化学水处理系统安装.docx
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化学水处理系统安装
作业指导书
编号:
LJ—HS—01
工程名称：
凯迪庐江生物质能热电厂1×30MW机组工程
作业项目名称：
化学水处理系统安装
编制单位：
江苏华能建设工程集团有限公司庐江项目部
批准：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
出版日期
版次
目录
1、作业任务1
2、编制依据3
3、作业准备及条件3
4、作业方法及工艺要求6
5、作业质量标准及检验要求9
6、技术记录要求11
7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工11
8、有关计算及分析15
9、附录15
1、作业任务
1.1工程概况
庐江县凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程位于安徽省庐江县，地属庐江县城西经济开发区。
本工程锅炉锅炉采用高温超高压循环流化床，额定连续蒸发量为120t/h；汽轮机为高温超高压凝汽式汽轮机，额定凝结水量为100t/h.
本期工程锅炉补给水水源和循环冷却水补充水源均为陆水河地表水，锅炉补给水处理系统采用全膜法，设置独立的锅炉补给水处理车间；辅助厂房内设置取样、加药系统；循泵房内设置循环水加药系统。
1.2施工项目范围
本电厂化学专业设计范围包括如下几个部分：
1、锅炉补给水处理系统；2、汽水取样系统；3、化学加药系统；4、循环水加药系统。
1.3工程量
设备名称
规格
数量
超滤升压泵
型号：
DFWH65-200
Q=17.5m³/h，P=0.5MPa
2台
混合式换热器
设备材质：
S30408加热出水温度：
25±3℃加热方式：
混合式
Q=16m³/h
1台
自清洗过滤器
叠片式JY2-3Q=16m³/h，
过滤精度：
100μm，设备运行荷重：
800kg
1台
超滤装置膜组件
超滤膜型号：
KOCHV1027-35-PMC，Q=16m³/h超滤膜壳型号：
KOCHV1027-35-PMC
1套
超滤水箱
V=20m³，内衬玻璃钢
1台
超滤反洗水泵
型号：
DFWH80-200B
Q=48m³/h，P=0.3MPa
2台
超滤反洗保安过滤器
DN400
Q=48m³/h，过滤精度：
100μm
1台
反渗透给水泵
型号：
DFWH50-160
Q=15m³/h，P=0.3MPa
2台
反渗透保安过滤器
型号：
TPRI-JMG-40
Q=15m³/h，过滤精度：
5μm
1台
反渗透高压泵（变频）
型号：
CRI-15-12，Q=15m³/h，P=1.3MPa
1台
预脱盐水箱
V=20m³，内衬玻璃钢
1台
反渗透装置膜组件
膜元件型号：
DOWBW30-365
Q=11m³/h
1套
反渗透冲洗水泵
型号：
DFWH50-160
Q=11m³/h，P=0.3MPa
1台
脱气膜装置
Q=11m³/h，工作压力0.8MPa
1套
水环式真空泵
Q=63Nm³/h，真空度100mmHgp=3kw
2台
EDI升压泵
型号：
DFWH50-250B
Q=11m³/h，P=0.6MPa
2台
EDI保安过滤器
Q=11m³/h，过滤精度：
1μm
1台
EDI膜组件
Q=10m³/h，型号：
西门子LXM45Z
1套
气水分离箱
DN500不锈钢制
1台
除盐水泵（小）
型号：
DFWH50-250B
Q=8m³/h，h=0.6MPa，p=7.5kw
2台
除盐水泵（大）
型号：
DFWH80-250B
Q=40m³/h，h=0.6MPa，p=15kw
1台
清洗装置
一箱一泵
1套
化学清洗箱
V=1m³
1台
化学清洗泵
型号：
DFWH50-160
Q=11m³/h，h=0.3MPa
1台
化学清洗过滤器
Q=414m³/h，过滤精度：
5μm
1台
超滤反洗加酸装置
一箱一泵
1套
酸溶液箱
V=200L，DN470
1台
加酸计量泵
GM型，P=0.25KW
Q=15L/h，h=0.5MPa
1台
超滤反洗加次氯酸钠装置
一箱一泵
1套
加次氯酸钠溶液箱
V=200L，DN470
1台
加次氯酸钠计量泵
GM型，P=0.25KW
Q=15L/h，h=0.5MPa
1台
加碱溶液箱
V=200L，DN450
1台
加碱计量泵
GM型，P=0.37KW
Q=21L/h，H=0.5MPa
2台
阻垢剂加药装置
一箱两泵
1套
阻垢剂溶液箱
V=200L，DN470
1台
阻垢剂计量泵
GM型，P=0.25KW
Q=21L/h，H=0.5MPa
1台
还原剂加药装置
一箱两泵
1套
还原剂溶液箱
V=200L，DN450
1台
还原剂计量泵
GM型，P=0.37KW
Q=21L/h，H=0.5MPa
2台
酸雾吸收器
环保型DN300
1台
回收水泵
2BXG65WFB-C2,Q=43m³/HH=0.28MPA,P=18.5KW
2台
压缩空气贮存罐
DN1200，V=3m³，P=0.8MPa
2台
水质稳定剂溶液箱
V=1.5m³，DN1200
2台
杀菌剂溶药篮
V=0.2m³，钢制热滚塑
