顶板管理学习材料2.docx

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顶板管理学习材料2

关于学习顶板管理的方案

按照上级文件和方山分公司领导要求，结合学习义煤集团先进顶板管理经验和矿井实际情况，特编制了本关于顶板管理方面的学习材料和学习方案。

（附顶板管理学习材料）

学习时间：

2015年8月17日

学习地点：

矿井电教室

参加人员：

顶板管理学习材料

一、构建人防、技防、机防管控体系，强化顶板管理——河南能源化工集团城郊煤矿顶板管理经验）

（一）人防—构建严密管控体系，制定有力奖惩机制

1、制定《矿井顶板管理和隐患排查制度》，健全顶板管理安全生产责任制，践行“从零开始，向零奋斗”安全理念，以“矿井生产零事故、系统运行零隐患、执行制度零距离、生产组织零违章、员工操作零失误”为管理目标，以“双基”考核体系为抓手，实现矿井自主、系统自控、区队自治、班组自理、员工自律。

2、制定了《城郊煤矿顶板异常情况安全预警响应机制》，各级人员发现顶板异常现象、危险预兆等，立即撤人，报告调度室，调度室按级别通知相关矿领导、主管科室和施工区队到现场进行勘查处理，将危险消灭在萌芽状态。

3、结合矿井特点，制定了《城郊煤矿矿压观测制度》，《顶板管理预测预报制度》，对采掘区域进行分区，并由专人负责，对工作面的顶板及地质构造进行全程记录和预测预报，每月形成所有生产头面书面预报下发生产区队，指导现场施工。

4、工程质量“终身负责制”

制定了《城郊煤矿工程质量效果跟踪、责任追究办法》、《城郊煤矿隐蔽工程质量管理办法》，巷道施工期间的每根锚杆、每米喷浆都建立有施工记录，可查到具体的施工单位和人员。

工程质量责任追究为终身制，坚持谁验收、谁签字、谁对该工程负责到底的管理办法。

同时加强隐蔽工程的日常检查和验收，每个头面每月开帮检查不少于4处。

5、构建作业现场“平行交叉作业管理、安全站位、旁站辅导”综合管理体系，深入查找作业现场在顶板安全管理上的隐患，杜绝顶板零打碎敲事故的发生。

（1）平行交叉作业：

制定了《城郊煤矿平行作业工序辨识卡管理手册》，明确了47项顶板方面的作业时，允许平行作业或禁止平行作业的工序。

（2）安全站位：

制定了《城郊煤矿作业人员安全站位管理办法》，明确了56项涉及顶板方面的作业时，人员站在何处、身体朝向何方，手放到何处等的安全注意事项。

（3）旁站辅导：

持续开展了作业现场“旁站辅导”安全帮扶活动。

以施工单位现场顶板管理方面的施工工艺、生产组织、操作行为等危险源为具体辅导内容，按照“一看，二问，三辅导”的步骤进行服务指导，以“面对面、口对口”的跟近、观察、问询、指正、纠偏、辅导等为切入点。

6、奖惩机制

（1）“台阶式正向激励”机制。

以半年为考核周期，区队在考核周期内不发生中断安全纪录的事件，兑现安全长周期奖。

安全周期越长，奖励越高。

区队连续半年不发生中断安全纪录的事件，安全长周期奖按照综采队300元/人，开拓掘进区队、安装队、巷修队270元/人，辅助区队240元/人，地面单位180元/人计算；区队连续一年及以上不发生中断安全纪录的事件，安全长周期奖翻番；

（2）“三违”返还机制。

确定顶板管理方面一般三违29项，严重三违32项，对于三违人员进行处罚或停工学习。

同时，“三违”人员半年之内未出现“三违”的，所有处罚返还一半；一年之内未出现“三违”现象的，所有处罚全部返还。

达到出现三违损失效益，改正三违获得效益的管理目标。

（二）技防——大力开展技术创新，找到破解难题方法

1、优化支护设计

（1）掘进期间，探索形成了“三高一让多梯次”深部高应力软岩支护技术。

将锚杆屈服强度提高至500MPa，水泥型号提高到P.O42.5，增大了支护强度；全面推广使用400mm×400mm×10mm大托盘（“313”、“323”布置）、M5钢带支护，增大支护体的表面刚度；引进增扭器,将顶锚锚杆预紧力提高到不低于200N·m。

