爆破安全技术612.docx

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爆破安全技术612

爆破安全技术（六）

16、井下爆破作业的一般安全要求有哪些？

（1）井下爆破作业要严格遵守《爆破安全规程》（GB6722-2003），使用符合国家标准或行业标准的爆破器材。

凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。

爆破作业必须按爆破设计书或爆破说明书进行。

禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。

（2）当井下爆破作业地点有冒顶危险、通道不安全或通道堵塞、爆破参数或施工质量不符合设计要求、工作面有涌水危险或炮孔温度异常及无有效保护措施等情况时，禁止进行爆破作业。

（3）当井下爆破可能引起地表陷落和山坡滚石时，必须在通往陷落区和滚石区的道路上设置警戒，竖立明显的标志，防止人员误入。

（4）工作面的空顶距离超过设计（或作业规程规定）的高度时，不准爆破。

（5）电力起爆时，爆破主线、区域线、连接线必须悬挂，不得同金属管线等导电物体接触，也不得靠近电缆、电线、信号线等。

17、井巷掘进爆破应遵守哪些安全规定？

（1）用贯通法掘通巷道，两工作面相距15m时，只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，双方工作面的人员全部撤至安全地点后，才准起爆。

巷道贯通后，两侧开掘面应协调爆破时间。

（2）间距小于20m的两平行巷道中的一个巷道工作面需进行爆破时，相邻工作面的人员必须撤至安全地点。

（3）距离炸药库30m以内的区域禁止爆破。

在离炸药库30-100m区域内进行爆破时，禁止任何人员留在库内。

（4）独头巷道掘进工作面爆破时，必须保持工作面与新鲜风流巷道之间的畅通。

爆破后人员进入工作面之前，必须用水喷洒爆堆，并进行充分通风。

爆破安全技术（七）

18、竖井、盲竖井、斜井和天井的掘进爆破必须遵守哪些安全规定？

（1）起爆作业前必须打开所有的井盖门，与爆破作业无关的人员必须撤离井口；起爆时井筒内不得有人。

（2）装药时，禁止在两个吊盘上进行其他作业。

（3）井筒掘进时，必须使用绝缘的柔性电线坐爆破导线，电雷管脚线的长度应比炮孔深度长1m以上，电爆网络的所有接头都必须使用绝缘胶布严密包覆并高出水面。

（4）反井掘进时，爆破作业前将人行格和材料格盖严，放炮后应首先通风，吹散炮烟后，方准进行检查，检查人员不得少于两人。

（5）天井掘进采用深孔分段装药爆破时，装药前必须在通往天井底部出入通道的安全地点派出警戒，确认底部无人，方准起爆。

（6）用吊罐法施工，爆破前必须放下吊罐，并放置在水平巷道的安全地点。

（7）刷井时必须有防止坠入的安全措施。

爆破前必须回清炮孔底以下0.3m范围内的木垛盘，否则不得爆破。

（8）地下深孔或硐室大爆破时，起爆之前所有人员必须撤出危险区。

通向二次爆破地点的每一个出口都必须设置警戒标志。

（9）井下爆破作业严禁在一个炮孔中使用两种不同品种的起爆器材和炸药；在有几个自由面的工作面爆破时，最小抵抗线的长度不得小于0.5m；爆破大块时，最小抵抗线不得小于0.3m。

（10）在具有硫尘或硫化物粉尘爆炸区危险的矿井进行爆破作业时，应定期测定粉尘浓度；禁止用明火起爆或导爆索等在孔外传爆；禁止用炮孔深度小于0.65m的潜孔爆破、裸露药包爆破和无填塞的炮孔爆破，炮孔填塞长度不得小于炮孔全长的1/3，且不得小于30cm；爆破作业人员应随身携带自救器和防爆蓄电池灯，不得使用其他照明。

