大型车间工程施工组织设计.docx
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大型车间工程施工组织设计
新型材料精密生产线车间工程
施
工
组
织
设
计
*****有限公司
204.12.2
一、工程概况
二、工程项目管理目标
三、施工部署
四、施工准备工作
五、施工机械选用及主要机具使用计划
六、劳动力安排使用计划
七、主要分部、分项工程施工方案及技术措施
八、工程质量保证体系及保证措施
九、工程重点、难点施工工序保证措施
十、安全文明施工保证体系及保证措施
十一、施工进度计划及工期保证措施
一、工程概况：
㈠、工程概况
工程名称：
****工程
工程地址：
****
建设单位：
****有限公司
二、工程项目管理目标
㈠、工程质量目标：
工程质量目标：
合格。
㈡、工程工期目标：
**年**月**日~**年**月**日
㈢、安全目标
杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故。
㈣、文明施工目标
达到文明施工工地标准。
㈤、竣工保修承诺
竣工保修按工程质量保修书规定执行，保证用户满意率99%以上。
三、施工部署
㈠、施工准备
1、施工前做好场区内的三通一平工作，同建设单位核定坐标点、高程控制点，做好图纸会审工作，按施工平面图搭设临建设施，确定好拟投入本工程的人工、材料、机械设备、检测设备等各种资源，并陆续进场，及时填写开工报告。
2、本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体两大分部，分部完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。
3、施工时投入三套作业班组，按楼栋将各部分工程分为三个施工段，组织流水施工。
4、本工程工期较紧张，为加快进度，确保工期，施工布置尽量安排穿插进行，各施工阶段尽可能相互连接、保持流水作业。
㈡、施工流向
主厂房施工工艺流程：
基槽开挖→基槽清理→地基钎探→垫层施工→厂房柱基础施工→基础验收→回填土→钢构吊装→地坪浇捣→主体工程
㈢、人员安排、机构设置
１、鉴于工程平面面积较大、施工难点较多，工期短，为保证该工程的工期、质量、效益，加强该项目的组织管理，经总公司批准，决定派遣有专业管理素质的管理人员组成项目经理部。
2、拟选择的专业施工班组：
本工程作业层拟选用的各专业班组都是我公司内部劳动力市场中具有同类工程施工经验的专业班组。
3、本工程采用商品砼及商品砂浆。
四、施工准备工作
（一）技术准备：
1、熟悉施工图、组织图纸预审会审，搞好技术交底，进一步完善施工组织设计。
2、组织本工程采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。
3、做好砼、砂浆等的实验室配比。
4、编制好用电施工方案。
（二）现场准备：
1、按照建筑总平面图的要求，做好工程轴线及标高的测量。
2、修建施工现场隔离围墙及临时道路和临时设施等。
3、敷设施工临时用水、用电系统，并注意保护好永久性红线坐标桩。
4、及时办理和解决施工手续、证件、环保、卫生、治安、消防、防扰民等事宜。
（三）主要施工机械设备计划
主要施工机械设备计划表
序号
机械名称
规格
单位
数量
施工部位
1
塔吊
台
3
楼层垂直运输
2
冷拉卷扬机
3T
台
3
钢筋加工房
3
钢筋机械
套
3
制作钢筋
4
木工机械
套
3
制作模板、加工木门
5
交流电焊机
33KV
台
4
钢筋、铁件、管道焊接
6
直流电焊机
20KV
台
2
修理机械、斗车、管道预埋件焊接
7
对焊机
100KV
台
1
钢筋加工房、焊钢筋接头
8
水电安装机具
台
1
水、电安装
9
硁搅拌机
350L
套
1
砼工程
10
砂浆搅拌机
25L
台
1
砌筑和抹灰等工程
11
硁振动器（插入式）
2.0KW
套
3
砼工程
12
硁振动器（平板式）
5.0KW
套
3
砼工程
13
多级高压水表
台
14
电钻机
台
1
安装工程、机械修理等
15
砂轮机
台
1
安装工程、机械修理等
16
电动夯实机
台
1
回填土工程
17
电锤
Φ25
台
2
墙板上钻孔
18
柴油发电机
120KW
台
1
市电停电时使用
（四）主要材料用量计划
根据本工程施工进度计划及采用的模板体系和工程特点，现场主要周转材料及各主要材料计划用量如下：
