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新验标对试验的要求

高速铁路新验标试验方面的内容

编辑说明:

1、依据《混凝土验标》、高速铁路《路基验标》、《隧道验标》、《桥涵验标》和《轨道验标》内容全面系统分别整理。

目的是对新验标的宣贯、学习和探讨,使试验人员尽快熟悉、掌握和运用到实际工作中,有利于指导现场施工,满足信息化管理的需要。

2、对于验标的内容,根据各项目实际工程情况,没有相关工程自行删除,即可指导使用。

3、在铁路验标混凝土抗压明确龄有明确期规定外(已标注),没有注明龄期应遵循该《铁路混凝土》TB3275-2018(P.12-13页)第5.4条的规定:

表20注1:

桥梁灌注桩、隧道衬砌混凝土抗压强度等级是指在标准条件下制作并养护的混凝土试件90d龄期时的抗压强度。

表21注解:

无砟轨道底座板和道床板的混凝土抗压强度等级是指在标准条件下制作并养护的混凝土试件于90d龄期时的抗压强度值;除无砟轨道底座板和道床板结构外,其他钢筋混凝土和素混凝土的抗压强度等级是指在标准条件下制作并养护的混凝土试件于56d龄期是的抗压强度值。

4、对于原材料、构配件、半成品、设备等应按进场批次进行检验。

属于同一工程项目且施工的多个单位工程,对同一厂家生产的同批次原材料、构配件、半成品、设备等可统一进行验收。

5、来源稳定且连续三批均一次检验合格的产品,进场检验时检验批的内容可按照本规范的规定扩大一倍,且检验批代表数量仅可扩大一次。

扩大检验批后的检验中,出现不合格情况时,应按扩大前的检验批代表数量验收,且该产品不得在再次扩大检验批数量。

第一部分铁路混凝土施工质量验标

一、钢筋分项工程钢的原材料及加工

名称

施工单位抽检数量

检验项目及检验标准

监理见证(%)

监理平检(%)

TB10424验标页码-条文

备注

钢筋

60(t)/批

直径、重量偏差/每延米。

GB/T1499

10/不少于1次

/

P15-5.2.1

屈服、抗拉、伸长率、冷弯。

GB/T28900

带“E”反弯曲试验

成型钢筋

60(t)/批

屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差。

每种钢筋牌号、规格均应至少抽检1个钢筋试件,总数不少于3个

10/不少于1次

/

P16-5.2.2

如有驻厂建造提供三方检测即可检验质量偏差

环氧涂层钢筋

60(t)/批

按相关产品标准进行检验

10/不少于1次

/

P16-5.2.3

混凝土垫块

厂家半年提供一次三方检测报告。

检查厂家材质证明和检测报告。

施工、监理全部检查

P17-5.2.5

焊接

300(个)/批

抗拉,闪光对焊增加冷弯试验。

JGJ18

20/不少于1次

/

P18-5.4.1

机械连接

500(个)/批

抗拉,JGJ107

20/不少于1次

应附扭矩力记录

二、混凝土分项工程的原材料

名称

施工单位抽检数量

委外全检项目

检验周期

常规项目

见证(%)

平检(%)

TB10424验标页码-条文

备注

水泥

500t/批

200袋/批

比表面积、凝结时间、安定性、强度、烧失量、游离氧化钙、Mgo含量、SO3含量、CI-含量、碱含量、C3A含量.

