整理三相异步电动机维护使用说明1.docx

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整理三相异步电动机维护使用说明1

三相异步电动机维护使用说明书

1:

引言

1.1概述：

本说明书适用于三相交流异步电动机的维护和使用，

有关电动机的基本参数参见随机文件及铭牌，基础，主回路及其辅助设备的接口数据可参见电动机外形图。

1.2产品介绍：

1.3一般说明：

1.3.1符号解释如下

三相异步电动机最常见的结构及安装方式如下:

IMB3,IM7211及IMV

IEC34—7安装方式如下：

ＩＭ

Ｂ３

７２１１

Ｖ１

国际安装字母缩写

两个端盖式；有地脚，有轴伸，安装在基础构件上　

两个座式轴承，有地脚，具有一个圆柱轴伸，装在基础上

两个端盖式，无地脚，轴伸向下，借凸缘在底部安装

图形

（１）外壳：

根据电动安装地点和使用条件，为防止灰尘、杂物及水进入绕组或其他带电部分，电动机外壳应具有相应的防护形式，并防止操作人员意外触及带电及转动部分。

各种外壳防护型式及分类标志见ＩＥＣ３４－５，防护等级标志由“ＩＰ”及其后面两位特征数字组成，表２列出了特征数字的含义

基本标志

国际防护型式缩写字母

第一位数字０～６

防止人的触及和外物浸入

第二位数字

０～８

防止水的浸入

带有特殊气候防护附加装置的电机外壳防护标志“ＩＰＷ”，此类电机适宜于户外安装。

（２）冷却；ＩＥＣ－６种规定了旋转电机各种冷却回路及冷却方式；表示冷却方式的代号是通过字母“ＩＣ”及随后的一个字母及两个特征数字来表示各种冷却介质的回路，三相异步电动机通常采用以下的冷却方式

标志

说明

ＩＣ０１

自冷开启式，风扇装在轴上

ＩＣ１１

具有进风道的自通风

ＩＣ２１

具有出风管道自通风

ＩＣ３１

具有进、出风管道的自通风

ＩＣ３７

有进、出风管道及独立的或分离的鼓风机或冷却介质的压力源

ＩＣ８１Ｗ

空冷自通风；电机上面装有热交换器（空气对水）

水循环由独立水泵或水系统供给动力

ＩＣ１４

全封闭扇冷自通风（机壳有冷却管）

ＩＣ６１１

全封闭扇冷自通风

电机上面装有热交换器（空气对空气）

（３）旋转方向

２：

安装与调试

２．１收货与搬运：

参照外形图及装箱单确定收货项目并核对货物是否齐全，中、大容量的电机往往备有转子固定装置以防止转子轴向位移。

　搬动整台电机时，必须装上转子固定装置。

如果不装固定装置可能会产生轴向移动而发生轴承损伤。

２．２．１一般性贮存：

电机因存放在清洁、干燥的场所并加以遮盖，如果存放在寒冷、潮湿或经受剧烈温度变化，应保持电机绕组温度蔽环境温度高出５℃，以防止凝露及吸潮。

２．２．２临时性贮存；电机到货后即时不安装也应拆箱检查并存放在清洁、干燥及温度变化不大的室内。

２．２，３拆箱

２．３安装前检查的准备：

２．３．１安装程序

（１）介绍大型电机（座式轴承）的安装　１：

根据电动机沿轴和垂轴线（常取电机中心线）所在位置，在基础上一定高度处装两根拉紧钢丝，钢丝上系着悬锤，作为调整底板位置的基准。

２：

在基础上装上基础螺栓同时在基础表面用沿底板所在底板外围安放垫板（即除螺栓和垫板用户自备）并尽量放在底架支筋下面。

3;将以固定于底板上的座式轴承上面的轴承盖、轴瓦等拆下来，底板连同轴承座一起掉放在垫铁上，利用悬垂调整底板沿轴位置，并利用垫板调整底板的水平位置及高度，底板位置调整，即拧紧基础螺栓，最后用水平仪府校水平度，水平仪的气泡偏差不允许大于1/2分度，（一分度相当于1m相当于3m）并将垫板之间牢固。

