超声检测实际操作考核.docx
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超声检测实际操作考核
精品文档
超声检测实际操作考核
操作程序和记录
（HS620数字超声仪）
一、锻件超声检测
二、钢板超声检测
三、焊缝超声检测
陕西省特种设备无损检测人员资格考核委员会
2010年8月
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精品文档
一、锻件超声检测
1、检测对象和检测条件
试件编号：
U3XXXX厚度：
XXmm
仪器型号：
HS620探头型号：
2.5P20Z
试块：
CSⅠ-2灵敏度：
φ2/100
2、操作程序
⑴、开机：
按“ON/OFF”2秒，直至电源指示灯亮。
⑵、选择通道：
按“通道”，再按，选择直探头通道。
⑶、调节扫描速度和零点：
①、，按“自动调校”键，进入自动校准功能。
按屏幕滚动提示依次输入相关校准参数并确认：
·请输入材料声速：
5940m/s
·请输入起始距离：
100mm
·请输入终止距离：
200mm
②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上厚度100mm的位置，
如图所示：
③、屏幕上出现试块的一次和二次底面回波，轻轻移动探头
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找出最高回波，保持探头不动，按“确认”键，直至屏蔽弹出“自动校准完毕”的提示。
如下图所示：
⑷、调节检测灵敏度：
①、将探头置于CSⅠ－2试块上，移动探头，找到φ2平底孔最大回波。
②、按“自动增益”，使φ2平底孔回波高度为示波屏满刻度的80%。
如下图所示。
③、记录“增益”读数，〔φ2〕=xxdB。
⑸、检测试件：
①、将探头置于被检试件上，移动探头，找出最大底面回波，
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移动闸门，闸隹底波。
按“自动增益”，使底面回波高度为示波屏满
刻度的80%。
记录“增益”读数，〔BG〕=xxdB.
②、在试件表面移动探头，找出缺陷1，并使其回波幅度最
大。
移动闸门，闸隹缺陷回波，按“自动增益”，使缺陷回波高度为
示波屏满刻度的80%。
记录“增益”读数，〔F1〕=xxdB.
③、移动闸门闸住底波BF1，按“自动增益”，使底波高度
为示波屏满刻度的80%。
记录“增益”读数，〔BF1〕=xxdB.
④、读取并记录缺陷深度H1。
⑤、取下探头，标注探头中心，测量并记录缺陷平面位置
参数X1和Y1。
⑥、找出缺陷2并按以上方法测量并记录缺陷2的参数X2、
Y2、H2、〔F2〕、〔BF2〕。
⑹、锻件现场检测记录：
缺陷
X
Y
H
〔F〕
〔BF〕
编号
mm
mm
mm
（dB）
〔φ2〕〔BG〕
（dB）
1
2
图示
注：
单个缺陷当量（φ4±xxdB）=〔φ2〕-〔F〕-12
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底波降低量（BG/BF）=〔BF〕-〔BG〕
⑺、锻件超声波探伤报告填写实例：
锻件超声波探伤报告
试件材质
--
厚度
xx
试件编号
U3xxxx
（mm）
仪器型号
HS620
探头型号
2.5Pφ20Z
参考试块
CSⅠ-2
耦合剂
机油
表面补偿
----
灵敏度
Φ2/100
探伤标准
JB/T4730.3-2005
验收级别
---
X
Y
H
L
B
SF/S
BG/B
Amax
缺陷
Φ
评定
备
m
m
m
F
序号
mm
mm
（%）
4±xxd
级别
注
m
m
m
（dB）
B
1
35
35
50
--
--
--
+6
II
+14
II
2
60
60
50
--
--
--
+6
II
+9
II
示意图：
结论
探伤员日期
随意编辑
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1、X是缺陷至左端面的距离；
备2、Y是缺陷至后端面的距离；
3、H是缺陷至探测面的距离；
4、BG/BF为缺陷引起的底波降低量；
注5、Amax为缺陷最大反射波幅度。
二、钢板超声检测
1、检测对象和检测条件
试件编号：
U2XXXX厚度：
XXmm
仪器型号：
HS620探头型号：
2.5P20Z
试块：
CBⅡ-1灵敏度：
φ5/50%
2、操作程序
⑴、开机：
按“ON/OFF”2秒，直至电源指示灯亮。
⑵、选择通道：
再按键，选择任意直探头通道。
⑶、调节检测范围：
①、按“调校”进入调校功能菜单。
此时范围反显。
如图
②、将探头置于CBⅡ-1试块上，使示波屏上出现多次底波。
按键调节，使示波屏上显示3－4次底波。
⑷、调节检测灵敏度：
①、在试块上移动探头，找到φ5平底孔最大回波。
②、按“增益”选择0.1dB档，按键将平底孔回波高度调节到示波屏高度的50%。
如图所示。
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⑸、检测钢板试件：
探头在钢板表面扫查，找出缺陷，并作标记。
⑹、测定和记录缺陷：
①、从缺陷内向外侧移动探头，直至缺陷回波高度降低到示
波屏高度的25%，探头中心即为缺陷边界点。
向各方向移动探头，
找到缺陷一周的边界点，勾出缺陷轮廓。
②、测定并记录缺陷最左端到试板左端的距离L1、缺陷最
下端到试板下端的距离L2、缺陷的最大尺寸L3.