采用让压管、泄压槽、木托盘等进行适度让压。

采用锚杆+短锚索+长锚索多梯次协同支护技术；

（2）巷道、硐室开口、变坡点、拐弯、错台等特殊情况，施工专门的前探梁临时支护固定点，杜绝了空顶作业；（3）设计研制了短臂临时槽钢支护装置，在巷道片帮距离不超过一排时，可以有效、快捷地进行临时支护。

这些举措都具有很强的实用性，显著提高了支护效果，大大减少了浆皮开裂、支护材料失效、顶板冒落等安全隐患。

3、光面爆破

由矿主要领导负责，大力开展光面爆破技术创新和管理创新，大幅提高了岩巷的顶板管理效果，采取的方法如下：

（1）周边眼采用空气柱装药。

空气柱装药指在炮孔封泥与炸药之间留设一段空气柱的装药结构形式。

主要原理是利用空气柱作为动力传递的载体，延长孔壁承受时间，使岩壁受力均匀，减少了破碎带范围，提高了巷道施工质量，为顶板安全提供了保障。

同时增加炮眼深度，确保了每循环进尺不低于2m，减少了爆破次数，也就减少了顶板出现危险的次数。

（2）调整岩巷掘进工作面施工工艺。

爆破后，将以往的“锚网支护→初喷→复喷”的工序变为“初喷→锚网支护→复喷”，使爆破后的岩面得到及时封闭，保证了锚杆紧贴岩面，并使金属网外喷层的厚度降低一半，显著提高了岩巷锚网支护工程质量。

（3）拱部滞后复喷。

对于二水平高应力巷道，根巷道矿压观测，确定了滞后70m再进行二次补强复喷技术。

由于开挖会造成巷道围岩应力重新分布，在其稳定之后进行复喷，保证了喷层不受开挖应力的破坏，合理的让压调动了围岩承载能力，提高了支护效果，基本实现了后巷浆皮不开裂。

7、回采期间支护体保护与拆卸

对回采巷道支护体进行保护，并针对不同情况采取相对应的拆除措施，保证隅角老塘及时垮落，避免老塘大面积悬顶造成顶板事故。

（1）应用超前支架的回采巷道，采用π型梁、工字钢、防护皮带等对顶板锚杆、锚索进行防护，防护率可达到80%以上，基本上防止了顶板锚杆、锚索造成挤压破坏引起的无法拆除；

（2）顶板使用29U型钢锚索梁的回采巷道，研制出移动式大力支顶工具，通过支顶锚索梁使的索具松弛，进而卸掉锚索。

同时还研制出拆卸顶帮锚专用梯和卸顶锚铁托盘防坠装置，提高了支护材料拆除作业的安全性。

（3）为引进了TMQ19-400型退锚器和QLAC-22型液压锚具破切器等专用工具。

对仍难卸掉的顶板锚杆、锚索进行强力拆除。

（三）机防——提高装备水平，“无人则安、少人多安”

1、机械化临时支护

掘进工作面迎头的临时支护问题一直是掘进施工中安全管理的薄弱环节，城郊煤矿综掘工作面全面推广使用ZLJ-4型掘进机机载临时支护装置代替传统的前探梁临时支护，该装置是与厂家配合，在原有综掘机上添装的设备，实现了割煤结束后顶板临时支护过程的机械化支护作业。

自主研制了岩巷拱形断面单轨吊液压临时支护。

该装置由DDD8J单轨吊和DHM-4液压临时支护两部分组成。

工作面爆破完毕后，通过遥控器操作单轨吊带动液压临时支护移动到工作面迎头，然后通过液压系统将临时支护的支护架展开做好临时支护，工人在支护架下施工完永久支护后，收回支护架，利用单轨吊将液压支护装置撤到工作面后方。

以上两种设备的使用杜绝了空顶作业，大幅提高了掘进效率及临时支护的安全系数。

2、机械化超前支护装备

ZQL2×3200型超前支架和端头支架（由超前支架改进而成）的引进和使用，改变了传统的单体支柱架棚支护方式，有效的提高了工作面两巷超前范围和端头的顶板支护强度和安全系数，避免了人员架棚、回棚时登高作业，降低了工人劳动强度和减少了施工人员数量，提高了作业安全性和劳动效率。