4：

必须将出厂时注入轴承内的防修油脂先用煤油洗干净，然后用汽油清洗轴瓦、转子轴承档及轴身处擦洗干净，并在轴身端套上半联轴器或齿轮。

5：

定子、转子进行安装，定子、转子安装方法和用户起重设备能力有关，同时考虑电动机是长轴或者短轴，应注意避开风扇、线圈、集电环、轴承及轴身部分a）短轴式：

先将转子套入定子，使转子平稳搁在定子铁芯表面上，然后吊起定子，将定子转子一起吊上底板。

6：

先将定子用定位销固定，机座底板固定螺栓，暂未装上，再将转子与定子铁芯对齐，然后将下半轴瓦嵌入轴承座，使转子支持在轴瓦上，此时必须注意轴承档各个肩胛和轴瓦两端之间保持相等的间隙（通常为2.5~3.0mm）7:

用测量尺塞电机前后两端上下左右各四处的定子与转子气隙须力求均匀，其最大值或最小值与平均值之差的绝对值，应不超过平均值的10%，即认为实际是均匀的、但考虑到电动机运转时由于轴承内油膜的建立会影响到气隙的变化，将以校气隙可使上方的气隙较下方的气隙约大0.10~0.15mm左右。

8：

对于用弹性联轴器直接连接的电动机，径、轴向两用校尺检查电动机与被拖动设备的两个半联轴器的同心度及其端面平行度和间距。

同心度可按间隙a的相对值来检查，平行度可按间隙b的相对值来检查；其检查方法为，在一个周内取四个点（0、90、180、270）若在这四个点测得a值和b值之差不超过0.04~0.05即认为满意，两个半联轴器端面的间隙，其值决定于电动机及被拖动机械的轴向游动量之和，就电动机而言应考虑至少3mm,如用齿轮连接，请参考有关齿轮箱方面的安装说明书。

9）定转子位置以及气隙等调准后，即拧紧地脚螺栓，并将轴承部分的单件安装好，在最后装段盖之前，在校验气隙一次。

10）油环式轴承加油至表上所规定的温度，油压式及复合式轴承的油系统管道要预先准备好，所使用的润滑油要符合规定。

2.3.2调整中心

2.3.2.1一般说明：

当电动机放置于底架或地板上时，应尽可能接近最终对准的位置。

滑动轴承电动机的转子应放置于磁中心位置或转子轴向游动的中点位置（机械中心）。

如果无法确定磁中心的位置或者没有提供磁中心位置标志，则把转子放置在机械中心，应特别注意某些情况，驱动设备的轴有热膨胀，尽管电动机在室温下安装时处于磁中心位置，如果这一膨胀引起电动机在正常运行情况下转子轴向位移的偏移，则必须保证电动机转子在热运动状态下始终处于磁中心对准的位置，这就是说，在室温下安装电动机应将定子向远离被驱动设备的方向移一小段距离，，其数值等于被驱动设备的轴在额定运行温度与安装时室温之间的膨胀，应有被驱动设备的制造厂提供此数值，是为了防止电动机轴成因受推力而损坏。

当电动机的定位已满足轴向游动的要求，则装上并拧紧地脚螺栓，电动机将进行角度及位置是否对准的检查。

角度的对准是通过测量联轴器平面间隙的方法，用塞尺在联轴器顶部、底部及两侧的位置测量，所有读数均应取自轴中心算起的相同半径处，并尽可能大的直径位置处。

然后两根轴（电动机及被驱动设备）一起转过180、90度处测量，这样保证精度核对轴线之间的角度关系而不受任何轴向位置突出的影响。

特别注意：

尽管弹性联轴器允许相当量的轴线不对准，但是即使有几千分之几毫米的失调可能将巨大的振动力引入系统中。

为了获得最长轴承寿命及最小的振动，要尽量调准机组中心并要核对热状态下的对准情况。

建议中心位置最终调准后，应将定位销穿过地脚打入底板或低架，这样做能够保证电动机因故调离安装位置后的中心难以对准以及易于重新安装。

2.3.2.2电机采用端盖式滑动轴承的磁力中心调整，可以通过轴承上所带的调整指示完成，即电机单独起车达到稳定状态后将调整装置的指针与轴上标记处对齐（轴上标记处可选择轴肩也可另行标记）用调整装置中的螺母固定，在于主机对组时将电机拉出或推入是轴山的标记与调整装置的指针对齐，，然后联轴器与轴牢固，这样，电机在运行时就能保证磁力中心基本处于稳定状态，减少由于磁力中心偏差过大给电机本身或主机带来各种不利影响。

