基坑围护专项方案.docx
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基坑围护专项方案
滨江·金色蓝庭B标段
基
坑
围
护
专
项
方
案
编制：
审核：
审批：
监理审批：
杭州中豪建设工程有限公司
一、工程概况：
（一）工程名称：
滨江·金色蓝庭B标段工程
（二）工程地点：
西湖区文一西路以北
（三）建设单位：
杭州金色蓝庭房地产开发有限公司
（四）设计单位：
中国美术学院风景建筑设计研究院
（五）监理单位：
杭州信达投资咨询估价监理有限公司
（六）勘测单位：
中国建筑西南勘测设计研究院
（七）施工单位：
杭州中豪建设工程有限公司
滨江·金色蓝庭B标段工程位于文一西路，北邻西斗门路，南靠文一西路，东接古翠路，西贴通普路；为一类民用建筑，总建筑面积约64637平方米，高层建筑群（十九层～二十五层），多层建筑多为商铺；结构类型:
为框架剪力墙结构；本工程建筑物结构设计使用年限分类类别为3类，设计使用年限50年，建筑物的结构安全等级为二级，地基基础设计等级甲级，建筑桩机安全等级为一级，建筑抗争设防类别丙类建筑，设计基本地震加速度值为0.05g，抗震设防烈度为6度，场地类别三类。
本工程相对标高±0.000相当于黄海高程4.200M。
该工程地下室底板面相对标高-4.750m，地下室底板底相对标高为-5.250m，下设100厚砼垫层，100厚碎石垫层，基坑底相对标高-5.450m，现场自然地坪黄海高程3.200m，即相对标高为-1.000m；故开挖深度为4.45m；部分深坑承台底相对标高-6.550m，下设100厚砼垫层，100厚碎石垫层，基坑底相对标高-6.750m，开挖深度为5.750m。
最深开挖部位为电梯井位置，坑底相对标高-8.500m，最大相对开挖深度3.750m。
二、编制依据：
1、金色蓝庭B标段施工图纸；
2、金色蓝庭B标段地下室基坑支护设计方案；
3、建筑地基基础工程施工质量验收规范—GB50202-2002；
4、《建筑基坑支护技术规范》
5、国家有关法律法规、强制性条文规定等；
三、工程地质条件：
对照地质资料分析，与本工程的基坑开挖支护有关的土层资料如下：
1-1杂填土：
稍湿~湿，松散，主要由碎石、碎砖、砼块等组成，局部夹粉质黏土；该层全场分布，层厚0.4~4.8m。
1粘质粉土：
灰黄色，软塑~可塑，湿，层状构造。
含少量云母及铁锰质氧化斑，干强度中等，无摇振反应，切面稍有光泽，该层局部缺失。
层顶标高1.41~3.09m，层厚0.8~2.4m。
2砂质粉土：
黄灰色转浅灰色，很湿，以稍密状为主，局部略呈中密状，含氧化铁质、有机质、云母碎屑，摇振反应迅速，切面粗糙、无光泽，干强度、韧性低。
全场分布。
层厚1.20~6.50m。
3-1淤泥，灰色，流塑，饱和，厚层状构造，含有机质及少量烂木屑，无摇振反应，切面光滑，干强度中等，韧性中等；该层全场分布，层顶标高-0.92~1.52m，层厚4.6~12.5m。
3-2淤泥质粉质黏土，灰色，流塑，饱和，夹少量粉土薄层，含有机质及云母碎屑。
无摇振反应，切面光滑，干强度中等，韧性中等；该层局部缺失，层顶标高-4.75~-9.55m，层厚3.1~15.6m。
4-1粉质黏土：
青灰色，浅灰黄色，软塑~可塑，饱和，厚层状构造。
干强度高，韧性中等~高等；无摇振反应，切面稍有光泽，该层局部缺失。
层顶标高-5.91~-20.65m，层厚0.5~5.0m。
根据地下室埋深情况，基坑底部在3-1层淤泥和3-2层淤泥质粉质黏土中。
本场地有两层地下水存在。
分别为赋存在上部3-1层淤泥或淤泥质土层的孔隙潜水和赋存在下部4-3层粉砂土层及砂土层中的孔隙承压水。
地下水腐蚀性评价：
根据场地孔隙潜水水质分析实验报告，结合《岩土工程勘测规范（GB50021-2001）》判断标准，按Ⅱ环境类别以及场地弱透水土层进行地下水腐蚀性判断。
结果显示，该地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。
各土层的物理力学指标如下表所示（抗剪强度指标为固结快剪）：