6个月/见证一次

比表面积、凝结时间、安定性、强度

10/不少于1次

/

P24-6.2.1-3

进场达3个月应取样进行检

粉煤灰

200t/批

细度、需水量比、烧失量、氯离子含量、含水率、三氧化硫含量、半水亚来首钙含量、氧化钙含量、游离氧化钙含量、(二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁总含量)、密度、活性指数、碱含量

施、监理/6个月一次

细度、需水量比、烧失量、游离氧化钙含量

/

10/不少于1次

P29-6.2.2-5

矿渣粉

200t/批

密度、比表面积、流动度比、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水量、7d活性指数、28d活性指数、碱含量

施、监理/6个月一次

密度、比表面积、流动度比、烧失量

/

10/不少于1次

P30-6.2.2-5

硅灰

30t/批

烧失量、比表面积、需水量比、28d活性指数、氯离子含量、二氧化硅含量、含水量、三氧化硅含量、碱含量

施、监理/6个月一次

烧失量、比表面积、需水量比、28d活性指数

/

10/不少于1次

P30-6.2.2-5

石灰石粉

100t/批

细度、硫酸钙含量、MB值、含水量、流动度比,7d抗压强度比、28抗压强度比、碱含量

施、监理/6个月一次

细度、硫酸钙含量、MB值、含水量、流动度比

/

10/不少于1次

P31-6.2.2-5

细骨料

600t/批

颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、压碎指标值(机制砂)、石粉含量(机制砂)、吸水率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、碱和性

施、监理/一年一次

颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、压碎指标值、石粉含量

/

10/不少于1次

P32-6.2.3-3

没有规定有机物是3个月检验一次

粗骨料

600t/批

颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、岩石抗压强度、吸水率、紧密孔隙率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子、有机物含量(卵石)、碱活性

施、监理/一年一次

颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、紧密孔隙率

/

10/不少于1次

P36-6.2.4-4

高效减水剂

50t/批

含气量、1h含气量经时变化量、减水率、泌水率比、压力泌水率比(泵送)、硫酸钠含量、氯离子、碱含量、坍落度经时变化量、凝结时间、抗压强度比、收缩率比。

施、监理/6个月一次

减水率、含气量、含气量经时变化量、泌水率比、压力泌水率比(泵送)、抗压强度比

/

10/不少于1次

P38-6.2.5-2

匀资性(厂家提供)

高性能减水剂

50t/批

含气量、1h含气量经时变化量、减水率、泌水率比、压力泌水率比(泵送)、硫酸钠含量、氯离子、碱含量、坍落度经时变化量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比。

施、监理/6个月一次

减水率、含气量、经时变化量、泌水率比、压力泌水率比(泵送)、抗压强度比、坍落度经时变化量

/

10/不少于1次

P39-6.2.5-2

匀资性、甲醛含量、(厂家提供)

引气剂

5t/批

减水率、含气量、泌水率比、1h含气量经时变化量、抗压强度比、凝结时间、收缩率比、相对耐久性、28d硬化混凝土气泡间距系数、氯离子、碱含量

施、监理/6个月一次

减水率、含气量、泌水率比、1h含气量经时变化量、抗压强度比

/

10/不少于1次

P40-6.2.6-2

降黏剂

100t/批

细度、氯离子含量、黏度比、流动度比、抗压强度比、三氧化硫含量、

施、监理/6个月一次

细度、黏度比、流动度比

20

/

P41-6.2.7-2

碱含量(厂家提供)

自密实增粘剂

50t/批

氯离子含量、碱含量、粘度比、用水量敏感度、扩展度之差、常压泌水率比、凝结时间差、抗压强度比、28d收缩率比、三氧化硫含量

施、监理/6个月一次

粘度比、扩展度之差、常压泌水率比

20

/

P42-6.2.8-2

膨胀剂

100t/批

细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、氧化镁含量、碱含量

施、监理/6个月一次

细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度

20

/

P43-6.2.9-2

速凝剂

50t/批

氯离子含量、碱含量、凝结时间、砂浆抗压强度

施、监理/一年一次

凝结时间、砂浆抗压强度

20

/

P44-6.2.10-2

内养护剂

100t/批

氯离子含量、碱含量、凝结时间、抗压强度比、12h收缩率比、28d收缩率比、28d抗裂性

施、监理/6个月一次

凝结时间、抗压强度比

20

/

P45-6.2.11-2

拌和用水

同水源

PH值、不容物含量、可容物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、抗压强度比、凝结时间差

见证/一年一次

PH值、不容物含量、可容物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量

10/不少于1次

/

P46-6.2.12-2

三、混凝土施工

名称

检验项目

施工单位检验

监理见证(%)

