交设计院烟囱筒身施工作业指导书Word文件下载.docx
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施工孔
外筒南侧
0～6.0m
7.0×
6.0
4
人孔及
外筒北侧
0～3.0m
3.0×
3.0
筒壁烟道口
东西两侧各一个
9.10～
11.60
5.00×
8.50
5
航空标志灯
130.00
162.50
207.00
6
各层平台
内筒内
25.00m
65.00
97.50
195.00
206.00
7
钢爬梯
65～210
8
航标漆
外筒外侧
115～210
1.2.2工程量
名称
规格
单位
数量
备注
混凝土
C40
m3
680
42.5号普硅水泥
C35
2720
42.5号普硅水泥
钢筋
t
410
航空障碍标志灯架
3．16
2.53
避雷及沉降观测点等
0.7
1.3工期
上部工程开工日期为2006年12月10日，竣工日期为2007年5月12日。
2．编制依据
2.1《210/6.4米套筒式烟囱筒身布置图》F4191S-T040401
2.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
2.3《建筑施工手册》第四版
2.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
2.6《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SBJ69-87
2.7《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：
土建工程（2005版）
2.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
2.11《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
2.12《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
2.13《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2.14《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建质[2003]82号
2.15《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号
2.16《电力建筑安全工作规程》DL5009.1-2002
3.作业的条件和准备
3.1作业前的技术准备
必须具备的条件
责任单位
烟囱筒身施工图纸到位
资料室
开工报告审批完成
作业指导书编制完、经审批合格
建筑管理组
图纸会审完成
安全技术交底及双签字进行完成
材料到场齐全并经检验合格
物资部
9
施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格
11
施工工器具和小型机械齐备
12
施工场地、道路、水电、通讯满足要求
13
施工记录、验收表格齐全
14
施工人员安全教育、体检已完
人事管理体系
15
检测施工机械、机具，保证其运转良好
机械公司
16
施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工范围、内容及施工顺序
17
现场安全、消防设施齐全，具备条件
安监体系
18
根据砼设计强度等级进行砼试验，确定砼配合比
试验室
19
根据给定的永久性控制坐标和水准点，引测至现场，在工程施工范围设置测量控制网
测量组
20
准备施工用的提升系统装置加工完、模板、脚手管、型卡、方木等周转性材料
21
将施工用的对拉螺栓提前加工好
分包商
22
准备养护用的塑料布、棉被
23
职工进行上岗前的培训，增强操作技能
行政管理体系
24
对测量仪器进行检验
质量部
3.2作业人员配置、人员资格及职责
人员配置
人数
资格
职责
建筑经理
有组织协调能力，有现场管理经验。
负责人员组织配备、分工协调工作。
建筑主管
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
技术人员
要求熟悉基础施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；
2、编制施工指导书，做施工预算；
3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
4、制定施工方法、工艺；
5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；
6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。
7、技术员的权限：
对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；
施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；