主要施工周转材料及工程材料需用计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
施工部位
1
防水胶合板
18MM厚
㎡
8600
顶板、梁、柱
2
散板
18MM厚
㎡
6300
顶板、梁、柱
3
顶撑木
Φ80MM
根
3500
柱、梁、板模板支撑
4
木枋
60×120
60×150
M3
345.00
背枋
5
木架板
2.35
m3
50.00
脚手架上
6
手推车
辆
40
运输材料
7
水泥
P.O.42.5#
T
砼、砂浆
8
钢筋
T
框架、砌体中加固钢筋
9
混凝土砖
千块
填充墙、基础
10
碎石
2~4
m3
1454.54
框架砼、砌体加固钢筋
11
中砂
m3
1977.56
砼、砂浆
12
石灰
T
43.83
砌筑、抹灰
13
水
T
4081.1
14
铁钉
Kg
177.3
模板安装、及门窗
15
门胶合板
㎡
夹板门
五、主要计量器具计划
主要计量器具计划表
序号
材料名称
规格
数量
1
经纬仪
J6
2台
2
水准仪
S3
4台
3
钢卷尺
50m/30m
各2把
4
钢卷尺
5m
30把
5
塔尺
5m
5根
6
质量测量器
1套
7
砼试块模
150×150×150
6套
8
砂浆试块模
7.07×7.07×7.07
3套
9
砼坍落度筒
高300㎜
1个
10
天平
1000g
1台
11
台秤
500㎏
2台
六、劳动力安排使用计划
㈠、劳动力安排使用说明：
本工程任用的管理人员及专业施工队伍已在施工部署中做了安排，由于本工程工期很紧，进入主体阶段施工后，作业面较大，因此在施工过程中，各专业班组根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工，为保证各专业施工队伍的安全施工和工程进度，各班组新进场的工人都要及时由安全员及技术员进行三级安全教育和技术交底，质检员及时检查监督。
七、主要分部、分项工程施工方案及技术措施
（一）、地基与基础分部工程
1、土方开挖
A、开挖深度及放坡坡度：
土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002）的规定施工。
根据基础底标高及现场自然地坪标高确定基础开挖深度，根据开挖土质及挖深拟定放坡坡度，按基础纵轴排列方向，采用机械大开挖由一端倒退挖土。
独立基础、设备基础及水管廊等在基槽开挖过程中基底如遇地下水，采取设置明沟集水法，由基槽两侧沿纵向每间隔15米设一处集水坑，并于每处集水坑设一台Ф100泥浆泵将汇入集水坑内的地下水抽出，为保证基底干燥，基础施工阶段应保证所有泥浆泵不停抽水，设专人昼夜值班看泵，直至基础施工完毕。
在开挖过程中，坑底应留300MM厚土方用人工清除。
防止机械超挖及雨季施工中雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌，保证地基土干燥。
B、工艺流程：
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
1.在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。
修帮和清底：
在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。
以此修整槽边，最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
C、质量标准
（1）保证项目
基槽的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
（2）允许偏差项目：
检验方法
1表面标高：
＋0、－50用水准仪检查
2长度、宽度：
－0
由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查
3边坡偏陡不允许坡度尺检查
D、成品保护
（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
E．应注意的质量问题
（1）基底超挖：
开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
（2）基底未保护：
基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
