工业腐蚀与预防措施PPT推荐.ppt
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是指含硫介质如硫蒸气、二氧化硫、硫化氢等，在高温下与金属作用生成硫化物的腐蚀过程。
特别是在有水蒸气存在的条件下，二氧化硫与水反应生成亚硫酸，硫化氢则成为氢硫酸，高温硫化腐蚀状况会加重。
2023年4月30日,渗碳：
是指一氧化碳、烃类等含碳物质在高温下与钢接触分解成游离碳，并渗入钢内形成碳化物的过程。
脱碳：
是指钢中渗碳体在高温下与气体介质如水蒸气、氢、氧等，发生化学反应引起渗碳体脱碳的过程。
渗碳和脱碳均能使钢表面硬度和疲劳极限下降。
氢腐蚀：
氢介质与金属中的碳反应使金属脱碳的过程。
2023年4月30日,2电化学腐蚀金属材料与电解质溶液接触时，由于不同组分或组成的金属材料之间形成原电池，其阴、阳两极之间发生的氧化还原反应使某一组分或组成的金属材料溶解，造成材料失效。
这一过程称为电化学腐蚀。
两种不同金属在溶液中直接接触，因其电极电位不同而构成腐蚀电池，使电极电位较负的金属发生溶解腐蚀，则称之为电偶腐蚀，或接触腐蚀（Mg和Fe在盐酸中）。
工程上不乏不同金属材料间的接触，电偶腐蚀这类电化学腐蚀屡屡发生。
2023年4月30日,电化学腐蚀是最常见的腐蚀，金属腐蚀中的绝大部分均属于电化学腐蚀。
如在自然条件下（如海水、土壤、地下水、潮湿大气、酸雨等）对金属的腐蚀通常是电化学腐蚀。
金属材料与电解质溶液接触时，由于不同组分或组成的金属材料之间形成原电池，其阴、阳两极之间发生的氧化还原反应使某一组分或组成的金属材料溶解，造成材料失效。
2023年4月30日,铁是工程技术领域中最重要的材料，但其易生锈的缺陷给人类带来了不小的损失。
铁生锈的主要原因是空气中的氧和潮湿环境，那么充满水的管道为什么在没有空气的情况下也会腐蚀？
这一问题曾一直困扰着科学家。
最近，德国科学家发现，这是因为那些没有氧也能生存的微生物在作怪，这一过程称之为厌氧腐蚀过程。
至于该微生物属于哪个种类，目前尚不清楚。
微生物分解铁是一个综合的电化学过程，该过程不仅腐蚀铁的表面，而且还能将铁腐蚀穿，给人们造成严重损失。
引起这种腐蚀的微生物为硫酸盐还原微生物，它们生长在水中，可以侵袭人、动物和植物。
其主要腐蚀机理是，微生物先将水中的硫酸盐还原成硫化氢，而硫化氢这种物质可以侵蚀铁。
此外，这种硫酸盐的还原过程需要氢气，微生物可以在水中缓慢释放氢气，从而使水中的铁被腐蚀的速度加快。
2023年4月30日,图6-1电化学腐蚀机理与纯化学腐蚀机理的基本区别是：
电化学腐蚀时，介质与金属的相互作用是两个独立的共轭反应。
阳极过程是金属原子直接转移到溶液中，形成水合金属离子或溶剂化金属离子；
另一个共轭的阴极过程是留在金属内的过量电子被溶液中的电子接受体或去极化剂接受而发生还原反应。
图6-1即是铁的电化学腐蚀模型。
2023年4月30日,三、腐蚀的危害与损失,伴随世界工业化进程的是环境污染的加重和人类生存条件的恶化。
污染环境的物质大多是腐蚀性物质，所以腐蚀现象无时不在，随处可见。
腐蚀所造成的损失是巨大的。
在设备损伤事故中，腐蚀所造成的经济损失占很大比例。
