制度牌补制作.docx

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制度牌补制作

水泥胶砂流动度测定仪操作规程

一、适用范围

本规程适用于SLD-30型水泥胶砂流动度测定仪

二、操作步骤

1、接通电源打开电源开关，先按复位按钮，然后按启动开关。

用湿衬步檫好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳动的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布；

2、将按规定制好的水泥胶砂分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次；装第二层水泥胶砂装到高于截圆锥模约2cm，用小刀同样划十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣10次（装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶住不动）；

3、捣压完毕取下模套用刮平刀刮平高出的胶砂，后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关启动电机，电机以每秒一次的速度转动30次自停；

4、跳动完毕，用分度值为0.02的卡尺测量底部扩散的直径与相对垂直的二直径平均值为该水泥在该水量的胶砂流动度，用mm表示；

5、测定结果不符该品种水泥所规定的胶砂流动度，则改变水灰比，按1、2、3、4规定重新试验，至符合要求，则此时的水灰比为所求水灰比；

6、仪器用完后，用湿布檫洗干净，然后将截圆锥模、模套、捣棒、滑动部分涂机油防止生锈。

智能混凝土抗渗仪操作规程

一、适用范围

本规程适用于HS-40型智能混凝土抗渗仪

二、操作步骤

1、接好电线，在水箱中注入干净的水，关好每一个阀门，按启动键，仪器自动开始工作；

2、初始压力可以按设置键进行修改（用或），直到你需要的值出现。

按设置键左边显示窗显示最高压力保护停机值，超过此值机器自动停机。

右边显示窗显示实际工作时的每级压力，按确定键，仪器自动记忆你所修改的数值，按此值自动控制仪器工作；

3、在机器运行过程中，如需停机，则只要按停止键；

4、试件养护至试验前1d取出，将表面凉干并檫干净，然后将密封材料放在平底小铁盘内加热熔化，待完全熔化后，将试件侧面放在熔化后铁盘内进行均匀滚涂一层；

5、用螺旋家压器或压力机将涂有密封材料的试件压入预热的抗菌素渗试件套内（预热温度约50℃），要求试件与试件套的底面压不为0，待试件套稍冷却后即可解除压力。

6、排除渗透仪管路系统中的空气，并将密封好的试件安装在渗透仪上。

7、试压从0.2MPa开始，以后每隔8H增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面渗水情况。

8、当6个试件有3个试件端面呈渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。

如加至规定压力，在8H内6个试件中表面渗水的试件不超过2个时，或加至1.2MPa，并经过8H持压渗水试件仍不超过2个时，也应停止试验，记下此时的水压。

9、试验完毕后，将压力容器、管道阀内的水通过排污阀排净，试模及试模座檫净，并涂防锈油脂保护。

箱式电阻炉操作规程

1、当电炉第一次或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。

2、电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃或爆炸性气体和腐蚀性气体的场所工作。

3、控制器的工作环境温度限于5～50℃，在搬动时以防震动损坏仪表。

4、热电偶不要在高温下骤然拔出或插入，以防外套管炸裂。

5、经常保持炉膛清洁，及时清除炉膛内氧化物之类东西。

6、注意炉门开启机构，装卸料须谨慎，避免损坏硅碳棒。

7、水蒸气在高温时对硅碳棒影响很大，因此必须隔绝水蒸气的侵入。

电子精密分析天平操作规程

1、开机：

天平接上电源电缆，插入市电220V电源。

打开电源开关，显示灯全亮，约2秒钟后，显示天平型号，再过2秒钟，显示：

“……”待天平稳定后，显示“0.0”进入称量模式，在这种状态下预热20分钟。

2、称量：

将被称物放在秤盘上，天平显示容器质量。

然后去皮重，再将被称物放在容器中，即显示被称物的质量。

注意事项：

1）、使用前应按规定通电预热；

2）、皮重和被称物质量之和不得超过称量范围；

3）、若称重不准确，需对天平校准；

4）、在天平进入校准模式时出现“ERR-1-”，即表示秤盘上有物体，必须移去，再进行校准操作。

吊盘静水天平操作规程

1、安装：

将天平置于稳定的工作台上，安装好托盘、吊篮、称盘，旋动水平调节脚调校气泡至圆圈正中；

2、接电：

将主机背部的电压选择开关拨至200V位置，接通电源，经预热稳定后，复校水平；

3、校准：

1）、轻接一下揿板去皮，必要时再按一下，显零后，轻接揿板保持下压，经时序控制，顺序显示“自校及显示”、“积分时间”、“自动稳定”诸功能目前状态位置之代码，各代码显示持续三秒，并循环显示；

