六院大体积混凝土专项施工施工方案.docx
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六院大体积混凝土专项施工施工方案
大体积混凝土专项施工施工方案
一、工程概况
1、工程名称：
赤峰松山医院内科综合病房楼及急救中心、体检中心、培训中心
2、建设单位：
赤峰松山医院
3、建设地点：
赤峰松山医院院内
4、设计单位：
华优建筑设计院
5、施工单位：
赤峰建设建筑（集团）有限责任公司
6、监理单位：
内蒙古金鹏建设监理有限公司
7、勘察单位：
内蒙古地矿地质工程勘察有限责任公司
8、工程简介
8.1建筑概况：
1）总建筑面积：
36540.8㎡，其中地上建筑面积：
31422.5㎡，地下建筑面积：
5118.3㎡；建筑占地面积：
2059.66㎡，
2）层数：
地上十七层，地下一层；
3）建筑高度：
72米；
4）设计使用年限：
五十年；
5）建筑耐火等级：
一级；
6）防水等级：
地下防水等级为一级，屋面防水等级为一级
7）功能分配：
地下室为停车场，一层至十七层为医疗或病房
8）节能概况：
外墙保温采用F-16S矿物纤维，屋面保温采用240YT泡沫混凝土
9）建筑环保：
一星绿色建筑
8.2结构概况
1）结构类型：
框架-剪力墙结构
2）基础形式：
柱下独立基础及梁板式筏板基础，筏板厚度为1500mm。
3）建筑结构安全等级：
二级
4）抗震设防类别：
重点设防类，设防烈度为7度
5）抗震等级：
剪力墙为二级，框架为二级
6）环境类别：
地上结构混凝土为一类，地下及室外混凝土为二b类
二、编制依据：
1、本工程结构、建筑图纸
2、本工程施工组织设计
3、设计交底及图纸会审记录
4、有关国家建筑工程规范和规程：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-2011
《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2013
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011
《建筑施工手册》（第四版）
《简明施工计算手册》
《内蒙古自治区建筑工程施工技术资料管理规程》
三、大体积混凝土特性及施工要求
1、大体积混凝土简述：
现代建筑中经常涉及到大体积混凝土施工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m。
它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。
混凝土内外温差大于等于25℃时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。
本工程筏板厚度1500mm，混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P6，属于大体积混凝土。
因此需要对大体积混凝土进行技术分析。
2、大体积混凝土的裂缝
大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。
贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。
它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。
但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它都有一个最大允许值。
处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度≤0.3mm；处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度≤0.2mm。
对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。
一般当裂缝宽度在0.1~0.2mm时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。
如超过0.2~0.3mm，则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。
所以，在地下工程中应尽量避免超过0.3mm贯穿全断面的裂缝。
如出现这种裂缝，将大大影响结构的使用，必须进行化学灌浆加固处理。
大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：
由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：
结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。
这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。
产生裂缝的主要原因有以下几方面：
（1）水泥水化热：
水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。
这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。
单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。
由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3~5天。
（2）外界气温变化：
大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。
特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。
温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。
同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60~65℃，并且有较长的延续时间。
因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力，内外温差不应大于25℃。
（3）混凝土的收缩：
混凝土中约20℅的水分是水泥硬化所必须的，而约80℅的水分要蒸发。
多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。
混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。
如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。
干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。
影响混凝土收缩，主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺（特别是养护条件）等。
3、大体积混凝土的配制：
3.1大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点：
（1）粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。
（2）外加剂宜采用高效减水剂、补偿收缩及抗渗外加剂，减少混凝土用水量，降低水化热，同时增加混凝土的和易性和补偿收缩性。
（3）大体积混凝土掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉。
在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料的含量，以降低水泥用量，减少水化热。
（4）水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。
但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。
这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。