对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
测量人员
熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。
安全员
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；
2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；
3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。
4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
5、安全员权限：
有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。
质检员
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；
2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；
3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；
5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。
试验人员
经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。
负责施工过程中全部试验项目的试验工作。
机械操作工
经过劳动局培训合格，持证上岗
负责操作搅拌机、双笼电梯、电动提升装置、泵车及日常维护保养工作
电工
负责现场照明及维护工作
焊工
负责焊接螺栓盒固定钢架、制作预埋件、对拉螺栓、钢筋骨架等
架子工
10
负责搭设步道和施工用的脚手架
司机
负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作
瓦工
熟悉本工种，技术熟练
负责混凝土抹面
木工
负责模板修理、木模制作、支模（包括下预埋件、螺栓盒和孔洞盒子）、拆模工作
钢筋工
负责钢筋制作与绑扎和直螺纹连接工作
混凝土工
负责浇筑混凝土浇筑工作
壮工
负责施工现场清理和文明施工工作
3.3作业机工具
仪器仪表名称
规格型号
全站仪
TC402
1台
校验合格，且在有效期内
水平仪
OP3000
各1台
钢卷尺
TC40250m
1把
塔尺
5m
线坠
0.5kg
4个
小白线
500m
墨线斗
1个
圆盘锯
平刨
压刨
台式电钻
钢筋调直机
校验合格
钢筋碰焊机
钢筋切断机
2台
钢筋弯钩机
4台
汽车泵
28m臂杆
混凝土罐车
4辆
套丝机
3台
汽车吊
50t
电焊机
6台
插入式振捣器
15台
振捣棒
6m
20条
测温仪
JDC-2
25
角磨砂轮
φ125
20个
26
线轴
10轴
27
无齿锯
28
小推车
10辆
29
施工电梯
2吨
30
电动提升装置
35吨
1套
31
65Kg
3.4安全用具
安全器具名称
安全帽
100顶
/
安全带
80条
标准化栏杆
80根
4m
绝缘手套
10付
绝缘鞋
10双
防护镜
5个
废料拉圾桶
4．作业的程序、方法和内容
4.1施工方案
在筒身施工前，首先根据施工图、变更及施工组织设计要求编制筒身施工图表，按1500mm模数将筒身分成138节（加一段补偿层，找平到207米），每节做为一个施工单元，图表中反映出每节的标高、壁厚、内外半径、混凝土方量、钢筋根数、防腐的数量、预埋件的数量及标高、施工时间等，以此指导施工，做为施工筒身节的主要施工数据。
外筒壁全部采用电动提升倒模施工工艺。
钢爬梯、各层平台、航空障碍标志灯、避雷针、航空色标随筒身一起施工。
4.1.1.0～6m施工方法
支撑系统采用常规脚手架，内部局部满堂红，外部为双排脚手架。
模板采用1.5m高的轨道钢模板，三节模板向上翻着使用。
每节模板用上下两道带套筒对拉螺栓固定，围檩采用φ25的Ⅱ级圆钢，套筒使用PVC管。
由于筒身坡度较大，每节的收分较大，如果使用收分模板，收分不均匀，影响很大混凝土外观质量，所以采用木模代替收分，木模提前经过计算、加工，按坡度计算出每一节须加木模尺寸，木模使用δ=60mm厚的红松木板加工而成，并保证表面光洁。
木模与混凝土接触面的光面采用刨光打蜡处理。
木模板与钢模板之间采用M12螺栓连接，这样配制模板可以使模板整体更加严密，模板线整齐美观。
为保证木模与钢模板之间不错台，木模配置时一定要注意打眼的位置与钢模板肋一致，并且打眼孔径不大于13mm。
为保证筒身外观工艺及节约成本，加固使用Ф16对拉螺栓外加DN20PVC套管。
钢筋在钢筋加工场加工制作，用人工水平运输，50t汽车吊垂直运输。
混凝土为我公司搅拌站生产，罐车运输，20m以下采用泵车浇筑，20m以上采用电梯上料。
4.1.2.6～207m施工方法
6m以上施工采用电动提升模系统，该系统结构稳固、提升平稳、安全性强，可同时施工外爬梯、障碍航空标志灯架、航标漆等附属设施。
垂直运输用操作平台上的摇头扒杆吊运钢筋，内设双笼载人电梯。
