、⑧对防雷设施的检查测试记录、⑨倒运行后对轮替下的风机检查、检修记录、⑨每年对电机的绝缘性能测试记录、⑩检修和故障状态下，单台主通风机安全运转的措施、⑾