2）、若需重新设定某功能状态位置，只需保持揿板下压到显示该功能目前状态位置的代码，立即松开下压的揿板，三秒之内再按一下揿板，显示即转为下一状态位置，若该位置为拟定选择位置，则可保持揿板下压至转入另一功能；

3）、功能选择后，仍保持揿板下压，至复显零后，再按揿板至显示“cal”后松开。

置校准砝码于称盘上，经自校后显示砝码量值及“G”，取下砝码，校准结束。

当经常使用时，每星期应校准一次；

4、称量：

1）、开机预热稳定后，轻按一下揿板显示零；

2）、置物于称盘下吊篮上，至数字显示“G”该数即为物质的量值；

3）、若需去皮，只需轻按一下揿板即可；

5、称毕：

轻抬揿板，关机。

用干净毛刷清除秤盘和周围的灰尘杂物，切断电源用天平罩罩好。

电子天平操作规程

1、开机：

天平接上电源电缆，插入220V电源。

打开电源开关，显示灯全亮，约2秒钟后，显示天平型号，再过2秒钟，显示：

“……”待天平稳定后，显示“0.0”进入称量模式。

2、称量：

将被称物放在秤盘上，天平显示容器质量。

然后去皮重，再将被称物放在容器中，即显示被称物的质量。

注意事项：

1）、使用前应按规定通电预热；

2）、皮重和被称物质量之和不得超过称量范围；

3）、若秤重不准确，需对天平校准；

4）、在天平进入校准模式时出现“ERR-1-”，即表示秤盘上有物体，必须移去，再进行校准操作。

连续式标点机操作规程

一、使用使将试样材料放入试样座槽内；

二、根据试样材料的长短调节丝母座,按试样调节长短及圆形材料的直径大小调节试样座；

三、拧开试样座上的固定螺钉,可把试样座前后移动；

四、根据材料的要求,对准直径的中心而后用左手拉动拉手向下,直至标点尖接触试样材料,并揿紧,用右手摇动手柄,转一周而成；

五、每次使用完后,在试样座上放一木条,防止损坏标点机.

自动比表面积测定仪

一、不要将仪器放在光线直射的地方；

二、试验前进行漏气检查,发现漏气处理完毕后进行试验；

三、当环境温度低于8℃或高于34℃时,仪器将报警,并且显示板闪烁HL8或HH34；

四、试验前应使用比表面积接近280.0m2/g和400.0m2/g的标准物料对试验仪器进行标定,标准物料在使用前应保持与室温相同；

五、如果电磁泵抽气速度过快或过慢可用螺丝刀调整仪器后背面圆孔内螺丝,顺时针调为减小,逆时针调为增大；

六、仪器有较大般动时或更换水泥品种时必须重新标定仪器；

七、测定时玻璃管内的水位必须和标定时玻璃管内的水位一致否则必须重新标定仪器。

水位的变化将导致结果很大的误差，因此做完试验后，可用胶塞将玻璃罐密封，防止水分蒸发，以保证本仪器的准确性；

八、如果测试的结果重复性不好,需检查玻璃管是否有裂痕或搂气,然后重新标定仪器.