监理平检(%)

TB10424验标页码-条文

备注

混凝土拌和物出场前检验

坍落度、含气量、温度

1次/每工作班不少于

全部

/

P52-6.4.1

拌和站

混凝土施工现场检验

坍落度(应在设计控制范围内)

1次/50m³或工作班不少于

全部

/

P53-6.4.2

入摸含气量

1次/50m³或工作班不少于

全部

/

P53-6.4.3

入摸温度

3次/50m³或工作班不少于

/

1次/50m³或工作班不少

P53-6.4.4

新浇混凝土入摸温度与岩土临界温度

1次/每个部位测试

/

1次/每个部位测试

P53-6.4.5

混凝土标准养护试件检验

施工单位按规定取样数量与频率进行检查、检测。

符合TB10425的相关规定

1组/每工班/100m³抽检

/

10/至少1次

P55-6.4.10

混凝土弹性模量

当设计有要求时:

同条件终张拉/放张拉;28d标准养护试件;其他条件养护试件按设计要求,规范,需要确定

不少于1组

/

检查试件留置和养护

P56-6.4.11

标养28d

混凝土抗渗等级

当设计有要求时,施工单位每5000m³同配合比、同工艺制作一组试件;隧道衬砌、仰拱、底板每500m

1组/至少制作

/

检查试件留置和养护

P56-6.4.12

标养56d

四、预应力分项工程用原材料

名称

施工单位检验

检测项目及标准

监理见证%

监理平检%

TB10424验标页码-条文

备注

预应力筋

30t/批

破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率。

GBT5223、GB/T5224、GB/T20065

10/不少于1次

/

P60-7.2.1

锚夹具

5000套/批

锚具、夹具和连接器

10/不少于1次

/

P61-7.2.2

10%/每批/不少于10套

外观及外形尺寸

见证检验

10/不少于3套

5%/每批/不少于5套

硬度

见证检验

10/不少于2套

3套/每次

静载锚固系数性能

见证检验

10/至少3套

压浆和封锚(端)

同配合比、同施工工艺每作业工班至少检验一次

压浆料:

浆体强度、流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等性能符合设计要求及相关标准的规定。

的性能符合相关标准检验

/

/

P65-7.5.1

检查报告

砌体砂浆

1次/100m³为一批

砂浆强度符合设计要求。

同类型、同强等级

/

1次

P68-8.3.3

砌体用石材

砌体工程碎石母材强度、抗冻性、软化系数。

TB10015

10/至少1次

/

P68-8.2.6

五、自密实混凝土

名称

施工单位检验

检验项目及指标

监理见证(%)

监理平检(%)

TB10424验标页码-条文

备注

拌和物首盘

全部

坍落扩展度、扩展时间T500、泌水率、含气量和温度指标均有

/

/

P71-9.2.5

拌制过程中

全部

每车(罐)检验1次坍落扩展度、扩展时间T500指标;每50m³混凝土至少检验1次含气量、泌水率、温度指标

全部

/

P72-9.2.9

自密实混凝土

1次/每100m³,每工班不足100m³也至少取样检验一次

自密实混凝土56d抗压强度不小于40MPa。

试验检验

P73-9.2.10

六、纤维混凝土

名称

施工单位检验数量

任何新选料源检验一次/型式检验项目

常规项目

监理见证(%)

监理平检(%)