2台
水质稳定剂计量泵
DC4C，P=0.37KW
Q=200L/h，H=0.5MPa
2台
氨计量箱
V=0.5m³材质s30408带电动搅拌器
2台
给水加氨计量泵
800-s-eq=52L/Hh=2.5mpa，p=1.5kw
2台
联氨计量箱
V=0.5m³材质s30408带电动搅拌器
2台
给水加加氨计量泵
800-s-eq=52L/Hh=2.5mpa，p=1.5kw
2台
磷酸盐计量箱
V=0.5m³材质s30408带电动搅拌器
2台
炉水加磷酸盐计量泵
q=5.68L/Hh=22mpa，p=1.5kw
2台
降温减压架
3800X1900X2225高，重2.5t
1套
取样低温仪表屏
消耗功率20kw
1套
1.4工期要求
本工程计划2012年2月10日开工，2012年4月1日竣工。
2、编制依据
2.1庐江电厂化学专业施工图总说明；
2.2《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
2.3《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006；
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）；
2.5《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂）；
2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
2.7《电力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL/T5053-1996；
2.8《水处理设备技术条件》JB/T2932-1999；
2.9《钢制压力容器》GB/150-1998；
2.10《锅炉与压力容器规范》ASME；
2.11《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990；
2.12《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.8-2009；
2.13《反渗透水处理设备》GB/T19249-2003；
2.14《火力发电厂超滤水处理装置验收导则》DL/T952-2005；
2.15《火力发电厂反渗透水处理装置验收导则》DL/T951-2005；
3、作业准备及条件
3.1技术准备
3.1.1熟悉化学水处理系统安装图纸，根据图纸，编制作业指导书。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.2人员配备
岗位/职务
人数
备注
施工负责人
1人
熟悉化水设备及管道安装工艺、规范
技术员（安装、焊接）
1人
熟悉化水设备及管道安装工艺、规范
质检员
1人
具有相应的资格证书
安全员
1人
具有相应的资格证书
安装工
15人
熟悉设备、管道安装工艺及规范
电焊工
4人
持特殊工种上岗证
起重工
1人
持特殊工种上岗证
操作工
1人
持特殊工种上岗证
电工
1人
持特殊工种上岗证
3.3器械配备
3.3.1机械配备
序号
名称
规格
数量
作用
1
汽车吊
25吨
1台
配合装卸车、设备就位
2
电焊机
/
4台
配合安装
3.3.2工器具配备
序号
名称
规格
数量
用途
1
手拉葫芦
5t
6只
设备及管道安装
2
手拉葫芦
2t
10只
设备及管道安装
3
手拉葫芦
1t
10只
设备及管道安装
4
钢丝绳
φ19.5
50米
吊装
5
钢丝绳
φ15
50米
吊装
6
卸扣
9.8t
8只
吊装
7
卸扣
4.9t
10只
吊装
8
卸扣
2.5t
20只
吊装
9
活动扳手
10″~15″
4把
螺栓紧固
11
线锤
1个
测垂直度
12
榔头
2.5磅
6把
安装找正
13
角向磨光机
Φ100
4台
打磨
14
千斤顶
5吨
2台
找正
15
工具袋
4只
放置小型工器具
16
移动电源盘
380V
2只
电源
17
火焰切割工具
1套
下料、修割
18
钢卷尺
50m
1把
测量
19
卷尺
3m
5把
测量
20
水平尺
L=600
1把
测量
21
钢直尺
1m
2把
测量
22
角尺
250
1把
测量
注：
其它常用工具班组自备。
3.4作业条件
3.4.1设备技术文件齐全。
3.4.2按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录；设备和材料已严格按照设备供应计划运抵施工现场。
3.4.3建筑的设备基础已好并已移交安装
3.4.4基础的轴线及标高基准点准确无误。
3.4.5作业指导书已编制、审批完毕。
3.4.5已对施工人员进行技术措施交底，施工人员已经熟悉施工图纸，明确技术要求、质量标准、安装工艺要求及危险源预控和环境保护措施。
3.4.6所有参加作业的特殊工种人员（电焊工、起重工、操作工、电工）必须经培训合格并持有效合格证上岗。
3.4.7施工现场道路通畅，照明、力能供应良好，消防设施配备充足。
4、作业方法及工艺要求
4.1作业方法
4.1.1作业主体方案
