钢筋施工方案.docx

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钢筋施工方案

北京西南公路货运主枢纽货代办公楼

工程

钢

筋

施

工

方

案

北京房山城建集团有限公司

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

四、施工部署

五、钢筋绑扎

六、钢筋焊接

七、质量要求

八、机械性能试验

九、质量保证措施及质量要求

一十、成品保护

一十一、安全保证措施

一十二、文明施工

一、编制依据:

1.施工图纸结施01---结施10

2.国家现行规范标准（GB50204-2002）

3.03G329

（1）03G101-1图集

4.本工程施工组织设计

二、工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

北京西南公路货运主枢纽货代办公楼

2

工程地址

北京市房山良乡卫星城阎村立交桥东南

3

建设单位

北京首发物流枢纽有限公司

4

设计单位

中国公路工程咨询监理总公司

5

监理单位

北京正远咨询监理有限公司

6

监督单位

待定

7

施工单位

北京房山城建集团有限公司

8

施工范围

土建,暖通,电气,消防

9

基本情况

工期:

180天;承包方式:

包工包料;质量目标:

合格

10

概况

占地面积:

1800㎡

建筑面积:

2333㎡

建筑檐高:

6.6m

标高:

±0.000=49.50m

功能:

办公楼

结构形式:

框架结构

1.本工程选用Ⅰ.Ⅱ两种级别的钢筋

2.Ⅰ级钢筋由卷扬机调直除锈

3.弯曲成型加工制作成品为半机械化.

4.钢筋接头形式:

柱筋为电渣压力焊接,梁筋为手工电弧焊.

三、施工准备

1.材料准备

1）进场钢筋应手续齐全,进场后必须进行复试,合格后方可使用.

2）钢筋按规格分类码放,距地高度>200mm

2.钢筋试验

1）钢筋进场后按同一厂家.同一炉号.同一交货状态每60吨为一验收批,进行复试,其中见证试验不少于试验次数的30%.

2）各种焊接接头必须先加工试件,按同类接头,同级别,同直径≤300个接头成品中按规定抽取试件,送试验室进行拉伸、弯曲试验.

3.材料要求:

1）保护层垫块:

1:

2水泥砂浆垫块.

基础:

柱:

50*50*40

梁:

50*50*30

主体:

柱:

50*50*30

梁:

50*50*25

板50*50*15

顶板双层网筋采用Φ12钢筋做成支架,支架间距1000mm.

2）结构所用钢筋如下:

序号

部位

主筋

箍筋

1

基础

底板

Φ12

ф8

柱

Φ25.Φ20

ф8

梁

Φ22.Φ20.Φ18

ф8

2

主体

柱

Φ25.Φ20

ф8

梁

Φ25.Φ22.Φ18

ф8

板

ф8

ф8

4.主要机具

名称

单位

数量

备注

交流电焊机

台

2

B*1-630-2.B*1-500

钢筋切断机

台

1

GQ40

电渣压力焊机

台

4

BX1-300

钢筋调直机

台

1

GXQ-12

钢筋弯曲机

台

1

QW40

5.劳动力配备;

工种

技术

质检

焊工

钢筋工

普工

合计

人数

2

1

2

20

25

50

四、施工部署:

1.流水段划分:

1—8轴为一段;9-16轴为二段;17-24轴为三段.

2.施工顺序:

三个流水段均由东向西施工.

3.钢筋加工:

1）熟悉图纸,学习规范和图集（03G101-1）,掌握节点做法和操作规程.

2）按设计要求绘制出各节点的平面图及节点大样.

3）根据设计变更文件,说明及规范编制准确的配料单.

4）细化工序做好技术交底,落实到位,责任到人,具体工序如下:

看图学习规范---计算配料单---下料---批量加工标识分类码放---检查验收---成品保护（计算下料包括选用原材料标准及接头位置在图上标明）

4.加工要求:

1）根据图纸要求,对照配料单分清钢筋的规格,成型简图形状及下料尺寸,配制下料组合单,对操作人员作书面现场交底,并现场作出标准的样品示范,按样品进行加工制作.

2）加工的箍筋的末端应弯成135度角,弯钩的平面部分钢筋直径的10倍,且弯钩直线段两根应平行.

3）钢筋下料加工前做好外观检查,平直度发现弯曲要进行调直处理方可使用,钢筋表面锈蚀.污染.油渍等应用棉丝对钢筋进行处理.

4）质量标准应符合<砼结构工程施工质量验收规范>（GB50204-200）中规定标准.