TB10424验标页码-条文

备注

钢纤维

10t/批

纤维杂质含量、长度、直径、长径比、抗拉强度、弯折强度、形状合格率

纤维杂质含量、长度、直径、长径比、抗拉强度、弯折强度

10/不少于1次

/

P74-9.3.6

合成纤维

1t/批

直径、长度、密度、抗拉强度、弹性模量、极限伸长率、安全性、熔点、纤维杂质含量、吸水性

直径、长度、抗拉强度、极限伸长率、安全性、纤维杂质含量

10/不少于1次

/

P74-9.3.6

纤维混凝土、劈裂抗拉

1组/每工班或100m³

纤维混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度符合设计要求

/

10/至少1组

P75-9.3.9

喷射混凝土

2组/每次

TB10424同材料、同配比、同工艺每500m³留置1次,至少留置2组;TB10752强度符合设计要求、同强度等级、每级连续围岩10m检验一次

监理检查试件

P76-9.4.10

七、补偿收缩、无砂混凝土

名称

施工单位检验

检验项目及指标

监理见证(%)

监理平检(%)

TB10424验标页码-条文

备注

补偿收缩混凝土

1组/每工班或100m³

补偿混凝土应符合设计要求的强度等级、限制膨胀率和耐久性等工作性能外,还应符合本标准的相关规定

/

10/至少1组

P78-9.6.2

无砂透水混凝土强度

1组/100m³/每工班

无砂透水混凝土的抗压强度符合设计要求

检查试件

P80-9.7.5

无砂透水混凝土性能

1组/100m³

无砂透水混凝土性能符合设计要求。

透水系数测试方法

检查试件

P80-9.7.6

气密性混凝土

1组/每100m衬砌

混凝土的透气系数符合设计要求,设计无要求时,其透气系数不应大于1.0×10-11cm/s

/

10/但至少1次

P81-9.8.4

每组6个

八、活性粉末混凝土

名称

施工单位检验数量

检验项目及指标

监理见证(%)

监理平检(%)

TB10424验标页码-条文

备注

混凝土用细骨料

600t/批

活性粉末混凝土:

骨料级配稳定的砂。

检验项目及指标应符合设计要求及相关技术标准

/

10/不少于1次

P82-9.9.5

混凝土用纤维

100t/批

活性粉末混凝土用纤维的品种、规格和质量符合设计要求或专项技术标准规定。

检验数量。

同厂家、同品种、同规格,

10/不少于1次

/

P82-9.9.6

混凝土用高性能减水剂

50t/批

活性粉末混凝土:

减水率≥29%,含气量≤2.0%,硫酸钠含量≤1.5%,含固量≥30%,其他指标符合本标准6.2.5-1标准型或专项技术规定

不见证

10/不少于1次

P83-9.9.7

硅灰、粉煤灰、矿渣粉

120t/批

活性粉末混凝土:

符合本标准TB10424-2018第6.2.2条矿物掺合料性能的规定

/

10/不少于1次

P83-9.9.8

活性粉末混凝土

1组/每50m³/每工班不足50m³

抗压强度、抗折强度及弹性模量应符合设计要求或专项技术标准的规定

10/不少于1次

/

P84-9.9.10

搅拌时间≮7min

第2部分高速铁路路基工程验标

一、工程材(填)料及路基处理

名称

检测内容

施工单位检验数量

监理见证(%)

监理平检(%)

TB10751页码-条文

备注

普通填料

每个料场(厂),粒径、颗粒级配及细粒含量

10000m³/批

/

10/不少于1次

P12-4.1.4

基床以下路堤填料的粒径<75mm,底层填料的粒径<60mm

每个料场(厂),当采用渗水料土填料时,渗透系数试验

1次/每次工艺性试验时

全部

/

P12-4.1.4

细粒含量应小于10%

同一料源,最大干密度

10000m³/批

/

10/不少于1次

P13-4.1.5

击实试验

含水率【施工单位/监理】

每工班≥2次

/

10/不少于1次

P13-4.1.6

含水率控制在工艺试验出场确定的含水率范围内

设计有要求时,渗水填料渗透系数渗透系数1×10-5m/s

1次/填筑过程中抽样

全部

/

P13-4.1.7

料场抽样

物理改良土同普通填料土规定:

4.1.4--4.1.7条,如设计对渗透系数有要求时

10000m³/批

全部

10/不少于1次

P14-4.2.2

检验:

粒径、级配、细粒含量

化学改良土

(掺石灰)原土有机质≤5%,硫酸盐含量≤0.8%,塑性指数宜大于12

外掺石灰(CaO、MgO)≥80%,CO2含量≤9%,未消化残渣≤15%

50000m³/批

原土质量符合设计要求,有机质采用TB10103。

水泥32.5或42.5级,初凝不宜小于3.0h,终凝不宜小于6.0h.不应使用快硬水泥、早强水泥和受潮变质水泥。

P15-4.3.3

取土场抽样,有机物含量采用TB101.3规定的灼失量法或重铬酸钾容量法检验,硫酸盐含量采用硫酸钡质量法或EDTA法,塑性指数采用界限含水率

(掺水泥)原土有机质不宜大于2%,硫酸盐含量≤0.25%,塑性指数宜大于12

外掺粉煤灰矿物成分≥70%,细度≤20%,SO3≤3%,烧失量≤8%

基床以下部位7d无侧限抗压强度≥250kMa

基床底层7d(无侧限抗压强度≥550kMa

同料源、同外掺料1次

1次

/

P15-4.3.5

重型击实或无侧限抗压强度

含水率:

含水率控制在工艺试验出场确定的含水率范围内

每工班≥2次

/

10/不少于1次

P17-4.3.6

化学改良土

外掺料剂量【水泥设计(百分率)为基础,

下(上)限减0.5%(+1%)】

每工班2次

20/不少于1次

/

P17-4.3.7

料场抽检、EDTA滴定、仪器法

混合料粒径不应含有大于15mm的土和未消解石灰颗粒。

如有大于15mm的土块不应大于15%

每工班3次

20/不少于1次

/

P17-4.3.8

料场抽检

最大干密度(掺水泥应延迟进行试验)

10000m³/批/1次

/

10/不少于1次

P17-4.3.9

料场抽检

级配碎石

 

洛杉矶磨耗率≤30%,硫酸钠溶液浸泡损失≤6%、液塑限≤25%,塑性指数<6

每料场2次

/

1次

P18-4.4.3

料场抽检

CU≥15、CC=1~3,曲线应接近圆滑,某种尺寸的颗粒不应过多或过少;Ⅰ型0.02mm以下颗粒含量≤3%;Ⅱ型0.02mm以下颗粒含量≤3%,压实后的细颗粒含量≤5%;颗粒中细长及扁平颗粒含量≤20%,压碎指标<16,黏土团及有机物≤2%,级配范围符合4.4.4的要求。

每工班1次

/

10不少于1次

P18-4.4.4

基床表层(分Ⅰ型、Ⅱ型)/压碎GB/T14685方法

针片状含量≤20%,质软、易破碎的碎石含量≤10%,黏土团及有机物含量≤10%,级配范围符合4.4.5的要求。

每工班1次

/

10/不少于1次

P19-4.4.5

基床表层以下过渡段压碎指标试验按GB/T14685

含水率(含水率控制在出场确定的含水率范围内)

每工班不少于2次

/

10/同一料场不少于1次

P20-4.4.7

最大干密度

5000m³/批

20/不少于1次

/

P20-4.4.8

料场抽检

水泥掺量以试验配合比设计掺量(百分率)为基准,

下限取该值,上限取该值+1%

每工班2次

20/同一料场不少于1次

/

P21-4.4.10

料场抽检、EDTA滴定

基床表层Ⅰ型K为0.97时的渗透系数应小于10×10-6m/s,Ⅱ型设计指标压实后渗透系数应大于10×10-5m/s,持水率不应大于5%。

工艺试验时1次/填筑过程中1次

全部

/

P21-4.4.11

级配碎石设计有要求时(渗透系数、持水率)