由于化学车间墙体已封闭，25T汽车吊卸下设备后必须从北大门拖入然后用25T汽车吊卸下，在罐体基础上层楼板预留孔洞上各挂一只5T手拉葫芦，用手拉葫芦直接就位，压缩空气储罐可用25T汽车吊直接吊装就位。
4.1.2作业方法与步骤
基础准备、划线→设备的清点、检查→设备安装→管道安装→严密性试验→系统冲洗。
4.1.2.1基础检查、划线
复核基础纵横中心线及标高，清除预埋件上砼及杂物，核对支吊架预埋铁件位置和数量。
4.1.2.2设备的清点、检查
清点管件规格、数量；目测设备外观应无明显凹凸和缺陷；检验衬胶、衬塑设备及管道衬里层，应平整无损伤，无明显鼓泡现象；所有阀门送阀门班清理、检验并做水压试验（衬胶隔膜阀不做水压试验）；衬胶、衬塑设备进行15kv电火花漏电试验。
4.1.3设备安装
4.1.3.1设备运输及就位
因化水车间屋顶已封闭，现设备从西门进入，由25T汽车吊卸车后用5T手拉葫芦吊装就位。
4.1.3.2设备安装要求
1）就位时按各设备安装位置由内向外依次吊装，并保证设备安装方向与图纸一致，设备就位后，进行粗调整。
2）细调设备纵横位置、标高、垂直度；垂直度测量要求在设备筒体上部90°方向吊线锤并用卷尺测量，偏差应小于1.5H/1000（H--设备高度）；中心偏差以出水法兰中心为准吊线锤测量小于5mm（过滤器以进水法兰为准）；标高以进水法兰中心为准，吊线锤测量偏差小于±5mm（过滤器以出水法兰为准）。
3）泵类就位并初步找平找正后，进行一次灌浆，养护期满后复检靠背轮中心，点焊垫铁，然后进行二次灌浆。
方法如下：
a）设备就位后，使用水平尺放在一个水平法兰盘上对其纵横两个方向初找水平。
根据厂房建筑物上的标高，用水平仪找出中心标高。
b）使用斜垫铁对机组进行标高和水平的调整。
斜垫铁应布置在负荷较集中的地方和地脚螺栓两侧。
斜垫铁应成对使用。
每组垫铁不应超过3块。
c）垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与台板之间接触应良好，用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过接触长度的20%。
d）垫铁应布置在地脚螺栓的两侧和底座承力处，台板在地脚螺栓拧紧后不得变形，台板底面与混凝土接触部位必须清除干净。
e）安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。
f）初找水平和标高后，即可浇灌地脚螺栓。
浇灌前应将地脚螺栓孔内杂物清理干净，浇灌时应仔细捣固，捣固时应保持地脚螺栓处于垂直状态。
g）待地脚螺栓孔混凝土强度达到70%时，即可复查风机的水平、标高。
若无变动，应将斜垫铁从侧面点焊牢固，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。
4.1.4管道安装
4.1.4.1核对图纸安装支吊架根部。
4.1.4.2安装前用水冲洗衬塑管道内部。
4.1.4.3衬塑管道现场尽量采用一次性组装法进行安装。
即把厂家配管在地面分段组合，用链条葫芦和吊车吊装到安装位置，除与设备和特殊部件采用法兰连接外，一次组装完后不再拆卸。
4.1.4.4衬塑管道安装时严禁强力对口，管道坡度和坡向应符合图纸要求。
4.1.5.阀门和法兰的安装
4.1.5.1阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
4.1.5.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手柄。
4.1.5.3所有阀门应连接自然，不得强力对接或者承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
4.1.5.4阀门安装，手轮不宜朝下，宜便于操作及检修。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4.1.2.5法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
4.1.2.6法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
4.1.2.7法兰结合面采用耐酸碱大垫片，阀门法兰螺栓对向安装，直管段螺栓朝下安装，水平管段螺栓顺向安装。
4.1.2.8法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。
4.1.2.9安装阀门与法兰连接螺栓时，螺栓应露出螺母2—3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
4.1.2.10拧紧法兰螺栓分两次进行，不得一次拧紧，应对称、均匀的进行，最好是两个人在对称位置同时拧紧。
4.1.6严密性试验
系统安装完毕后进行严密性试验:
由于系统阀门采用了衬胶隔膜阀，承压设备按照设计压力做水压试验，除盐给水泵出口管道保持0.75MPa压力、系统其它管道保持0.49MPa压力10分钟无渗漏即合格；常压设备如除盐水箱、除二氧化碳器等做灌水试验，24小时无渗漏即合格。
4.1.7系统冲洗