因析出的水聚集在上下两浇筑层表面之间，使混凝土的水灰比改变，而在掏水时又带走了一些灰浆和砂浆，这样就形成了一层含水量多夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。
由于本工程大体积混凝土浇筑正值初冬季节，凝结时间长的水泥影响临界强度的增长速度，加上本地区水泥品种的限制，因此优先选用中热普通硅酸盐水泥。
3.2综合市区几家混凝土搅拌站的实际情况及多年合作的经验，选定赤峰龙翔混凝土有限公司提供本工程的大体积混凝土。
经与混凝土公司交底及混凝土公司现场实际考察，混凝土公司确定本工程C40P6筏板大体积混凝土及C45P6膨胀加强带补偿收缩混凝土配合比如下：
工程名称
赤峰松山医院内科综合病房楼及急救中心、体检中心、培训中心
施工单位
赤峰建设建筑（集团）有限责任公司
浇筑部位
筏板基础
计划用量
混凝土标记
A-C40-180（S4）-P6-GB/T14902
搅拌时间（s）
50
配合比编号
201500061
水胶比
0.39
砂率（%）
39
配合比（kg/m3）
材料名称
水
水泥
粉煤灰
矿渣粉
砂
石
聚羧酸泵送剂
防水抗渗抗裂剂
规格型号
地下水
P.042.5
F类
S95
中砂
卵石
JF-B
D2特
产地厂别
院内
河北冀东
赤峰东元
赤峰东旭
西桥
建昌营
北京方兴
赤峰华安
掺量（%）
10
15
2.7
8
设计配合比
158
303
41
61
695
1087
10.393
24.308
特别说明：
严禁往混凝土拌合物中直接加水或其它物料！
当混凝土坍落度损失后不能满足施工要求时，应及时联系供方技术人员进行处理，可加入原水胶比的胶凝材料浆体或二次掺加减水剂进行搅拌。
混凝土必须在初凝前或规定的时间内浇筑完毕！
备注
1、本配合比适用范围：
本工程
2、施工注意事项：
施工单位应按有关施工规范要求，加强施工控制和管理
加强保温、保湿养护。
供货单位
赤峰龙翔混凝土有限公司
施工单位
赤峰建设建筑（集团）有限责任公司
浇筑部位
筏板基础膨胀加强带
工程名称
赤峰松山医院内科综合病房楼及急救中心、体检中心、培训中心
混凝土标记
A-C45-180（S4）-P6-GB/T14902
搅拌时间（s）
50
配合比编号
201500054
水胶比
0.36
砂率（%）
40
配合比（kg/m3）
材料名称
水
水泥
粉煤灰
矿渣粉
砂
石
聚羧酸泵送剂
防水抗渗抗裂剂
规格型号
地下水
P.042.5
F类
S95
中砂
碎石
JF-B
D2特
产地厂别
院内
河北冀东
赤峰
东元
赤峰
东旭
西桥
炒米房
北京方兴
赤峰华安
掺量（%）
14
13
2.8
10
设计配合比
166
336
65
60
685
1028
12.9
36.9
特别说明：
严禁往混凝土拌合物中直接加水或其它物料！
当混凝土坍落度损失后不能满足施工要求时，应及时联系供方技术人员进行处理，可加入原水胶比的胶凝材料浆体或二次掺加减水剂进行搅拌。
混凝土必须在初凝前或规定的时间内浇筑完毕！
备注
1、本配合比适用范围：
本工程
2、施工注意事项：
施工单位应按有关施工规范要求，加强施工控制和管理
加强保温、保湿养护。
供货单位
赤峰龙翔混凝土有限公司
4、大体积混凝土的浇筑：
浇筑方案除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：
（1）全面分层：
即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。
采用这种方案，适用于结构的平面尺寸一般不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。
必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。
（2）分段分层：
混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。
由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。
这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，不象第一种方案那样集中。
这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。
（3）斜面分层：
要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。
混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。
5、大体积混凝土养护与温度控制：
大体积混凝土养护时的温度控制大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。
温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。
在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：
（1）混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃~30℃。
（2）混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。
其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。
（3）采用内部降温法来降低混凝土内外温差。
内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。
冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，还有常见的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。
（4）保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。
（5）混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。
在大体积混凝土施工时掌握住它的基本知识，并根据实际采取有较措施，会使施工质量得到很好的保证。
综上所述，结合本工程的施工图纸及现场的实际情况，参照相关的施工规范和要求、行业标准，采取针对性地编制本工程的《大体积混凝土施工方案》。
四、工艺原理及工艺流程
1、工艺原理：
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
2、工艺流程：
优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温层。
五、施工准备工作
1、机具准备
1）汽车砼泵两台，臂长60m；
2）Ф50振动棒8台（其中2根备用）；
3）Ф30振动棒2台
4）平板振动器二台；
5）电动磨光机二台；
6）防雨彩条布1000㎡；
7）工程毡2000㎡、棉被1000条。
8）温度计30支。
9）塑料薄膜100卷
9）污水泵4台
2、劳动力准备
根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。
地下室筏板砼施工劳动力组织见下表：
序号
工作名称
人数
序号
工作名称
人数
1
现场总指挥
1
6
钢筋监护
2
2
指挥员
4
7
模板监护
3
3
砼浇筑工
15
8
电工值班
2
4
砼振捣工
8
9
机械修理
2
5
砼面括平抹压
6
10
基坑排水
2
3、材料准备
本工程材料选择采用商品混凝土浇筑，选择甲方指定范围内且质量信誉一直较好而且比较稳定的商品混凝土供应商，报甲方、监理审核后确定。
同时再备选一家供应单位，以便应对特殊情况的出现。
对商品混凝土主要材料要求如下：
（1）水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，强度等级为P.S42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：
