超声检测实际操作考核.doc

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超声检测实际操作考核

操作程序和记录

（HS620数字超声仪）

一、锻件超声检测

二、钢板超声检测

三、焊缝超声检测

陕西省特种设备无损检测人员资格考核委员会

2010年8月一、锻件超声检测

1、检测对象和检测条件

试件编号：

U3XXXX厚度：

XXmm

仪器型号：

HS620探头型号：

2.5P20Z

试块：

CSⅠ-2灵敏度：

φ2/100

2、操作程序

⑴、开机：

按“ON/OFF”2秒，直至电源指示灯亮。

⑵、选择通道：

按“通道”，再按，选择直探头通道。

⑶、调节扫描速度和零点：

①、，按“自动调校”键，进入自动校准功能。

按屏幕滚动

提示依次输入相关校准参数并确认：

·请输入材料声速：

5940m/s

·请输入起始距离：

100mm

·请输入终止距离：

200mm

②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上厚度100mm的位置，如图所示：

③、屏幕上出现试块的一次和二次底面回波，轻轻移动探头找出最高回波，保持探头不动，按“确认”键，直至屏蔽弹出“自动校准完毕”的提示。

如下图所示：

⑷、调节检测灵敏度：

①、将探头置于CSⅠ－2试块上，移动探头，找到φ2平底孔最大回波。

②、按“自动增益”，使φ2平底孔回波高度为示波屏满刻度的80%。

如下图所示。

③、记录“增益”读数，〔φ2〕=xxdB。

⑸、检测试件：

①、将探头置于被检试件上，移动探头，找出最大底面回波，移动闸门，闸隹底波。

按“自动增益”，使底面回波高度为示波屏满刻度的80%。

记录“增益”读数，〔BG〕=xxdB.

②、在试件表面移动探头，找出缺陷1，并使其回波幅度最大。

移动闸门，闸隹缺陷回波，按“自动增益”，使缺陷回波高度为示波屏满刻度的80%。

记录“增益”读数，〔F1〕=xxdB.

③、移动闸门闸住底波BF1，按“自动增益”，使底波高度为示波屏满刻度的80%。

记录“增益”读数，〔BF1〕=xxdB.

