给排水施工组织设计DOC.docx
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给排水施工组织设计DOC
黄河建工集团有限公司黄河水利委员会新闻宣传出版中心
综合库房工程
给
排
水
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人:
编制单位:
黄河建工集团有限公司综合库房项目部
编制时间:
二0一五年十月
第一节编制依据
1。
现行“建筑工程质量验收规范”及本工程施工图纸等有关文件。
2。
《建筑给排水设计规范》GB50015—2010
3.《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005
4。
《工程建设标准强制性条文》《房屋建筑部分》（2002年版）
5.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2013
第二节工程概况
本项目为综合库房工程,位于河南省郑州市迎宾路402号黄河博物馆院内，南邻迎宾路,西邻黄河博物馆，东北部临中州大道。
2。
本工程为框架结构，独立基础，地上三层，总建筑面积2394。
72平米.建筑物总高度为15.6米,单层建筑高度4.2米。
建筑物耐火等级为二级,建筑合理使用年限50年。
建设单位：
水利部黄河水利委员会
设计单位：
黄河勘察规划设计有限公司
勘察单位：
郑州岩土工程勘察设计院
监理单位:
河南荣耀监理工程有限公司
施工单位：
黄河建工集团有限公司
第三节施工准备
1、工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构建筑物内的平面坐标。
系统图表示了其安装标高尺寸,施工时两者相互对照。
施工图中的设计说明包含了工程性质、规模、对象、服务和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊的施工方法。
2、施工前由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底,办理图纸会审手续，由施工人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全交底，并办理有关手续。
3、产品的技术资料应按设计要求选用,同时对于设备及配件的生产厂“产品说明书"中的型号、规格、尺寸进行核对。
4、参考各个专业安装施工图，观察相关专业的管道走向、坐标位置之的交叉配合等是否有冲突，应综合校核。
在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图。
5、依据ISO9001质量管理体系和质量保证标准编制工程项目质量计划.确定关键工序、特殊工序，编制作业指导书。
6、收集已建工程质量通病信息，明确施工重点和难点,设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预控措施.
7、对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备（必须年审合格）。
第四节主要材料准备
1、根据设计要求，合同约定，对施工中使用的主要材料设备在确定生产厂家前,向监理单位和建设单位提供样品和相关资料，经审查并提出相关要求。
材料进场后向监理单位报验，并提交质保书、检验报告、合格证等相关资料。
2、根据施工图纸和施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料的储备计划和消耗定额进行汇总，编制材料计划的使用计划。
3、本工程材料，采购部门根据材料使用计划及时了解市场行情，提前订货，确保质量和交货期。
4、阀门及附件要求：
（1）给水管DN<50mm采用截止阀,DN≥50mm采用闸阀，工作压力同各专业部分管材压力.水泵出口压力﹥0.5MPa的出水管采用消声止回阀或缓闭止回阀，其它部位采用旋启式止回阀或梭式止回阀。
（2）采用的闸阀，除图中专门标注外,一般在水泵房内及消火栓管道上为明杆闸阀，其它部位为暗杆闸阀（带开启标志）。
（3）本工程设计的地漏,在接管道时均增存水弯。
（4）DN75、DN50的排水管道上的清扫口,其尺寸与管道通径，DN≥100的排水管道上的清扫口其尺寸用DN100的管径。
在排水铸铁管道上清扫口采用铸铁制口盖,在UPVC排水管道上采用UPVC塑料清扫口.
（5）存水弯同卫生洁具配套订购,水封不大于50MM
（6）高位水箱采用DN32，低位水箱采用DN50的塑料管。
（7）阀门在安装前应逐个做强度和严密性试验.
第五节主要项目施工方法
（一）空洞预留
1、孔洞预留工艺流程
模具制作
放线标识
复核确认
模具定位
配合施工
在结构施工前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图位置的准确性。
如发现有专业交叉，应及时与设计沟通洽商，并办理洽商变更手续,以保证管道洞口的预留和工程的顺利进行。
根据施工图中给定的管道坐标和标高在模板上做好标记,将事先准备好的模具固定在板面或钢筋上。
在土建施工过程中,安排管道预埋人员值班，随时检查是否移位、损坏和漏留情况的发生。
1、管道穿越地下室外墙时，按要求设置柔性防水套管，套管大塑料管两号.