关闭正洗进水口和出水口阀门，打开反洗进水口和出水口阀门，开动水泵，反冲洗一小时后切换阀门正冲洗一小时；排掉脏水，换洁净水正反冲洗每隔一小时交替进行；每隔一小时检验水样，直至水质清洁。
4.1.8防腐和油漆
钢制设备、各类水泵基础之外露铁件、管道外壁及支架均需涂底漆和色漆，底漆可采取在钢基面清除表面铁锈后涂上，色漆要求详见DL/T5072-2007“火力发电厂保温油漆设计规程”。
油漆数量以现场实际耗量为准。
4.2工艺质量控制措施
4.2.1为确保本工程的施工质量达到质量目标的求，将严格按照ISO9001质量管理体系标准要求开展工程质量管理，将“以顾客为关注焦点”和“持续改进”加以特别关注，以达到顾客的最终满意。
4.2.2本工程项目将以公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》及其相应的质量管理程序为依据，根据公司对本工程的质量目标的承诺，基于对增强顾客满意、建设优质工程、减少环境污染、降耗节能、持续改进和提高管理水平的追求，建立本项目工程的质量管理体系；结合本工程施工的特点和具体运作需要，编制工程项目《质量计划》、质量控制措施、环境保护措施及配套的管理性和技术性文件，作为本工程项目所有活动必须遵循的准则，并保证有效地实施。
4.2.3本工程与质量有关的活动，都必须按质量计划的规定，制定工作计划、作业指导书、质量保证措施、质量检验和试验计划等，明确各级人员的职责，确保质量管理体系有效运行，向业主交付满意工程。
4.2.4在本项目中进行目标细化，把细化的目标落实到责任部门和责任人；
4.2.5制定工程项目质量控制措施和创优措施。
4.2.6严格控制施工工艺，开展样板工程活动，保证工艺质量目标的实现。
4.2.7识别施工过程环境因素，分析对环境产生影响的程度，判定重大环境因素，评价其控制现状及可控能力，进行技术、经济、环境可行性分析，制定相应的目标、指标和环境管理方案及环境保护措施，并通过不断审核的机制，产生环境绩效，实现持续改进，不断减少负面环境影响，以提高企业形象，节约能源资源、降低能耗，促进安全文明施工。
4.2.8公司质量保证部和项目经理部质保部定期组织对体系文件的审查，对不适用的地方及时进行修改，保证管理体系文件的适宜性和有效性。
4.2.9公司还坚持质量与经济挂勾原则，设立专项质量奖励基金，签定质量保证合同，制定质量奖罚细则，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按三不放过的原则，坚决追查到底并严肃处理。
4.2.10对于管理体系运行中可能发生的不合格和潜在的不合格制定纠正措施和预防措施。
5、作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
5.1.1.1除盐设备安装纵横中心线偏差不超过5mm，标高偏差不超过5mm；
5.1.1.2本体设备垂直度不大于1.5H/1000，H为设备高度；
5.1.1.3管道安装位置、标高、垂直度、水平坡度均符合设计要求；
5.1.1.4各种设备开孔齐全、位置正确，外观完好无损伤；
5.1.1.5设备和管道防腐层外观无损伤，15kV电火花试验不漏电；
5.1.1.6系统水压试验严密不漏，常压容器灌水试验不漏；
5.1.1.7树脂装填牌号、配比正确，应逐桶检查，填装高度符合设计要求；
5.1.1.8所有计量器具应经过校验，并在有效期内。
5.2检验要求
5.2.1试验项目
a）各类承压容器水压试验
b）各类常压容器灌水试验
5.2.2质量控制点设置
工序
检验项目
见证点设置
1
系统严密性试验
W
2
系统模拟试验
W
5.3强制性条文
1.设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。
如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。
对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。
由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
2.衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求。
a）在组装前应对所有管段及管件进行检查：
1）用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。
2）用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15kV，探头行走速度3m/min~6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。
3）法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。
大口径管法兰翻边不平整时应磨平。
b）衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
c）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
