LJ04水稳拌合站建设方案.doc

LJ04水稳拌合站建设方案.doc

《LJ04水稳拌合站建设方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LJ04水稳拌合站建设方案.doc（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

word格式-可编辑-感谢下载支持

目录

一、工程概况 1

二、编制依据和原则 1

（一）编制依据 1

（二）编制原则 2

三、水稳拌和站建设规划 2

（一）总体规划及布局 2

（二）道路、料仓、一般场地处理 4

（三）拌和站建设 5

（四）拌和站排水方案 11

（五）拌和站用水来源及供电系统的配置 12

五、质量目标及质量保障措施 13

（一）质量总目标 13

（二）质量保障措施 13

六、安全防护和保障措施 14

七、文明施工及环境保护设施 14

word格式-可编辑-感谢下载支持

word格式-可编辑-感谢下载支持

水稳拌和站建设方案

一、工程概况

安徽省北沿江公路宿松段建设工程，路线全长52.513公里，全线按双向四车道一级公路标准建设，设计行车速度80公里/小时，路基宽度采用24.5米，设计汽车荷载：

公路-Ⅰ级。

LJ04工区主线起讫桩号为K39+500-K53+001.544,全长13.502Km，主线路面结构层型式：

厚20cm级配碎石底基层+厚36cm水泥稳定碎石基层+厚8cm中粒式沥青混凝土+厚5cm细粒式沥青混凝土，主线级配碎石底基层工程数量为325750.3m2,水泥稳定碎石基层工程数量为307562.17m2。

汇口连接线起讫桩号为L4K0+000-L4K2+482.207,全长2.482Km，连接线路面结构层型式：

厚15cm级配碎石底基层+厚18cm水泥稳定碎石基层+厚24cm水泥混凝土，连接线级配碎石底基层工程数量为28613.28m2,水泥稳定碎石基层工程数量为25725.6m2。

二、编制依据和原则

（一）编制依据

1、安徽省北沿江公路宿松段施工招标文件、补遗书及有关项目参考资料。

2、交通部颁发的现行公路工程施工规范、规程、验收标准以及我公司的有关质量、施工管理文件等。

3、拟建项目所在地的自然条件、场地条件。

4、安徽省北沿江公路宿松段路面工程场站建设标准化管理规定（暂行）。

5、公路水运工程施工安全标准化指南。

6、安徽省北沿江公路宿松段施工图设计。

（二）编制原则

1、遵守招标文件的各项条款、各种规范和施工设计图纸的原则。

2、统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机设备，实行标准化作业，组织连续均衡化生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。

3、推广应用新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保全标段施工质量创优。

4、运用现代科学技术，采用先进的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。

5、根据我单位的施工实力，考虑本工程地质、工程特点和工期要求，坚持按照“项目法”管理，采用机械化施工，确保工程质量及安全，保证按期高效优质完成施工任务。

三、水稳拌和站建设规划

（一）总体规划及布局

全线设置水稳拌和站4个，我工区为4#水稳拌和站。

4#水稳拌和站主要承担主线K39+500~K53+001.544和汇口连接线范围内所有级配碎石、水泥稳定级配碎石供应。

4#水稳拌和站位于主线收费站左侧（K43+932.5），占地15008m2，四周均采用砖砌砂浆抹面基础，彩钢瓦结构净高2m的封闭式围墙，采取封闭式管理。

拌和站大门采用门式钢架结构，尺寸为5m*12m（净高×净宽），框架断面尺寸80cm×60cm，张贴标语。

门头写“安徽省北沿江公路宿松段4#水稳拌和站”。

在大门处围墙外侧张贴安全、文明施工方面的标语、宣传画。

内容一般包括公司简介（业绩、图片）、“六牌一图”等（六牌为“工程概况牌”、“管理人员名单牌”、“监督电话牌”、“消防保卫牌”、“安全生产牌”、“文明施工牌”等；一图为“施工现场平面图”）。

门内进场区道路两侧醒目位置设置宣传区，设立以下标牌：

工程概况牌、入场告知牌、场站简介牌、安全管理规定牌、安全生产单元预警牌、管理人员名单及监督电话牌、场站平面布置图等。

进出口设置于场区便道，离主线中心线约45m。

拌和站为水稳和级配碎石拌合区、材料堆放仓和运输机械停放区。

拌和站配备WBZ600搅拌机1台,每小时产量可达600T，保证级配碎石和水稳在施工高峰期不间断供应；电子自动计量系统1套；5个供料仓，50型铲车2台，设置2个100吨水泥罐，罐旁设置材料标识牌（详见后附平面布置图）。