采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：
采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为20%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：
设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。
4、混凝土配合比：
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配，并报施工单位审核。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
5、现场准备工作：
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础筏板上的电梯井、积水坑、车库一侧采用木模板支模，其它周边采用240mm厚砖模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温孔及保温所需的塑料薄膜、工程毡、棉被等应提前准备好。
（5）项目经理部应提前与供电部门联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
六、施工方法
根据施工进度计划，本工程的基础底板大体积混凝土的施工如果遇到高温天气，为了降低混凝土的温度差，基础筏板混凝土尽量安排在夜间施工，（非高温期除外）。
1、混凝土浇筑：
（1）混凝土浇筑方法：
利用混凝土汽车泵输送布料。
筏板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑完毕。
浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。
坡度为1：
6～1：
10之间。
振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
混凝土浇筑的方向以单体的长方向由一端向另一端推进。
（2）混凝土振捣：
采用插入式振捣棒进行振捣。
为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备6台插入式振捣棒（4台工作，2台备用），分三道布置：
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。
第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。
第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。
每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。
（3）混凝土泌水的处理：
底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。
底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后抽水机抽出泌水。
（4）、混凝土的表面处理：
大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。
在混凝土浇筑后4～8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。
（5）、电梯井及集水坑部位的混凝土4～5个层次浇筑，混凝土浇筑时必须先将主要部位的混凝土振实，具体视底板混凝土流动的进度及时振捣。
2、混凝土测温：
（1）测温点布置：
本工程1500mm厚筏板混凝土浇筑时，应进行温度控制，设置测温点进行温度测量，以随时掌握混凝土内部温度变化情况。
测温采用普通玻璃温度计，测温管采用直径25mm薄壁铁管，按“测温点布置图”固定于混凝土中相应位置的钢筋上，测温管底部用铁板封堵，上部采用软木塞封口。
测温点布置在筏板中间及两侧边缘，中间点与两侧边缘点相对应。
测温点间距为10米，每个测温点沿竖向布置三个测温管，每个测温管之间间距300mm，下部测温管距筏板底面150mm，中部测温管位于筏板中间，上部测温管距筏板顶面150mm,外露50mm。
在电梯井及集水坑截面发生变化的部位，设置测温点。
另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。
（2）测温方法：
测温应在每段混凝土浇筑完后的6-10个小时左右进行。
该部分测温时间间隔如下：
1-3天每2小时测温一次；3-7天每4小时测温一次；7-15天每8小时测温一次，15天以后的测温应参考上一次的测温结果，根据现场情况决定是否继续测温。
其它部位可参照该部分进行测温。
在测温过程中，当发现温差超过25度时，应及时加强保温、保湿或延缓拆除保温材料的时间，以防止混凝土因温差应力而产生裂缝。
3、大体积混凝土养护
大体积混凝土的养护，根据设计要求其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。
延长散热时间，养护时间不小于14天，充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
保温：
混凝土终凝前2小时左右，覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层工程毡，工程毡上覆盖一层棉被。
本工程筏板施工正处于秋季，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如保温不及时，混凝土表面温度散失过快，就会造成严重后果。
保湿：
薄膜覆盖后，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应进行补水养护。
刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土上表面脱水而产生干缩裂缝。
混凝土在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
七、质量及安全措施
1、主控项目
a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。
b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。
2、一般项目
混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。
其他部分的实测误差要小于规范要求。
允许偏差项目及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
独立基础
10
尺量检查
其他基础
15
2
标高
层高
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
基础
+15
尺量检查
截面尺寸
-10
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
预留洞中心线位置偏移
15
尺查检查
3、施工注意事项及安全措施
施工注意事项
（1）砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。
砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。
（2）砼输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。
（3）如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。
（4）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
（5）现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。
（6）泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及
升级会员 