2.3.3座式轴承定位销，出厂时装用不绝缘钢销，用户运行前换绝缘销防止轴电流产生（出厂时带绝缘销）。

确认所有安装或维修工作都已经完成，检查基础地脚螺栓及定位销以确保安装就位并已装紧

2.4电气检测

2.4.1绝缘电阻的测定；绝缘电阻的测定，在实际冷态状态下进行。

2.4.2兆欧表的选用；根据电动机的额定电压，按表3选择兆欧表

电动机额定电压（V）

兆欧表规格（V）

500以下

500

500-3000

1000

3000以上

2500

测量埋置式温检计的绝缘电阻是；应采用不高于250V兆欧表

2.4.3:

测量方法；如各相绕组始末端均引出机壳外，则应分别测量每相绕组对机壳及相间的绝缘绕组。

如三相绕组已在电动机内部连接仅引出三个出线端时，则测量所有绕组对机壳的绝缘电阻。

对绕线转子电动机，应分别测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻。

测量后，应将绕组对地放电。

电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态下，应不低于下式求得值：

R=U/（1000+P/100）其中：

R-绕组绝缘电阻MΩ，U-绕组额定电压V，P-功率Kw

2.4.4绕组在实际冷状态下直流电阻的测定

2．4.4.1；实际冷状态下绕组温度的测定，将电机在室内放置一段时间，用温度计（或直埋检温计）测量电动机绕组端部或铁心温度。

当所测温度与冷却介质温度不差2K时，则所测温度为实际冷状态下绕组温度，若绕组端部或铁芯温度无法测量时，允许用机壳温度来代替，对大中型电机，温度放置时间不少于15分钟

2.4.4.2:

（1）绕组的直流电阻用双臂电桥或单臂电桥。

电阻在1Ω及以下时，必须用双臂电桥测量。

（2）当采用自动监测装置或数字式微欧计等仪表测量绕组的电阻时，通过被测绕组的实验电源，应不超过其正常运行的电流10%，通电时间不应超过1分钟。

（3）测量时，电动机的转子静止不动，定子绕组的电阻应在电机的出线端测量，对绕线转子的电动机，转子绕组的电阻尽可能在绕组与集电环连接的连片上测量，每次绕组测量电阻测量3次，每次读数与3次读数的平均值之差应在平均值的0.5%的范围内，取其平均值作为电阻的实际值。

（4）如果电机的每相绕组有始末端引出时，应测量每根绕组的电阻。

若三相绕组已在电动机内部连接引出三个线端时，可在每两个出线端间测量电阻，则各相电阻按下式计算：

1：

星形绕组的接法：

Ra=Rmed-Rbc；Rb=Rmed-Rca:

Rc=Rmed-Rab

2:

对Δ接法的绕组：

Ra=RbcRca/（Rmed-Rab）+Rab-Rmed

Rb=RcaRab/（Rmed-Rbc）+Rbc-Rmed

Rc=RabRbc/（Rmed-Rca）+Rca-Rmed

式中：

Rab、Rbc、Rca、分别为出线端A与B，B与C，C与A间测得电阻值。

3：

电器连接及启动

3.1连接：

电动机的控制线路，过载保护及接地按规范处理，电动机座应有专门的接地装置

3.2初次启动_不对接：

在新安装、大修或长期停车后的第一次通电被看作初次启动，初次启动应作如下检查

（1）确认所有的安装或维修工作已经完成并检查

（2）确定所有的临时支撑及盖板已拆除

（3）检查轴承以确保所有储油室都用正确的润滑油加到适当油位，如果采用强制润滑系统必须肯定润滑油牌号品质正确，并且以加到适当油位，润滑油系统处于工作状态，进油压力、温度参见4.10.2.7.自润滑滑动轴承启动时一定要从轴承顶部先注入适当的油以防止油环不能和轴同步运转而损坏轴瓦

