分干渠明渠施工方案教程文件.docx
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分干渠明渠施工方案教程文件
分干渠明渠施工方案
分
干
渠
输
水
明
渠
施
工
方
案
第1章工程综合说明
1.1工程概述
太华水库工程位于昭通市大关县东北约70km的高桥乡太华村境内，拦河坝工程面板堆石坝，最大坝高74米；为完成灌溉为主，兼顾人畜饮水的要求，灌溉输水设总干渠1条、分干渠2条。
干渠总长36.38km,其中总干渠全长23.29km，高桥分干渠长13.09km,寿山分干渠3.621km.
寿山分干渠输水明渠位于高桥镇龙潭湾社接5#总干渠-1#分干渠-2#月亮岩社分干渠-3#火甘社分干渠，全长491.37m,全线距离村民房屋较近。
3#里程0+000.00m~0+156.1m段为机耕桥，该处为暗渠，开挖地势陡峭。
1#渠底进口高程为1619.37m,出口高程为1619.29m,2#渠底进口高程为1616.618m，出口高程为1616.580m，3#渠底进口高程为1614.312m，出口高程为1613.90，纵坡为i=1/500。
渠顶高程以上为土石明挖，开挖坡比为1:
0.5，渠身部位为土石方槽挖，底宽为1.4m,开挖坡比为1:
0.3，采用20cm厚的C25钢筋混凝土衬砌，壁厚40cm×渠底5cm。
3#里程0+000.00m~0+156.1m段为机耕桥，该处为暗渠，单块盖板C25钢筋混凝土尺寸为4m×1.4m×0.2m（长×宽×厚），其余均为明渠。
渐变段两头设一条伸缩缝，其余每隔15米设一条收缩缝，缝宽2cm,缝内填651橡胶止水。
1.2地质条件
寿山分干渠输水明渠，流域为高中山侵蚀剥蚀地貌，部分峰丛洼地，地层主要为碳酸盐岩，其次是玄武岩，西部分水岭附近分布碎屑岩夹碳酸盐岩，全线多新鲜～弱风化结晶灰岩地带，岩石完整性好，坚硬系数比较高，覆盖层较薄。
1.3主要工程量
寿山分干渠输水明渠包括基础开挖、渠道钢筋混凝土衬砌，其主要工程量详见下表：
寿山分干渠输水明渠主要工程量表
编号
项目名称
单位
工程量
备注
1
土方开挖
m³
3721
2
石方明挖
m³
435
3
开挖料回填
m³
290
4
C25钢筋混凝土（底板）
m³
103
5
C25钢筋混凝土（边墙）
m³
226
6
C25钢筋混凝土（盖板）
m³
6.4
7
C15混凝土垫层（暗渠）
m³
0.88
8
橡胶止水带
m
125
9
钢筋制安
t
26.01
10
普通钢模板
m³
678.11
1.4施工难点及解决办法
1.4.1施工难点
1、寿山分干渠输水明渠距离农舍和坟墓较近，开挖难度较大，无法采用机械加爆破的开挖方式。
2、寿山分干渠输水明渠施工区域附近水源匮乏，施工及生活用水距离较远。
3、施工区域附近多为乡村道路、路面狭窄坡度较大、转弯半径较小且路基不稳，同时由于地处山林、农耕、黄土丰富段，造成路面泥层堆积较厚，雨季天泥层遇水湿滑、泥泞，车辆无法正常行驶，施工建筑材料无法采用单桥以上车辆（15t）直接运至施工现场（需采用5t自卸汽车进行转运）。
1.4.2解决办法
1、由于施工沿线距离农舍、村寨、坟区较近，常规爆破开挖施工或对沿线村民生命财产安全造成较大安全隐患，主要施工方法应采用带破碎锤的挖掘机进行；对明渠线路施工范围内所经坟墓易造成破坏处，不得采用设备进行直接施工，应主要采用人工开挖机械辅助弃渣等方式进行施工。
2、在寿山分干渠各施工隧洞进口及出口部位设置50m3蓄水池，从建设单位指定水源点采用PEΦ40管引至蓄水池，再从蓄水池排水管引接至施工作业面，解决施工及施工人员用水困难问题，增加的投资费用按照合同相关条款执行；
3、在进场公路改线段4级水电站宽敞部位设置材料中转仓库，在寿山分干渠各隧洞进、出口部位设置材料存储仓库，建筑材料统一从厂家运输至材料中转仓库堆放整齐，再采用5t自卸汽车二次转运至寿山分干渠各隧洞进、出口部位设置材料仓库堆放整齐，增加的费用按照合同相关条款执行。
第2章编制依据
1、《施工技术要求》、相关设计图纸及设计变更文件；
2、《建筑施工组织设计规范》（GB/T 50502-2009）；
3、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；