各土层物理力学性质指标表：
层号
土层名称
含水量W
（%）
渗透系数（cm/s）
压缩系
数
（Mpa-1）
天然重度（KN/
m³）
粘聚力（Kpa）
内摩擦角（度）
1-1
杂填土
18.0*
10.0*
8*
2-1
粘质粉土
30.8
4.8E~06
0.32
18.9
20.0*
12.0*
3-1
淤泥
56.5
5.6E-07
1.30
16.6
7.4
5.7
3-2
淤泥质粉质黏土
47.7
1.09
17.1
8.6
7.2
4-1
粉质黏土
32.6
0.35
18.7
21.3
13.9
注：
带*号指标为经验值
四、周围环境：
根据总平面图，本工程基坑四周环境简述如下：
北侧为高新区西斗门研究基地在建工地，二层地下室，距离用地红线19米左右，现正在地下室土方开挖，二工程之间现为空地。
基坑东侧为城市绿化、冯家河，冯家河距离用地红线33米左右，河水位现为相对标高-1.700；围墙外为城市绿化带。
西侧为通普路、金融专修学院，2~5层已建房屋，距离用地红线21米左右，通普路内有污水、雨水、燃气及电信管道，该侧距离基坑边线最近的管线为电信管道，最近距离约10.0米；
南侧为蓝庭A标工地地下室，A标B标地下室相连通。
综合分析工程场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度及周围环境等多种因素，在确保周围建筑物和道路管线安全和正常使用、确保基础和地下室施工安全的前提下，在“安全可靠、技术先进、经济合理、方便施工”的原则下，经多方考虑与分析比较，最后决定采用悬臂式排桩（局部角撑）、水泥搅拌桩止水、结合被动区水泥搅拌桩加固，同时采用明沟排水、放坡开挖，上部基坑转角处设一道钢筋混凝土角支撑梁结合基坑内设多个480*480竖向钢格构柱支撑作为本工程基坑的复合支护方案。
五、施工部署：
施工准备：
1、熟悉图纸，核对平面尺寸和基坑标高；
2、熟悉土层地质、水文勘察资料；
3、向施工人员进行技术交底；
4、确定路线、顺序、范围、标高等；
劳动力组织：
桩机工36人，灰浆拌制10人，注浆10人，砼拌制10人，喷射砼4人，钢筋加工20人，钢筋绑扎25人，泥工15人，砼工20人，电焊工10人，井点降水30人，专职安全员3人，电工及机修人员各4人、安装工20人。
劳动力计划表单位：
人
工种
按基坑施工工期投入劳动力情况
08年3月
08年4月
08年5月
08年6月
钻孔
20
36
36
10
灰浆拌制
5
10
10
3
注浆
5
10
10
3
砼拌制
5
10
10
3
喷射砼
2
4
4
2
钢筋加工
20
20
15
0
钢筋绑扎
25
25
15
0
泥工
0
15
15
15
砼工
10
20
20
20
电焊工
2
5
2
10
安装工
0
0
5
20
施工进度计划：
原材料采购：
材料：
钢筋、混凝土、拉杆螺丝、胶管（40）、5mm厚钢板、110×110×8角钢等。
施工机械进场：
机具设备：
空压机，风管，吊机（可以不用），手拉葫芦、手推斗车，钢筋弯曲机，钢筋切断机，钢筋调直机，电焊机，混凝土振动棒等设备。
六、各施工工序做做及控制要点
围护桩（钻孔灌注桩）施工
1、钻孔灌注桩直径为800（700），中心间1000，桩长详基护图，桩身混凝土等级C25。
2、钻孔灌注桩排桩应采用跳打法施工。
3、桩位轴线和垂直轴线方向偏差均不能超过50mm。
4、严格控制灌注桩成孔垂直度，不得大于桩长的1%。
5、桩径允许偏差±50mm，充盈系数≥1.15，孔底沉渣厚度≤100mm，钢筋笼安装深度允许偏差为±100mm。
6、成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。
7、成孔至设计深度后，应会同工程建设方、监理方对成孔深度孔底沉渣厚度等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。
8、分段制作的钢筋笼，其钢筋接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距为900mm，焊接长度单面焊为250mm，双面焊为125mm。