d）衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5度以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。
6、技术记录要求
6.1泵类安装记录
6.2管道安装记录
6.3系统严密性试验记录
7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工
7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施
7.1.1主要危险源因素清单及控制措施
序号
类别
重要危险源名称
预防措施
1
机械伤害
使用机械安全装置失灵；
机械失修、带病作业；
1、建筑机械使用前需对安全装置进行检查。
2、起重机在作业中如出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修；
2
意外坠落
高处作业人员未正确系挂安全带。
1、高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。
3
物体打击
高处作业较大工具未系保险绳；
交叉施工时，工具、材料等上下投掷。
1、应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。
2、严禁交叉施工时，工具、材料等上下投掷抛掷。
4
起重伤害
起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。
1、起吊物绑挂牢固；2、吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；3、落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；4、吊物未固定时严禁松钩。
5
起重伤害
钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准。
1、加强对钢丝绳的日常外观检查2、根据GB/T8918，对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值时及时进行报废。
3、办理安全施工作业票；4、绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷；
6
触电
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具；
电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格；
狭小、潮湿场所焊接作业未采取防触电措施；
1、检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；2、检查电缆或软线是否完好；3、应由专人负责保管，定期进行维护保养和签定。
4、电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器；5、金属外壳应接地；6、电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”；7、电流型漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电压型额定漏电动作电压≤36V。
8、在狭小、潮湿场所施焊时，应垫干燥木板或其他措施；9、设作业监护人。
7
火灾
电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离；
消防器材未定期进行安全测试
1、在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；2、无法清除时，采取可靠的隔离或防护措施；3、作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方右离开。
4、按月进行检测、保养。
8
车辆伤害
车辆带故障行驶
出车前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好，不得带故障行驶。
7.1.2重要环境因素清单及控制措施
序号
重要环境因素名称
控制措施
1
油漆作业中剩余油漆及废弃油漆桶、刷子、手套
1、派专人对废弃的油漆、油漆桶、刷子、手套等进行回收；2、进行统一存放与管理；3、委托具有处理资质和能力的单位，统一进行处置。
2
金属焊接废弃焊条、焊条头
1、做好焊条的发放记录，对焊条头统一进行回收、存放与管理；2、委托具有处理资质和能力的单位，统一进行处置。
2
施工产生的垃圾
应归类放在垃圾箱
3
施工现场车辆行驶、散装材料搬运、产生粉尘
《施工现场废气管理制度》
7.2危险作业项目清单：
无危险作业项目清单。
7.3.安全防护用品、设施和文明施工标准
7.
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