19641973年间，日本金属工业公司处理设备损伤事故1009起，有985起与腐蚀有关，占9762。
美、英、前苏联、前西德等国19691970年间的调查资料表明，由于腐蚀造成的直接损失，占国民经济总收入的2042。
美国每年汽车事故损失300亿美元，火灾损失110亿美元，洪水损失43亿美元，风灾损失17亿美元，地震损失4亿美元，而腐蚀造成的损失达700亿美元，远远超出上述其余各项的总和。
2023年4月30日,在化学工业中，所用原材料及生产过程中的中间产品、副产品、产品等大部分具有腐蚀性。
腐蚀性介质对建筑物、厂房、设备基础、各种构架、道路、地沟等，都会造成腐蚀性破坏。
致使建筑物临危、厂房倒塌、设备基础下陷、构架毁坏、管道变形开裂，造成重大事故。
在化工生产中，大量酸、碱等腐蚀性介质，严重地腐蚀着机械、设备，管路、阀门、垫片、填料等，致使设备壁厚变薄、强度下降，设备、管路、阀门泄漏，内容物向外泄放或散逸，引起中毒、火灾、爆炸等事故发生。
电气、仪表等设施，会因腐蚀而引起绝缘破坏、接触不良，致使电气、仪表失灵，引发各类事故。
2023年4月30日,第二节工业腐蚀的典型类型,金属腐蚀按腐蚀形态分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类。
全面腐蚀的电化学过程特点是腐蚀电池的阴、阳极面积非常小，甚至在显微镜下也难于区分，而且微阴极和微阳极的位置是变幻不定的，因为整个金属表面在溶液中都处于活化状态，只是各点随时间有能量起伏，能量高时（处）为阳极，能量低时（处）为阴极，因而使金属表面都遭到腐蚀。
全面腐蚀与局部腐蚀的阴阳极分布示意图a）全面腐蚀b）局部腐蚀,2023年4月30日,局部腐蚀是相对全面腐蚀而言的。
其特点是腐蚀仅局限或集中在金属的某一特定部位。
局部腐蚀时阳极和阴极区一般是截然分开的，其位置可用肉眼或微观检查方法加以区分和辨别。
腐蚀电池中的阳极溶解反应和阴极区腐蚀剂的还原反应在不同区域发生，而次生腐蚀产物又可在第三地点形成。
局部腐蚀可分为电偶腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、应力腐蚀断裂、氢脆和腐蚀疲劳等。
2023年4月30日,一、全面腐蚀全面腐蚀是指金属结构的整个表面或大面积的程度相同的腐蚀，也称作均匀腐蚀。
在全面腐蚀中，金属以一定的速度被腐蚀介质所溶解，金属结构逐渐变薄。
而局部腐蚀是指金属结构特定区域或部位上的腐蚀。
全面腐蚀的速度，以金属结构单位时间内，单位面积的质量损失表示，如mgdm-2D-1，gm-2H-1；
也可用金属每年腐蚀的深度，即金属构件每年变薄的程度来表示，如mma-1。
2023年4月30日,金属材料的耐腐蚀性，依其腐蚀速度分为四个等级，列于下表。
当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。
不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。
全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。