3、岩巷作业线

城郊煤矿于2012年安装使用了岩巷机械化配套作业线。

通过不断的生产实践和改进，目前城郊煤矿井下已推广使用了3套岩巷作业线设备进行快速掘进。

采用“挖掘装载机出矸+电机车牵引矿车装矸”的作业方式。

岩巷作业线使工人脱离掘进工作面的“迎头”——顶板事故易发区，实现远距离安全进行作业。

另外，岩巷作业线施工的炮眼深度、角度控制准确，提高了巷道成型质量。

岩巷作业线不仅提高了安全系数，而且降低了劳动强度，取得了良好的效果。

二、短板检查，动态考核，促质量提升—郑煤集团公司

（一）抓重点、促短板

一是集团公司根据短板理论，改变以往的质量标准化检查模式，把检查的重点放在各矿、各专业最差的采区、采掘头面、机电硐室、运输线路、通风路线，以最差地点的标准化达标水平衡量矿井的达标水平；二是集团公司根据矿井和矿井达标专业发展不平衡的实际情况，按照“大矿要精细化，小矿要规范化”工作要求，推行安全质量标准化项目创建。

（二）完善激励机制，严考核、重落实

2014年以来，集团公司季度安全质量标准化考核，采用“6·4”动态考核机制，即季度安全质量标准化项目验收得分占矿井季度得分60%，各考评组季度内动态安全质量标准化检查得分占矿井季度得分40%。

三、提装备，强技术，提升顶板管理水平—河南能源义煤公司

（一）提高装备水平，为提升顶板管理水平创造条件

近年来，义煤公司加大投入，大力提高综采综掘机械化装备水平，在地质条件比较复杂的铁生沟矿、义络公司等矿井新上了综采设备，今年一次性引进6套岩巷快速作业线，改善了采掘工作面作业安全条件。

针对冲击地压矿井采煤工作面上下巷压力大的现状，工作面上下巷超前支护引进及自制了巷道自移式支架、液压抬棚、门式支架等高强度高工作阻力支架。

在巷道交岔点、大断面巷道推广使用钢管混凝土支架、合抱点柱等特殊支架。

在高应力巷道装备了应力监测设备，及时掌握巷道应力变化情况，做到提前预警提前采取防范措施。

（二）强化技术支撑，进一步提高顶板管理保障能力

随着采深的增加，工作面上下两巷变形控制成为义煤公司顶板管理的难点和重点。

近两年来，我们按照不同的矿井地质条件和致灾类型，在耿村矿、常村矿、千秋矿等冲击地压矿井开展了基于防冲要求的工作面煤巷巷道支护研究；在耿村矿、常村矿、石壕矿等生产地区集中、采动影响严重的矿井，开展了大变形永久巷道锚注支护研究；在新安矿、新义矿等高突矿井开展了工作面底板抽采巷合理层位研究；在新安矿、新义矿等三软煤层矿井进行了沿空留巷试验研究；在铁生沟矿、华兴公司等煤层以蠕变为主的矿井进行了煤巷松帮卸压、松帮让压支护研究；在东西部矿井开展煤层注水控制煤层片冒技术研究等。

这些支护难题研究项目，都取得了较好地效果。

总结制定了综采工作面开切眼一次成巷、全锚网支护技术模板，悬移支架工作面安装回撤技术模板，为顶板管理安全施工起到了技术支撑。

针对义煤的实际情况，制定了《义煤集团锚网支护技术标准》、《义煤集团关于巷道支护设计的指导意见》、《关于加强开掘工程技术及施工管理的指导性意见》等一系列技术管理文件，降低了支护成本，确保了支护强度和施工安全。

四、持续创新，不断提升安全质量标准化科技水准——河南能源新安煤矿

矿井积极开展技术革新、装备升级应用等工作，2014年完成了副二缆车改造工程，索道缆车的启用不仅缩短了职工上下班时间，而且大大提高了安全系数。

岩巷作业线的引进工作正有序推进，有效提升岩巷掘进机械化与单进水平。

同时，引进市场化机构，加大技术创新的收购、奖励力度，实现全员参与技术创新与小改小革，近两年验收技术成果56项，申报专利4项。

如《采煤工作面超前替棚支护方式改进研究与应用》，具有投入小，收效大的特点，不仅提高了支护质量，提升了工效，缓解了井下运输压力，还节约了大量坑木投入，全年预计可节约坑木材料费用投入近300余万元；《沿空留巷在新安煤矿的创新应用》荣获河南能源第三届科技进步奖三等奖；与中国地质大学（武汉）合作完成的《新安井田煤与瓦斯赋存规律研究》荣获河南省工业和信息化科技成果奖三等奖和河南省煤矿安全生产科技进步奖三等奖。

