防冻.docx

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防冻

防冻、防结露工程

施工组织设计

一、编制依据

1、《漆膜附着力测定方法》GB/J1720-19892、《涂料涂覆技术条件》GB765—863、《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—894、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

二、施工前资源准备计划

1.施工前技术准备

1.1根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。

1.2项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施，结合工程实际情况，提出施工技术方案。

1.3项目经理部、总工给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。

1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。

1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。

2.施工现场准备

2.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公、工人生活、住宿，材料、工器具所需的住房、库房，施工必要的工棚等临时设施。

2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。

2.3必须做好防潮、防雨、雪、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。

2.4安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。

2.5设生活管理、材料管理、环境保护、文明施工等专职责任人。

3.动力资源配置计划

我公司具有充足的机具装备并保养良好、

4.人力资源准备计划

针对本项工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作。

组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。

5.材料采购及供应计划

5.1材料质量控制网络图

5.2开工前首先估算本工程材料用量、费用，选择厂家、规格及型号。

5.3材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天，抵达现场指定地点。

5.4对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。

5.5要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。

三、防腐施工方法

1.手工刷涂施工

涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。

栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。

用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

2.辊涂施工

辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。

阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。

涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。

出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。

为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。

涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。

涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

3.涂装工具的选用

刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。

根据施工部位不同选择适当的毛刷。

4.表面处理施工注意事项

施工场地应有良好的通风和防雨、防露水的设施。

涂刷底漆时空气中应无粉尘，且不应和喷砂同时进行。

施工人员应配带必要的劳动防护用具，以免发生人生事故。

照明采用低压电源。

5.涂料涂装注意事项

5.1注意事项

涂料涂装过程中，应严格按涂料的特性进行施工，双组份涂料喷涂时，应按组份配置好熟化15-30min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的填料全部搅起。

涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料要在8h—4h内用完。

每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后，下一道涂料涂装前要检查前道漆膜是否符合质量标准，有无质量流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂装。

施工时，当环境温度不适应涂料涂装操作时，应停止施工，当风速大于五级时不宜进行施工，死角部位应用毛刷先进行预涂，以保证无漏涂。

对于较小的构件，可采用刷涂法进行施工，以减少涂料损耗。

涂装施工时要不断测量漆膜厚度，干湿膜测厚仪并用保证每种油漆的漆膜及总漆膜达到要求厚度，对于厚度未达到要求的部位，要进行补涂。

四、质量保证措施

1.质量目标：

合格

工程合格率100%

工程优良率>95%

争创国家优良

我公司已多次获得优质工程，在创优良工程方面总结了一套完整的方法。

如能承接本工程，我公司将把本工程列为我公司的重点工程，要在以往施工质量基础上再上一个新台阶，以创优工程为目标，完全符合国家化工达标投产的要求和标准。

充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。

2.质量保证体系框架图

2.1建立本工程协调领导小组。

2.1.1项目经理为工程质量第一责任者。

2.1.2项目总工对工程质量管理、控制、改进在技术上负责。

2.1.3项目质量员

遵照公司质量体系程序和作业技术性文件的规定，负责组织本工程的质量检查和保证工作。

2.1.4各施工人员及班组对各自施工范围内产品质量负责。

2.2质量策划

分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证资料应基本齐全，观感得分率85%以上。

2.2.1单位工程质量控制目标

确保单位工程创优良工程。

主要施工材料满足设计图纸及有关规定的要求，具备产品质量合格证和检验证明，进行检验合格后方可用于工程。

2.3质量保证体系各岗位职责

2.3.1项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。

2.3.2技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。

2.3.3工长对分管的分项、分部工程质量负责。

2.3.4专职质量检查员负责工程质量的监督和验证。

2.3.5施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。

3.质量保证措施

3.1不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。

3.2贯彻实施ISO9001质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。

3.3严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。

3.4精心施工，消灭通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。

4.质量管理措施

4.1本工程质量管理目标为优良工程。

为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。

4.2加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。

4.3施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定工作，并输隐蔽工程会签手续。

4.4工程管理实行“六不准”即：

4.4.1未经会审的图纸；不准作为施工依据

4.4.2未经设计变更通知，不得私自更改设计图纸

4.4.3未经技术交底的工程，不准施工；

4.4.4不合格的原材料、半成品不准使用；

4.4.5上道工序不合格，不准进入下道工艺施工；

4.4.6未经检查验收的工程，不准移交。

4.5质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。

4.6实行全面质量管理，三级验收检查和隐蔽工程验收签证制度，三级技术交底制度，材料、设备检验制度。

主要材料和设备必须有出厂合格证或经检验、试验合格，关键项目编制专门的施工技术措施指导施工；对特殊作业实行签定。

4.7所有的施工过程，必须符合过程控制程序的要求，施工质量计录必须按过程控制程序附录的表格及时准确填写，签证手续齐全，时间和数据真实可靠，任何资料不准后补。

5.质量控制措施

树立“预防为主”的质量控制观念，为达到质量要求,质量控制要贯穿项目施工的全过程。

质量控制的内容如下：

5.1施工准备阶段的质量控制，详见分项工程主要施工方法。

5.2施工阶段的质量控制：

5.2.1施工工艺的质量控制。

工程项目施工应编制施工技术措施，规定主要作业活动的作业规范要点、工作顺序、质量要求等。

并预先向操作者进行交底，要求认真贯彻执行。

5.2.2施工工序的质量控制

5.2.2.1施工工序质量控制，主要控制影响施工质量的五个因素（人、机具、材料、方法、环境），使工序质量波动处于允许的范围内。

通过工序检验等方式，准确判断施工工序质量是否符合规定的标准，以及是否处于稳定状态。

在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取措施。

五、安全保证措施

1、控制目标：

六项重大事故为零（即：

重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。

2、安全保证组织措施：

2.1项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。

2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。

2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。

2.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。

2.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。

3、安全技术措施：

3.1严格执行国家安全施工条例及规范，组织参加施工操作人员和管理人员认真学习贯彻安全法规，进行安全技术教育，制定安全操作规程。

施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。

3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。

安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。

3.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。

达到配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。

3.4为保证施工正常进行，保障施工人员身体健康，操作人员必须穿戴防护用具，如工作服、防护眼镜等。

3.5施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。

3.6坚持班前安全技术交底，并做好施工日记。

3.7对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。

3.7有接触本施工材料出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。

3.8本工程防腐材料中含有可燃物质，施工时应保证良好的通风，远离火花，并禁止在施工邻近地区吸烟。

3.9涂料及配套稀释剂应存放于通风干燥处，避免日光直射，远离火源、热源，产品在运输时应避免雨淋、日光曝晒。

3.10施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，并定期进行演练，防止火灾事故的发生。

3.11避免有机溶剂及化学试剂接触皮肤、眼睛、嘴和受伤处。

如接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗；注意饭前洗净双手。

3.12对施工过程存在的危险因素，按公司《重大危险源清单》进行识别与控制。

3.13对于易燃、易爆、有毒化学危险品，如有机溶剂、化学试剂、油漆等，列出化学危险品清单，并做好发放控制工作。