2023年4月30日,二、缝隙腐蚀,缝隙腐蚀示意图,是局部腐蚀的一种形式，它可能发生于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。
这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。
2023年4月30日,1缝隙腐蚀产生的条件金属表面上由于存在异物或结构上的原因会造成缝隙，此缝隙的宽度一般在0.025mm0.1mm范围内。
几乎所有的金属、所有的腐蚀性介质都有可能引起金属的缝隙腐蚀，其中以依赖钝化而耐蚀的金属材料和以含C1的溶液最易发生此类腐蚀。
2023年4月30日,2腐蚀机理由于缝隙中积液流动不畅，逐渐使缝内外构成浓差电池和阴极还原反应。
阳极、阴极反应可分别表示为：
上述反应使氧逐渐消耗，由于积液流动不畅，氧很难补充，且腐蚀产物对缝隙起了进一步阻塞作用，但缝内阳极溶解借助缝外阴极反应仍可进行。
生成过多的Me+使缝内外电平衡破坏，促进溶液内Cl-离子等迁入缝内形成金属盐。
盐水解生成游离酸加快了金属的溶解速度。
Me+的增多，由于自催化作用使上述过程更加活跃，造成腐蚀更加严重。
2023年4月30日,缝隙腐蚀机理示意图（a）金属离子电池；
（b）不同充气电池,2023年4月30日,缝隙腐蚀机理示意图,2023年4月30日,过程在包括缝隙内部的整个金属表面上均匀出现，在覆盖的缝隙区O2在孕育期就消耗了。
致使缝隙内溶液中的氧靠扩散补充（氧扩散到缝隙深处）很困难。
从而中止了缝隙内氧的阴极还原反应，使缝隙内金属表面和缝隙外自由暴露表面之间组成宏观电池。
缺乏氧的区域（缝隙内）电位较负为阳极区，氧易到达的区域（缝隙外）电位较正为阴极区。
结果缝隙内金属受到强烈溶解，金属阳离子不断增多，这就吸引缝隙外溶液中的负离子（如C1-）开始移向缝隙区，以维持电荷平衡。
所生成的金属氯化物在水中水解成不溶的金属氢氧化物和游离C1-，这样C1-离子和低pH值共同加速了缝隙腐蚀。
2023年4月30日,3防止或减少缝隙腐蚀的措施：
（1）设计要合理，尽量避免缝隙。
设计时应避免积水处，设计容器时要使液体能完全排净，要便于清理和去除污垢。
（2）焊接比铆接或螺钉连接好。
对焊优于搭焊。
（3）螺钉接合结构中可采用低硫橡胶垫片，不吸水的垫片（聚四氟乙烯）。
（4）如果缝隙难以避免时，则采用阴极保护，如在海水中采用锌或镁的牺牲阳极法。
（5）实在难以解决时，改用耐缝隙腐蚀的材料。
（6）带缝隙的结构若采用缓蚀剂法防止缝隙腐蚀，一定要采用高浓度的缓蚀剂才行。
由于缓蚀剂进入缝隙时常受到阻滞，其消耗量大，如果用量不当，反而会加速腐蚀。
2023年4月30日,三、孔腐蚀,1、定义：
孔腐蚀是金属表面个别小点上深度较大的腐蚀，又称作小点腐蚀（孔蚀，点蚀）。
点蚀系数：
蚀孔的最大深度与按失重计算的金属平均腐蚀深度之比值。
点蚀系数愈大表示点蚀愈严重。
不锈钢与氯化物溶液接触形成钝化-活化电池发生小孔腐蚀,2023年4月30日,孔蚀的几种形式示意图（a）窄深；
（b）椭圆形；
（c）宽线；
（d）在表面下面；
（e）底切形；
（f）水平形；
（g）垂直形。
2023年4月30日,2、特点：
只在表面有零星的腐蚀小孔，其余部分不腐蚀或很轻微；