④、读取并记录缺陷深度H1。

⑤、取下探头，标注探头中心，测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。

⑥、找出缺陷2并按以上方法测量并记录缺陷2的参数X2、Y2、H2、〔F2〕、〔BF2〕。

⑹、锻件现场检测记录：

缺陷编号

X

mm

Y

mm

H

mm

〔F〕

（dB）

〔BF〕

（dB）

〔φ2〕

〔BG〕

1

2

图示

注：

单个缺陷当量（φ4±xxdB）=〔φ2〕-〔F〕-12

底波降低量（BG/BF）=〔BF〕-〔BG〕

⑺、锻件超声波探伤报告填写实例：

锻件超声波探伤报告

试件材质

--

厚度（mm）

xx

试件编号

U3xxxx

仪器型号

HS620

探头型号

2.5Pφ20Z

参考试块

CSⅠ-2

耦合剂

机油

表面补偿

----

灵敏度

Φ2/100

探伤标准

JB/T4730.3-2005

验收级别

---

缺陷

序号

X

mm

Y

mm

H

mm

L

mm

B

mm

SF/S

（%）

BG/BF

（dB）

Amax

Φ4±xxdB

评定

级别

备注

1

35

35

50

--

--

--

+6

II

+14

II

2

60

60

50

--

--

--

+6

II

+9

II

示意图：

结论

探伤员

日期

备

注

1、X是缺陷至左端面的距离；

2、Y是缺陷至后端面的距离；

3、H是缺陷至探测面的距离；

4、BG/BF为缺陷引起的底波降低量；

5、Amax为缺陷最大反射波幅度。

二、钢板超声检测

1、检测对象和检测条件

试件编号：

U2XXXX厚度：

XXmm

仪器型号：

HS620探头型号：

2.5P20Z

试块：

CBⅡ-1灵敏度：

φ5/50%

2、操作程序

⑴、开机：

按“ON/OFF”2秒，直至电源指示灯亮。

⑵、选择通道：

再按键，选择任意直探头通道。

⑶、调节检测范围：

①、按“调校”进入调校功能菜单。

此时范围反显。

如图

②、将探头置于CBⅡ-1试块上，使示波屏上出现多次底波。

按键调节，使示波屏上显示3－4次底波。

⑷、调节检测灵敏度：

①、在试块上移动探头，找到φ5平底孔最大回波。

②、按“增益”选择0.1dB档，按键将平底孔回波高度调节到示波屏高度的50%。

如图所示。

⑸、检测钢板试件：

探头在钢板表面扫查，找出缺陷，并作标记。

⑹、测定和记录缺陷：

①、从缺陷内向外侧移动探头，直至缺陷回波高度降低到示波屏高度的25%，探头中心即为缺陷边界点。

向各方向移动探头，找到缺陷一周的边界点，勾出缺陷轮廓。

②、测定并记录缺陷最左端到试板左端的距离L1、缺陷最下端到试板下端的距离L2、缺陷的最大尺寸L3.

⑺、钢板检测现场记录

缺陷编号

L1

mm

L2

mm

L3

mm

1

2

示意图：

⑻、钢板超声波探伤报告填写实例

钢板超声波探伤报告

钢板材质

----

板厚

22mm

试件编号

U2xxxx

仪器型号

HS620

探头型号

2.5P20Z

参考试块

CBⅡ-1

耦合剂

机油

耦合补偿

——

灵敏度

φ5/50%

探伤标准

JB/T4730.3-2005

验收级别

----

缺陷

序号

L1

mm

L2

mm

L3

mm

S

缺陷面积占探测面积的百分比（%）

级别

备注

1

60

190

77

Ⅰ

2

205

68

50

Ⅰ

示意图：

结论

--------

探伤员

日期

备

注

1、L1是缺陷最左端至左端面的距离；

2、L2是缺陷最下端至下端面的距离；

3、L3上缺陷的指示长度，即缺陷的最大尺寸；

三、焊缝超声检测

1、检测对象和检测条件

试件编号：

U1XXXX厚度：

XXmm

仪器型号：

HS620探头型号：

2.5P13×13K2

试块：

CSKⅠA、CSKⅢA

灵敏度：

φ1×6-xxdB

2、操作程序

⑴、开机：

按“ON/OFF”2秒，直至电源指示灯亮。

⑵、选择通道：

按“通道”，再按键，选择任意斜探头通道。

⑶、调节扫描速度和零点：

①、按“自动调校”键，此时屏幕下方出现如下提示：

请输入材料声速：

3240m/s按“确认”

请输入起始距离：

50mm按“确认”

请输入终止距离：

100mm按“确认”

②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上，对准R50和R100的弧面，如图：

③、前后移动探头找出R100弧面反射回波，若R100弧面反射回波偏离到屏幕外侧，则按键，将R100的回波移进屏幕内闸门中。

如图：

④、按波峰记忆键记录最高回波，移动探头使R100圆弧回波最大，向R50弧面平移探头，使R50圆弧回波达到示波屏高度的20％以上，然后按“确认”。

此时仪器将自动调节零偏，直到R50和R100的反射驾波分别对齐50mm和100mm的位置后，仪器校准结束，并自动弹出提示：

“自动校准完毕！

”

“请拿钢尺测量前沿0.0mm”

⑷、测量探头前沿距离：

①、固定探头不动，用直尺量出探头前端到R100弧面端头的距离X，如图：

②、前沿距离L0=100－X。

按输入前沿，按“确认”，仪器将自动将前沿值存入参数中。

“入射点校准完毕！

”

⑸、测量探头K值：

①、按K值下方的键，仪器弹出提示：

请选择K值测试方式：

“手调”

按键改为“自动”，按“确认”。

请输入测试孔孔径：

50mm按“确认”

请输入测试孔深度：

30mm按“确认”

②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上，对准φ50mm圆孔，移动探头使φ50圆弧反射波最大。

（若回波低于20%高度或超出屏幕，按“自动增益”将波形调整到80％高度。

③、按键移动闸门锁定回波，按“确认”，仪器将自动算出K值并存入参数。

“K值测试完毕！

”如图所示。

⑹、制作距离波幅曲线：

①、按“曲线”，再按制作下方的，仪器出现提示：

“请使用闸门锁定测试点！

”