矿基层单位在生产实践中善于观察、善于总结、善于创新，诸如液压支架防误操作改造、溜子挡煤板、刮板调直器、溜子紧链器、纳米盘根、皮带尾防护网清煤连锁保护、无极绳绞车运输标准气动道岔、接地极防护、平巷掩车器、特种材料车辆革新改造等各类技术创新和小改小革更是层出不穷，在提高劳动效率、降低安全风险、提升精细管理水平上发挥了极大作用。

五、实施顶板控制策略，强化技术攻关——国投登封教学三矿

（一）顶板控制策略

1.采场顶底双控制

在规范矿压观测与分析管理的基础上，针对底板软、泥岩遇水泥化，回采期间支柱钻底，支架高度难以保证，造成作业空间狭小的问题，首先提出了控制“三软”煤层顶板必须实现“顶底双控制”的指导思想，即控制顶板的同时必须采取在支柱下部加穿柱鞋等措施，提高支架初撑力及支护刚度，降低煤壁压力，减少片帮次数及片帮强度，进而实现对顶板的有效控制。

对顶板的管理，本着“支、护、稳、让”兼顾，以“护”为主的原则，采取了“加强护顶、支柱穿鞋、提高初撑力”三条主要措施。

①加强护顶。

管理“三软”煤层顶板，首先遇到的是护顶问题，由于破碎顶板冒落有很强的时间效应，因此采用及时伸出伸缩梁、超前闭帮等手段来实现及时支护，减少空顶时间是非常重要的。

此外解决顶板破碎、容易漏冒的问题，采用有足够强度板木和荆芭，将顶板充分护住。

落实以上的护顶措施，保证顶板的整体性，是控制顶板破碎漏冒的关键。

②提高支柱初撑力。

“三软”煤层回采工作面发生煤壁片帮、台阶下沉、端面冒落等现象，是由于支护系统整体刚度不够，顶板下沉量过大使得煤体支撑顶板的弹塑性区向深处前移，煤壁片帮加剧；并引起端面冒落及直接顶在工作面控顶区域内切断，从而引起台阶下沉。

③支柱穿鞋。

工作面支护系统可以分为背顶垫层、支柱、底板垫层三个部分，在解决背顶和初撑力问题之后，最薄弱的环节就是底板。

由于“三软”煤层底板允许比压低，要保证支护的刚度，必须加大支柱底座，给支柱穿鞋。

2.采场“顶、底、煤墙、老塘”全方位控制

在“顶底双控制”体系基础上，通过理论分析与实践，发现对于“三软”煤层而言，由于煤体强度低，煤壁松软多呈散体状，片帮问题仍时有发生，为此，在采取顶底双控措施的同时，先后尝试煤壁浅孔注水、上下巷长钻孔注水、煤壁打设木锚杆等措施增强煤壁的稳定性；在老塘顶板垮落不及时或老塘矸石放出较多的情况下，老塘侧无支架支撑体，造成支架稳定性差，易向老塘侧滑动甚至倾倒，不能对顶板形成有效的支护，为杜绝此种情况出现，回采期间，对老塘垮落不及时区域进行强制放顶，并在支架挡矸板下部悬挂挡矸链预防老塘侧矸石的大量放出。

逐步形成了“三软”煤层顶板全方位控制方案：

控顶必先控底，即为预防支柱钻底、提高支护刚度，对支柱加穿铁柱鞋、双柱窝尼龙柱鞋等措施；把握控顶这一中心环节，从控顶和工程质量管理入手，更好地做好支柱工作压力管理，提高支架对顶板的支护强度；同时做好对煤壁的控制，采取煤壁浅孔注水、上下巷长钻孔注水、煤壁打设木锚杆等措施，消除或减弱煤壁片帮及其引发的冒顶事故；最后，加强对老塘的控制，使用好挡矸板及其下部的挡矸链，必要时使用荆芭等对老塘侧进行封闭，以防老塘放空，支架丧失稳定性。

（二）组织人员开展技术攻关

1.结合本矿实际，研制完成了工作面步移式支护架。

该支架采用液压系统控制升降和推进，即通过操作组合阀来调节液压支柱的升降和推移千斤顶的伸缩，从而实现支护架的迈步前进，有效解决了工作面两端头跨度大，支护强度达不到安全生产需求的难题，确保工作面两端头处的支护和盲巷回收的安全，改善工作面的劳动工作环境，达到了安全高效的目的。