多为小孔，孔直径深度，一般只有几十微米（1mm）；
多发生在表面有钝化膜或有保护膜的金属上。
3、危害：
发生点蚀时虽然金属的失重不大，但由于阳极面积非常小，阳极上流过的腐蚀电流密度很大，造成很高的金属溶解速度，严重时可使金属设备穿孔破坏。
点蚀还会使晶间腐蚀、剥蚀，应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳等加剧，在很多情况下乃是这些局部腐蚀的起源。
难检查：
小；
比重小；
易遮盖。
4、原因：
金属表面有露头、错位、介质不均匀等缺陷，使其表面膜的完整性遭到破坏，成为点蚀源；
表面凝结有水滴或水膜。
2023年4月30日,5、影响腐蚀速度的因素氯化物、溴化物、次氯酸盐等溶液，及含氯离子天然水的存在，最易产生孔蚀。
氯化亚铜、氯化亚铁或卤素离子与氧化剂同时存在，则能加剧孔蚀。
当介质中OH-、NO3-、SO42-、ClO4-等阴离子与溶液中的Cl-比值达一定值时，对孔蚀有抑制作用，否则其作用相反。
增加溶液流速，能消除金属表面滞流状态，有降低孔蚀作用的倾向。
2023年4月30日,6、防止点蚀的措施1）首先从材质（加入合适的抗点蚀的合金元素，降低有害杂质）角度考虑较多；
2）其次是改善热处理制度和环境因素的问题。
环境因素中尤其是卤素离子的浓度影响。
3）可采取提高溶液的流动速度、搅拌溶液、加入缓蚀剂或降低介质温度及采用阴极极化法等措施，使金属的电位低于临界点蚀电位。
2023年4月30日,7、缝隙腐蚀与点蚀的比较相似点：
两者在成长阶段的机理是很一致的，都是以形成闭塞电池为前提。
由于特殊的几何形状或腐蚀产物在缝隙、蚀坑或裂纹出口处的堆积，使通道闭塞，限制了腐蚀介质的扩散，使腔内的介质组分、浓度和pH值与整体介质有很大差异，从而形成了闭塞电池腐蚀。
不同点：
它们在形成过程上有所不同。
缝隙腐蚀是在腐蚀前就已存在缝隙，腐蚀一开始就是闭塞电池作用，而且缝隙腐蚀的闭塞程度较点蚀的大。
点蚀是通过腐蚀过程的进行逐渐形成蚀坑（闭塞电池），而后加速腐蚀的。
或者说，前者是由于介质的浓度差引起的；
而后者一般是由钝化膜的局部破坏引起的。
与点蚀相比较，对同一种金属而言，缝隙腐蚀更易发生。
2023年4月30日,四、氢损伤,1氢腐蚀（H2H扩散遇夹杂物生成H2或CH4）在高温高压下，氢引起钢组织结构变化，使其机械性能恶化，称为氢腐蚀。
氢腐蚀是指H2在高温高压下在钢表面分解为H。
H经化学吸附透过金属表面固溶体，向钢内部扩散。
H在夹杂物与金属交界处形成H2，或与碳化合生成甲烷（CH4）。
H2和CH4不能重溶或扩散，封闭聚集形成高压造成应力集中，引起微裂纹生成。
化学工业用钢常见的氢腐蚀有以下特征：
软钢或钢表面可见鼓泡，微观组织沿晶界可见许多微裂纹。
被腐蚀的钢强度、塑性下降，容易脆断。
氢腐蚀与氢脆不同，不能用脱氢的方法使钢材恢复其机械性能。
2023年4月30日,由原油生产流程中取下的一块碳钢板截面，显示有一大氢鼓包，暴露时间2年,2023年4月30日,氢鼓泡机理示意图,2023年4月30日,2氢脆氢脆是指氢扩散到金属内部，使金属材料发生脆化的现象。
一般认为氢溶于钢后残留在位错处，当氢达饱和状态后，对位错起钉孔的作用，使滑移难以进行，从而使钢呈现出脆性。