（4）测量绕组绝缘电阻，如有必要则干燥绕组

（5）检查电源的电压、频率相数是否符合电动机铭牌上的数字。

（6）检查电动机的引出线以及电源供电标志已确定电动机转向

（7）检查电动机通风环境是否有适当的空间通风

（8）检查电动机的进出风口是否畅通

（9）检查电动机里的灰尘是否清除，如果采用压缩空气吹，空气必须清洁干燥，并且压力不超过2Kgf/cm2

（10）检查所有运动部件与静止部件是否有足够间隙

（１１）电动机内外无杂物

（１２）电动机盘车是否有磨擦声

（１３）如果电动机带有电流互感器，必须是次级边连到专用控制设备或者短接，绝不能再电流互感器次级开路情况下开电动机。

（１４）将转子向被驱动设备方向推至转子轴向游动间隙的极限值。

核实电动机的半联轴器在此极限位置不会碰及被驱动设备的半联轴器。

特别注意，必须是半联轴器相碰触得到纠正之后，在进行不对接启动

（１４）因检查而拆除的盖板必须装回原处，检查并肯定所有盖板，网罩及过滤器已经装好。

（１５）确保所有保护装置，监视装置都已经接好并动作正常

（１６）检查冷却水系统，供油系统正常。

（１７）点动：

确定电机转向

（１８）重新启动：

并检查轴承温度，尤其运转开始两个小时，在这段时间，轴承温度的上升速率比轴承的绝对温度更能说明故障情况，

（１９）电机空载起动时，应调好磁力中心，并设置标记，安置法兰盘，并做好主机法兰对接，以保证电机在磁力中心运行。

２．５初次启动－负载对接

２．５．１拆除所有用于联轴器定位支撑，按照联轴器制造厂说明书润滑及装配半联轴器，注意联轴器制造厂所作的配对标志

２．５．２；按照电动机控制设备说明书启动电机

２．５．３：

如果电动机在合闸１－２内不能启动，应立刻切断电源　检查

２．５．３：

如果电动机达不到满速（ｎｅ）（而在某一降低转速下，运转不超过２０Ｓ，应立刻切断电源）此故障可能有以下原因引起：

（１）电动机的端电压太低

（２）在低速爬行转速下；负载转矩等于电动机转矩。

２．５．４：

应注意电动机的振动可能与不对接时数值不同，如果振动数值过大　则应重新对中。

２．６　启动工作制：

绝不允许超过启动工作制的限定范围。

除非在铭牌上规定了得工作制，不允许超过以下规定的启动工作制

（１）电动机起始温度为环境温度，允许连续两次启动，在两次启动之间应自然停机。

（２）电动机的初始温度为额定负荷的运行温度，允许启动一次。

特别注意：

由于重复启动或启动时间过长而引起的发热和应力将急剧缩短定子或转子寿命

3．5：

停止使用：

３．５．１在工作现场上如果电动机停止使用的时间一个月以上，而又留在基础上并于被驱动机械保持对接状态，建议按以下规定执行

Ⅰ；放去存油并更换为清洁的防锈油（脂润滑滚动轴承不需按此规定）　，没将转轴转转，如果是潮湿及可能产生凝露的场所，间隔时间更短一些。

Ⅱ空间加热器通电并定期检查以确保处于工作状态，如果电机无空间加热器。

可将数字白帜灯放置于电动机内部通电，以保持内部温度高于外部温度