沿烟囱外侧均布16组操作架与提升架，操作架外侧设防护安全网。
提升架沿16组轨道模板爬升，辐射梁平台支承在轨道模板上。
内模板仍采用倒模方案，三节模板向上倒。
4.2作业程序
4.3作业方法、内容
4.3.1脚手架工程
4.3.1.1、内部满堂红脚手架
烟囱内部满堂红脚手架的搭设高度为4.5m。
内部搭设底层脚手架时，立杆直接生根在垫板上。
要注意杆件接头的错开，相临立杆的接头前后左右不在同一步内，相临横杆的接头上下左右不在同一跨内。
立杆的垂直度与横杆的水平度都必须控制在脚手架搭设规程要求的范围内。
4.3.1.2烟囱外部双排脚手架
烟囱外部双排脚手架的搭设高度为6m，外部双排脚手架架宽1.3m，立杆间距1.27米，大横杆步距1.5米，小横杆间距1.27米。
大横杆采用3米长钢管，一根大横杆与3根立杆相连，小横杆采用1.5米长钢管，大小横杆两端伸出立杆各10cm。
由于烟囱外筒壁按照5%坡度向内收，6米高度共收进0.225米，故外部双排脚手架也要随高度增加向内收进0.225米。
在收进部位，可以设置一道斜杆与悬臂小横杆相连并顶在结构上，在此节点上生出另一排立杆。
为增强脚手架的整体稳定性应做到：
立杆生根在烟囱筒壁外地面铺的脚手板上，扫地杆与立杆连接牢固；
每一分段施工层处满铺脚手板做为操作平台，操作平台要做三层并在脚手板周围搭设防护栏杆，满挂密目网，脚手板用8#铅丝与脚手管绑扎牢固。
施工过程中为方便人员上下，在烟囱东南侧设折返式步道。
脚手架应随搭设随挂立网，在操作层下应挂平网，以防坠落。
注意立网应自下而上封挂在外排立杆里侧，网与杆件连接必须使用专用塑料卡扣或尼龙绳连接，不得漏扣。
4.3.2钢筋工程
4.3.2.1钢筋加工
1）钢筋加工
钢筋堆放在钢筋场内，钢筋在使用过程中严格按要求进行跟踪管理，并建立好台帐。
钢筋加工、配制程序：
确定用料严格按翻样单上要求的规格、数量加工配制。
钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术人员反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格确认后再使用。
钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。
2）钢筋连接
钢筋连接：
本工程采用钢筋连接形式有：
直螺纹、闪光对焊和绑扎接头。
操作人员必须经过厂家代表的培训，严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96行业标准要求施工。
直螺纹接头在制作前先做试件，进行试验，合格后方可大量生产。
接头的施工现场检验与验收：
接头应有技术提供单位提交有效的型式检验报告；
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
每一规格钢筋试件不应少于3根，取样应经监理见证。
4）钢筋绑扎
钢筋绑扎：
钢筋按绑扎顺序，由加工场用人工运至现场，钢筋垂直运输在25m以下使用吊车，25m以上使用电动提升系统的摇头拔杆运输，拔杆吊运每次限重0.5t，先吊一圈外环钢筋和一圈内环钢筋，以便固定竖筋，然后再吊竖筋。
吊到外操作架平台上的钢筋必须均匀堆放，不得集中堆放，以防平台偏载。
绑扎钢筋的顺序为先立竖筋，然后绑环筋。
每节筒壁最上一道环筋应低于模板30mm。
为保证保护层的准确，每节应先绑最上面一道环筋，计算该节最上一道环筋的半径，用钢尺拉准绑好，再绑下面的环筋。
在浇筑混凝土以前在下一节模板顶处用环筋将竖筋固定，以防该节混凝土施工时下一节竖筋移位。
竖向钢筋按1.25m接头位置错开，每根长度6m，使其根数为该断面总数的25%并均匀布置在圆周上。
环向钢筋全部采用绑扎接头，搭接长度为50d，环向钢筋同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于1m。
当竖筋需要减筋时，应对称减，减筋后应及时调整钢筋间距，使其均匀。
钢筋遇烟道口、门口时，可以切断，并按图纸要求将孔洞加强筋插好，出烟道口后，按图纸要求数量重新插筋。
钢筋施工中的注意事项及要求：
⑴、钢筋在绑扎前必须将钢筋上的锈迹及泥土等清除干净。
⑵、钢筋在绑扎前必须将端部的弯折、扭曲做矫直或切除处理。
⑶、过高的纵肋和飞边应做修磨处理，并应清除表面铁锈、油污、砂浆等杂物。
4.3.3模板工程
4.3.3.1倒模施工
门口、烟道口支模方案：
门口采用木模板，木支撑加固，烟道口采用木模与钢模相结合的支模方案，烟道口每节配一次模板。
模板施工中的质量要求：
首先应提前挑选好模板，严禁使用凹凸不平、变形及有锈蚀的模板，挑出的模板修整、打磨干净，码放整齐做好标识备用。
本工程使用新购的定型组合钢模板。
围箍用三根φ25钢筋，要求弧度准确，接头必须错开。
埋件的制作和安装：
埋件制作采用加工场制作。
原材料要有出厂合格证，并要有复试报告。
加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平。
经技术员检验合格，方可出厂到现场安装。