4、《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）；
5、《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL399-2007）；
6、《水工建筑物止水带技术规范》（DLT5215-2005）；
7、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；
8、《水利水电单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程》（SL632-2012）；
9、《水利水电单元工程施工质量验收评定标准地基处理与基础工程》（SL633-2012）；
10、《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）；
11、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）；
12、《云南省昭通市大关县太华水库工程BT项目招标文件》（合同编号：
DGX-THSK-SG-01）；
13、《云南省昭通市大关县太华水库工程BT项目施工合同》（合同编号：
DGX-THSK-SG-01）；
14、工程实际现状情况及我公司类似工程的相关施工经验。
第3章施工布置
由于寿山分干渠输水明渠各点施工战线较短，该处考虑采取各点面同时施工作业方式，在不影响隧洞施工及车辆运输前提下进行统一规划、施工，混凝土搅拌站布置在隧洞进、出口部位方便交叉施工。
3.1施工道路
利用原有乡村道路凉水沟小学-龙葵-火干社进行车辆通行及大型机械进行扩挖施工；龙葵-月亮岩-龙潭湾处可利用原有乡村道路进行扩挖宽度不得少于5m；龙潭湾-主干渠5#隧洞需新建，该段道路可提供主干渠5#隧洞出口、寿山分干渠1#隧洞进口、1#明渠、高桥分干渠1#隧洞进口等建筑物施工条件；月亮岩乡村主干道需新建一条辅道，为寿山分干渠2#隧洞进口-寿山分干渠1#隧洞出口-2#明渠等建筑物提供道路支持；火干社乡村主干道需新建一条辅道至寿山分干渠2#隧洞出口-寿山分干渠3#隧洞进口为该处建筑物提供道路支持；低洼需过水部位布置Φ60cm预制涵管，遇冲沟（雨水、山涧溪流汇集段）考虑积水冲刷流量较大需布置涵洞进行排水，宽度1.2m，高80cm，沿途道路泥泞及路基软弱部位需进行块石换填（换填厚度视情况而定），对路基边坡不稳处需布置浆砌石挡墙以保证道路施工及使用安全，道路内侧修建30cm宽、40cm深土排水沟，采用泥结石路面（铺填厚度20cm）。
3.2施工供电
从高桥镇新建变电站10KVA专电线路至各隧洞进、出口部位（提供总干渠5#隧洞出口及分干渠1#、2#、3#隧洞进、出口、明渠使用），在龙潭湾10KV高压电线终端设置一台550KVA变压器（总干渠5#隧洞出口及寿山分干渠1#输水隧洞进口、明渠公用）；月亮岩1#隧洞出口布置一台250KVA的变压器，寿山分干渠月亮岩2#输水隧洞进口布置一台250KVA变压器，在火干社布置一台550KVA变压器（寿山分干渠2#隧洞出口及寿山分干渠3#输水隧洞进口、明渠公用），线路走向按照地形条件最短距离及安全原则布置。
本工程临时施工用电按照三级配电保护设置，一级配电柜配置漏电保护器、断路器，二级配电柜设置断路器，三级配电柜设置漏电保护器、断路器，所有施工机具按照“一机一闸、一开一控”原则设置三级配电柜。
在变压器低压端口设置一级配电柜，在隧洞出口、混凝土搅拌站、钢筋加工场及灌浆制浆站设置二级配电柜，三级配电柜设置在施工机具处。
洞外临时施工用电线路采用“三相五线制”，A、B、C线采用Φ150mm2铝芯电线架设，N线采用Φ90mm2铝芯电线架设，PE线采用Φ25mm2铝芯电线架设；采用自制“木质”电杆，设置横担、瓷瓶，架设离地高度大于6m。
洞内临时施工用电线路A、B、C线采用Φ90mm2铝芯电线架设，N线采用Φ50mm2铝芯电线架设，PE线采用Φ25mm2铝芯电线架设，单独设置两条Φ5mm2铝芯电线用于洞内施工照明用电线路，间隔20m设置防爆灯泡；在隧洞右侧腰线边墙采用电钻钻孔打膨胀螺栓随隧洞开挖进尺架设临时施工用电线路至作业面，间隔20m设置横担、瓷瓶。
至施工机具临时施工用电线路采用五芯电缆线，并用木条架空。
临时用电负荷计算表
项目名称
设备名称
设备数量
单台功率（KW）