Ⅲ：

用防锈油涂覆所有户外安装裸露金属表面

Ⅳ：

重新开电机前，清除表面的防锈涂层，排放存油，并用清洁的工作油注入油室到规定油位。

拆除所有安装在电动机内部的临时性加热装置并按照初始启动检查一遍

３．５．２离开工作现场的存放

如果电动机运离现场，并在某处存放一个月以上，建议按照以下规定处理：

Ⅰ用防锈油涂敷所有裸露金属表面

Ⅱ装上原有的转子固定装置并在调运时加紧转子预防冲击，对有绝缘乐谱要求的电动机，应把绝缘销钉更换为金属销钉，运行时注意更换

4检测及维护

4.1为了保障连续安全可靠运行，建议按照以下准则指定维修大纲，查出隐患，防止故障扩大

1.建设项目环境影响报告书的内容4.2要经常检查润滑系统，应检查所有油标的油位。

通过观察油环视擦窗察看油环的旋转情况，如果发现漏油，应查找根源并修复，监视润滑油的变色及污染状况，注意任何噪声或振动的过大或突然增大，要迅速检查，并在定期运行期间定期检查轴承温度。

4.3维护计划

（1）每星期检查

Ⅰ；用测温装置测量定子绕组、冷却空气及轴承温度子绕组（埋入式电阻车温元件）。

Ⅱ查听整个电动机是否有不正常的机械噪声或者出现变化的影响（例如：

摩擦或敲击声）

Ⅲ当具有水-空热交换装置是，检查水管是否漏水。

5.定性、定量评价Ⅳ当采用过滤器，应检查过滤器的粘污程度

疾病成本法和人力资本法是用于估算环境变化造成的健康损失成本的主要方法，或者说是通过评价反映在人体健康上的环境价值的方法。

Ⅴ在测温装置处测量并记录轴承温度

（2）每月检查：

Ⅰ：

用仪器测量电动机振动。

测量点位轴承室中部

Ⅱ：

检查所有电缆线、连接线及其紧固情况

Ⅲ：

如果是绕线是转子，检查在集电环、导电螺杆及其电刷装置灰尘积尘程度，需要时清除积灰。

检查电刷磨损情况及刷握中自由活动情况，如果需要则更换电刷。

4.广泛参与原则。

Ⅳ：

当具有过滤器，在过滤器监视动作后（如压差开关）则应清洗或更换过滤器

1.环境影响评价工作等级的划分Ⅴ油环润滑的轴承中，检察油环运转是否平稳以及带油情况，检查轴承密封是否漏油，如果已弄脏，则清除脏物，检察供油设备

3.意愿调查评估法（3）每季检查

Ⅰ：

测量定、转子绕组的绝缘电阻

三、安全预评价报告的基本内容Ⅱ：

用额定电压为500V兆欧表测量绝缘的轴承或轴承座与钢的基础之间绝缘电阻

1）按类型分。

环境标准按类型分为环境质量标准、污染物排放标准（或控制标准）、环境基础标准、环境检测方法标准、环境标准样品标准。

Ⅲ：

检查电机内部积灰程度

A.国家根据建设项目影响环境的范围，对建设项目的环境影响评价实行分类管理Ⅳ：

检查电源线、仪表线及控制接线的积灰程度

安全预评价方法可分为定性评价方法和定量评价方法。

Ⅴ：

检查接地电刷（如果具有）。

确保电刷的压力

4.4定期检查：

按照使用条件每年或半年对电机进行检查，保证每半年对下列各项进行检查；

（1）电机周围环境是否存在以下情况

Ⅰ:

腐蚀性或导电性的灰尘

Ⅱ：

棉绒（环境非常脏）

Ⅲ：

化学的烟雾、蒸汽、盐雾或油雾

Ⅳ：

潮湿或者非常干燥、辐射热、动物侵扰或导致霉菌生长的大气Ⅴ：

不正常的冲击、振动或者外来的机械负荷

（2）电机是否运行在以下

Ⅰ：

与额定电压（频率）的偏差超过标准值

Ⅱ：

房间通风差，环境温度超过40度

Ⅲ：

电机承受扭转冲击负载、反复过载或者转动惯量过大造成长时间加速。

（3）检查应按照下列各项要求做好检查清单，确保正常运行

Ⅰ：

清洗轴承更新润滑油（脂）如果发现轴承有异常情况，则检查轴承

Ⅱ：

采取措施纠正正在轴承密封处的漏油

Ⅲ：

拆除端盖及顶罩检查是否有凝露或积水、锈蚀。

Ⅳ：

检察灰尘及其积灰

Ⅴ：

检察零部件，特别是绝缘是否有过热的迹象，其表现为：

起泡、变色、碳化，检查所有绝缘的电气连接，是否有绝缘的磨损，绝缘漆的开裂或者线圈移动，测量定子绕组的绝缘电阻。

、

Ⅵ；检查所有的连接是否有接触不紧密，是否有过热，飞弧或腐蚀的迹象。

ⅤⅡ：

检查所有的紧固螺栓及螺母，特别是转子的紧固件，由于松动会落入电机的紧固件尤其重要

4.5绕组的检查和清理；拆去端盖或挡风板（如果有）以便于检查，为了全面检查定子，必须抽出转子。

（1）干擦：

用无绒布擦去干灰，紧记不能用带绒的，尤其是高压电机。

（2）擦刷和抽吸；可以用短而硬的毛刷扫除干灰尘，要用真空抽吸干净，以免灰尘散布并沉积在其它设备上，

4.6绝缘电阻：

绕组的绝缘电阻，即使没有达到最低值，也需要干燥电机并且根据需要清洗电机

4.6.1;测量绝缘电阻

4.6.2电机的干燥：

如果绝缘电阻低于允许值，在排污清理之后按照下列方法进行干燥〉

（1）铜耗加热法；把电机转子堵住，定子绕组接成工作时的接法，对于绕线型转子的电动机还要把转子绕组短接，然后在定子绕组上施以10-15%额定电压（按相应接法而定的三相工频的交流电压）是定子的电流达到其额定值得60%-70%,这样电动机即因铜耗而变热，。

注意避免绕线型转子碳刷的损坏。

（2）鼓风机干燥法；热鼓风机干燥布置

4.7：

电动机拆卸：

将拆卸的每一个过程按顺序的形式记录下来，以便重新装配时作参考，以下是一般过程；

（1）断开所有电源、仪表、监视装置及接地装置连接电缆及引线

（2）对于滑动轴承的电机，排放两只轴承的油，如果轴承有另外供油系统，断开油路管道

（3）拆除整个顶罩装置（如有的话）

（4）拆除端盖、罩板、百叶窗及管道。

（5）拆除电机地脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴

（6）从轴身上拆下联轴节

（7）拆除所有轴承盖及所有轴承处温度计、热电偶等，然后拆除上半轴承室（滑动轴承）或轴承套（滚动轴承）

（8）对绕线转子，拆开机集电环与转子接线盒之间的引线，从刷握内拆下电刷，对外装集电环还应拆下集电环及罩座

（9）从端盖上拆下螺栓然后接借助于起盖落空拆下端盖，用吊盘螺栓将两只端盖调走

（10）用专用工具从轴上拆除紧固挡圈，然后拆下滚动轴承。

（１１）在滑动轴承的电动机中，先拆除轴瓦上的销及螺栓，拧紧吊攀螺栓并吊开上半轴瓦，然后拆去油环，在转子两端同时提高转子刚好能够使下半瓦不承受负载，借助于下半轴瓦的螺孔，将下半轴瓦翻到顶部位置并吊走，拆去下半轴承室的螺栓，从端盖密封的止口处拆除下半轴承室并移走。

（１２）在定子孔内插入胶木板或硬纸板，并将转子下放到地定子孔内。

（13）从轴上移去内密封环等装置

（14）小心吊起定子装配（转子留在定子内），并移离基础放到便于贮放或工作的地方

（15）在转子抽离定子以前，先拆除风扇及挡板

（16）转子抽离定子确保定、转子装置周围有足够的空间以便抽出转子，包好轴颈以免受损。

Ⅰ在转子非联轴器一端装上一根具有合适内经、长度、强度的钢管，不要将钢管放在轴颈处，或作一个适合直径

ⅡⅢⅣⅤⅥ