操作室、拌和机要封闭，操作室内张贴拌和机操作规程。

醒目位置悬挂水稳配合比标识牌，白底、黑字，尺寸90cm×60cm（宽*高）。

设置安全警示标志。

彩钢瓦围墙

拌和站大门（单位：

cm）

宣传栏

（二）道路、料仓、一般场地处理

1、场地全部硬化，对原地基进行适当处理，采用风化石硬化;

2、拌和站场区道路硬化按20cm级配碎石+20cm厚C25砼路面（图A）;

3、材料堆放区硬化按20cm级配碎石+15cm厚C25砼路面（图B）;

4、一般场地硬化按15cm级配碎石+15cm厚C20砼路面（图C）。

（三）拌和站建设

1、拌合作业区建设

水稳拌和站由1台WBZ600搅拌主机、1套配料机、2个100吨水泥罐及操作房组成。

水稳搅拌主机、配料机及水泥罐基础均采用整体式混凝土基础。

施工技术要求：

主体结构风载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。

砼标号采用C20以上。

基础控制施工误差：

坐标中心位置±10mm；不同基础平面标高±5mm；基础平面不平整度±2mm；预埋地脚螺栓标高±15mm；预埋地脚螺栓中心距±2mm。

接地电阻不大于4Ω，接地装置按《GB14821.1－1993建筑物电气装置电击防护》、《GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件》施工。

按《GB50057-1994设计规范》施工防雷设施。

⑴水泥罐基础施工

水泥罐基础，拟原地面下挖2.3米，基底采取80cm混凝土垫层，再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证5×5米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为150cm浇注。

基础平面平整度控制在±2cm以内。

再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2cm。

基底承载力验算如下：

水泥罐满载时总重（含自重）：

100+15=115t，C30混凝土基础自重为：

5m×5m×1.0m×2.6t/m3=65t，根据以往施工经验，基底承载力按160Kpa计算（基槽开挖后，进行钎探试验，复核基底承载力，若达不到再制定相应的处理措施）基底验算：

（115+65）×10/（5×5）=72Kpa<160Kpa，基底承载力满足要求。

A、混凝土强度验算

每个水泥罐有4条支腿，每条支腿下接触的钢板尺寸为0.8×0.8m，受力面积0.64m2。

每个支腿承重：

115/4=28.75吨，接触面混凝土抗压强度：

28.75×10/（0.8×0.8）/1000=0.449Mpa<30Mpa，混凝土强度满足要求。

B、水泥罐抗倾覆验算 

每个水泥罐直径3.5m，高9m，下设4条支腿，支腿采用Φ 219×8钢管，支腿下法兰80×80cm，螺栓采用Φ36普通螺栓，自重约15吨。

①风力计算 

a.上部罐体的迎风面积S1=3.5×9=31.5㎡，风压就是垂直于气流方向的平面所受到的风的压力。

根据伯努利方程得出的风－压关系，风的动压为：

      wp=0.5·ro·v² ————

（1）  

其中 wp 为风压[kN/m²]，ro为空气密度[kg/m³]，v为风速[m/s]。

 由于空气密度（ro）和重度（r）的关系为 r=ro·g, 因此有 ro=r/g。

在

（1）中使用这一关系，得到 ：

      wp=0.5·r·v²/g ————

（2） 

此式为标准风压公式。

在标准状态下（气压为1013 hPa（毫巴）, 温度为15°C）, 空气重度 r=0.01225 [kN/m³]。

纬度为45°处的重力加速度g=9.8[m/s²], 得到  

      wp=v²/1600 ————（3）  

此式为用风速估计风压的通用公式。

将风速代入（3）, 12 级大风相当于32.7m/s-36.9m/s, 取最大值36.9 m/s，得到风压wp≈0.85[kN/m²]； 

b.风荷载计算：

罐体所受风力F=0.85×31.5=26.775kN 

②水泥及罐体自重力的计算 

a．上部罐体重心高度位置的计算满负荷工作时，上部罐体重心在罐体中心位置处。

罐体体积V =9×π×（3. 5/2）2=86.55m³，上部罐体重心距地面高度h=9/2+2=6.5m。

b.满负荷工作时，水泥罐质量及整体重心位置计算 满负荷工作时，水泥罐总质量m=100+15=115t，由水泥罐的质量分布可知，水泥罐整体重心在距地面高度6.5m处。