备注
混凝土衬砌
冷弯机
1台
8
该时段用电负荷总量为95.2KW
钢筋切断机
1台
10
钢筋调直机
1台
10
搅拌机
1台
20
电焊机
1台
25
振捣器
4台
2.2
钢筋弯曲机
1台
20
本工程最大用电负荷95.2KW，各隧洞进、出口配置变压器不低于250KVA，可满足施工用电需求
3.3施工供水
由于寿山分干渠输水明渠各点施工区域附近水源匮乏，在寿山分干渠各隧洞进、出口部位均设置50m3蓄水池，从建设单位指定水源点采用PEΦ40管引至蓄水池，若不能满足施工、生活用水需求，则用10m³洒水车从高桥河取水并运至出口蓄水池，再从蓄水池采用Φ25高压水管引接至各施工作业面、混凝土搅拌站，水价按合同相关条款执行。
3.4钢筋加工场
钢筋加工场布置在隧洞进、出口部位，分为原材料堆放场、钢筋加工棚、成品堆放区及废品区，长约20m，宽约10m。
场地采用挖掘机平整，再浇筑20cm厚C20混凝土地坪，四周设置净空20cm×30cm混凝土排水沟，排水沟混凝土厚度20cm。
钢筋原材料采用木枕架空，再覆盖彩条布；钢筋加工棚、成品堆放区采用Φ50mm钢管搭建，屋顶为彩钢瓦结构。
3.5混凝土搅拌站
混凝土搅拌站布置在隧洞进、出口部位，分别设置一台强制式350搅拌机，在搅拌机左侧设置100t袋装水泥仓库，右侧设置50t粉煤灰及外加剂仓库，料斗后方设置200m2砂石骨料堆料场，拌合用水从蓄水池引接。
场地采用挖掘机平整，再浇筑20cm厚C20混凝土地坪；仓库采用Φ50mm钢管搭建，屋顶为彩钢瓦结构；砂石骨料堆料场采用50cm厚M7.5浆砌石隔墙隔离分区。
3.6材料中转仓库
材料中转仓库布置在高桥镇至太华水库主干道宽敞部位，长约50m，宽约30m，分别设置钢材堆放场、水泥仓库、粉煤灰仓库、外加剂仓库及值班室。
场地采用挖掘机平整，再浇筑20cm厚C20混凝土地坪，四周设置净空20cm×30cm混凝土排水沟，排水沟混凝土厚度20cm。
钢材原材料采用木枕架空，再覆盖彩条布，仓库及值班室为活动板房结构。
钢材堆放场库存量200t，水泥仓库库存量300t，值班室面积20m2，围挡设施按照实际情况确定。
第4章施工进度计划
根据太华水库工程施工计划要求，为统一施工战线材料、机械设备、人员安排等因数考虑，寿山分干渠输水明渠1#、2#、3#的工程计划工期：
2018年10月15日至2019年3月1日，具体施工进度计划如下：
序号
工作面
项目名称
施工延续时间（d）
开始时间
完成时间
备注
1
寿山分干渠输水明渠准备
明渠扩建及新建施工道路
27
2018年10月15日
2018年11月12日
扩宽、新建
明渠进出口浇筑准备工作
20
2018年10月17日
2018年11月7日
水、电、设备、材料
2
寿山分干渠输水明渠
明渠基础槽挖
30
2018年10月24日
2018年11月24日
明渠衬砌、回填盖板预制
50
2018年11月4日
2018年12月24日
明渠盖板铺设
40
2019年1月24日
2019年3月1日
第5章施工资源配置
5.1施工机械设备配置
施工机械设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
备注
1
装载机
龙工
3
台
2
农用自卸汽车
8t
6
辆
3
钢筋加工设备
3
套
4
混凝土搅拌机
350
3
套
5
发电机
100kw
3
台
备用
6
挖掘机带破碎锤挖机
320
2
台
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
备注
7
冷弯机
3
台
8
钢筋切断机
3
台
9
钢筋调直机
3
台
10
电焊机
3
台
11
振捣器
6
台
12
钢筋弯曲机
3
台
5.2施工人员配置
施工人员配置表
序号
名称
数量
单位
备注
1
技术管理人员
3
人
2
专职安全员
2
人
5
设备操作手
12
人
6
钢筋工
20
人
7
模板工
20
人
8
砼工
30
人
9
普工
26
人
合计
113
人
第6章施工方法
6.1施工工艺综述
基础开挖及衬砌跟进的施工方法。
对于不同的地质条件选用不同的开挖方式：
土方地段采用挖机开挖;明渠基础为石方若采用常规爆破法开挖或对沿线村民生命财产安全造成较大安全隐患，该段应采用破碎锤开挖（明挖及槽挖）。
6.2土石方明挖