智能混凝土真空饱水机操作规程

一、将切割好的混凝土试件垂直码放于真空室内,试件间要留有空隙,如果试件分两层,则上下层之间应通气；

二、调整液位开关高度,液位开关的位置在真空室内的不锈钢水位调节杆上,试验要求水位高过所装混凝土试块的高度.使之刚好垂直放于最上层试样表面；

三、固定真空室盖之前,首先要确认盖边缘的黑色密封橡胶圈是平滑的、不附着异物，否则会影响真空室的密闭性；

四、将真空室上盖固定好,螺母要对角拧,平衡拧紧；

五、打开饱水机机箱的左侧门将边接真空室底部进水电磁阀门的胶管的另一端放入盛有蒸馏水的容器中；

六、将电源插头插入220V/50HZ有可靠接地的插座中；

七、将试件无水真空状态3小时,上水电磁阀自动开启自动上水到液位计设定位置后,上水电磁自动关闭,1小时后,进气阀自动打开进气,进气2-3分钟后自动关闭.至真空室内为常压状态,按要求使试件在常压下再浸水18个小时,即可取出做下一阶段的试验之用；

八、试件取出后应及时进行放水操作；

九、完成混凝土真空饱水饱盐后,应及时放水并清洗真空室,不允许水溶液长时间滞留在真空室中,清洗完毕后用软布擦干.

振筛机操作规程

1、开机前检查润滑油及各部件是否正常。

2、根据试验需要装上套筛，并固定于筛托盘上。

3、第一次使用时，应注意机器运转方向，先试开机调整运转方向后方可正常使用。

4、使用时，不可频繁开关机，关机后，应间隔5秒后可重新启动电源开关。

5、每隔3-6个月更换淀子油一次，注意避免板上的7根导杆的变形，必须防潮、防腐蚀。

化学物品管理制度

1、化学物品，作为一种特殊物品应妥善保管，存放，以免受潮变质，失效。

2、实行专人管理，每次试验完成后，由专人负责清点，整理，并登记造册。

3、进室操作人员，应了解化学物品性质，并带好橡胶手套，做好自我防护。

所有物品必须轻拿轻放，试验完成后，应立即将所用器具冲洗干净，把化学物品放归原处，并及时撤出房间。

4、严禁在室内吸烟，随地吐痰。

5、保持室内清洁卫生，所有仪器、设备、物品必须干净、整齐、摆放有序。

6、变质物品应及时清除，并按规定处理。

7、进入室内严禁无关人员。

砼弹性模量测定仪操作规程

1、根据试件尺寸，先调整好两刀距离（尺寸：

100×100mm，150×150mm）先将左端紧固螺母拧松，再把主体与2只25mm限位查调换位置，然后把紧固螺母拧紧。

2、在左右主体上装上标杆，并拧紧止紧螺钉。

3、调整至上刀口位置上，使下刀口间距离等于所需标距值。

4、松开紧表螺钉，接产品合格证中左、右表编号分别装在左右主本上，再调整量表位置，使下刀口底面与底板上螺钉接触，顶尖与量表测量平面接触，测压缩变形可将量表压缩，使起始位置在接近量表最大量程，如测拉伸变形，使量表起始位置在0.1mm左右，然后紧固螺钉固定好量表。

（注：

紧固量表时要保证量表测杆能上下运动自如，不被卡住）

5、双手捏住右连接板和固定板两端均匀的压缩弹簧使两刀口距增大，这时晚霞仪器夹持在试件所需位置上，如嫌夹紧力不够，可调整簧帽。

6、测压缩变地，仪器在夹持试件后，将定位螺钉旋离开下刀口底面＞1mm（做完试验后再复位，使下刀口底面成水平位置）

自动岩石锯石机操作规程

1、检查电源电压及电机接线是否正确。

2、将机床各运动部位充分注入润滑油。

3、把岩石毛胚安装到夹具中并横向对好。

4、开动主电机，使锯片转动。

5、打开冷却水往锯片喷送冷却水，按“进刀”钮开动给进电机，纵向进给，开始切割运动。

6、一个切割面加工完毕后，按“退刀”钮，滑板退至要求位置。

7、摇动手柄旋转横向丝杆，使另一待切割面对准锯片，进一格（或退）进0.05㎜。

8、按“3、4、5、6、7”步骤直至每个面加工完毕。

9、切割中需停止切割，可按“起动停止”钮。

10、工作完毕后，应将机器冲洗，并用干布将其擦净，待干后将运动部位涂上

润滑油记录使用前后设备状况。

11、检验完毕后，余样集中堆放，统一处理。