钢筋下料加工偏差见下表:

项目

允许偏差

检查方法

底板筋下料

±10

尺量检查

梁筋

±10

尺量检查

箍筋

±15

尺量检查

五、钢筋绑扎:

1.钢筋绑扎要求:

1）对照图纸审核配料单,检查配料单与现场成型钢筋型号.规格尺寸.数量是否一至.

2）钢筋的锚固长度,绑扎搭接长度要符合设计要求及规范（03G101-1）,支座锚固长度不小于34d（37d）.

3）根据设计要求受力钢筋要相互错开,从任一接头中心到1.3倍的搭接长度的区域内不应有两个接头,柱筋焊接接头两个断面的距离,不应小于钢筋直径的35d,且不应小于500mm.

4）梁筋接头位置上铁应在跨中1/3处,下铁应在边跨1/3处.

5）梁筋上铁应贯通,上铁应在便于施工的情况下支座锚固.

6）箍筋间距按设计要求,加密区除设计有特殊要求外,一般梁头处为梁高的1.5倍,柱的上下端为柱筋高度的1/6.

2.梁、柱、板筋绑扎

1）首先要搭好柱筋绑扎脚手架,四面铺板.

2）按图纸要求计算好箍筋数量,画好间距套柱箍筋,正反八字扣绑扎,间距要准确,箍筋与主筋要成90度,绑扎完成后,绑扎柱筋保护层垫块,厚度为30mm,每测两块间距为1m.

3）梁筋绑扎:

要先搭好脚手架,在铺设好的梁底模板上画箍筋间距,先穿主梁底层筋,再穿次梁底层筋,最后穿主梁上层筋,梁箍筋采用套扣绑扎,梁主筋绑扎完后,绑扎架立筋.节点构造按03G101-1图集执行.

4）板筋绑扎:

按设计要求画在顶板上弹线,先摆放下层钢筋,再摆放上层钢筋,正反八字扣绑扎,然后再摆放上层横向筋和纵向筋,绑扎方法同下层筋相同,绑扎完成后上下层钢筋用马镫隔开,马镫间距1000mm,梅花形布置.绑扎保护层垫块,垫块厚度为15mm,间距800mm梅花形布置.

现浇板的板下部纵向受力钢筋不得再跨中搭接,应全部伸入支座,其在支座的锚固长度不小于5d,且应伸入梁中心线;板上部纵向受力筋搭接位置应在板跨中部1/3跨度区段,相邻纵向受力钢筋的接头须相互错开,位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率应小于25%

5）绑扎之前对操作人员进行详细交底.

六、钢筋焊接:

1.梁钢筋采用电弧焊,根据钢筋级别,选择E502型号的焊条.焊接工艺和焊接点数见下表:

焊接电流

焊条直径

焊条型号

钢筋直径mm

170-280A

4.0

E502

Φ20.Φ22Φ25

焊接长度:

单面焊为10d,双面焊为5d,焊缝厚度应不小于0.3d且不大于4mm,焊缝宽度应不小于0.8d且不小于8mm,钢筋接头取三个做必试试验,如不合格取双倍复试.

2.电渣压力焊

柱竖筋采用电渣压力焊,焊机采用BX3-500型焊机,焊接参数见下表:

钢筋直径mm

焊接电流A

电弧过程V

电渣过程V

电弧过程S

电渣过程S

Φ20.

300---350

35--45

22-27

17

5

Φ22

350-400

35-45

22-27

18

6

Φ25

400-450

35-45

22-27

21

6

电渣压力焊可采用直接引弧法或铁丝引弧法.钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查,强度检验从每批钢筋成品中抽取三个试件进行必试试验,试验结果应不低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,如果有一个试件抗拉强度低于标准值,应取双倍试件进行复试,如结果仍有一个不合格则该批接头为不合格.

3.安全措施

1）焊机必须经过调试运转正常后,由经专业培训的持证人操作管理.

2）焊机必须有接地装置,接地电阻不应大于4Ω,操作前进行检查

3）调试电压级数,应切断电源

4）焊机与电源不许保持3米以上的距离.

5）下班后必须切断电源,清除机具上的杂物,盖好防护罩防止被砸.

6）手工电弧焊要求专人看火,备好防火设施,防止发生火灾.

七、质量措施

1.现场焊工必须做到持证上岗,持证率100%,钢筋焊接必须符合设计要求,尺寸标准.

