拉管工程专项工程施工设计方案.docx
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拉管工程专项工程施工设计方案
国网北京通州区供电公司2016年煤改电改造工程（平疃路新出1、2路）
施
工
方
案
施工单位：
北京潞电电力建设有限公司
编制日期：
2016年09月29日
编制人：
审核人：
审批人：
第一章工程概况
第二章、施工方案
第三章、质量管理措施
第四章、安全管理措施
第五章、文明生产管理措施
第六章、重大危险源分析排查及施工应急措施
第七章、雨期施工安全措施
第一章工程概况
一、工程概况
1.工程概况
1.1工程名称
工程名称：
通州供电公司2016年“煤改电”工程宋庄镇地区10kV电力管井工程（平疃路）
1.2设计依据：
1.2.1依据通州供电公司2016年煤改电工程项目申请报告（代可行性研究报告）
1.2.2岩土工程勘察报告参考《通州徐尹路（温榆河-东六环路）道路工程雨水方沟下穿东六环岩土工程勘察报告》
1.25设计依据规范：
电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）
锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）
地下工程防水技术规范（GB50108-2008）
混凝土结构设计规范（GB50010-2010）
地下工程质量验收规范（GB50208-2011）
公路隧道设计规范（JTGD70-2004）
建筑结构荷载规范（GB5009-2001）
电力隧道建设技术标准（Q/GDW0213101-2010）
市政工程有关技术规程、规范
1.3设计标准：
1.3.1主体结构的设计使用年限为50年。
1.3.2主体结构的安全等级2级。
1.3.3主体结构的防水等级为2级。
1.3.4结构的抗震设防烈度为8度。
1.3.5使用车辆荷载：
汽车荷载——城A级；地面堆积荷载：
10kN/m2
1.4工程概况
通州供电公司2016年“煤改电”工程计划新建电缆管井连接徐尹路北之徐辛庄桥西现状电缆管井，新建电缆管井沿徐尹路向东至参观路西侧。
本工程新建12φ150+2φ100电缆管井位于徐尹路北，距徐尹路非机动车道约10米。
新建电缆管井在距徐尹路道路中心以北约38米处下穿东六环路（距桥面伸缩缝21米），电缆管井穿越长度100米。
1.5横断面设计
拉管钻孔直径为¢600mm,孔距1.2米每孔内布放6根φ150M-PP改性聚丙烯电缆保护管。
1.6纵断面设计
拉管距六环路中覆土厚度约10米，距六环路边坡地面最小厚度不小于4米。
根据地勘报告，拉管大部位于粉质粘土层。
二、地质情况
概况：
本场地属稳定场地。
拟建场地的抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组。
建筑场地类别为III类。
在地震烈度为8度时，本场地饱和粉土和粉细砂土层均不发生震动液化。
本场地1959年最高水位标曾接近地表，本场地近3～5年最高水位按接近自然地表考虑。
观察到的地下水：
第一层地下水类型为潜水，含水层为②1粘质粉土、砂质粉土、②2粉砂、③2粉细砂、③3砂质粉土、④2粘质粉土，以管线渗漏和大气降水入渗补给为主。
其稳定水位埋深为3.28～5.62m，标高为17.96～20.29m。
第二层地下水类型为潜水，含水层为⑤细中砂，补给来源为地下径流及层间越流为主，以径流及人工开采为主要排泄方式。
其稳定水位埋深为17.20～18.20m，标高为5.07～6.71m。
本场地地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，在干湿交替条件下地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
本场地1959年历史最高潜水水位曾接近自然地表，近3～5年最高潜水水位标高约为22.00m。
场地地层构成：
本次勘察深度范围内上部为填土层，其下为新近沉积层及一般第四系冲洪积层。
场地地层构成自上而下描述如下：
●填土层：
①粘质粉土素填土层：
褐黄色（暗）～浅灰色，以粘质粉土为主，含少量砖渣、灰渣及植物根茎，湿，松散，本层在东六环路部分为①1粘质粉土素填土层（路基填筑土），本层厚度为1.20～4.00m，层底标高为19.91～22.14m。
①1粘质粉土素填土层（路基填筑土）：
黄褐色（暗），以粘质粉土为主，含少量砖渣、灰渣，稍湿，稍密～中密，高～中高压缩性，根据六环路设计、施工资料，路基土的压实度不小于93％，最大厚度约6.00m。
●②～③层为新近沉积层：
②粉质粘土：
褐黄色（暗）～浅灰色，含云母、螺壳、草炭、有机质及少量网状氧化铁，土质不均，局部为黏土，湿～很湿，可塑～软塑，高～中高压缩性，本层含粘质粉土、砂质粉土②1、粉砂②2薄层、透镜体，本层总厚度为4.00～6.30m，层底标高为15.71～16.24m。
②1粘质粉土、砂质粉土：
褐黄色（暗）～浅灰色，含云母、螺壳、草炭、有机质及少量网状氧化铁，湿～饱和，稍密～中密，高～中高压缩性，最大厚度为2.30m。
②2粉砂：
褐黄色，颗粒均匀，含量云母，饱和，稍密～中密，最大厚度1.00m。
③层为互层状粉质粘土③1、粉细砂③2、砂质粉土③3：
本层总厚度为7.40～8.90，层底标高为6.97～8.31m。
三、施工场地条件
1、地形地貌、土层特征
施工场地位于温榆河、潮白河近代冲积平原，因东六环路堤的存在，地形起伏很大，孔口处标高为23.27～24.04m。
为六环路的主要交通要道，交通繁忙，管网密集，埋深变化较大。
六环路现状路面宽约30.0m，地势较平坦，道路两旁地势起伏较大，土层主要为填土层，适合非开挖施工。
2、场地管网分布情况
依据我公司管线调查表明：
