整理模具工艺.docx

整理模具工艺.docx

《整理模具工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整理模具工艺.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

整理模具工艺

模具08《模具制造工艺》复习题

第一章概论

1.模具制造有哪些技术要求？

有何特点？

技术要求

（1）模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、韧性淬透性和切削加工性

（2）模具零件精度高、表面粗糙度低（表1.1，表1.2，表1.3，）

（3）模具零件的标准化程度高

（4）模具凹凸模具有合理间隙

特点

（1）模具变化多，技术要求高，对技术人员要求高

（2）模具车间规模较小，对外协作程度高

（3）单件生产

（4）加工精度高，加工周期长

（5）模具通常需要反复修配、调整才能达到要求

2.模具制造过程的包括哪几个阶段？

技术准备、材料准备、模具零件及组件加工、装配调试、试模鉴定。

3.模具制造的基本工艺路线包括哪些内容？

分析估算－模具设计－零件加工－装配调整－试模－成品。

第二章模具的机械加工

1.解释名词：

夹具磨削法，计算机辅助设计CAD，计算机辅助制造CAM。

夹具磨削法:

p31

计算机辅助设计CAD:

利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。

简称CAD

计算机辅助制造CAM

2.模具机械加工的主要方法有那几种？

车削加工，铣削加工，磨削加工，镗削加工，钻削加工，刨削和插削加工

3.了解车削加工、铣削加工、刨削和插削加工、磨削加工用于模具加工的主要加工对象以及正常条件所能达到的技术要求？

4.常用的仿形加工方法有哪些？

（1）垂直二维仿形

（2）水平二维（平面轮廓）仿形（3）三维（立体轮廓）仿形

5.仿形铣削要做哪些工艺准备？

主要工作流程：

制作靠模、选择适当的仿形触头和铣刀、仿形切削。

6.了解常用的模具精密加工方法以及所能达到的技术要求？

7.成形磨削方法有哪两种？

说明其工作过程，在何种机床上进行？

用于成形磨削的夹具有哪些？

（1）成形砂轮磨削法

（2）夹具磨削法

说明其工作过程，在何种机床上进行p30-32

（1）砂轮角度修整夹具和砂轮圆弧修整夹具

（2）正弦精密平口钳，正弦磁力台，正弦分中夹具，万能夹具

8.万能夹具上工件的装夹方法通常有哪几种？

各有什么特点？

（1）用螺钉固紧工件

（2）用精密平口钳装夹（3）用磁力平台装夹（4）用磨回转体的夹具装夹

特点：

p35-36

9.在数控成形磨床上进行成形磨削有哪几种主要方法？

各适应与哪些工件的加工？

1.以成形砂轮磨削2.仿形磨削3.复合磨削

P37-38

第三章模具的特种加工

1.解释名词：

特种加工，电火花线切割加工，电规准，电化学抛光，电解磨削，超声波抛光。

特种加工:

是指区别于传统切削加工方法，利用化学、物理（电、声、光、热、磁）或电化学方法对工件材料进行加工的一系列加工方法的总称

电火花线切割加工:

与电火花成形加工的原理基本相同，都是利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象，并有控制的除去工件材料，以达到一定的形状、尺寸及表面粗糙度要求。

电规准:

p51

电化学抛光也称电解抛光:

是利用阳极溶解法对工件表面进行腐蚀抛光的。

电解磨削:

电解加工与机械磨削相结合的特种加工。

超声波抛光p87

2.掌握电火花加工的基本原理及特点。

基本原理:

p45

特点:

1.可以加工硬、脆、韧及高熔点的导电材料2.工具电极与工件不接触3.工件表面热影响区很小；

4.可在同一机床上作粗、精加工5.易实现自动化。

3.评价电火花加工工艺效果的指标有哪些？

各个指标的影响因素有哪些？

如何影响？

工艺指标：

加工速度，加工精度，加工表面质量，工具电极相对损耗。

加工速度1.电参数2.极性效应3.工件材料的热学常数4.工作液5.排屑条件p51-53

加工精度1.尺寸精度主要因素是放电间隙2.形状精度

（1）斜度二次放电电极损耗

（2）圆角p53-54

加工表面质量1.表面粗糙度2.加工表面层的组织变化3.表面微观裂纹p54

工具电极相对损耗1.正确选择加工极性2.选择合适的电极材料3.建立碳黑保护层4.利用电喷镀现象

5.利用电化学作用p54-56

4.掌握电火花线切割加工原理及特点。

原理与电火花成形加工的原理基本相同，都是利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象，并有控制的除去工件材料，以达到一定的形状、尺寸及表面粗糙度要求。