（3）施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
2、厂房柱基础施工
⑴.模板支设
A．厂房柱基础支摸：
柱基础及填充素混凝土基础在模板支设过程中严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）规定执行，柱基础支模应按垫层位置线支设，采用竹胶模板，板缝隙采用薄泡沫板夹缝，防止砼中水泥浆外漏。
模内应用隔离剂满刷，同时要防止污染基础钢筋，模板采用60×100方楞及8#铅丝加固，斜支撑应牢固的顶住模板外横方楞及基坑底斜桩。
为保证独立基础及填充砼基础模板长宽尺寸，于模板内予埋φ14止水拉杆，止水片规格100*100MM，厚度3MM。
沿基础长、宽及高度＠300MM布置，保证拉杆同模板连接牢固。
B．基础柱支摸：
工艺流程：
弹柱位置线→安装柱模板→安拉杆→安柱箍→办预检
1）按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
2）安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
3）安装柱模的拉杆。
为保证基础柱截面尺寸，基础柱沿柱截面尺寸＠300MM及柱高＠400MM设置Φ12止水拉杆，拉杆长度按照基础柱截面尺寸每边伸出225MM，止水片规格100*100MM，厚度3MM同拉杆焊接牢固。
4）安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
⑵.钢筋绑扎：
①、钢筋应有出厂合格证，并已按公司ISO9000：
2000标准质量体系的要求做好各项检验与试验，各项资料均已合格后方可使用；
②、钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油漆、锈在加工前应予以清除。
③、独立基础钢筋网采用绑扎，因是双向受力筋，应把每个交叉点用十字扣绑起来，钢筋网保护层用砂浆垫块固定好，框架柱插筋焊于钢筋网上，并拉线校正其位置。
④、基础柱钢筋绑扎：
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。
2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求：
3）柱箍筋绑扎：
a．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
b．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
d．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
4）柱筋保护层：
塑料垫块应卡在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右以保证主筋保护层厚度尺寸为正确。
⑶.砼施工：
A、独立基础、基础柱砼施工
①、本工程基础主体结构混凝土全部采用商品混凝土，在施工中及时收集整理以下资料：
混凝土所用各种原材料合格证、检验报告，混凝土配合比报告，预拌混凝土合格证等。
②.砼浇灌前，做好钢筋的隐验，模板的预检，班组间做交接检。
砼浇筑实行关键工序控制，设置质量控制点，制定控制措施，做到逐层浇筑，分层逐点振捣，砼分层高度30CM一层，振捣时棒体以约60°角斜插入砼中，棒体应快插慢拔，并不碰动模板、钢筋等，振捣时，插入点间距控制在50CM左右，振捣上层砼棒体应伸入下层砼中3--5CM，振捣时间控制在20-30秒，砼振捣以表面泛浆无大气泡时为好。
基础砼振捣时应加强四角及边部的振捣，上表面在振捣完后用木抹子抹平。
④.砼浇灌12小时后应进行养护，每天2次浇水，保持混凝土湿润，养护时间共七天。
⑴、底板及立壁绑筋
①.钢筋应有出厂合格证及出厂检验报告，并已按要求做好各项检验与试验，各项数据经过监理见证取样，复试合格后方可使用；
②.钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油漆、锈在加工前应予以清除。
③.底板基础钢筋网采用绑扎，因是双层双向受力筋，应把每个交叉点用十字扣绑起来，并拉线校正其位置。
底板下层钢筋网用35厚砂浆块垫起，上层钢筋网采用Φ16钢筋制作马凳，按照水池横向通长布置。
纵向间距为1500MM。
做法如下图所示：