（11）井下爆破作业开始前，必须确定危险区的警戒范围，并设置明显的标志；起爆前，应发出声光报警信号，撤出危险区域的人员；炮响完后，经通风后不少于15min，方准进入爆破作业地点。

每次爆破后，必须经检查确认安全后，方准其他人员进入工作面；如发现有盲炮，要立即上报，并设立警戒标志。

每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

爆破安全技术（八）

19、露天浅孔爆破有哪些要求？

（1）炮孔布置要求。

在布置炮孔位置时，要尽量利用自由面较多的地形，或者有计划地改造地形，以创造两面或多面临空，这样可以收到良好的爆破效果。

当地形为平坦的地面时，因这种地形只有一个临空面，可采用横向开挖或纵向开挖改造成两面或多面临空。

布置炮孔时应注意一下两点：

1）炮孔应避免穿过岩石与岩石之间的缝隙，否则炸药在爆炸时很容易发生漏气现象。

炮孔的方向与石缝应大致垂直，并且炮孔底距石缝应保持20-30cm。

2）炮孔方向应避免与主要临空面垂直。

因为炸药爆炸时，破坏力是向最小抵抗线方向发挥，如果炮孔方向与临空面垂直，也就是与最小抵抗线一致时，爆炸力多半向孔口发挥逸散，降低爆破效果。

根据经验，炮孔方向应尽量与临空面相平行，或与水平临空面呈45°，与垂直临空面呈30°。

（2）最小抵抗线的确定。

当岩石较硬、台阶较低时，最小抵抗线应小些，一般情况下最小抵抗线为台阶高度的0.4-1.0倍，通常为0.7-0.8倍。

（3）炮孔距离的确定。

炮孔之间的距离应根据不同的岩性、起爆方法、爆破要求的块度等因素来确定。

火雷管起爆时，炮孔之间的距离为1.4-2.0倍最小抵抗线长度；电雷管起爆时，炮孔之间的距离为0.8-2.0倍最小抵抗线长度。

行与行之间的炮孔距离，可以取第一行炮孔的最小抵抗线长度的0.85-1.0倍。

20、露天深孔爆破的炮孔布置有哪些方式，倾斜孔有什么特点？

露天矿采用深孔爆破，具有较高的生产率和良好的工作条件，劳动强度低，成本低，能满足大型装载设备对爆破工作的要求，因此，成为国内外露天矿普遍采用的主要爆破方法。

露天深孔爆破的炮孔布置方式有垂直孔与倾斜孔两种。

这两种布置方式中，倾斜孔使用较多，倾斜孔与垂直孔相比主要有以下优点：

（1）沿炮孔全长的爆破抵抗线相等，爆破时对岩石破碎比较均匀，不易产生大块和留根底。

（2）爆堆高度和宽度容易控制；

（3）可通过调整钻孔角度，保持所需的台阶坡面角，爆破后坡面比较平整。

（4）采用倾斜孔时，钻孔设备至台阶坡顶线的距离比垂直孔大，因而设备与人员作业都比较安全。

爆破安全技术（九）

21、露天爆破作业的一般安全要求有哪些？

（1）露天爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》，使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。

（2）凡从事爆破作业工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。

（3）爆破作业必须按爆破设计书或爆破说明书进行，进行爆破器材加工和爆破作业人员严禁穿化纤衣服。

（4）在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面爆破。

需在夜间进行时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。

遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

（5）当露天爆破作业地点有边坡滑落危险、有涌水或炮孔温度异常、危及设备或建筑物安全而无有效防护措施等情况时，禁止进行爆破作业。

（6）露天爆破应在危险区的边界设立岗哨，使所有通路处于监视之下。

每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。

爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。

确认爆破地点安全后，才准恢复作业。

（7）在爆破危险区域内有两个以上的单位进行露天作业时，必须统一指挥。

雷雨季节宜采用非电起爆法。

同一区段的二次爆破，应采用一次起爆或远距离起爆。

（8）露天裸露药包爆破时，必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，如不能达到此要求，则只准用齐发起爆。