2.推广所有巷修地点必须具备液压系统

使用液压单体柱进行作业地点的加固作业。

一方面液压单体柱能灵活的适应巷修地点控制高度的多变；另一方面使用液压单体柱加固巷道支护强度更大，能够解决巷修地点压力集中的问题。

方法：

戗棚、戗柱戗棚支过十字头拉棚抬棚时打设的加固措施；戗柱是在茬口打设的加固措施。

戗棚是扩修至巷道交叉口时临时支护，戗柱是打设在扩修茬口老棚上与扩修方向相反的单体液压支柱。

戗棚和戗柱是通过长期的实践和总结得出的行之有效的防范措施。

3.巷道开口及特殊地点增大支护强度，我矿的巷道开口抬棚一律使用8寸钢管柱腿配工字钢梁的支护形式。

原因：

巷道交叉口需要架设抬棚替换原巷道棚子的棚腿，如果交叉口巷道顶部存在与岩体失却联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚的强度不够、或稳定性不够，就可能造成冒顶事故。

拉抬棚时，破坏了原有的应力平衡状态，应力重新分布时，如果不及时支护，也会发生冒顶事故。

为保证顶部压力强度的同时增大抗侧压强度，经过长时间的应用实践最终将柱腿岔角确定为23°。

巷道支护规格分别提高到：

梁跨度3.5m，柱腿长度3.5m、4.0m。

支护地点推广到皮带机头、猴车机头、梭车机头等断面要求大的地点。

以上是我们在顶板管理工作方面的一些做法，距上级的要求和其他单位的管理还有一定的差距，我们将积极学习和借鉴先进的经验，在实践中不断提高顶板管理水平。

六、“4：

4：

2”质量标准化工资考核机制——郑州磴槽企业集团金岭煤业有限公司

我们遵循的原则就是“标准化工作的关键是落实和考核，定的再严，标准再多，不落实全都是一堆废纸”。

我们将质量标准化工作重心放到班组，重点考核在科室管理。

推行“4:

4:

2”（40%的安全工资、40%标准化工资和20%的绩效任务工资）结构工资制度，把工资收入、奖金分配、评选先进等每个人的直接利益与班组的安全工作、标准化等级、产量进尺挂钩，并加大安全和质量标准化工资的比例占达到80%，按照采掘、井下辅助和地面，月度内职工安全工资和标准化奖惩情况直接在月度工资中体现。

2014年，我们更是投入重金用以质量标准化考核，在年度标准化评定中，评为第一的区队工资翻一倍，管理科室工资上浮50%，倒数第一的区队工资全部下浮50%，当月综采一班被评为第一，班组干部月收入达到了16000元，而三区二队干部月收入仅有3000多元，明显的收入极大刺激了基层干部职工，确实达到了安全质量标准化深入人心，实现了“奖要奖的人心花怒放，罚要罚的人心惊肉跳”，达到落实奖惩的目的。

同时根据不同情况，有些单位领导要面子不在乎罚钱，我们就实行对落后单位实行悬挂黄旗制度，并通过电视台进行曝光，进行“获奖感言”，使单位负责人“既丢了面子，又丢了票子”，从内心上激发工作积极性，重视标准化工作。