2、管道穿越墙壁或楼板，设置金属套管，大塑料管两号，套管高出地面不大于100mm.卫生间内的套管顶部高出地面50mm，底部与板底持平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面持平.
（二）管道敷设
1、全部给排水、消防管道均暗设在吊顶管井、墙槽和后包厢内。
卫生间给水、热水支管剔墙槽敷设.沿墙柱敷设的立管详见图中标注，除此外均以最小距离敷设。
2、特殊墙面做法按完成面考虑。
DN≦50mm的管道距墙面80mm；管径大于50mm或小于等于100mm时，距墙面120mm;管径大于100mm，小于或等于150mm时，距墙面150mm；管径大于150mm,小于或等于200mm时，距墙面200mm.
（三）给水系统
本工程给水系统采用塑料管为粘接，与阀门给水龙头等配件连接采用黄铜制内衬塑料专用内螺纹管接头，与其他管件连接，采用专用过渡接头。
1、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
1、操作工艺
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录.
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作.
1）预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号）.
塑料管安装尽量预制.在地面预制，调直后在接口处做好标记,编号码放。
钢塑复合管立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣,其长度比实际尺寸长20～30mm,顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
2）干管安装
塑料管的水平干管安装与墙、柱表面的距离：
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
保温管中心（mm）
150
150
150
180
180
200
210
220
240
不保温管中心（mm）
100
100
120
120
140
140
160
160
180
安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。
入户管应有2‰坡度，坡向水表井。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣,安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误.清出麻头,所有管口要加好临时丝堵。
热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物,调整好坡度。
埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。
埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。
3）立管安装
a.给水立管与墙面的净距：
管径
DN25以下
DN32～50
DN65～125
净距
25～30mm
35~50mm
55mm
如果有保温，管道净距还应加保温量。
室内立管净距，还应根据实际情况处理。
比如：
l～2层立管为DN50；3~4层为DN40；5～6层为DN25;7层为DN20；DN50采用最小净距;7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管.冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。
b.立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。
立管截门安装朝向应便于操作和维修.安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
c.立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正,用卡件固定。
支管的甩口应露明并加临时丝堵。
3）支管安装
1、支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡,上临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表.
支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。
冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm.厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置.安装临时卡架,临时固定,待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。
支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。
2、支管暗装：
确定支管高度后画线定位,剔除管槽,将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加丝堵（最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣）。
暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径,暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
热水支管：
热水支管穿墙处按规范要求做好套管.热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管.
4）施工做法与要求
1、管材、管件应颜色一致,无色泽不均匀及分解变色现象。
2、管材及外壁均应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重冻斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。
3、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。
4、阀门的规格型号应符合设计要求。
水嘴及给水配件应采用节水型产品.阀门外体铸造应规矩、光滑、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须启闭灵活、严密，填料密封完好无渗漏、无损伤,出厂合格证及检测报告齐全、有效。
5、计量水表应符合设计要求。
水表质量合格，表面铸造规则、光洁,表面玻璃无损伤，铝封完好。
具有出厂质量合格证明及检测报告.
6、施工人员应经技术培训，塑料管的性能，掌握基本操作技能。
（四）室内消火栓系统
本工程消火栓管道应采用镀锌钢管,焊接接口。
阀门及需拆卸部位采用法兰连接.建筑物外墙以外埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管（转换接头在室内）。
管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面光滑、平整。
金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活,箱体方正,箱内配件齐全。
栓阀外形规矩,无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证.
（1）工艺流程
安装准备→消防水泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱和水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试验
（2）工艺做法
1.核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
2.检查预埋件和预留洞口是否准确.
3.检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量要求。
4。
安排合理的施工顺序。
A干管安装
a.管道在焊接前，应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
b.不同管径的管道焊接、连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊.如果两管相差超过小管径的15％，应加工异径短管或成品大小头管焊接.
c。
管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。
d。
管道穿墙处不得有接口,管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
e。
管道对口焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直，找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。
B立管安装
立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，主管底部的支架、吊架要牢固，防止立管下坠。
C消火栓及支管安装
1.消火栓箱体，要符合设计要求.栓阀等产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2.消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。
栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。
3.消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有固定措施.