道路两侧分布有多条电信管、排水管道及给水管等，均平行分布于徐尹路两侧的慢车道及人行道上。
第二章、施工方案
1、施工工艺流程
2、基坑开挖
工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。
工作坑深度根据拉管流水面高程确定。
为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
3、导向孔轨迹的设计
导向孔轨迹设计是在管线剖面图的基础上，设计出钻孔的最佳曲线。
一般原则是离开现在管线越远越好，离开压力管线、电力管线、光缆越远越好；将钻机放置在有风险管线的一侧；钻孔曲线越简单越好；弧型部分曲率半径越大越好。
下面介绍钻孔轨迹角度值的取得原则。
入土角和出土角应分别在6°至15°之间（取决于欲铺设的工作管直径等）。
所铺管的允许最小弯曲半径可以用下列公式计算。
然而，为了易于铺管，最小弯曲半径应尽可能大。
Rmin=206·DA·S/K（m）
Rmin—最小弯曲半径（m）
206—常数（Nm/mm2）
DA—管材的外径（mm）
S—安全系数
K—管材的屈服极限（N/mm2）
入土点或出土点与欲穿越的最近障碍物之间的距离（例如道路、沟渠等）至少应为5m。
与水体的最小距离至少应为5—6m，以保证不发生泥浆喷涌。
4、钻机就位
根据现场实际情况安置钻机。
因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。
5、钻液的配置
钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：
膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
6、导向钻进
钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。
间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。
控制人员严格按照点位，操纵仪器。
根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。
因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。
以减低管道自重对高程的影响。
7、扩孔
根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。
扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，即50㎝×1.5=75㎝。
这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。
扩孔钻头图6.4
本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。
考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。
因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。
施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。
然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。
因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆不会流失过多。
扩孔时只需将2#坑泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。
实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。
8、管道焊接（电熔焊接）
管材为HDPE实壁管，管材接口采用热熔连接。
管材物理性能满足以下要求：
质量密度=0.94—0.96g/cm3；短期弹性模量≧800Mpa；抗拉强度标准值Ftk≧20.7Mpa；抗拉强度设计值Ft≧16.0Mpa。
管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。
a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。
连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。
d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。
e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。
f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。
合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。
②热熔连接：
a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。
电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。
达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。
应避免与熔融的端面发生碰撞。
h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。
达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。