顶板管理学习材料

掘进工作面顶板管理制度

1、掘进工作面开口前，必须由专业技术人员根据巷道设计确定开口位置，作业前必须维护好开口位置附近10内的顶帮情况，进行超前支护，严禁空顶作业。

2、在松软的煤、岩层或地质构造复杂等处掘进巷道时必须制定安全技术措施。

岩石掘进在距煤层10米内要打探眼，边探边掘，探到煤层时要采取加强支护措施。

3、根据顶底板岩性和观测数据选择合适的巷道支护材料，顶帮必须背紧背实。

4、在巷道贯通前工程技术人员必须做好一切测量工作，准确掌握预透位置及距离，对贯通处的顶帮进行全面检查维护。

5、采用锚杆锚、杆网、锚喷等形式支护时，严格按照《煤矿安全规程》第四十四条执行。

采用锚杆、锚喷、锚网支护的巷道，锚杆、锚索的材质、拉力和预紧力、喷层厚度和强度，必须在施工组织设计和作业规程中明确。

使用锚杆支护的巷道，要对锚杆锚固力进行监测，同时使用顶板离层仪对顶板进行观测，根据现场监测结果，修改完善锚杆支护参数。

6、掘进工作面临时停工时，巷道支架必须架设到头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。

临时封闭时，必须对巷道支护进行加固。

恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。

7、巷道交岔点施工前，要由生产技术部门组织现场会审，根据实际情况，编制施工安全技术措施，确定临时支护方式，绘制施工放大图，组织施工人员学习贯彻后实施。

施工时，要有技术人员现场指导。

施工结束后，生产技术部门必须组织有关部门按设计要求进行竣工验收，验收合格后，方可正常掘进。

冒顶事故事先都有如下几种预兆：

（1）发出响声。

岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。

（2）掉渣。

顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。

（3）片帮煤增多。

因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。

（4）顶板裂缝。

顶板有裂缝并张开，裂缝增多。

（5）顶板出现离层。

检查顶板要用“问顶”的方法，俗称“敲帮问顶”。

如果声音清脆表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

（6）漏顶。

大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象，形成棚顶托空，支架松动而造成冒顶。

（7）有淋水。

顶板的淋水量有明显增加。

防止冒顶事故的预防措施：

（1）支架方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支架方式。

如较坚硬的顶板可采用点柱，而松软易碎的顶板就要用棚子，并在梁上插上背板、背上竹笆。

（2）采煤后要及时支护。

采煤机割煤后，受到输送机弯曲度的限制，在一定范围内不能及时打基本柱，顶板悬露面就大，因此，一般要采用超前挂金属梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。

（3）整体移输送机时要采取有效措施。

有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的比较破碎的顶板，必须采取相应的措施，如采取边移输送机、边回临时支柱和边支基本支柱的快速支、回柱办法。

（4）工作面上下出口要有特种支架。

工作面上下出口，空顶面积大，暴露时间长，在超前支撑压力作用下，顶板下沉量大。

另外，机头、机尾设备移动时反复支撤支柱，顶板容易破碎，因此，一般要在上下出口范围内加设台棚或木垛等。

（5）防止放炮崩倒扬子。

一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上；三是留出炮道。

如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不允许空顶。

（6）坚持正规循环作业。

正规循环作业规定工作面每天的进度、控顶距及支柱、回柱等工序按顺序地进行，因此顶板悬露面积小、压力小，支柱不易折断，以便控制顶板。

（7）坚持必要的制度。

例如“敲帮问顶”

掘进顶板伤亡事故案例分析

一、事件梗概：

1995年11月28日早班，某矿淮北14队值班人员梁某安排班长带三人将迎头锚杆补齐，挂好网为中班喷浆做好准备。

6时50分陈某等人到达迎头，见右帮顶锚杆间距较大，且有穿皮现象，就准备先把锚杆补齐，再打帮锚杆。

恰好上大班的顾某赶到，为赶进度，就安排将帮上木锚杆眼打完后再打顶锚杆，9时50分当顾某安装到第四根锚赶时，突然右肩一块（2000*500*300）㎜大矸石掉落，砸在顾某的头部，顾某当场死亡。

二、原因分析：

1锚杆穿皮，外露较长，间距大，工程质量低，给顶板管理埋下隐患。

2工人违章作业，发现隐患未及时处理。

现场管理失控，工人自主保安意识不强是这次事故的间接原因。

该事故段为断层刚过段，顶为复合顶，锚喷支护未能有效的支护顶板，是这次事故的又一个原因。

三、对策措施：

前探支护可使用前探梁或点柱，或两种并用，不准不用。

做到施工作业规范化、程序化：

（1）严格敲帮问顶制度。

（2）前探支护紧跟迎头。

（3）打锚杆眼必须先打顶部锚杆，再打两边，最后打两帮，由上往下，由外向里进行。

（4）强化现场管理及监督检查，不安全不生产。

（5）加强安全知识学习，强化安全培训，提高职工的自主保安、互助保安能力和安全监督意识

长时间空顶顶板冒落事故

一、事故经过

一天中班，某队正在北二绞车房穿越煤层，洪某接班看早班棚子已架好，但前方还有1.5米以上空顶，于是洪某便组织把前探梁背好，开始掏腿窝，准备架棚，半班多点便把棚腿立好开始上梁，就在把梁子放在棚腿上的一瞬间，顶板突然冒落，前方煤墙片了一大块，工友们连滚带爬的脱离危险，险些发生事故。

二、事故原因分析

1、施工单位顶板没有及时支护，空顶时间过长，造成顶板来压，是造成顶板冒落的直接原因。

2、没有及时进行“敲帮问顶”，就开始上梁，是造成顶板冒落的间接原因。

3、生产组织不力，使围岩不能得到及时支护，是造成顶板冒落的间接原因。

三、事故责任划分

1、上班班长对顶板支护不及时，交班没有做到最小控顶距，空顶时间过长，没有使用临时支护，对顶板冒落事故应负直接责任。

2、当班班长在架棚时没有执行好敲帮问顶工作，对顶板冒落事