Φ16横筋底板板厚减保护层及主筋直径Φ16等边三角架支撑
④、工艺流程
底板、立壁钢筋绑扎：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板钢筋→绑立壁钢筋
立壁钢筋绑扎顺序：
立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余钢筋。
底板钢筋绑扎：
1.划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。
2.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
3.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
4.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚，摆放距离可缩小。
5.基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
⑶.底板砼施工
A．材料要求
混凝土所用各原材料合格证、检验报告，混凝土配比报告，混凝土开盘鉴定等。
B．操作工艺
工艺流程：
作业准备→混凝土运输→底板混凝土浇筑与振捣→养护
（1）作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
（2）混凝土浇筑与振捣要求：
1）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40厘米）。
振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6）.振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
7）.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
8）养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
八、工程质量保证体系及保证措施
㈠、质量保证体系：
总公司质量经理
总公司总工
技术质检处全质办
项目经理试验室
项目工程师
项目副经理
项目施工员
项目质检员
项目材料员
项目试验员
各作业班组
㈡、质量保证工序：
1、施工过程质量保证
2、工程管理保证现场质量控制程序手段保证
3、技术保证手段保证人力保证质量监督
4、责任到人
5、严格把关
6、质量验评标准、
7、相关施工规范、
8、施工图纸技术
9、控制点
10、三检一评
11、检查记录
12、严格审批、严格执行各种质量鉴证材料
13、工程合格100%、优良率90%
㈢、质量保证措施
1、为保证施工中严格按规范执行，必须采用现行有效的施工验收规范，开工前我公司将为项目部提供全套有效的施工及验收规范、验评标准，并对全体管理人员进行上岗前再培训，讲解注意事项，保证每个管理人员都有相应熟练的专业技术，保证自觉地按规范施工。
2、采用新的成熟的施工技术，如①.混凝土二次振捣法，.钢筋塑料垫块等技术，我公司将逐项采用，以达到降低造价提高工程质量的目的。
3、采用效率高、质量好的机械设备施工，并及时保养维修，保证设备总处于良好状态。
4、严格按公司贯彻ISO9000：
2000标准中《生产和服务提供的控制程序》的要求做好施工过程中的抽样试验、检验，质检员严格对工程各分项进行检查验收，发现不合格品及时返工。
砌筑时防止砂浆不饱满，钢筋位移。
5、加强测量放线及复测，保证墙体、门窗口位置及标高符合设计要求，楼层放线时必须校核控制桩，保证轴线准确，层高用水管测量后再用水准仪复测，保证标高层高准确。
6、严格按《生产和服务提供的控制程序》，做好图纸自审、会审和技术交底，保证作业班组人人都明了施工技术要求，技术交底时要针对各工序突出“消除质量通病”，重点交底，加强对首样制、质量控制点的控制，落实“三检制”，特别是交接检、专职质检，每个班组设一名专职质检人员，严格要求，出现问题决不放过，同时加强联检。
7、严格按作业指导书的规定做好成品、半成品的保护工作。
如半成品、构件搬运要轻拿轻放，防止破损，现场材料贮存条件要符合要求，如水泥应垫高防潮防淹，防止水泥结块，降低标号，施工时前后工序间隔时间要合理，防止盍碰掉角。