砂、石(砾)、黏土及基质土填料

换填、砂垫层、砂桩、柱锤冲扩桩、基坑回填、加筋挡土墙包裹、排水沟垫层、反滤层、封闭层等同

中、粗砾砂,细颗粒含量≤5%

3000m³/批

20/不少于1次

/

P22-4.5.4

现场抽样。

细粒粒含量、颗粒级配

排水固结地基的砂垫层、砂桩.细颗粒含量≤3%

/

粒径不应大于50mm。

细颗粒≤10%

/

P22-4.5.5

现场抽样。

最大颗粒、细粒含量

袋装砂井:

天然级配的风干中、粗砂、细颗粒含量≤3%

3000m³/批

10/不少于1次

/

P23-4.5.6

料场抽样、细颗粒含量

碎石桩、柱锤冲扩桩:

碎(砾)石材质、粒径应满足设计要求,最大粒径不宜大于50mm,细颗粒≤5%

3000m³/批

20/不少于1次

/

P23-4.5.7

料场抽样,筛分、最大粒径、细粒含量

强夯置换、岩溶及洞穴处理

3000m³/批

20/不少于1次

/

P23-4.5.8

料场抽样

路基支档、边坡防护、路基相关工程回填填料种类和性质应符合设计要求

3000m³/批

20/不少于1次

P23-4.5.9

现场验收

软土路基、浸水路堤、盐质土基底及反滤层、支档、边坡防护、防排水工程的反滤层、隔水层、防风沙设施固沙阻沙防护、平面防护的填料品种、规格、质量应符合设计要求

1000m³/批

/

10/不少于1次

P24-4.5.10

料场:

颗粒含量、级配、界限含水率(液限、塑限、塑性指数)

路基支档墙背回填种类、质量换和性能应符合设计要求,填筑工程中沿线路

每连续100m抽检1次

20/每个连续挡土墙不少于1次

/

P24-4.5.11

现场验收

地下排水、地面排水、横向排水沟底垫层、反滤层、封闭层材料应符合设计要求。

每条沟每200m/3处

/

1处

P24-4.5.13

现场验收

排水盲沟、渗水暗沟、支撑渗沟填充碎石母岩强度、粒径、含泥量等技术指标,同一生产地点的碎石

400m³/次GB/T14685

20/不少于1次

/

P25-4.5.14

料场抽样。

检验粒径、含泥量

混凝土和砂浆

CFG桩、螺杆(纹)桩等素混凝土桩桩体使用原材料:

细骨料(含泥量≤5.0%、泥块含量≤2.0%);粗骨料(含泥量≤1.5%、泥块含量≤0.5%)、针片状≤15%

代表数量同混凝土验标10424

水泥见证

10/不少于1次

P25-4.6.3

其他材料检验符合TB10424应平检

旋喷桩、粉喷桩、旋喷桩使所用材料(水泥、粉煤灰、减水剂)

代表数量同混凝土验标10424

20/不少于1次

/

P28-4.7.2~3

检验符合TB10424-2018

土工合成材料

土工格栅:

同一厂家品种、规格、批号且连续进场

2500㎡/批

10/不少于1组

/

P29-4.8.4

核查型检、合格证、性能报告

土工布(每批抽3卷)、土工袋【(膜袋、管袋)每批2组】、每组3个

10000㎡/批/10000m/批

20/不少于1卷(组)

/

P29-4.8.5

同一厂家、品种、批号连续进

同一厂家、品种、批号连续进场的土工膜(每批抽3卷)

10000㎡/批

20/不少于1卷

/

P30-4.8.6

核查型检、合格证、性能报告

地基处理、防(隔)水层、排水工程所用的排水板(带、网垫)品种、规格、质量及性能符合设计要求

10000㎡/每批抽检3卷

20/不少于1组

/

P30-4.8.7

核查型

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