氢脆具有可逆性，未脆断前在100150间适当热处理，保温24h可消除脆性。
氢脆不同于应力腐蚀，无须腐蚀环境，而且在常温下更容易发生氢脆。
合金钢碳化物组织状况对氢脆有直接影响，氢脆开裂容易程度顺序为：
马氏体500回火马氏体粗层状珠光体细层状珠光体球状珠光体。
合金钢强度级别越高，其氢脆敏感性越大。
2023年4月30日,常见腐蚀形态示意图a）均匀腐蚀；
b）电偶腐蚀；
c）缝隙腐蚀；
d）孔蚀；
e）晶间腐蚀；
f）应力腐蚀；
g）腐蚀疲劳；
h）氢鼓包；
i）磨损腐蚀,2023年4月30日,第三节应力腐蚀裂纹,一、应力腐蚀概述金属或合金在应力，特别是拉伸应力的作用下，又处在特定的腐蚀环境中，材料虽然在外观上没有多大变化，如未产生全面腐蚀或明显变形，但却产生了裂纹。
这种现象称作应力腐蚀裂纹。
因此，在全面腐蚀较严重的情形下，不易产生应力腐蚀裂纹。
应力腐蚀外观无变化，裂纹发展迅速且预测困难，因而更具危险性。
2023年4月30日,不锈钢中的应力腐蚀裂纹截面,2023年4月30日,从一个受碱脆破坏的烧碱贮槽上取下的碳钢板,2023年4月30日,应力腐蚀裂纹是应力和腐蚀环境相结合造成的。
所以，只要消除应力和腐蚀环境两者中的任何一个因素，便可以防止裂纹的产生。
实际上既无法完全消除装置在制造时的残余应力，又无法使装置完全摆脱腐蚀性环境。
采用上述方法防止应力腐蚀几乎是不可能的。
因此，一般是通过改变材料的方法解决这个问题。
此外，焊缝部位由于热应变作用会产生很大的残余应力，而加热冷却的热循环过程，也会使材质发生变化。
所以对于焊缝部分要比对于焊接本体更加注意，认真查看是否发生了应力腐蚀裂纹。
2023年4月30日,广义的应力腐蚀裂纹有时又区分为狭义的应力腐蚀裂纹和氢脆裂纹。
应力腐蚀裂纹和氢脆裂纹虽然同属广义的应力腐蚀裂纹，但两者之间实质上有很大区别。
应力腐蚀裂纹：
金属材料在特定的腐蚀环境中，受到应力作用，沿着金属内微观径路在有限范围内发生腐蚀而出现裂纹的现象。
氢脆裂纹：
金属材料受到应力作用，由于腐蚀反应产物氢被金属吸收，产生氢蚀脆化，出现裂纹的现象。
应力腐蚀裂纹和氢脆裂纹，两者可以用腐蚀环境和应力再现的方法或电化学方法进行鉴别。
金属材料并不是在所有的腐蚀环境中都能产生应力腐蚀裂纹。
不同金属材料的应力腐蚀都需要特定的腐蚀环境。
2023年4月30日,二、应力腐蚀的机理与特征,应力腐蚀机理比较成熟的有机械化学效应、闭塞电池理论、表面膜理论、氢脆理论四种学说。
下面简单介绍这四种理论。
机械化学效应理论认为，金属材料在应力作用下在应力集中处迅速变形屈服成为腐蚀电池阳极区，与金属表面腐蚀电池的阴极区构成小阳极大阴极的腐蚀电池。
使金属沿特定的狭窄区域迅速溶解开裂。
2023年4月30日,闭塞电池理论认为，某些几何因素使金属裂纹引发点处电解液流动不畅形成闭塞电池。
该处为阳极，其他处为阴极，闭塞区内的金属溶解。
之后的自催化作用使金属溶解加速，发展成裂纹。
应力腐蚀破裂的快速溶解模型,2023年4月30日,表面膜理论认为，金属表面膜在应力作用下受到破坏露出新表面，新表面因与有保护膜部分存在电位差异而构成腐蚀电池阳极，发生溶解形成裂纹源。
应力集中，使裂纹进一步发展。