（1）施工准备
施工准备主要有人员和施工设备、材料的准备，施工风、水、电管线的延伸等。
（2）测量放线
①导线控制网及施工测量采用全站仪进行。
②测量作业由专业人员实施，每个工序施工前进行设计线测量放样，并检查上一循环超欠挖情况，测量结果及时向现场施工技术人员进行交底；断面测量滞后开挖面10～15m，按5m间距进行，确保测量控制工序质量。
③放样内容为：
渠顶、底板高程、明渠桩号（每隔15m在明渠基础内打一条桩号线）、设计轮廓线。
（3）土方开挖
人工清除开挖区内的植被、杂物，由测量工放出设计开挖边线，核实开挖断面，土方开挖采用自上而下的施工方式分层施工，开挖采用采用CAT320液压挖掘机挖装，10t车运至弃渣场，边坡保护层采用人工配合液压挖掘机修整。
严禁使用自下而上或采取倒悬的开挖方法。
能直接挖装的土方采用挖掘机挖装运渣，不能直接拉运的土方，采用挖掘机往下进行翻挖，直到可以拉运，自卸汽车运至各用料点和工作面1000m内弃渣场。
（4）石方开挖
石方开挖采用自上而下的施工方式分层施工，开挖采采用CAT320液压挖掘机破碎锤破碎后，采用挖机半挖半填的方式开挖成平台，多余的渣料采用挖机装渣、10t自卸汽车运至弃渣场，边坡保护层采用人工配合液压挖掘机排险。
严禁使用自下而上或采取倒悬的开挖方法。
能直接挖装的土方采用挖掘机挖装运渣，不能直接拉运的石方，采用挖掘机往下进行翻挖，直到可以拉运，自卸汽车运至各用料点和工作面1000m内弃渣场。
在开挖时会造成附近村民生命财产威胁的地段在开挖前应做好相应的防护工作。
6.3土石方槽挖
（1）土方槽挖：
施工测量→反铲挖机开挖→超欠挖控制→出渣→基础清理
采用倒退法开挖，按照设计坡比及轮廓线尺寸开挖基础，多余的渣料及时运走。
施工时，用CAT320挖掘机开挖沟槽内的土方，沟槽宽度按设计图纸的要求进行开挖，由人工修整边坡并清理沟槽，为保证施工人员的安全，在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖松的土方应清除。
在人工清槽时，每15米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，渠道平面及纵向折点和附属构造物则增设控制桩。
施测和校测控制桩时则与另一水准点闭合，根据设计高程计算每点的标高及坡度。
人工清理沟槽时，控制槽底高程和宽度，并使槽底土壤结构不受扰动或破坏，经常检查边坡的稳定情况，出现异常应及时采取措施。
基坑开挖时需准备水泵抽水，并在施工过程中保持排水系统通畅。
（2）石方槽挖：
施工测量→破碎锤破碎→反铲挖机出渣→超欠挖控制→基础清理
石方开挖也采用倒退开挖法，先用破碎锤进行破碎，再把挖机换回至带斗状态进行配合10t自卸汽车运至弃渣场出渣，出渣完后，再把挖机换回至破碎锤状态进行下一层凿挖。
如此循环，直至基础槽挖完成。
开挖过程中，每15米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，渠道平面及纵向折点和附属构造物则增设控制桩。
施测和校测控制桩时则与另一水准点闭合，根据设计高程计算每点的标高及坡度。
基坑开挖时需设置水泵进行抽水，并在施工过程中保持排水系统通畅。
6.4混凝土浇筑
根据工程实际情况，结合我公司在类似工程的施工经验，明渠槽身混凝土采用普通钢模，脚手架加对拉螺栓加固，混凝土采用0.35m³的强制式搅拌站。
根据需要，拌和站拌采用装载机运至工作面，Ф50插入式振捣器振捣。
6.4.1模板工程
1、模板采用组合钢模板，规格为35×200、40×200、58×200等，局部使用部分木模板，搭设钢管排架做为支撑。
2、模板的安装前，采用无污染脱模剂人工均匀涂刷后使用。
3、拼装就位及支撑固定:
对底部工程的模板，在安装前要先复查基地垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。
4、两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹3mm泡沫橡胶带，以防止漏浆而影响外观。
5、模板样架要标准牢固，支撑系统与浇筑操作脚手架要相互独立。
6、所有模板都要用钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底。