埋件的安装要根据施工图的要求，在钢筋上或模板上画出中心线方位、标高、方向安装，并在埋件上至少打两个M10的孔，与埋件上孔相对应在模板上打两个相同的孔，用M8的螺栓将埋件固定牢固。
4.3.3.2电动提升倒模施工
电动提升模板支设同倒模施工，支内模时，一定要保证补偿模板的位置和垂直度，调整好半径。
支外模时，先固定轨道模板，保证垂直度和位置，然后支轨道模板之间的模板。
电动提升的组装采用QY-50型吊车配合，组装时要求筒身混凝土强度大于12MPa。
加固后的模板必须有足够的刚度和稳定性，利用中心仔细调整半径。
烟囱中心采用吊线锤的方法，搭设吊中架子吊中调半径。
由于钢筋绑扎、模板支设时间长，在混凝土浇灌前，必须将模板内的杂物和钢筋上的泥土、锈渍清理干净。
环形悬臂共设1层（193.85m处），挑出长度为300mm，高度同该施工节的高度为1500mm。
变形缝用泡沫板填塞，拆模后不再剔掉。
4.3.4混凝土工程
4.3.4.1混凝土搅拌
混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。
要求连续浇筑不留施工缝。
因此，搅拌采用1台HZS-50型，4辆罐车运输，1辆汽车泵浇筑，1台地泵备用。
混凝土搅拌：
混凝土由现场搅拌站采用强制式搅拌机，集中供应，在混凝土搅拌过程中要求严格按配合比施工，未经试验人员允许严禁随意改动配合比。
4.3.4.2混凝土浇灌
混凝土的浇灌和振捣：
在混凝土浇灌前，必须通过四级验收。
22m以下混凝土采用汽车泵车施工；
22m～65m采用拖式泵接泵管浇筑；
65m～207m采用电梯运输混凝土。
混凝土浇灌时应从筒壁的一处为起点，同时分别向两侧进行，最后在一处会合完成混凝土浇灌。
为使混凝土表面美观，要求每节混凝土必须浇灌到与模板上口一平，以使水平施工缝与模板水平缝一齐，为防止混凝土灌满溢出模板，应将混凝土灌至低于上表面30mm处，余下的部分用小桶灌满。
然后用木抹子将混凝土面找平，最后用纱布将模板边擦干净。
施工缝的处理：
烟囱筒身施工，每节高1.5m，因而施工缝较多，为了保证烟囱的整体强度必须做好施工缝的处理工作。
每浇灌一节混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝前用50×
50木条拉沟二条，然后将筒壁两侧向内压光20mm宽，同时将该节模板上沿用抹布将水泥浆擦干净。
浇灌混凝土时，应先用压缩空气吹净表面的浮动物件及尘土并浇水湿润，且不得有积水。
4.3.4.3烟囱冬施措施
（1）选用加热水的方法。
将水加热到80℃以上，但加热到80℃以上的热水不得与水泥直接接触。
可采用先将热水与骨料拌合后再掺入水泥的方法搅拌，以避免水泥假凝，且搅拌时间不得少于3分钟。
天气较冷时，砼中加防冻剂，初冬掺量应为水泥的3%，深冬时掺量要增加到5%。
采用50mm厚岩棉管对搅拌站的水源（冷水、热水）管道进行防冻保温，以防管道受冻影响混凝土的正常生产。
水的加热采用2吨锅炉加热，热水管与搅拌机连接送水的方法，搅拌站生产临时水源管线均作岩棉保温。
加热时火源要有专人监控，不用后熄灭，注意防火。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于70℃，入模温度不得低于18℃。
考虑到冬施工的原因，外筒混凝土从0～120m为一个配合比、120m以上为一个配合比，以保证外筒表面颜色一致。
（2）用保温棉被将罐车先做好保温，第一次运输前用热水将罐内预热。
在混凝土生产过程中要求搅拌站做好测温工作，包括混凝土的出机温度、混凝土生产时的大气温度、混凝土的入模温度。
（3）烟囱上部结构施工到上部时，下部的门洞口用保温棉被封住，上部窗口用模板封堵住，提升平台一周用防风棉被缠住，内部安装四盏金属囟素灯取暖保证人员在里面的施工，同时这些措施保证混凝土的正常保温凝固。
4.3.4.4混凝土养护及成品保护
混凝土的养护方法：
为保证混凝土外观质量和强度，在钢模板拆除后必须马上刷养护液，养护液在空气中可形成一层薄膜，使混凝土表面不失水，保持内在的湿润。
养护液应做好进货检验，并在使用前先试涂，没有问题后再施工。
养护液在混凝土内外壁涂刷，并涂刷均匀，不得漏刷。
操作过程中要注意的事项：
容器要干净无油，无铁锈，操作人员必须戴必须的防护用品，所用的工具要妥善保管。
为保证筒身混凝土表面美观，防止倒混凝土时洒落污染筒壁，在泵车浇筑时低于模板顶面100～150mm采用人工填满，以免混凝土外溢。
另外，振捣人员应具有较强的施工经验和责任心，随浇随振捣，振捣要按“快插慢拔”的要求去做。
与下层模板接触面应用海绵胶条粘牢，避免水泥浆外漏，并在下层派专人查看，发现有漏浆立即用棉纱等材料擦干
4.3.5爬梯及航空灯架平台的安装
钢平台、爬梯随筒壁提升同步施工。
首先，在拆模平台下挂钢结构焊接平台，距离拆模平台1.5米高.当第三节砼施工完毕,第四板模板组立时,对第一节筒壁的钢平台、爬梯进行焊接和组合。
材料采用施工电梯垂直运输，焊接平台上组合、刷漆，满铺格栅板。
保证在施工电梯在维修、电梯遇况急停时，施工人员，维修人员可以顺利上下。
利用电动提升系统的操作架进行安装钢爬梯及组装灯
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