滑移阶梯和局部溶解,2023年4月30日,氢脆理论认为，在应力作用下，金属腐蚀生成的氢被金属吸收，产生氢应变铁素体或高活化氢化物，使金属材料脆化而出现裂纹，并沿氢脆部位向前扩展，导致破裂。
应力腐蚀与全面腐蚀、缝隙腐蚀、孔蚀不同，有自己的显著特征。
产生应力腐蚀的金属材料主要是合金，纯金属较少。
引起应力腐蚀裂纹的主要是拉应力，压应力虽能引起应力腐蚀，但并不明显。
应力腐蚀裂纹呈枯枝状、锯齿状，其走向垂直于应力方向。
应力腐蚀裂纹，根据金属材料所处的腐蚀环境，可以是晶间型、穿晶型或混合型。
2023年4月30日,三、应力腐蚀的影响因素,1不锈钢应力腐蚀
（1）氯化物工艺介质中的氯化物和冷却水中的氯离子是产生应力腐蚀裂纹的重要原因。
实验研究结果表明，氯化物的浓度越高，产生应力腐蚀裂纹的时间越短。
即使氯离子含量只有十万分之一，也会在短时间内产生裂纹。
腐蚀温度对应力腐蚀裂纹的影响很大。
随着温度的上升，裂纹的敏感性显著增加，产生裂纹的时间大大缩短，成长的速度明显增大。
在100350的食盐水中进行的应力腐蚀裂纹实验显示，如果温度在300以上，不易产生裂纹，这是因为大量的点腐蚀迅速导致全面腐蚀，因而观察不到腐蚀裂纹。
水中的溶氧对氯化物形成的应力腐蚀裂纹起促进作用。
只要水中有溶氧，氯离子的含量只有百万分之一就会产生应力腐蚀裂纹。
2023年4月30日,
（2）碱从使用烧碱的纯碱工业的腐蚀实例和事故调查中知道，由碱液引起的应力腐蚀裂纹较少。
实际上，因为碱与氯离子同时存在，很难断定哪一个是应力腐蚀的主要影响因素。
但是，在高温锅炉一类的容器中，即使没有氯离子存在也会产生裂纹。
如果有氧和氧化剂的存在，则会加速裂纹的生成。
由碱引起的应力腐蚀裂纹，过去说是锅炉水质问题，其实都可以归结为氢氧化钠的原因。
在石油炼制中，氯化物分解生成氯化氢，为了抑制氯化氢的腐蚀作用，采用添加氢氧化钠的方法。
但是由于加入过量的氢氧化钠，又产生了应力腐蚀裂纹的问题。
在制氢装置中，采用钾系催化剂，可形成氢氧化钾，也会造成应力腐蚀裂纹。
2023年4月30日,（3）硫化物加氢脱硫装置发生的应力腐蚀为晶间型裂纹，这是因硫化物，更确切地说是因连多硫酸（H2SnO6n=36）所致。
不锈钢中夹杂的铁的硫化物，可与空气中的水分和氧反应生成连多硫酸或亚硫酸，导致产生裂纹。
在实验室中，敏化的不锈钢，即使是亚硫酸或低pH值的硫化氢溶液，也能使其产生应力腐蚀裂纹。
由硫化物引起的应力腐蚀裂纹与材质有密切关系。
不锈钢经过敏化处理，会析出碳化铬，使结晶晶间铬含量减少，材质的耐腐蚀性降低，易产生晶间裂纹。
硫化物与氯化物共存的环境下，对各种不锈钢装置的检验表明，在80以上，裂纹发生率急剧增加，即使是耐应力腐蚀的不锈钢也变得无效。
2023年4月30日,2碳钢、低合金钢应力腐蚀
（1）硫化氢对石油工业中高强钢制球形储罐的调查结果查明，液化石油气中所含的硫化氢在有水分存在的条件下，会引起应力腐蚀裂纹。
（2）碱对于铆接结构装置，往往在应力集中的铆钉孔处发生裂纹，铆钉孔处的氢氧化钠浓度一般在30以上。
对于碳钢，碱液浓度在1075之间容易发生裂纹，但即使浓度在1左右也会发生裂纹。
碱引起的应力腐蚀裂纹在330以上的高温时，随着温度的上升，裂纹生长速度加快；