⑺、钢板检测现场记录
L1L2L3
缺陷编号
mmmmmm
1
2
示意图：
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⑻、钢板超声波探伤报告填写实例
钢板超声波探伤报告
钢板材质
----
板
厚
22mm
试件编号
U2xxxx
仪器型号
HS620
探头型号
2.5P20Z
参考试块
CBⅡ-1
耦合剂
机油
耦合补偿
——
灵敏度
φ5/50%
探伤标准
JB/T4730.3-2005
验收级别
----
缺陷
L1
L2
L3
S
缺陷面积占探测面
m
2
级别
备
序号
mm
mm
cm
积的百分比（%）
m
注
1
60
19
77
Ⅰ
0
2
205
68
50
Ⅰ
示意图：
结论--------
探伤员日期
随意编辑
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1、L1是缺陷最左端至左端面的距离；
2、L2是缺陷最下端至下端面的距离；
备
3、L3上缺陷的指示长度，即缺陷的最大尺寸；
注
三、焊缝超声检测
1、检测对象和检测条件
试件编号：
U1XXXX厚度：
XXmm
仪器型号：
HS620探头型号：
2.5P13×13K2
试块：
CSKⅠA、CSKⅢA
灵敏度：
φ1×6-xxdB
2、操作程序
⑴、开机：
按“ON/OFF”2秒，直至电源指示灯亮。
⑵、选择通道：
按“通道”，再按键，选择任意斜探
头通道。
⑶、调节扫描速度和零点：
①、按“自动调校”键，此时屏幕下方出现如下提示：
请输入材料声速：
3240m/s按“确认”
请输入起始距离：
50mm按“确认”
请输入终止距离：
100mm按“确认”
②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上，对准R50和R100的弧
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面，如图：
③、前后移动探头找出R100弧面反射回波，若R100弧面
反射回波偏离到屏幕外侧，则按键，将R100的回波移进屏幕内闸门中。
如图：
④、按波峰记忆键记录最高回波，移动探头使R100圆弧回波最大，向R50弧面平移探头，使R50圆弧回波达到示波屏高度的20％以上，然后按“确认”。
此时仪器将自动调节零偏，直到R50
和R100的反射驾波分别对齐50mm和100mm的位置后，仪器校准结束，并自动弹出提示：
“自动校准完毕！
”“请拿钢尺测量前沿0.0mm”
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⑷、测量探头前沿距离：
①、固定探头不动，用直尺量出探头前端到R100弧面端头的距离X，如图：
②、前沿距离L0=100－X。
按输入前沿，按“确
认”，仪器将自动将前沿值存入参数中。
“入射点校准完毕！
”
⑸、测量探头K值：
①、按K值下方的键，仪器弹出提示：
请选择K值测试方式：
“手调”
按键改为“自动”，按“确认”。
请输入测试孔孔径：
50mm按“确认”
请输入测试孔深度：
30mm按“确认”
②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上，对准φ50mm圆孔，
移动探头使φ50圆弧反射波最大。
（若回波低于20%高度或超出屏
幕，按“自动增益”将波形调整到80％高度。
③、按键移动闸门锁定回波，按“确认”，仪器将
自动算出K值并存入参数。
“K值测试完毕！
”如图所示。
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⑹、制作距离波幅曲线：
①、按“曲线”，再按制作下方的，仪器出现提示：
“请使用闸门锁定测试点！
”
屏幕右上角出现“测试点01”，并闪烁，如图：
②、将探头放置在CSK-ⅢA试块上，对准10mm深的ф1
×6孔，移动探头。
找出该孔回波，按键移动闸门锁定回
波。
若波形超出满屏或低于20％高度可按一下，将波形调整到
80％高度，按下“波峰记忆”，再移动探头，直到找出最高回波，按
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“确认”。