7、砼浇筑时派专人值班，防止砼浇筑过程中模板移动。
8、模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先附属，后主体。
9、拆模时间的确定应根据气温情况及由砼强度决定的，砼浇筑后24小时拆除内膜，48小时后拆外侧直立部分模，强度达到100﹪方可拆外侧弧形段模及底模。
10、拆模时禁止用砼面作为支点撬模.拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。
11、拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。
6.4.2钢筋工程
1、钢筋材质：
钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求，每批钢筋应附合格证。
按规范对进场钢筋取样试验，不合格品严禁入场。
2、钢筋加工和安装
1）钢筋的表面应洁净无损伤，油污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片老锈的钢筋不得使。
2）钢筋应平直，无局部弯折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。
3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。
4）钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。
5）钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。
6）钢筋安装、绑扎、焊接，使将半成品钢筋固定就位，是将设计意图完全落实的重要工序。
7）槽身等底部平面筋的安装及绑扎顺序为：
划线→摆底层园弧筋→摆底层筋纵向筋→扎底层横向筋控制筋→加密横向筋绑扎成网→垫垫块→加密纵横筋绑扎成网→绑扎。
8）槽身等立面筋安装及绑扎顺序为：
接长竖向受力筋→上中下固定水平定位筋→加密水平筋绑扎成网→绑扎保护层垫块
9）钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（每点必绑）。
对竖向插筋，应保证受力筋接长位置错开（焊接的≦50%），同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。
面积较大的钢筋网必须拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。
3、钢筋配置
1）钢筋配置指根据设计图纸，确定各部位钢筋的型号、形式、规格及单根长度尺寸等，满足加工后的钢筋的下料长度对焊长度等，使加工后的钢筋满足设计及规定。
2）加工成半成品的钢筋应挂牌分类隔离存放，并做好底部垫高、表面覆盖工作，同时要防止存放过程中发生变形。
4、半成品钢筋的场内运输
根据施工进度计划，应及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。
场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：
对照设计图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。
场内运钢筋采取人工装卸、人工扛运的办法。
对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。
5、对成型钢筋网根据上述要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。
同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。
在浇筑砼过程中需派专人值班。
6.4.3混凝土工程
1、砼浇筑前对已浇砼面的处理及模板、钢筋等安装进行验收，经监理工程师检验合格后，方可进行砼浇筑。
2、模板、钢筋工序完成后，在槽身顶部搭一砼浇筑仓面脚手架，上铺5㎝厚木板，沿槽身纵向布置浇注砼漏斗。
3、砼采取自下而上分层浇筑，浇筑过程中要严格分层，厚度50cm。