9、超灌高度1m，凿桩不得破坏桩身质量。
10、灌注结束后，应及时进行养护，保持桩有一定的湿度。
11、桩身不得出现裂缝、缩颈、夹泥、露筋和断桩等现象。
内支撑系统施工：
格构式立柱的施工：
根据基坑围护设计，基坑内钢筋混凝土角支撑立柱均采用钢格构柱，钢格构柱与新打设的直径800的钢筋混凝土钻孔灌注立柱桩纵筋焊接牢固，钢筋混凝土灌注桩顶标高均为-5.450m，角撑梁格构式立柱的顶标高为-2.20。
1、立柱桩施工：
先钻孔到设计标高，放入钢筋笼和钢构架，钢构架与钢筋笼主筋采用焊接，清孔后灌入混凝土，技术要求及质量控制见桩基专项方案。
2、竖向支撑立柱的上部全部采用格构式钢构架，构架采用4根110×110×8角钢作为主支撑，角钢与角钢外围用400×125×8缀板进行围焊，形成480×480正方形截面。
3、格构式钢构架顶部锚入钢筋混凝土水平支撑梁内，下部插入钻孔桩中。
4、钢构架的止水片应在挖土结束后，地下室底板混凝土浇筑前施工，止水片设在底板厚度中部附近。
止水片与角钢、止水片与止水片之间焊缝高度6mm。
立柱桩和钢格构架施工结束后，坑内开挖至-2.60m，至支撑梁底标高时开始四周水平压顶卧梁及支撑梁施工，在基坑转角处等应力相对较集中的区域，浇筑与水平压顶梁和支撑梁相连接的现浇加固板带，厚度250mm，板面标高为-2.000，内配双向双排Ø12@200，砼标号同支撑梁。
内支撑梁的施工工艺：
土方开挖至钢筋混凝土支撑梁底标高——人工挖土至支撑梁垫层底面——清除围护桩顶面的垃圾，钢筋除锈、凿开围护桩——钢筋混凝土压顶梁、支撑梁垫层施工——砌120厚砖胎模——绑扎支撑钢筋——浇筑混凝土——养护、拆模、清理。
内支撑梁的施工步骤：
1、洒支撑梁挖土灰线，两边各放150工作面；
2、人工挖土至支撑梁垫层底面，并修理平整，浇筑梁底100厚C10素砼垫层，弹出压顶梁、围檩及支撑梁的中轴线；
3、砌筑120砖胎模，砖胎模内侧1：
3水泥砂浆粉刷，然后再在垫层表面及砖胎模内侧粉刷黄灰隔离层；
4、在各构件柱上精确测出标高控制线，凿除压顶梁、支撑梁下的灌注桩头，清理格构式钢构架锚头锈迹，桩顶标高为垫层面往上5cm；锚头为垫层面往上50cm；
5、钢筋绑扎；
6、施工压顶梁、及水平支撑梁，布置钢筋应力计。
7、待压顶梁和水平支撑梁的砼强度达到设计强度的80%后，进行分段、分层、对称、均匀开挖至基坑底，并加紧基础施工。
8、土方开挖至坑底标高时，在格构式立柱上焊接止水钢板，标高为底板中部处。
内支撑系统的质量要求和施工规范：
1、桩水平偏差不得≥50mm，桩径允许偏差±50mm，充盈系数≥1.15，孔底沉渣厚度≤50mm。
钢筋笼安装深度允许偏差为±100mm，其余施工要求见围护钻孔灌注桩；
2、与角钢的焊接为围焊，且焊缝高度须≥6mm；
3、格构式钢构架顶部伸入钢筋混凝土水平支撑梁内距离不得小于400mm，下部插入钻孔桩中不得小于2m；
4、压顶梁及支撑梁的混凝土等级均为C25；角支撑处的现浇板带砼强度同该处结构主梁；支撑处的施工时应分段施工，以保证整个基坑不长时间暴露；
5、系统的主要受力杆件的纵向钢筋采用机械连接或焊拦连接做法；
6、系统杆件的箍筋采用封闭形式，做成135度弯钩，弯钩端头直段长度应不小于10倍箍筋直径和75mm的较大值；
7、纵向钢筋在压顶梁处的锚固要求及支撑杆件汇交节点间的钢筋构造必须严格按施工图纸；
8、达到设计要求后，先将支撑梁边的砖胎模凿除清理干净，再进行土方大面积开挖，开挖过程中，项目部将采取专人专管，确保支撑系统不受到碰撞，保证系统的稳定；
9、地下室施工时间较长，格构式钢构架立柱必须待到地下室一层结构施工完毕且传力带达到设计强度的80%后才能拆除，故在地下室施工期间，必须加强保护，特别是土方开挖时现场施工机械及运输车辆较多，项目部将采取专人专管，切实有效的防止因机械设备对格构式钢构架的碰撞而造成支撑系统的失稳。
内支撑系统换撑、拆除的质量要求及注意事项
1、砌筑砖胎模时用素土填实围护桩与基础间的空隙，浇注底板时在底板位置浇注一层400厚素砼（标号同底板）传力带作换撑构件；