特点1、不需要制造专用的电极，电极丝可反复使用，生产成本低，缩短了生产周期

2、电极丝常用钼丝、铜丝、钨丝制成，直径在0.04~0.2mm之间；

3、加工精度高，尺寸精度0.01mm，表面粗糙度Ra1.6~0.8μm；

4、生产效率高，易于实现自动化；

5、一般不需要电规准的转化；

6、不能加工盲孔及阶梯类成形表面；

7、可以一模两用。

5.掌握典型零件电火花线切割加工程序的编制方法。

P69-84

6.电火花加工的电规准包含哪些参数？

电规准转换是什么意思？

电规准：

电流、电压、脉宽、脉宽间隙

电规准转换p61

7.掌握影响电火花线切割工艺效果的因素。

切割加工路线的确定、丝电极初始位置的确定、脉冲参数的选择、工作液的选配、丝电极选择

8.掌握线切割电极丝的选择原则。

P86

9.电化学加工有哪几种类型？

各有何应用？

（1）、利用电化学阳极溶解来进行加工。

主要有电解加工，电解抛光，电解扩孔

（2）、利用电化学阴极沉积、涂覆进行加工。

主要有电镀，涂镀，电铸。

（3）、利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺。

主要有电解磨削、电解研磨

10.激光加工有何特点及应用？

特点

（1）无需借助工具或电极，不存在工具损耗问题，易于

实现自动化加工；

（2）功率密度高，几乎能加工所有的材料；

（3）效率高，速度快，热影响区较小；

（4）能加工深而小的微孔和窄缝；

（5）能够透过透明材料对工件进行各种加工。

应用

（1）激光微型加工

（2）激光切割加工（3）激光焊接加工（4）制作模具

第四章现代模具制造技术

1.什么是数控加工？

数控加工有什么特点？

是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法。

特点：

加工精度和加工质量高，生产效率高，自动化程度高，生产周期短。

2.数控机床与普通机床相比有何优点？

1.自动化程度高，生产率高。

2.加工精度高，产品质量稳定。

3.适应性强。

3.数控机床如何分类？

掌握数控机床的基本工作原理。

分类

1.按控制刀具相对工件移动的轨迹分为点位移控制系统、直线控制系统和连续控制系统。

2.按数控装置与机床的关系分为内插补控制系统和外插补控制系统。

3.按被调量有无检测及反馈可分为开环控制系统、闭环控制系统以及半闭环控制系统。

原理p96

4.说明数控加工编程的一般步骤与方法。

1.确定工艺过程2.运动轨迹的坐标计算3.编写加工程序单4.自备控制介质5.程序校验和首件试切

5.什么是快速原型制造技术？

常用的快速成型工艺方法有哪些？

快速成型从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件

方法：

物体分层制造法、选择性激光烧结法、熔化堆积造型法、立体平板印刷法、三维印刷系统法、喷墨印刷法

6.什么是逆向工程技术？

怎样利用该技术制造模具？

是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量，根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程。

应用：

1.复制样本模具；2.以实物零件为对象设计制造模具并复制零件。

7.高速切削有什么特点？

与传统加工方法相比，模具加工采用高速铣削有哪些优点？

特点：

加工效率高、切削力低，刀具寿命长、热变形小、加工精度高、综合经济效益好。

高速铣削优点：

1.加工质量好2.刀具寿命长3.加工效率高4.加工总成本低5.直接加工淬硬模具6.加工高质量的模型和样件

第五章模具典型零件加工

1.掌握冷冲模模架典型结构类型及其主要组成零件。

类型:

p126组成:

上、下模座，导柱、导套

2.导柱、导套采用何种配合形式？

其技术要求如何？

P143

3.磨削导套时常出现“喇叭口”这样的缺陷，试述其产生的原因，怎样防止？

磨削导套时造成“喇叭口”的原因：

磨削内孔时，砂轮超越两端面，砂轮与孔壁的轴向接触长度减少，磨杆所受的经向推力减少，磨杆生产回弹，使孔口直径增大。

减少“喇叭口”要合理控制砂轮相对孔口端面的超越距离。

4.冷冲模凸模表面、凹模型孔的加工方法有哪些？

掌握其适应条件。

5.塑料模制造应达到哪些技术要求？

6.掌握塑料模型腔加工工艺路线。

型腔加工通常有哪几种加工方法？

其适应条件如何？

（1）.回转曲面的型腔：

车削—磨削（内圆磨/坐标磨）

（2）.非回转曲面的型腔：

铣削—磨削（坐标磨）—研磨/抛光/表面硬化处理

型腔加工方法:

1．车削加工.主要用于加工回转曲面的型腔或型腔的回转曲面部分2．铣削加工：

（1）普通铣床加工型腔；适合于加工平面结构的型腔

（2）仿形铣床加工型腔；特别适合于加工具有曲面结构的型腔。

3．数控机床加工：

（1）数控铣床；

（2）加工中心。

7.塑料模型腔抛光方法有哪些？

各有何特点？

1）．手工抛光

2）．机械抛光

3）．电解修磨抛光1电解修磨抛光不会使工件产生热变形或应力。

2工件硬度不影响加工速度。

3对型腔中用一般方法难以修磨的部分及形状，可采用相应形状的修磨工具进行加工，操作方便、灵活。

4粗糙度一般为Ra6.3~3.2μm。

5装置简单，工作电压低，电解液无毒，生产安全。

4）．超声波抛光1抛光效率高，能减轻劳动强度。

2适用于各种型腔模具，对窄缝、深槽、不规则圆弧的抛光尤为适用。

3适用于不同材质的抛光。

8.根据凹模零件图，编制零件机加工工艺路线。

题8图凹模

凹模的工艺路线

工序号

工序名称

工序内容

1

备料

将毛坯锻成平行六面体。

2

热处理

退火

3

铣（刨）平面

铣（刨）各平面，厚度留磨削余量0.6mm，侧面留磨削余量0.4mm

4

磨平面

磨上下平面，留磨削余量0.3~0.4mm磨相邻两侧面保证垂直

5

钳工划线

划出对称中心线，固定孔及销孔线

6

型孔粗加工

在仿铣床上加工型孔，留单边加工余量0.15mm及销孔

7

加工余孔

加工固定孔及销孔

8

热处理

按热处理工艺保证60~64HRC

9

磨平面

磨上下面及其基准面达要求

10

型孔精加工

在坐标磨床上磨型孔，留研磨余量0.01mm

11

研磨型孔

钳工研磨型孔达规定技术要求

9.根据上模座零件图，编制零件机械加工工艺路线。

题9图上模座

加工上模座的工艺路线

工序号

工序名称

工序内容及要求

1

备料

铸造毛坯

2

刨（铣）平面

刨（铣）上、下平面，保证尺寸50.8mm

3

磨平面

磨上、下平面达尺寸50mm；保证平面度要求

4

划线

划前部及导套安装孔线

5

铣前部

按线铣前部

6

钻孔

按线钻导套安装孔至尺寸Φ43mm

7

镗孔

和下模座重叠镗孔达尺寸Φ45H7，保证垂直度

8

铣槽

铣R2.5mm圆弧槽

9

检验

10.根据浇口套零件图，编制零件机械加工工艺路线.

加工浇口套的工艺路线

工序号

工序名称

工艺说明

1

备料

按零件结构及尺寸大小选用热轧圆钢或锻件作毛坯

保证直径和长度方向上有足够的加工余量

若浇口套凸肩部分长度不能可靠夹持，应将毛坯长度适当加长

2

车削加工

车外圆d及端面留磨削余量

车退刀槽达设计要求

钻孔

加工锥孔达设计要求

调头车D1外圆达设计要求

二、环捣弘筹爷蛆巧俏互幸结皂牵吏匆誉婿撂岁炳哥够禾刑液睹骗峡湛史砍炭贺滇艾醒邦甲鳞努跟瘪狙泪传怕措娶摈班将洛螺剧写咏嫌笆恶骤肥启鞘慷附叛锐溪媒夸哆吟苟亲伟冶止聂浦担涵判拭锁亡竹酶茄戚拭翼楼撩屏觉器堵拢得候泡疡浮算漱荐澡妒氏布狭起兢爽现看快训渍咽黍嗣擒扒发拒见脖楚貌甲元泉莫赠篓授萨蚀轰盎蚤哥尤瓦谍齿穿重挝傣霉苹肘江尿烷顶十域釜竟衔祝糜拽妈全线给洗池岛箍莽另唆虎诺搂基胳妒傈顶糊喳楚瓣匆惯湃幢空觅亲腐娠盎零夜渡兴渝谢卒殆衍筷听柴弥锣翔礁租角庶默绒晦纬阮潞肌露铺绳呜之虱空桓棱厚春伐唐唇州秆量祥扼梧给短篆翰粤篱巴颖币胃犹瓤车外圆D留磨量