但当温度降低至30以下时，裂纹不再生长。
碱引起的应力腐蚀裂纹需要有非常高的应力，所以在残余应力较高的焊缝部位容易产生裂纹。
2023年4月30日,（3）CO-CO2混合气在湿性CO-CO2混合气的环境中，会产生应力腐蚀裂纹。
如煤气装置（含CH4、H2、CO2、CO及微量残余O2）混合气中CO、CO2单独存在时不会产生裂纹，仅在共存时才产生裂纹。
混合气中CO的分压越高，产生裂纹的极限应力就越低，裂纹生长的速度也越快。
碳钢必须在高应力条件下才会发生CO-CO2的应力腐蚀裂纹。
在湿性CO-CO2的条件下，即使是高铬钢也会产生裂纹。
如果使混合气体保持干性，即在其露点以上，就可以防止裂纹。
2023年4月30日,（4）硝酸盐在有硝酸盐存在的碳钢建筑物或装置中，会产生应力腐蚀裂纹。
在硝酸盐中，硝酸铵最容易产生裂纹，而且随着硝酸铵的浓度增大，裂纹的敏感性增强。
腐蚀温度越高，越容易产生裂纹。
碳钢仅在屈服点附近高压力下，才会产生应力腐蚀裂纹，而在焊接区一类的微观组织中，存在着容易产生裂纹的部分。
2023年4月30日,（5）液氨对于储存液氨的高强钢球形储罐，每次开罐检查时，都发现大量的裂纹。
美国一个装置试验委员会报告，大约有3的储罐平均三年内就会发生裂纹。
这些裂纹主要发生在冷加工的封头或筒体的焊接部分附近。
而且，越是高强材料，冷加工或焊接条件越是恶劣，越容易发生裂纹。
由于液氨的应力腐蚀裂纹很难在实验室模拟再现，而且发生裂纹的时间很长，在这方面的研究成果报道不多。
2023年4月30日,第四节腐蚀监测技术,一、电参数监测法材料腐蚀造成材料缺陷或材质变化，其电参数亦引起相应改变。
这类方法是应用腐蚀的电响应监测腐蚀。
常用的有以下几种方法。
1电阻法该法应用金属横截面积因腐蚀而减小，从而引起电阻改变的原理，进行腐蚀速度的检测。
它不受介质状态的限制，常用于运转设备的腐蚀检测。
2023年4月30日,2极化阻力法对电解液中正在腐蚀的金属施加一个小的电压，会产生一定的电流，电压与电流的比值称为极化阻力。
极化阻力与腐蚀速度成反比。
通过极化阻力的测定可以确定腐蚀速度。
该法限于电解液中的运转设备均匀腐蚀的测定，测得的为瞬时腐蚀速度。
如果与电阻法联合使用，会得到较全面的腐蚀信息。
3电位法腐蚀状况与腐蚀电位存在一定关系、该法通过电位测量可确定腐蚀程度与腐蚀类型。
电位法可用于局部腐蚀与均匀腐蚀的监测，但不能提供总腐蚀和腐蚀速度的很确数据。
2023年4月30日,4涡流技术（超声波旋涡风速传感器）把金属物体置于交流馈电线圈电场内，其表面会产生涡流。
在腐蚀裂纹或蚀坑处，涡流受到干扰，使激励线圈反电势改变，或在次级线圈内产生变化。
该变化经检波、放大可转换为视觉显示。
通常把线圈做成探头，在被测表面上移动进行测定。
它可用于检查腐蚀表面、设备内壁，也可测定铁磁材料的非金属涂层或非铁覆盖层厚度。
2023年4月30日,二、物理监测技术,1超声波技术该技术是由一压电晶体发出的声脉冲射向待测材料，声脉冲会受到材料前面、后面及两面之间大缺陷的反射。
反射波由同一压电晶体或接收压电晶
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