2.外观不能有横向裂纹,电极接触不得有明显烧伤.

3.痕界处弯折现象不得大于4°.

4.钢筋轴线偏移不能大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm.

八、机械性能试验:

电渣压力焊和手工焊均取三个试件代表三百个接头试验,当试验不合格时再取双倍进行复试.电弧焊和电渣压力焊试验时至少有两个试件断于焊缝处,且呈塑性断裂.

九、质量保证措施及质量要求:

1.人员素质保证

施工前技术员.工长.班组长认真熟悉图纸,图纸中有疑问的地方,必须在施工前明确,作业人员应经过详细的技术交底特殊工种等要持证上岗.加强对作业人员的质量和安全教育,实行岗位责任制及质量奖罚制度.

2.材料控制:

材料质量必须符合设计要求及国家标准.进场材料必须有建委认证及复试报告,不合格的材料严禁流入本工地.

3.机具控制

钢筋连接所用的机具必须检验合格后方可使用,并安排专人检修.

4.施工过程中的质量控制及要求:

1）施工过程中严格细化工序,生产按工艺程序化,检查验收标准化,操作规范化的科学管理制度.

2）项目部工长.质检员认真执行对承包施工班组进行监督管理,严格按照施工规范工艺规程做指导,按书面技术交底的要求进行检查,施工队在施工过程中要坚持自检,互检,交接检的三检制度,严禁不合格工序流到下一个工序.

3）现场钢筋绑扎安装质量要求见下表:

项目

序号

检查方式

允许误差和允许值

主控项目

1

纵向受力筋的连接方式

第5.4.1条

2

机械连接和焊接接头的力学性能

第5.4.2条

3

受力钢筋的品种.级别.规格.数量

第5.5.1条

一般项目

1

接头位置和数量

第5.4.3条

2

机械连接焊接的外观质量

第5.4.4条

3

机械连接焊接的接头面积百分率

第5.4.5条

4

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

第5.4.6条

5

搭接长度范围内的箍筋

第5.4.7条

6

钢筋安装允许偏差

绑扎钢筋网

长宽

±10

网眼尺寸

±20

绑扎钢筋骨架

长

±10

宽高

±5

受力钢筋

间距

±10

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

柱梁

±5

板

±3

绑扎箍筋,横向钢筋间距

±20

钢筋弯起点位置

20

预埋件

中心位置

5

水平偏差

+3,0

一十、成品保护

1.成型箍筋每20个一捆,捆好放在钢筋棚内,下面用方木垫好防止锈蚀.防锈插好标识牌,注明尺寸规格简图使用部位.

2.加工好的半成品按制定位置码放,地面用木方垫好,标明规格简图部位等.

3.浇筑砼时,泵管要放在脚手架跳板上,不能直接铺在绑扎的钢筋网上,避免泵管振动造成钢筋移位.

4.钢筋绑扎完成后,认真执行三检制度.对钢筋的规格、数量;锚固长度、预留洞加筋;构造加强筋等逐一检查合格后,报监理公司验收,做好隐蔽验收记录,质量达到优良标准.

十一、安全保证措施

1.施工人员需经过安全教育,进入现场戴好安全帽,特殊工种作业人员穿戴好防护用品.

2.所有临电必须由电工接至作业面,严禁他人乱动.机电设备操作人员要持证上岗,并按规定使用防护用品,其他人员严禁操作.

3.电焊机外壳要做好接地保护,一次线不超过5m,二次线不大于30m,且双线到位.并装好可靠防护罩,同时要有防雨、防漏电、防砸措施.

4.现场搬运钢筋时动作要协调,放钢筋时统一口令.

5.实行用火审批制度.电弧焊要派专人看火,灭火器具备后方可进行作业.

6.使用氧气、乙炔瓶时要远离用火地点,距离应大于10m.两瓶之间距离不应小于5m

7.安全员随时检查及时制止违章作业,消除隐患.

8.合理调配劳动力,禁止疲劳作业,防止事故发生,夜间施工要有足够的照明.

十二、文明施工

1.制定文明施工制度,划分环卫包干区,做到责任到人.

2.班组长要对作业区的文明施工负责,做到活完料净脚下清.

3.小型工具严禁乱丢乱弃,用完及时交回库房管理.

4.焊接作业的职工负责清理焊渣.

5.钢筋班人员对所剩的材料要及时清运,绑丝不能乱丢乱放

6.各类钢筋的半成品要码放整齐.

7.钢筋加工所剩的边角料,集中堆放.