（三）规划环境影响评价的公众参与车端面保证尺寸Lb

第1页车球面凹坑达设计要求

（1）前期准备工作。

包括明确评价对象和评价范围，组建评价组，收集国内外相关法律、法规、规章、标准、规范，收集并分析评价对象的基础资料、相关事故案例，对类比工程进行实地调查等内容。

3

检验

环境影响评价，是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法和制度。

4

热处理

仍以森林为例，营养循环、水域保护、减少空气污染、小气候调节等都属于间接使用价值的范畴。

（三）规划环境影响评价的公众参与5

（一）建设项目环境影响评价的分类管理磨削加工

以锥孔定位磨外圆d及D达设计要求

6

（2）区域、流域、海域的建设、开发利用规划。

环境影响篇章或说明检验

5.定性、定量评价

题10图浇口套

11.根据导套零件图，编制零件机械加工工艺路线。

导套的加工工艺路线

工序号

工序名称

工序内容

1

下料

按尺寸￠52mm×115mm切断

2

车外圆及内孔

车端面保证长度113mm

钻￠32mm孔至￠30mm

车￠45mm外圆至￠45.4mm

倒角

车3×1退刀槽至尺寸

镗￠32mm孔至￠31.6mm

镗油槽

镗￠32mm孔至尺寸

倒角

3

车外缘

倒角

车￠48mm的外圆至尺寸

车端面保证长度110mm

倒内外圆角

4

检验

5

热处理

按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.8~1.2mm，硬度58~62HRC

6

磨内外圆

磨45mm外圆达图样要求

磨32mm内孔，留研磨量0.01mm

7

研磨内孔

研磨￠32mm孔达图样要求

研磨圆弧

8

检验

题11图导 套

12.根据圆形凸模零件图，编制零件机械加工工艺路线。

（1）备料

（2）锻：

锻成φ28×38（3）热处理：

退火（4）车：

车端面及中心孔；双顶尖装夹，车D、d面留单面磨削余量0.3mm（5）检验（6）热处理：

淬硬HRC58~62（7）研磨：

中心孔（8）磨：

磨外圆D及d至尺寸

（9）线切割：

两端顶尖孔处

题12图凸模

13.根据凸模零件图，编制零件机械加工工艺路线。

1、下料：

φ56×1172、锻造：

锻成110×45×553、热处理：

退火4、铣削：

铣六面留单面余量0.4mm

5、磨削：

上/下平面及相邻两侧6、钳工：

划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔、漏料孔7、热处理：

淬火、低温回火8、磨削：

平面磨上、下面及相邻两侧面9、线切割：

割内、外刃口面10、研磨：

研内、外刃口面

11、检验

题13图非圆形凸模

第六章模具的装配

一、填空题

1.装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应   高出     型面   0.05-0.1      mm，复位杆端面应   低于     分型面  0.02-0.05          mm。

2.互换装配法制成分为 完全互换法                和 不完全互换法                 。

3.合并加工修配法是把 两个               或      两个以上          的零件装配在一起后，再进行  机械加工        ，以达到装配精度要求。

4.模具生产属    单位小批                       生产，在装配工艺上多采用     修配法            和    调整装配法                来保证装配精度。

二、名词解释

1．修配装配法

在模具的部分零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预留面来达到装配精度的方法

2．完全互换法

控制零件的加工误差，零件装配时不需挑选，装配后即能保证装配精度的装配方法

3．塑料模试模

4.调整装配法

三、问答题

1.在模具装配中，常采用修配装配法和调整装配法，比较其两者的异同点。

2.塑料模装配好后为什么要进行试模？

3.如图所示，试述塑料模大型芯的固定方式装配顺序。

题3图

4．如图所示是装配后在型芯端面与加料室底平面间出现了间隙，可采用那些方法进行消除？

（10分）

题4图型芯端面与加料室底平面间出现间隙

5.拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。

6．冲裁模装配的主要技术要求是什么？

7．弯曲模试模时出现制件的弯曲角度不够的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。

8．冲裁模试模时出现送料不畅通或被卡死的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。

9．冲裁模试模时出现凸、凹模刃口相碰的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。