 c.水泥罐重心的偏距L偏的计算：

6.5/9=L偏/0.2得：

L偏 =0.144m。

③罐体稳定性计算 

a.弯矩与剪力计算 

上部罐体所受风力相对基础中心产生的弯矩 M= F×h=26.775×6.5=174.04kN·m 

b．水泥罐基础中心处受到的拉力与剪力计算 水泥罐基础中心处受到的拉力F拉：

F拉= M/L，其中L=2.475m（支撑法兰中距）

 F拉=174.04/2.475=70.32kN 

c.水泥罐基础中心处受到的剪力F剪：

F剪= F=26.775 KN 

④强度校核 

a.支腿Φ 219×8钢管抗拉强度与抗剪强度校核：

经查得Φ 219×8钢管横截面积为53.03cm2，抗拉强度为215N/mm2，抗剪强度为125N/mm2。

b.抗拉强度的校核

单根Φ219×8钢管的抗拉强度F拉max F拉max=53.03×102×215=1140.15KN>70.32KN Φ 219×8钢管抗拉强度满足要求。

 c.抗剪强度校核

单根Φ219×8钢管的抗剪强度F剪max 

F剪max=53.03×102×125=662.88 KN> F剪=26.775KN

 Φ219×8钢管抗剪强度满足要求。

d.单个法兰盘4×Φ36普通螺栓的抗拉抗剪强度校核 

查得：

普通螺栓的抗拉抗剪强度分别以300N/mm2、125N/mm2计。

 e.单个法兰盘4×Φ36螺栓的抗拉强度校核 单个法兰盘4×Φ36螺栓的抗拉强度F1拉max：

F1拉max=π×（36/2）2×4×300=1220.83KN>70.32KN 单个法兰盘4×Φ36螺栓的抗拉强度满足要求。

f.单个法兰盘4×Φ36螺栓的抗剪强度校核 

单个法兰盘4×Φ36螺栓能承受的最大剪力F1剪max F1剪max=π×（36/2）2×4×125=508.7KN> F剪=26.775KN 单个法兰盘4×Φ36螺栓的抗剪强度满足要求。

⑤混凝土基础抗倾覆验算 

风荷载对基础的扭矩=F×（h+1）=26.775×7.5=200.8 kN·m 混凝土基础结构抗倾覆扭矩=基础自重×基础长度/2=5×5×1×2.5×10×5/2=312.5 kN·m 

风荷载对基础的扭矩<混凝土基础结构抗倾覆扭矩，所以5×5×1m钢筋混凝土基础满足要求。

⑥结论 

通过以上计算可知，水泥罐满足十二级风力最不利荷载组合条件下的安全稳定性要求，因此，无需采取额外加固措施。

但是，要随时关注务必使法兰盘螺栓处于拧紧状态，且上部螺帽均不得少于2个。

相邻罐体顶部之间采用两根不小于[8槽钢或不小于∠75×5的角钢连接成一个整体。

⑵主机基础施工（具体根据厂家安装图）

主机基础同水泥罐基础，再立模浇注双层钢筋砼。

基础尺寸根据厂家设备安装图设定，基础采用C30砼，立柱钢筋预埋，待基础达到设计强度的70%后施工立柱，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2cm。