禁止用石块覆盖药包。

（9）露天浅孔爆破时，采用导火索起爆或分段电雷管起爆，炮孔间距应保证其中一个炮孔爆破时不致破坏相邻的炮孔采用导火索起爆，应不少于两人进行点火作业；如无盲炮，从最后一响算起，经5min后方准进入爆破地点检查，若不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。

（10）深孔爆破时，应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督；深孔周围（半径0.5m范围内）的碎石、杂物应清除干净；深孔爆破必须采用电力、导爆索或导爆管起爆法；填塞时，不得将电雷管脚线、导爆索或导爆管拉得过紧；在特殊条件下（如冰、冻土层或流沙等），经矿总工程师批准，并必须制定和采取安全措施，方准边钻孔边装药，且只准采用导爆索起爆；禁止用炮棍撞击阻塞在深孔内的起爆药包。

（11）露天硐室大爆破时，必须有经审批的爆破设计、施工组织和安全措施；硐室大爆破所用的爆破器材，必须进行复查检验，并进行爆破网路的预爆模拟试验；施工中，必须经常检查巷道、硐室的顶帮围岩情况及支护的稳固程度；硐室的装药作业应由爆破员带领经过培训合格发给临时作业证得人员进行，装起爆体的作业只准由爆破员进行；硐室装药，必须使用36V以下的低压电源照明，照明线路必须绝缘良好，照明灯应设保护网，灯泡与炸药堆之间的水平距离不得小于2m。

装药人员离开硐室时，应将照明电源切断。

往硐室中装带有雷管的起爆药包，只准使用矿用蓄电池灯或安全手电筒照明，并且必须切断一切电源，拆除一切金属导体。

硐室大爆破，必须采用复式起爆网络，装药连线时，禁止无关人员进入爆破现场；爆破后至少经过15min方准进入爆区检查，严防炮烟中毒。

（12）用药壶和蛇穴爆破时，在深孔扩壶中，禁止向孔内投掷起爆药包，孔深超过5m时，禁止使用导火索起爆；扩药壶时，孔口的碎石杂物必须清除干净；进行扩壶爆破，用硝铵类炸药时，每次爆破后，应经15min才能重新装药；两个以上的药壶爆破，禁止使用导火索起爆。

（13）采用深孔大爆破及硐室大爆破时，应编制专门的爆破设计，经批准后实施。

该设计中，应对钢管安全问题有明确的规定。

爆破安全技术（十）

22、爆破事故主要表现在哪些方面？

根据国内外矿山工伤事故统计分析，爆破事故在矿山伤亡事故中所占的比重较大。

归纳起来，爆破事故主要表现在：

（1）炸药储存保管中造成的爆炸事故；

（2）炸药燃烧或炮烟引起的中毒事故；

（3）点炮迟缓或导火索质量不好造成的伤人事故；

（4）点火方法不符合要求、盲炮处理不当以及违章打残孔引起的事故；

（5）非爆破工作业、爆破后过早进入现场和查看回火引起的事故；

（6）警戒不严、信号不明、安全距离不够造成的事故；

（7）早爆事故和相向掘进巷道时的爆破事故；

（8）其他爆破事故。

在上述爆破事故中，以早爆事故、盲炮处理不当、炮烟中毒和爆破后过早进入工作面以及违章打残孔为最多，占到爆破事故总数的70%左右。

23、早爆事故的原因是什么，其预防措施有哪些？

早爆事故是指在爆破工作中，因受某些外界特殊能源作用造成雷管炸药的早爆。

产生早爆事故的主要原因有：

矿井内杂散电流引爆电雷管、压气装药时所产生的静电引爆电雷管、雷电引爆、硫化矿和硝铵炸药发生自爆。

针对引起早爆事故的原因，应做好以下预防措施：

（1）杂散电流及其预防。

1）杂散电流的来源及分布情况。

杂散电流是指存在于预设的电爆网络之外的电流，其主要来源是：

电气牵引网路流经金属物或大地返回变电所的电流、动力和照明交流电流的漏电、大地自然电流、雷电和电磁辐射的感应电流等。

2）在井下（或露天），任何两物体（铁轨、风管、水管、矿岩等）间均存在杂散电流，当电雷管的脚线或电爆网络接触不同物体时，就有电流流入雷管或电爆网络，从而有可能引起电雷管的爆炸。