消防水泵、高位消防水箱和水泵结合器的安装
D消防水泵安装。
水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工,吸水管应加减振接头.水泵出口加缓闭式止回阀.
水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢,与水泵相连接配管的一片法兰先于阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后在与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一管段。
1.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符。
阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致,配管排列整齐.
2.高位水箱安装。
应在结构封顶及塔吊拆除前就位,并做满水试验。
消防水箱出水管加单向阀（防止消防加压时进入水箱）.所有水箱管口均应预制加工。
3.水泵结合器安装。
规格符合设计选定,其安装位置有明显标志，阀门位置便于操作。
结合器附近不得有障碍物.安全阀按系统压力定压。
防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀。
（3）管道试压
消防管道试压可分层，分段进行。
上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏做好标记，卸压后处理。
试压环境温度不得低于+5℃。
强度试验不低于1。
4MPa,水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网内空气排尽，缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0。
05MPa.水压密闭性试验应在强度试验和管网冲洗合格后进行。
（4）管道冲洗
消防管道在试压完毕后进行做连续冲洗.冲洗前先将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新安装好，冲洗出的水要有排放走向，不得损坏其他成品.
（5）消火栓配件安装
配件安装在交工前进行。
消防水龙带应折放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪竖放在箱体内测。
消防水龙带与水枪快速接头应使用配套卡箍锁紧。
设有电气按钮注意配合电气专业施工。
（6）系统通水调试
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。
消防水泵接通电源已试运转。
测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。
（7）质量要求
室内消火栓系统安装完成后，取屋面试验消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。
（1）箱式消火栓安装，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧.
（2）栓口中心距地面为1。
1m，允许偏差±20mm。
（3）阀门中心距箱侧为140mm，距箱后表面100mm,距箱底120mm，允许偏差±5mm。
（4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm.
应有排水措施,环境温度不低于+5℃。
报警阀组装时按产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。
（1）将需要试验的分层或分区与其他管路加盲板隔离开，同时用丝堵将喷嘴位置临时堵上，在分区最不利点（最低、最高点）安装压力检测表。
（2）向试压区注水，在管道末端排净空气，同时检查其他地方排气情况。
（3）当管道满水检查系统情况，若无泄露即开始升压，升至工作压力停止加压,全面检查渗漏情况。
若有渗漏即标注并泄压处理后再升至工作压力，检查无渗漏可升至工作压力的1.5倍进行强度试验，稳压30min后，目测管网及变形且压降小于0。
05MPa为合格。
（4）试压完毕由泄水装置放水，并拆除与干管隔离盲板恢复与主连接。
第六节排水系统
1、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口墙洞→闭水试验→通水、通球试验
2、施工做法与要求:
（1）管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹,管壁壁厚均匀，色泽一致。
管件型号规矩、光滑,无毛刺，管口应与插口配套，粘结剂要同一厂家的。
（2）干管安装应在土建模板拆除,场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内水平线已弹好.
（3）托、吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好。
排水管塑料管道与撑件的最小间距如下表（单位：
米）
管径
50
75
110
160
横管
0.5
0。
75
1。
1
1.6
立管
1。
2
1.5
2.0
2.0
（1）各管段粘结必须依顺序进行粘结，伸缩节的伸缩量为：
夏季5～10mm,冬季15～20mm。
（2）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限,并必须有出厂合格证和使用说明书，和管材管件是同一厂家.
（3）管道粘接表面,应用干布擦干净，抹胶均匀，转动粘接，保证管道同心垂直.
（4）承插口接插完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布擦干净,并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。
（5）管道粘接后，检查甩口位置，坡度、UPVC塑料横管、支管坡度如下:
序号
管径（mm）
标准坡度（‰）
1
50
0.026
2
75
3
110
4
160
（6）横干管均应加伸缩节,直线管长度大于2m时设伸缩节，且间距不大于4m。
（7）管道应用配套管件。
卫生间立管穿越楼板，板上立管周围做高出地面10~12mm阻水台,严禁结合部位发生渗水现象。
（8）屋顶透气管距屋面均为500mm。
（9）安装地漏时,地漏水封深度不小于50mm，地漏箅子低于该处地面5～10mm。
（10）通向室外的排水管道，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并在垂直管段顶端设置清扫口.