在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。
9、管道回拖
完成D800扩孔后，确认在成孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，立即进行管道回拖。
（1）、总回拉力计算：
按130M计算
DN600:
总回拉力=摩擦阻力+绞盘力+流体阻力=3.4t+3.74t+6t=13.14t
（2）、回拖具体步骤如下：
1管道组装、焊接、清管完成后，对完成的焊接管道进行检查，检查合格后在管端接上一个回拖封头，回拖耳鼻，根据钻孔在出入点对接坑之间的曲线长度在管道另一端割除多余管子并做上封头。
2组装好回拖支撑，将焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖过程中减少回拖阻力，保护好管道，每20米左右放置一个沙包。
3把钻杆、D800扩孔器、回拖万向节、回拖管道依次连接成一体，仔细检查每一个螺栓，确保每一个环节连接牢固。
4慢慢钻动钻杆，并给泥浆，确定方向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。
5在回拖过程中，专门安排人员巡查，防止管道在回拖过程中从沙包架上掉下来，在回拖过程中，现场准备一台挖机。
6在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅。
记录回拖过程中的扭矩、托力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告；设专人观察沿线是否有漏浆现象，如有异常及时报告。
7在管道顺利拖拉至沉井位置后，将沉井中的泥浆清除干净，然后把进入沉井中的PE管用电锯割断，再把管道四边的洞口用水泥砖堵好，确保无漏水。
8拉管回拖结束后，钻孔与管间空隙用水泥砂浆注浆固化，水泥为P.O.42.5水泥。
强度为M15。
每米平均用量1M3,确保周围土质的稳定性。
10、注浆加固
PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。
由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。
（1）拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的∮25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。
到达终点后，解除∮25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径的注浆花管。
（见步骤1图）
（2）移动拉管机到接收坑，和∮25钢管连接并回拽。
每拽入6ｍ，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。
注入1：
1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。
然后再换再拉，再拉再注，反复进行。
直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。
（见步骤2图）
在注浆施工时应注意：
a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。
b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。
C、当出现缝隙时，及时将浆液注入缝隙内加固。
11、管件安装：
管道穿越完成后，应立即按设计图纸位置安装三通、阀门等管件。
12、地表测量
地表测量主要是根据市政管理部门提供的审批路线，对管线工程周围地形进行测量，先按施工区域地形及路线范围初步定出钻孔中线和地表走向，测量中心线地面的标高或相对高度，根据要求的铺管深度初步确定导向孔造斜长度、入射点位置、铺管长度、下管位置。
另外还应考虑施工用的钻机、泵站等设备放置操作所占用的场地和空间，将所有测量结果标注在施工平面图上。
13、监控量测
拉管施工作业时，应按照拉管施工工艺规程对沿程道路进行道路沉降观测，严格按照拉管施工工艺规程施工，确保施工质量和道路安全。
施工组织
1、项目组织机构
针对本工程规模、特点和技术要求，我项目部选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承建电力管道施工的施工负责人，配备技术水平高的技术人员，组建导向钻进铺管项目经理部，具体组织机构如下：
项目经理
生产副经理
技术负责人
工长
材料员
技术员
质检员
安全员
2、专业施工队与人员构成：
组建操作水平高的整编制的专业施工队伍：
导向钻进铺管队，确保工程的高效与高质量按期完成。
专业队人员构成如下表：
管理人员
1
测量工
2
电工
1
焊工
2
机械工
1
木工
1
瓦工
1
壮工
10
3、所用机械设备和仪器：
序号
设备名称
规格
数量
1
管线探测仪
RD4000
1套
2
非开挖钻机
DDW-150
1台
3
钻杆
2.0m×ф60mm
55根
4
导向钻具
ф73mm
1套
5
回扩、拉管钻具
ф650mm
1套
6
泥浆泵
BW-250
1台
7
泥浆搅拌机
自制
1台
8
泥浆存储池
自制
1台
9
导向探测仪
雷迪386
1套
10
对讲机
Motorola
2个
11
全站仪
索佳Ⅲ
1套
12
电焊机
1台
13
泥浆输送泵
3KW，40m3
2台
14
水车
8T
2台
15
吊车
16T
1台
第三章、质量管理措施
1、建立质量管理体系
⑴、公司质量主管
⑵、工地质量主管
⑶、拉管质量监督