因此，爆破前必须检查杂散电流的大小，当杂散电流大于50mA时，必须采取可靠的安全措施。

3）预防杂散电流的措施如下：

①减少杂散电流，降低牵引网络的电阻，防止漏电。

②撤出爆破区的金属物体，如铁轨、风管、水管等，或使用绝缘轨道。

③严格敷设和管理电爆网络，或采用抗杂散电流的电爆网络。

④采用抗杂散电流电雷管。

⑤采用非电起爆。

（2）静电及其预防。

采用装药车或装药器装药时，炸药沿输送管运动，由于相互间摩擦而产生静电荷，当电雷管的脚线与带电的药流或输送管接触时，静电荷有可能在脚线上积聚达到一定值二产生火花放电，引爆电雷管，造成早爆事故。

（3）预防静电的措施。

1）保证装药车或装药器具有良好的接地装置。

2）输送管用导电性良好的材料制作，如采用半导体塑料软管。

3）采用导爆索起爆，或孔口起爆，并在连线前将脚线短路。

4）采用抗静电电雷管。

5）采用非电起爆系统。

（4）雷电及其预防。

为了预防雷电引起爆破器材意外爆炸，在炸药厂或炸药库应设置可靠的避雷装置。

在露天爆破遇有雷雨时，禁止采用电雷管起爆，如突然遇有雷雨时，应将电爆网络短路，人员撤离危险区。

大规模爆破时，最好避开雷雨季节。

爆破安全技术（十一）

24、产生盲炮的原因是什么，其预防措施有哪些？

在爆破工作中，由于各种原因造成起爆药包（雷管或导火索）拒爆和炸药未爆的现象称作盲炮。

爆破中发生盲炮，如未及时发现或处理不当，潜在危险极大。

往往因误触盲炮、打残孔或摩擦振动等引起盲炮爆炸，以致造成重大伤亡事故。

（1）产生盲炮的原因

1）雷管、导火索或导爆索本身在制造和保管上的缺陷，如电雷管桥丝断裂或与硝化棉引火线不良，导火索断药或燃速不均，雷管、导火索和导爆索受潮，导火索和导爆索浸油渗入药芯等。

2）操作工艺上的问题，如电雷管个别脚线未挂在母线上，电雷管脚线折断，点炮造成漏点或点火次序错误，爆破网络短路、接地或连接错误，导火索与雷管连接不紧等。

3）起爆器材威力不够等。

（2）预防盲炮的主要措施。

1）改善爆破器材的保管，如防止雷管、导火索和导爆索受潮；发放前严格检验爆破材料，对质量不合格的及时处理；发放时对电雷管是否是同厂同批生产应予检查；在一条线路上使用的电雷管，其电阻差不应大于0.2欧姆；对不同燃速的导火索要分批使用。

2）改善爆破网络质量及连接方法，包括网络的测定和敷设质量的检查。

3）改善操作技术。

对火雷管要保证导火索紧密连接，避免导火索与雷管、雷管与药包脱离；对电雷管要避免漏接、错接和防止折断脚线；经常检查开关、插销和线路接头；导爆索网络要注意接法正确，加强网络的维护工作。