（11）室内排水水平管道与水平管道、水平管道与立管连接,应采用45°三通和45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
第七节施工试验
1、给水系统冲洗试验至进水口与出水口目测一致为合格。
2、排水管道冲洗按给水管的1/3配水点同时开放，经检查排水畅通无堵塞,接口无渗漏为合格。
3、排水管道闭水试验以地面高度灌水试验，满水15min，再灌满水延续5min，液面不下降，管道接口无渗漏为合格。
4、室内各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0。
6MPa,管道系统在试验压力下观测10min，压力降不得超过0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，管道接口不渗不漏为合格。
5、阀门的强度试验为公称压力的1。
5倍,严密性试验为公称压力的1。
1倍，阀门试验持续时间.
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
60-200
30
15
60
250—450
60
20
180
6、安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，持续1h，不渗不漏为合格。
7、排水立管及水平干管管道，雨水管道均应做通球试验，通球直径不小于管道管径的2/3，通球率100％，通球畅通为合格.
五、管道保温
1、在不采暖并有外窗房间内的给水管、消防管作防冻保温.除防冻以外的所有给水管作防结露保温。
2、保温材料采用阻燃橡胶海绵板或管壳，氧指数>32。
3、钢管保温层厚度按下表：
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
防结露厚度
15
20
20
20
20
20
20
20
20
20
保温厚度
25
25
30
30
30
30
35
35
35
40
4、有防冻要求的管道保温厚度：
管径（mm）
15
20
25
≥32
保温厚度
90
70
60
50
5、保温应在水压试验合格后，完成除锈防腐处理后进行。
八、质量要求
（一）质量控制注意事项
1、施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸，规范图册，结合本方案和计术交底，明确各种管道的做法和要求,保证工程质量。
2、于其他专业密切配合，凡需剔凿的部位应在土建装修前完成，剔洞尺寸及须断筋处严格执行有关规范，须办理手续的及时办理。
3、每个分项工程施工前,工长组织人员根据图纸及本方案有关要求，结合现场实际情况，进行交底,杜绝盲目施工.
4、坚持按图纸施工，认真按照工艺要求操作,对同类项目应做样板间，样板项，经检查合格后再大面积施工。
5、对操作者贯彻质量全面负责方针，施工班组认真执行自检、互检,使工程质量牢固建立在班组的基础上。
6、质检人员坚持质量评定标准,不姑息迁就，把问题消灭在萌芽状态，配合全体施工人员,管理人员确保工程质量。
7、施工班组对各种设备、管道的甩口、坐标、标高随时复核，凡超出规范要求应及时修复.对所有管道施工中断及甩口处必须做到及时封堵，防止杂物进入管道。
8、材料、设备的加工订货要严把质量关。
订货应有书面文字质量要求，对进场的设备、材料、器具及配件和加工产品等及时进行检查验收，收集产品，达不到质量标准的提出复核，否则不得安装。
9、施工用机具达到完好,保证工程质量和生产进度。
（二）施工质量标准
1、给水管道和阀门安装允许偏差和检验方法：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
每米
1
水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
立管垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
2、排水管道安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
座标
15
2
标高
±15
3
横管道纵横方向弯曲
每1m
全长（25m以上）
1.5
≯38
4
立管垂直度
每1m
全长（25m以上）
3
≯15
（三）质量控制
1、隐蔽工程应在隐蔽前经验收,各方检验合格后,才能隐蔽,并完成记录。
2、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过，应采取防水措施。
对有严格要求的建筑物，必须采取柔性防水管道。
3、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，在墙体两侧采取柔性连接。
4、在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件,除有特殊要求外，应安装在同一高度。
5、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分:
当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致.
6、管道支、吊、托架的安装:
1）位置正确,埋设应平整牢固。
2）固定支架与管道接触紧密，牢固可靠.3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求。
4）无热深长管道的吊架、吊干应垂直安装。
5）热深长管道的吊架、吊干应向热膨胀的反方向偏移.6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全.
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