上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼5cm。
确保上下层砼结合紧密。
4、为保证槽身砼浇筑过程中模板与支架受力均匀，槽身两侧砼浇筑上升高度应保持基本一致。
5、砼熟料通过车辆运输至浇筑现场，并通过爬杆或吊车做垂直运输将砼吊至槽身浇筑平台上，通过漏斗将砼熟料下至槽身仓内，人工平仓，从一端作业，反圆弧断先浇至120º范围内，振捣密实后，在立圆弧墙内膜，然后继续上浇，浇侧墙是两边对称作业，直至直墙结束。
6、每一段连续浇筑，无特殊情况中间不得留施工缝。
每15米布置1到伸缩缝，伸缩缝宽2cm,伸缩缝内用651止水带填充。
7、施工缝处理：
浇筑上层砼之前，对下层砼的施工缝面，按监理人批准的方法进行凿毛和冲洗处理，铺砂浆。
8、砼浇筑满仓后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符。
砼终凝前，应人工压实、抹平。
9、砼浇筑完毕后12～18小时内开始洒水或覆盖湿草袋养护28天。
6.5墙背回填
明渠土建完成且达到设计强度后，石渣回填工作采用人工进行沿明渠底板周围分层均匀回填，防止超填。
顶板表面覆土时避免大力夯填，顶板及侧墙外0.5m范围内采用人工回填，其余可用小型蛙式夯实机进行夯实。
回填应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008的规定，回填土压实度不低于94%。
第6章专项质量控制措施
6.1土石方开挖
1、不乱挖，尽量控制底板超挖；
2、无论任何情况，均严禁采用爆破法或掏洞取土法施工；
3、开挖中若发现土层性质有变化，及时报监理工程师批准，修改施工方案及挖方边坡；
4、严格在指定的弃方场弃方，指定的弃土场不能满足弃方要求时，及时报监理工程师批准弃土新位置和施工方案；
5、开挖时若发现图纸中未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物，对其进行保护，并立即报告监理工程师；
6、居民区、施工营地附近开挖时，采取有效措施，以保护房屋及保证居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥；
7、易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层；
8、可利用渣料和废渣分别运至指定地点分类堆存。
保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施；对可利用渣料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，应采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀；
9、土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标注，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度；
10、开挖中遇到土层沉陷、裂缝、滑动等情况，应立即停止施工，并采取应急措施，上报监理人；
11、冬季开挖的挖方边坡，要注意化冻后使其不致发生崩塌。
对建筑物地基，开挖后的基底土层，要绝对防止发生冻结；
12、边坡安全的应急措施：
如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施；边坡的护面和加固：
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。
提高机械化作业水平，科学管理，文明施工。
6.2钢筋混凝土
6.2.1原材料控制措施
混凝土的强度应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。
计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料。
各种原材料的计量按质量计，水和外加剂溶液的计量可按体积计。
材料的计量允许偏差不超过以下规定：
每盘计量允许偏差水泥
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