在有水的工作面装药时，应采取可靠的防水措施，避免爆破器材受潮。

25、如何处理盲炮，常用处理盲炮和残炮方法有哪些？

发现盲炮要及时处理。

处理方法要确保安全，力求简单、有效。

不能及时处理的盲炮，应在附近设有明显标志，并采取相应措施。

处理盲炮时，禁止无关人员在附近做其他工作。

盲炮处理后，要检查和清理残余未爆的爆破器材，确认安全后，方可车去警戒标志，进行施工。

除裸露药包和一些很浅的炮孔可以用表面爆破外，目前，通常采用以下几种方法处理盲炮和残炮：

（1）重新起爆法。

经检查，盲炮中雷管未爆、线路完好时，可以重新连线起爆。

重新起爆时，应检查药包最小抵抗线是否改变，并采取相应的安全措施。

重新起爆法适用于漏接、错接、断线等产生的盲炮。

（2）诱爆法。

利用竹制或有色金属制的掏勺，小心地将炮泥掏出，重新装入起爆药包爆破。

如果是硐室爆破，需要从导硐内清除堵塞物，然后小心地取出起爆体，再妥善处理炸药，还可采用聚能穴药包诱爆盲炮，聚能穴药包爆炸后引爆盲炮里的雷管和炸药。

在距浅孔盲炮0.3-0.5m处，再打一平行炮孔装药爆破。

露天深孔盲炮，在距炮孔不小于2m处，打平行炮孔装药起爆。

如果炮孔中为粉状硝铵类炸药，而堵塞物又松散，可用低压水冲洗，使炮泥和炸药稀释，再妥善取出雷管。

也可用高压水或高压风水管冲洗，此法必须远距离操作并设置警戒。

爆破安全技术（十二）

26、炮孔突然爆炸的原因是什么，其预防措施有哪些？

炮孔突然爆炸的原因可能是：

（1）井下杂散的直流电通过潮湿的矿壁或岩壁导入雷管脚线。

（2）井下交流电源一相接地，雷管脚线或放炮母线又相互接触另一接地电源。

（3）雷管脚线或放炮母线与漏电的电缆接触。

（4）雷管受到外界冲击，如煤、岩块或金属器材的撞击、覆压。

预防措施主要有：

（1）在有杂散电流的地方钻孔爆破时，必须妥善保管好电雷管。

（2）加强井下机电设备和电缆的维护与检修。

（3）必须挂好放炮母线，使它不与导电物体接触，并将破线皮包裹好，使母线的一端随时能扭结或短路。

（4）在有杂散电流的地点装药放炮前，工作面必须清理平整，铺下绝缘胶垫。

人站在胶垫上装药，装完后，脚线随即连接，并用胶布将接头包好。

（5）存放炸药和雷管或装配引药的地方，必须顶板完整，安全可靠。

27、炮烟熏人的原因是什么，其预防措施有哪些？

炮烟熏人的原因如下：

（1）工作面的风量不足，炮烟不能及时排出，作业人员提前进入。

（2）使用的炸药量过多，超过通风能力，不能在一定时间内吹奏炮烟。

（3）掘进巷道过长，炮烟长时间浮游在巷道中，使作业人员慢性中毒。

（4）使用变质炸药引起炸药缓慢燃烧，产生大量的一氧化碳和氮氧化物气体。

（5）在工作面前边有老硐，或有大空槽，放炮后空洞内积满大量炮烟，扒装时炮烟突然涌出。

（6）作业人员在回风道内，距放炮地点附近。

炮烟浓度大，人员不能及时撤离。

预防措施主要有：

（1）加强通风，增加风量，及时排除有害气体。

（2）爆破后必须等待炮烟吹散，在工作面洒水，然后再扒装矿岩。

（3）装药前检查炸药质量。

工作面炮孔装药量多时，回风风流内的所有人员，要撤到安全地点。

（4）爆破时一切人员都要在进风巷道内，回风巷道内要设警戒牌。

在单孔掘进巷道内，所有人员要远远撤离爆破地点，同事要有充足的风量。

（5）作业人员在较浓的炮烟区通过，要用湿毛巾堵住口鼻，迅速撤到安全地点。