2、传力带同结构进行浇水养护，浇水养护不少于7天；
3、换撑期间，项目部将加强围护结构和周围建筑物的监测；
4、支撑系统拆除期间，项目部将配两名专职安全员加强拆除现场的安全管理，在现场围出拆除区域，设立安全警示牌，禁止非专职人员进入，确保拆除工作顺利结束。
七、基坑抽排水措施：
1、在基坑坡顶四周做尺寸为300*300的明沟，以防地表水流入基坑而影响施工。
在挖土过程中，可视实际情况在基坑中央临时挖集水坑，排除在基坑中明水，施工至基底后，按实际情况在坑底周边布置排水沟；
2、基坑底排水沟挖深不得深于底板底，并用砼进行护面，坑内临时排水沟应离基坑边4米以上；
高压旋喷桩止水帷幕：
高压旋喷桩直径为600，中～中间距500（450），搭接长度150，桩长6.850；
旋喷桩采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比小于0.55，水泥掺入量为15%，内掺0.2%木质钙。
成桩工艺要求四次搅拌，二次喷浆，提升速度小于5.5cm/min以内，实际参数根据现场情况相应调整，施工中应逐根控制实际水泥用量。
旋喷桩须成桩均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，桩位偏差不得大于50mm。
旋喷施工前清除地表浅层障碍物，以保证旋喷桩质量。
施工泥浆引入泥浆池，统一将泥浆集中运出
八、土方开挖要求：
1、围护桩区域，基坑内土方应分段开挖，垫层应分段施工。
悬臂桩区域每段开挖长度应控制在10米以内，有支撑区域每段开挖长度应控制在20米以内，若发现有较大位移时，应分段施工底板后再分段开挖土方；
2、基坑内侧周边土方应分层开挖，每层开挖深度不超过1.5米；
3、机械大面积开挖到接近板底标高后，坑底最后30㎝土层宜采用人工开挖，承台和地梁应采用人工开挖，基坑边承台应跳挖。
挖至设计底标高（参考地下室结施图）后，立即铺设垫层，要求垫层沿基坑边开始浇捣，并一次浇捣至基坑下坎线；
4、土方开挖后必须外运；
九、现场监测及应急措施
基坑现场监测
本基坑开挖深度深、面积大、土质条件差，为了确保基坑工程安全顺利的进行，随时了解基坑结构的变形和受力状况，基坑开挖过程中必须进行动态管理，加强监测工作，及时反馈基坑施工信息，指导工程的现场施工。
按照《建筑基坑支护技术规范》的要求，监测内容包括基坑周边建筑物的沉降，围护桩的深层水平位移，支撑结构的内力，地下水位变化等：
1、周围环境的监测：
包括地面建筑物、地面及管线的沉降观测、坡顶水平位移观测和裂缝的产生与开展情况，在必要的情况下可以拍照存档；
2、土体侧向位移监测：
本工程中主要是土体深层位移大小随时间的变化，故在基坑上坎线四周按图纸要求布置7个测斜管；
3、支撑轴力监测：
为了更好的实时监测支撑轴力的变化情况，特在各个支撑梁上布置6组轴力监测点；
4、专业管线监测：
马路内的燃气、自来水管的监测；
5、周边道路及临时设施的沉降监测：
马路路面及周边25米内的沉降监测；
基坑开挖过程中，项目部将定人定期进行观测，每次监测的数据资料都整理成文档，上报业主及监理审核，一旦发现有异常情况，及时通知建设、监理、和设计人员，以便协商采取相应措施，基坑监测的警戒值按如下原则控制：
围护桩：
最大水平位移不超过40mm，最大日位移量不超过5mm。
基坑外水位：
基坑开挖引起的坑外水位最大日降量不得超过0.5mm。
立柱沉降：
总沉降不得超过10mm，最大日沉降量不得超过2mm。
600×900内支撑最大轴力：
7500KN；
600×800内支撑最大轴力：
5000KN；
地面和周边建筑物的沉降：
总沉降不得超过15mm，每天发展不得超过3mm，建筑物局部倾斜率为0.3%。
应急处理措施：
根据本基坑的工程特点，基坑施工过程中可能出现的危险情况和相应的应急处理措施如下：
1、道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降
当道路和管线出现过大沉降和水平变形时，应及时注浆加固道路和管线的地基，以控制沉降的发展。