承载力验算如下：

拌和楼主机每条支腿承载12t，基底承载力仍按160Kpa计算：

混凝土基础自重：

1m×1m×1m×2.6t/立方米=2.6t（120+26）/（1×1）=146 Kpa <160Kpa，主机基础满足要求。

2、材料堆放仓建设

材料堆放采用仓制，不同粒径、不同品种分仓存放，已检验材料、未检验材料分仓存放。

料仓隔墙采用浆砌片石,料仓净隔墙高3米，按照50cm厚墙体进行砌筑，采用砂浆抹面。

料仓向外设置1.5%的排水纵坡。

料仓内沿隔墙四周设置排水盲沟。

细料仓顶部搭设彩钢瓦棚，高度9m，防止外界环境对砂石料的影响。

水稳搅拌站设5个料仓，并在料仓隔离出设立材料标示标牌,尺寸40cm×30cm（宽*高）予以明示。

4、运输机械存放区建设

运输机械存放区地面采用混凝土硬化处理，地面按照国际标准长度采用白线画上停车线，并每个停车位编上号码，与材料运输车编号相同，做到专车停到专区，按号停车。

5、拌和站安装及拆除方案单独上报。

（四）拌和站排水方案

1、场地硬化按照四周低，中间高的原则，地面排水坡度为1.5%，堆料区适当放大。

2、在拌和站外侧设置主排水沟，采用砂浆抹面（大样图）。

排水沟与场区其他主排水沟顺接，将拌和站雨污水排入场区污水处理池。

站内设置暗沟，将雨污水收集后汇入主排水沟，保证雨水较大时站内不积水。

3、料仓内设纵向、横向盲沟，设置一定坡度。

盲沟与场地排水明沟相连，在堆料仓前后设置矩形排水明沟，排水沟采用混凝土浇筑，沟内尺寸为20㎝×20㎝（宽*高），顶盖采用钢筋网盖。

保证排水畅通，确保场内及堆场不积水。

4、拌和站场内设3级沉淀池，体积为4*5*2*3=120m3，采用砖砌砂浆抹面，并涂刷沥青进行防渗处理，地面现浇混凝土。

池旁设置安全警示标志。

（五）拌和站用水来源及供电系统的配置

1、拌和站用水来源

拌和站设置一口水井，根据现场实际情况，在附近修建蓄水池，然后通过埋设的供水管道输送至拌和站蓄水池，可以满足日常生产用水的需要。

2、拌和站用电由场区内配电站（配电站设350KVA变电房一座，备用电源100KW发电机1台）接入。

采用三相交流电路，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，严格执行“三级配电两级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”要求。

3、配电箱上表明责任人及其联系电话。

场内设置电缆沟，电缆线一律地埋，确保用电安全。

4、临时用电专项方案单独上报。

（六）拌合设备的标定

水稳拌和站的计量设备采用电脑控制，计量设备安装完成后，向当地政府计量部门申请标定，计量设备在通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，在使用过程中，不定期进行复检，确保计量准确。

四、拌和站建设实施计划

拌和站从2017年6月1日开始建设，计划至2017年6月30日完工。

（1）6月1日-8日：

对场地初步硬化、浇筑拌合设备基础。

（2）6月9日-15日：

拌合设备进场开始安装用电设施，搭建拌和站围墙和储料隔墙。

（3）6月16日-18日：

试验设备进场，拌合设备安装完毕，开始铺筑拌合区和储料区场地。

（4）6月19日-24日：

拌合区建设完毕，原材料进场，水稳配合比设计完毕。

（5）6月25-30日：

校核设备、验收。

五、质量目标及质量保障措施

（一）质量总目标

确保工程质量全面达到国家和交通部现行工程质量验收标准及设计标准，基础强度、刚度、沉降等指标符合要求。

（二）质量保障措施

严把质量关、安全关及施工中的每一个环节，认真组织、精心施工，做到拌和站建成后无设计错误、无施工错误、无病害，其具体措施如下：

1、把好设计标准关，认真审核设计图纸，领会设计意图，认真执行设计图纸复核“三级制度”，层层做好技术交底，做好设计文件与现场的核对工作，并做好记录。

2、严把测量关，严格执行测量复核“三级”管理制度。

3、砂石料仓及水泥罐应悬挂或设置材料标识牌，砂石料仓应专门设置废料仓，拌和机应悬挂配合比标识牌。

六、安全防护和保障措施

（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。

并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。

（2）做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。

严格按照安装图纸进行安装。

（3）施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。

（4）在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。

（5）登高作业时无关人员不得进入现场，进入现场必须戴好安全帽。

现场标识牌

七、文明施工及环境保护设施

（一）、文明施工是企业管理水平的标志，争创文明施工企业，执行文明施工条例，为搞好本工程的文明施工，我方将采取以下文明施工措施：

1、建立以拌站项目副经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。

各部门、班组负责人分别负责本部门、班组的文明施工工作。

2、加强职工文明施工素质教育，加强职工的精神文明教育，认真学习国家的法律法规。

3、施工现场设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、食堂、厕所、消防设施等，根据施工总体布置，合理布局，井然有序，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图版及工地广播、宣传栏。

4、路面结构混合料拌合场、材料堆场进行清理、整平、硬化。

办公区、生活区进行适当绿化。

5、严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。

6、泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒，违者调离施工现场，并以经济处罚。

（二）环境保护措施

环境保护是为保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康。

我们将采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产生的污染和危害。

1、噪音控制：

不在夜间安排噪声很大的机械施工，避免一切非施工的噪声。

2、防尘措施：

在拌合楼上料区侧安装4个喷淋装置，防止扬尘飞散。

场区内洒水控制扬尘。

3、废物处理：

将施工及生活中所产生的废物集中堆置并及时处理。

4、污水处理：

对施工和生活产生的污水和废水经沉淀池后方可排放。

5、防火措施：

加强工地现场防火意识教育，现场配备足够数量的防火设备，杜绝火患。

6、施工材料采用覆盖运输，以防洒漏，污染公路沿线设施。

中城建第三工程局集团有限责任公司

安徽省北沿江公路宿松段工程施工项目经理部四工区

二零一七年五月二十五日