8、施工现场材料按平面布置图堆放进行分区划分，按《标识和可追溯性程序》的规定设置标识，防止因误用而影响工程质量，特别是水泥、钢筋要坚决防止误用。
9、对施工中出现的不合格品严格按《不合格品控制程序》的规定进行隔离，返工、返修直至其满足质量要求。
10、针对易出现的质量通病问题，制定预防措施，按《预防措施程序》的规定，如砼钢筋保护层下砂浆垫块保证保护层的厚度，负弯矩钢筋下设马凳支撑防止被踩下，砼柱根部先设5CM高标号砂浆防止蜂窝麻面，以及施工缝的处理等均应制定预防措施，通过开展QC活动和无质量通病活动加以克服。
11、原材料进场必须持有合格证，对需复检的应及时安排复验，合格后方可使用。
不合格者按公司《不合格品控制程序》处置，不准使用。
12、实行模板拆除通知书制度，由技术员根据同条件试块强度填写拆模通知书（柱模需达到1MPA，楼板需达到75%强度）。
否则任何人不得松动和拆除模板。
九、工程重点、难点施工工序保证措施
根据设计要求及我公司多年施工类似工程的施工经验，考虑到现场的实际情况，结合工程质量、进度、安全及工期等各方面的要求，本工程的重点、难点控制的工序包括以下几个方面：
1、基础竹胶板支摸模板变形、爆开模板外侧支撑架采用双钢管支撑；支撑间距加密；
2、钢筋连接钢筋接头偏心弯折、丝扣破损、歪斜、滑丝、混丝加强检查不合格品严禁使用
3.施工管理控制措施
围绕以上各分项施工难点，为保证整个工程质量、工期按既定目标顺利实施，项目部特别在管理方面、技术方面制定如下措施。
（１）管理方面
1）建立健全质量管理组织，完善管理机制，制定有效的质量管理办法和质量管理网络。
2）选择综合素质高、施工经验丰富的分包施工队伍。
3）编制切实可行的施工方案，严格按照方案执行。
4）严格遵守自检、互检、交接检制度，全员、全过程对各个工序进行质量控制。
5）坚持技术、质量交底制度，对关键工艺、工序实行技术、质量人员跟班监督，加强质量监控力度。
（2）技术方面：
1）积极推广应用新技术、新材料、新工艺，组织项目部人员进行施工技术的学习和培训。
2）认真贯彻执行国家规范、规程和评定标准，学习执行施工组织设计和技术交底要求。
3）广泛深入的开展质量宣传教育，提高全员质量责任意识，积极开展“QC”小组活动，依靠技术进步，提高工程质量。
十、安全文明施工保证体系及保证措施
㈠、安全文明施工保证体系：
㈡、安全保证措施
１、为防止高空坠落和扭伤脚关节，所有预留孔洞，要加设牢固的盖板和栏杆围护网，并经常检查维修，清理其上附着的杂物，平网尺寸距地大于3M，主体施工及室外抹灰时设保护立网和兜网，安全网必须有准用证、合格证。
施工层的外架竖向满挂安全立网。
２、由于本工程模板全部采用木模板，且钢筋焊接工程量多，为了安全起见，从配电箱接至设备的电线，一律使用胶皮软线，电路系统必须采用三级漏电保护装置，动作电流应适当灵敏，电闸箱要有防雨设备。
３、所有施工工作人员入场前必须进行健康检查，并进行三级教育。
特殊工种持证上岗。
工地拟定安全措施和安全须知，并立于工地入口处，每日班前会都应针对当日施工内容，加强安全教育，切实贯彻执行国家和企业安全防护、防火等规定。
向工人讲清各种规章制度，保证作业时严格遵守安全操作规程，特殊工种、重要部位施工，应有书面安全交底。
４、加强“四口”防护，本工程设一个入口，其余入口用脚手架封死，通道外设防护棚、防护栏，设脚手管围栏和安全网。
５、经常检查电气线路（特别是雨季大雨后），各种机电设备应设防雨棚，并应垫高防潮、防淹，同时设好漏电保护器。
６、机械转动部位应有防护罩。
各种机械动力设备挂牌指示安全操作规程，乙炔瓶、氧气瓶间距应大于5M。
配电箱按标准架设，有门加锁，有防雨措施，熔丝符合要求，箱内无杂物，电动机要有接地并安装角电保护器。
机械离合、制动、保险符合要求。
７、定期检查搅拌机、吊车等的钢丝绳，磨损严重的应立即予以报废处理更换。
施工机具进入现场必须经过检查，随机携带安全合格证，否则不准使用。
８、严格用火申请制度，工地设有消防器材（灭火器、消火栓），易燃品应远离火源并设专库存放。
９、做好各种设备的避雷、防雷接地，临时软线过道路应加套管埋设。
1０、施工时作业人员传递工具严禁上下投掷物品。
１１、吊车上下运输设备构件材料时应捆扎牢固，起重臂下的施工作业区均应搭设安全防护棚。
１２、非专业机电人员不得随意使用机电设备。
１３、本工程的四周采用密目网竖向封闭，并每3米设一道平网，下部入
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