当建筑物出现超过容许的不均匀沉降和沉降时，可根据建筑物的结构和基础类型考虑采取注浆或树根桩等加固措施，减少相应的不均匀沉降或沉降。
2、基坑围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值
在施工过程中要及时监测、记录支撑结构的变形和内应力，并整理成文档上报业主、监理审核，如果出现围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值并呈持续发展势态时，应首先在变形和内力大的部位暂时停止挖土，在不影响周边环境安全的前提下，适当卸土；并及时通知设计、建设、监理方到现场察看，提出解决方案和措施。
在万一出现险情时，则迅速停止挖土，并采用坑底堆土反压的措施进行抢险；同时立即通知设计、建设、监理方到现场察看，提出解决措施。
3、基坑止水帷幕出现漏水现象，影响施工
当止水帷幕出现漏土和漏水现象，影响到开挖正常进行时，应及时封堵。
封堵时先凿毛围护桩的混凝土面，进行喷浆堵漏，必要时可在围护桩主筋上焊接钢筋网片，把漏出的地下水用导管引出后，再喷射混凝土面层封堵。
4、基坑坑底出现突涌现象
基坑开挖至坑底时如出现突涌现象，应立即向基坑内堆沙包，并在附近打设减压井，减压井需穿透坑底的不透水层，必要时可在坑底进行水玻璃注浆，以控制突涌持续发展。
在基坑施工过程中，应时时与设计、建设、监理方保持联系，出现情况时及时通知，进行应急处理，施工现场准备一部分抢险物资，如钢管、木板、草包等，万一出现险情作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。
九、质量保证措施：
１）、开工前组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底。
２）、工程技术组全面负责整个支护工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，对工程技术资料进行收集整理，确保技术资料的及时性、正确性和完整性。
３）、进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关，对成孔深度、终孔条件、清孔质量、钢筋笼的安放，格构立柱的垂直度，轴线尺寸、砂浆配合比、外添加剂比例、注浆饱满程度、挂网连接、喷射混凝土厚度、锚头焊接质量、钢构架立柱垂直度、支撑梁钢筋绑扎、混凝土浇捣等进行严格监督检查。
４）、严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收，合格后按规格、型号进行分批堆放。
然后取样送试验室进行质量复检，合格后方可进行加工使用，坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。
5）、本工程南侧与杭州湾建筑公司所施工的A标段为共一个整体基坑，故我方在施工过程中会主动服从业主方和监理方的统一协调和指挥；积极与对方项目部保持联系，处理好施工过程中的配合问题，衔接好各道工序的有序施工。
十、安全生产及文明施工：
１）、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。
２）、施工现场基坑沿边口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。
３）、加强现场安全用电管理，各种机械设备均设须设防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。
4）、定期测定电气设备绝缘电阻，绘制记录表，绝缘不符，禁止使用；定期测定接地电阻、避雷电阻，电阻不符及时纠正。
5）、合理使用熔断丝，严禁使用铜丝替代。
6）、所有电线架空设置，包扎需三层绝缘。
7）、加强对施工人员管理，杜绝打架斗殴、赌博等危害社会治安情况发生。
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