记录此时仪器增益值，如上图53.6dB。
③、仪器右上方的测试点自动跳为02，按照上述方式依波
测试各孔，并记录增益值。
最终孔的深度，一般为2T+10mm，但
不少于5点。
当最后一个点采样完成后，再按一次“确认”，仪器提
示：
“确定完成曲线吗？
”
若确定完成按“确认”，仪器在屏幕上出现一条基准线。
④、曲线的调整：
若觉得某个点制作得不太理想，可按调整下方的，进入调整状态，对某个点进行微调。
继续按调整对应的
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，屏幕上的光标将在每个制作点之间循环跳动，光标指向哪点时，
可以按来调整曲线高度，调整完毕后按“确认”键退出调
整状态。
⑤、按“参数”进入探伤列表，按键移动箭头光
标，设置评定线、定量线、判废线、输入表面补偿、板厚等。
⑥、参数输入完毕后，按“参数”键返回探伤界面，屏幕上自动生成三条曲线。
如图所示。
⑺、检测试件：
①、扫查试件时，灵敏度应适当提高6－12dB。
②、在焊缝两侧进行锯齿扫查和斜平行扫查，发现疑问处作
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标记。
③、对标记处进行分析，排除伪缺陷，确定真缺陷。
⑻、缺陷测定和记录：
①、沿缺陷部位左右移动探头，找出缺陷波最大位置。
按
键移动闸门锁定回波，按“自动增益”使回波高度为示波
屏高度的80%。
在示波屏上读取并记录缺陷深度H，波幅SL±xxdB，
简化水平距离L。
用直尺测量并记录缺陷最大波位置距试板左端距离
S3，按照L用直尺从探头前端测量并记录缺陷偏离焊缝中心距离q。
②、向左平行移动探头，用6dB法确定缺陷左端头距试板
左端距离S1，向右平行移动探头，用6dB法确定缺陷右端头距试板
左端距离S2。
记录S1和S2。
③、依照上述方法测定并记录其它缺陷参数。
⑼、焊缝超声检测考核现场记录：
距离波幅曲线测试数据记录
孔深10203040506070
波辐（dB）
缺陷测试数据记录
缺陷S1S2S3HqAmax
编号mmmmmmmmmmSL±dB
1
2
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示
意
图
⑽、书面距离波幅曲线绘制实例：
孔深
10
20
30
40
50
60
70
波辐（dB）
30
33
36
39
42
45
补偿4dB
34
37
40
43
46
49
RL
+2
32
35
38
41
44
47
T≦
SL
-6
40
43
46
49
52
55
15
EL
-12
46
49
52
55
58
61
dB
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20
30
40
50
60
102030405060
⑾、焊缝超声波探伤报告填写实例
焊缝超声波探伤报告
试板材质
—
板厚
12
试件编号
XXXX
（mm）
2.5P13×
CSKⅠA
仪器型号
HS620
探头型号
对比试块
13K2
CSKⅢA
耦合剂
机油
耦合补偿
4dB
探伤比例
100%
探伤标准
JB/T4730
灵敏度
1
6-12
验收级别
—
.3—2005
dB
缺
始点
终点
缺陷指
缺
陷
最大
波幅
评
偏离
缺陷
备
最大
缺陷
波幅
缺
陷
位置
位置
示长度
焊缝
定
波幅
深度
值
陷
中心
位置
Ama
所
S1
S2
S2-S1
q
序
H
x
在
级
S3
mm
mm
mm
m
区
号
mm
mm
SLd
域
别
注
m
B
随意编辑
精品文档
1
46
85
39
55
5
-2
+15
III
III
2
203
243
40
210
7
+2
+13
III
III
示意图：
结论—
探伤员日期
1、S1是缺陷左端至试板左端的距离；
备2、S2是缺陷右端至试板左端的距离；
3、S3是缺陷最大反射点至试板左端的距离；
4、H为缺陷至探测面的距离；
5、q是缺陷距焊缝中心线的距离，上方为正，下方为负；
注6、Amax是缺陷最大反射波幅，以定量线为基准表示。
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