2、完善质检制度，严把质检关
在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。
由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。
各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查。
公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查，并实现质量奖罚制度。
3、切实做好施工交底工作
整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。
开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比安全，并由公司实现奖励。
4、各类专职人员持证上岗
各类专职及特殊工种人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识再教育，使职工从实践中提高业务水平，为在施工中保证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献。
第四章、安全管理措施
1、拉管安全技术
抓好重点部位、风险较大工序的安全防范工作，定人、定措施保证工程顺利进行。
对起吊设备，保证安全完好，操作人员严格遵守安全操作规程，特别是交叉作业时，做到“车子一动，看清周围群众”，“发动机一响，集中自己思想”，“工作再忙，安全不忙”。
各种中小型机械做到定人管理，持证上岗，安全装置安全可靠。
经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。
2、保护周围建（构）筑物及地下管线安全的措施
⑴、明确项目的保护管线工作的责任人和专职管线保护监督员，熟悉周围建筑物及地下管线情况，并且提出具体保护措施。
⑵、坚持按照管线保护的“三卡、一单、双监护”要求办理有关手续和对管线的监护，办理“绿卡”和现场交底监护工作。
⑶、必须持有有关部门审核发给的“建筑工程保护地下管线监督证”方能进行施工。
⑷、施工前，根据业主和管线单位提供的地下管线资料采用物探手段施工范围的地下管线进行确认，并且开挖样洞，并以书面资料上报业主和监理。
⑸、根据各管线单位确认的管线，向业主汇报管线与工程相碰或管线单位认为保护措施难以确保万无一失的重大管线，配合进行搬迁。
⑹、对需进行加固保护的管线，由业主牵头，召开管线协调会，拟定加固方案。
工程施工中，严格按照确定的管线加固方案进行实施。
并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。
出现问题，立即停止施工，并上报业主。
第五章、文明生产管理措施
1、工地文明施工管理员：
拉管队文明施工管理员：
2、挂牌施工，接受群众监督。
3、建立建全文明管理制度，并定期召开文明施工大会，对成绩突出者予以奖励，对屡教不改者予以重罚。
4、工地材料及机械应堆放整齐，既有利于施工取用，又可保证周边环境卫生的清洁。
5、遵守法律，服从政府的一切法令及法规，及时与当地政府有关部门订立治安协议，在政府部门的指导和支持下，共同搞好治安保卫工作。
第六章重大危险源分析排查及施工应急措施
一、重大危险源分析排查
1、安全生产隐患分析排查
本工程为通州供电公司2016年“煤改电”工程宋庄镇地区10kV电力管井工程（平疃路），坚决遏止施工安全事故的发生，制定本方案。
2、分析排查分析排查目的
通过分析排查，及时发现施工现场存在的安全隐患和安全管理中的薄弱环节，采取有效措施，消除事故隐患，解决安全管理中存在的问题，切实提高施工现场的安全生产水平，坚决遏止施工安全事故多发局面，防范重、特大事故发生。
3、组织领导
项目部成立了建设施工安全隐患分析排查整治工作领导小组，李鸣为组长，安全部、质检部、工程技术部等各部门人员为组员。
三、分析排查分析排查工作安排
分析排查分析排查工作分三阶段进行：
（一）隐患治理阶段从开工开始到竣工前，对工人进行安全教育，对现场进行检查，对查出的情况汇总，并通知各个班组整改。
（二）集中分析排查阶段。
工程开工到工程竣工完成进行全面集中分析排查，建立安全隐患分析排查整治台帐，对分析排查出的安全隐患要按“三定”原则落实整改，并进行复查。
（三）总结验收阶段的隐患进行监督，确保整改不走过场，对新发现的隐患建立台账，并跟踪落实。
4、分析排查内容
依据有关安全生产法律法规和标准规范，对工地进行全面分析排查，和今年以来高坠、坍塌、起重伤害、触电、物体打击等多发性事故的特点进行，做到实体与行为统一，既查找现场的实体安全隐患，又指出安全管理存在的问题，重点分析排查：
1．安全行为方面：
（1）加强安全生产许可证的持证情况和安全责任的考核落实情况；
（2）进一步健全安全管理机构，专职安全管理人员配备到位：
对从业人员进行“三级安全教育”，填写安全教育卡。
加强消防安全知识的宣传普及和业余消防队的建设情况；每天指定人员对现场消防情况进行巡查，并记录。
（3）检查安全责任制、安全技术交底、安全检查及安全隐患整改等主要安全管理责任制度的落实。
（4）加强安全与文明施工措施费建设单位的支付和使用落实情况；
（5）对施工现场重大危险源的预防监控措施及应急预案进行完善；
（6）危险性较大工程编制专项安全方案、专家论证、审批等程序及监理审查情况；
（7）对安全防护用品、安全防护设施和特种作业人员持证上岗的等监督检查。
现场实体方面
检查国家有关安全规范与标准的贯彻落实情况，主要有以下内容：
（1）工地食堂、职工宿舍、易燃易爆物品及有害物资或材料、设备仓库等重点场所的环境条件、消
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