屏幕右上角出现“测试点01”，并闪烁，如图：

②、将探头放置在CSK-ⅢA试块上，对准10mm深的ф1×6孔，移动探头。

找出该孔回波，按键移动闸门锁定回波。

若波形超出满屏或低于20％高度可按一下，将波形调整到80％高度，按下“波峰记忆”，再移动探头，直到找出最高回波，按“确认”。

记录此时仪器增益值，如上图53.6dB。

③、仪器右上方的测试点自动跳为02，按照上述方式依波测试各孔，并记录增益值。

最终孔的深度，一般为2T+10mm，但不少于5点。

当最后一个点采样完成后，再按一次“确认”，仪器提示：

“确定完成曲线吗？

”

若确定完成按“确认”，仪器在屏幕上出现一条基准线。

④、曲线的调整：

若觉得某个点制作得不太理想，可按调整下方的，进入调整状态，对某个点进行微调。

继续按调整对应的，屏幕上的光标将在每个制作点之间循环跳动，光标指向哪点时，可以按来调整曲线高度，调整完毕后按“确认”键退出调整状态。

⑤、按“参数”进入探伤列表，按键移动箭头光标，设置评定线、定量线、判废线、输入表面补偿、板厚等。

⑥、参数输入完毕后，按“参数”键返回探伤界面，屏幕上自动生成三条曲线。

如图所示。

⑺、检测试件：

①、扫查试件时，灵敏度应适当提高6－12dB。

②、在焊缝两侧进行锯齿扫查和斜平行扫查，发现疑问处作标记。

③、对标记处进行分析，排除伪缺陷，确定真缺陷。

⑻、缺陷测定和记录：

①、沿缺陷部位左右移动探头，找出缺陷波最大位置。

按键移动闸门锁定回波，按“自动增益”使回波高度为示波屏高度的80%。

在示波屏上读取并记录缺陷深度H，波幅SL±xxdB，

简化水平距离L。

用直尺测量并记录缺陷最大波位置距试板左端距离S3，按照L用直尺从探头前端测量并记录缺陷偏离焊缝中心距离q。

②、向左平行移动探头，用6dB法确定缺陷左端头距试板左端距离S1，向右平行移动探头，用6dB法确定缺陷右端头距试板左端距离S2。

记录S1和S2。

③、依照上述方法测定并记录其它缺陷参数。

⑼、焊缝超声检测考核现场记录：

距离波幅曲线测试数据记录

孔深

10

20

30

40

50

60

70

波辐（dB）

缺陷测试数据记录

缺陷编号

S1

mm

S2

mm

S3

mm

H

mm

q

mm

Amax

SL±dB

1

2

示

意

图

⑽、书面距离波幅曲线绘制实例：

孔深

10

20

30

40

50

60

70

波辐（dB）

30

33

36

39

42

45

补偿4dB

34

37

40

43

46

49

T≦15

RL

+2

32

35

38

41

44

47

SL

-6

40

43

46

49

52

55

EL

-12

46

49

52

55

58

61

dB

20

30

40

50

60

10

20

30

40

50

60

⑾、焊缝超声波探伤报告填写实例

焊缝超声波探伤报告

试板材质

—

板厚（mm）

12

试件编号

XXXX

仪器型号

HS620

探头型号

2.5P13×13K2

对比试块

CSKⅠA

CSKⅢA

耦合剂

机油

耦合补偿

4dB

探伤比例

100%

探伤标准

JB/T4730.3—2005

灵敏度

16-12dB

验收级别

—

缺

陷

序

号

始点

位置

S1

mm

终点

位置

S2

mm

缺陷指

示长度

S2-S1

mm

缺陷最大波幅

评

定

级

别

备

注

最大波幅位置

S3

mm

缺陷深度

H

mm

偏离焊缝中心

q

mm

缺陷波幅值

Amax

SLdB

缺陷所在区域

1

46

85

39

55

5

-2

+15

III

III

2

203

243

40

210

7

+2

+13

III

III

示意图：

结论

—

探伤员

日期

备

注

1、S1是缺陷左端至试板左端的距离；

2、S2是缺陷右端至试板左端的距离；

3、S3是缺陷最大反射点至试板左端的距离；

4、H为缺陷至探测面的距离；

5、q是缺陷距焊缝中心线的距离，上方为正，下方为负；

6、Amax是缺陷最大反射波幅，以定量线为基准表示。