化工实习生本人总结实习总结.docx

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化工实习生本人总结-实习总结

　　在实习之前，我已经从实习的同学中得到了一些信息，希望自己在实习前能够充分准备。

有人说工作就像上战场搬，也有人说工作就如同吃饭睡觉那般简单，总之是众说纷纭。

这使得我的心也七上八下的。

直到来到公司的第一天，在公司老总和各部门经理的热情接待和讲解下，我才觉得自己担心过度了。

在公司里我们被当做新进员工来对待，我们必须遵守公司的规定。

实习是锻炼自我实践能力和了解社会环境的绝好机会，我们应当把理论与实际相结合起来看待问题，学会发现问题并解决问题，把我们学到的知识运用到实际上。

实习是一个学习的机会，不仅让我们巩固自己的专业知识，还让我们了解了其他方面的知识，如管理、物流、检验等。

由于工厂还在建设当中，我们要注意很多问题，在人身安全、财产安全方面尤为重要。

三盛实业有限公司是福建著名的公司，新迁厂设计建设完成后会扩展得更大。

　　在实习中我们要时刻保持良好的形象，我们代表的是化工系乃至闽江学院，一定要严于律己，给他人留下好印象。

　　为期一个月的实习，让我们体会到了工厂各阶层人员的工作和生活，也让我们对于自我的了解也更加深刻了。

公司为我们安排了实习的内容，我们是在生产部门实习，大概方向为：

玩具车间—切片车间—发泡车间。

是根据易到难的过程安排的，但计划赶不上变化，我们在玩具车间的时间最长，按规定我们在玩具车间要待两周，但由于工厂在加紧时间赶货，我们又去帮忙加班了几天。

玩具车间的工人较多，工作看似简单，但时间长，在客户订单多时，常常要加班。

在玩具车间我们首先学的是如何包装，包装看似简单但要想包的又好又快，就必须认真耐心，并根据自己的习惯对动作进行调整，开始时，我们身边都会有人指导并且检查包装是否合格。

玩具车间的工作流程大体是：

包装（加上贴标签）—装箱—封箱捆—绑—运输。

有些还要事先进行模具切割，在进行包装。

由于包装大多数是纯手工进行的，只有少许是要用到机器包装的。

我觉得由人工化向机械化转变是必要的，人工的效率低，进行机械化包装能够大大提高效率，而人只需进行开关操作等以及必要的传接工作，这样不仅可以减少失误，而且大大提高生存率，降低了成本和劳动强度。

我们还了解了红外线真空压缩包装机及切割机，观看了其工作流程，，由于非操作人员不可以上机台操作，为此操作人员在旁边为我们示范动作，并解答了我们的疑问，使我们更透彻地了解了这些机器。

在管理运作方面车间主任特地为我们讲解了如何安排任务和管理人员，也向我们传授了她的宝贵经验。

我十分感激他们这十几天的真诚对待，对我的影响是巨大的。

　　接下来我们被分成两组分别到其他两个车间，我先到了发泡车间，这个车间的工作流程大体是：

接受指令订单—按订单领取原料—密炼—开练—出片—硫化—检验—半成品入库。

在车间里由于温度高，尽量不要接触高温机器，以免发生烫伤等危险。

密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。

转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。

测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。

密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。

在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。

配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。

同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。

配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。

由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

影响密炼效果的因素主要有：

转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；生产能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。

而开炼机主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。

两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

开炼机也用于塑料加工等部门中。

　　影响开炼机熔融塑化和混合质量的因素有：

辊筒温度的调节与控制、辊距的大小与调节、辊筒速度、物料在辊隙上方的堆放量、以及物料沿辊筒轴线方向的分布与换位等。

再生产过程中开炼机主要用来精炼、散热、打包。

　　最后出片时要用冷却机进行冷却，以免出片时温度过高，片材与易摩擦起电应该安装除静电器避免静电带来的伤害。

最后进行硫化发泡时要先进行称重。

所发泡出的的泡沫不同，用途也不同。

像

　　SBR、EPDM等及其改性制品可以用来制鞋材，而一般的

　　EVA、LDPE等及其改性制品可以用来制作卷材、片材、玩具等。

车间中还有特别工艺如制作高发泡产品和鞋底，我们都对这些有所了解，每次的学习让我感受到自己有太多的无知。

　　我们去了切片车间只在那边呆了几天，切片车间的工序比较简单，主要由接收指令单—取材—熔接—切片—卷材组成。

在这车间劳动强度更小些，在车间里让我感触最深的是噪声污染严重，优先要改善的就是噪声，否则就会影响员工的身心健康。

　　渐渐地我们迎来了实习的尾声，三盛实业给我留下了深刻的影响，无论在管理方面、工人生产方面，都有比较完整的管理规范，虽然还在建设中，相信将来会更美好。

这次的实习让我认识到自己的许多不足，像自信心、耐心不足，不够坚定，没有严于律己，这次公司人员也没有严格要求我们，但我们自己应该好好对待自己的实习，好好考验自己的能力，发觉自己的才能，为以后的发展方向做铺垫，由