安全技术操作规程825标识牌.docx

安全技术操作规程825标识牌.docx

《安全技术操作规程825标识牌.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全技术操作规程825标识牌.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

安全技术操作规程825标识牌

挖掘机安全技术操作规程

1、挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。

2、使用前，履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方，采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。

3、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4、挖掘岩石时，应先进行爆破。

挖掘冻土时，应用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。

在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大雨1.0m。

6、作业前重点检查项目应符合下列要求：

1照明、信号及报警装置等齐全有效；

2燃油、润滑油、液压油符合规定；

3各铰接部分连接可靠；

4液压系统无泄露现象。

6、启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置。

7、启动后接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。

8、作业时挖掘机应尽量保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带揳紧。

9、遇到较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。

10、挖掘悬崖时，应采取防护措施。

作业面不得留有伞沿及松动的大石块，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

11、作业时应待机身稳定后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。

回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

12、作业时各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。

颤抖升降不得过猛，下降时，不得碰撞车架或履带。

13、斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面过其他物体。

14、向运土车辆装车时，宜降低铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。

在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

15、作业中当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。

16、作业中当需制动时，应将变速阀置于低速位置。

17、作业中当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

18、作业中不得打开压力表开关，切不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。

19、反铲作业中时，斗臂应停稳后再挖土，挖土时，斗柄伸出不宜过长，提升不得过猛。

20、作业中履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。

上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。

不得在坡道上变速和空档滑行。

21、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带，待重新发动后，方可继续行走。

22、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。

23、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。

短距离自行移动时，应低速缓行，每行走500～1000m应对行走机构进行检查和润滑。

24、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。

25、利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应用垫木将抬起的履带垫稳，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

装载机安全技术操作规程

（一）装载机司机的一般安全技术要求

1、装载机发动前要检查发动机的油量，水量是否加足。

并将各操作杆放在空档位置，经检查合格再发动机器低速运转，同时检查各种仪表是否正常。

2、坚持例行保养，机械经常保持完好，机件失灵，必须检修好，在机械运转中，禁止进行清洁、紧固、润滑、调整等各项工作。

3、装载机在开车前，注意检查周围是否有障碍物和危险物，对工作地段有影响施工的障碍物等必须事先清除后再进行工作，酒后禁止开车。

4、操作机械时，司机必须精力集中，不准吸烟和与他人玩笑打闹，身体有病（有医生证明者），不要勉强操作，严禁非司机开车。

5、装载机在公路上行驶，要严格遵守交管部门颁发的有关交通规则、法令。

中速行驶，安全礼让，下坡时，禁止空档滑行。

6、在土质坚硬情况下，装载机不准强行推铲，以免损坏机件，必须选用其它机械翻松后，再用装载机工作。

7、严格执行保养规程，每次工作完要将机械擦拭干净，检查各部位紧固、润滑、调整情况。

8、每工作200-250小时进行一次一级保养，检查调整各部间隙，紧固各部轴承，更换机油。

9、每次工作下班时，应将机械开到安全地段，不准停在坑洼流水处，要做好运转记录，关闭门窗加锁后，司机方可离岗（冬季还应将机体和小箱内存水放净，以防冻缸）。

（二）装载机在工作中应注意以下安全事项：

1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：

“交通规则”。

若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。

2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

（三）装载机工作后应注意下列安全事项：

1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

2、松下铲斗，并用方木垫上。

清除斗内泥土及砂石。

3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

颚式破碎机安全技术操作规程

 1、操作人员进入岗位必须穿戴好劳动保护用品。

 2、操作人员应熟悉破碎机性能，掌握正确的操作方法及设备的联锁控制。

3、开车前应检查设备的传动、润滑、安全防护装置是否正常。

4、检查颚板、固定螺栓及各部件的紧固情况，传动轮的三角皮带松紧是否适当，老虎口内和传动部分是否有障碍物。

5、检查与破碎机相联的输送系统是否畅通，当一切处于正常时才可以开车。

6、开车顺序：

先开动破碎产品的输送皮带，然后开动颚式破碎机，最后开动篦条式振动给料机。

7、设备在运转过程中，必须做到均匀给料，给料时，随时注意防止金属物落入破碎机中。

8、经常检查电机运转状态，正常运转时电机应无异声、无振动或过热，温升小于65℃。

9、经常检查皮带轮、飞轮运转状态，正常运转时应平稳、无异常响声和振动。

10、经常检查轴承有无足够的润滑油，如超过65℃，要停车检查，当出现异常响声或震动时，必须立即停机检查，及时排除

圆锥式破碎机安全技术操作规程

（一）启动前操作

1、运转前必须按检查内容逐项检查。

2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。

3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机。

4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1.2倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。

5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。

6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。

（二）停车操作方法

1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。

2、按停止按钮停车。

3、按油泵停止按钮，油泵停转。

4、停排尘风机或除尘设备。

（三）运转监视

1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时准确记录。

2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。

3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。

振动筛安全技术操作规程

一．设备启动前检查

1.1检查轴承的润滑情况良好，各润滑点有适量的润滑脂。

1.2检查所有紧固件是否紧固。

 1.3检查防护装置完好，若发现防护装置不安全现象时，应马上排除。

1.4检查粗网及细网无破损。

1.5用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。

二．设备运行的操作步骤

 2.1同时按住启动和停止按钮，按下启动按钮，启动振动筛，观察机体振动情况、聆听机体的运转噪音，如有不正常振动和声音，立刻按下停止按钮。

查明和消除不正常现象后，方可启动。

 2.2启动振动筛，观察无不正常运转，达到额定转速后，松开停止按钮。

2.3当电气设备自动跳闸后，若原因不明，严禁再次启动。

待维修人员进行处理后，才能再次投入运行。

 2.4当出现不正常的响声、振动必须停车处理故障时，应立即停止下料。

 2.5经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。

三．常见故障及排除方法 

3.1空载运行时有异常振动：

检查并紧固地脚螺栓。

 3.2空载运行时有异常声音：

检查并清理振动筛内残余物料或检查并修理传动部分和机体间间隙。

3.3启动时设备不运转：

立即停止再次启动行为，检查并清理振动筛内堵塞的积灰、检查电机与机体的连接部位、通知电工检查电机和启动按钮。

四．注意事项 

4.1注意传动部分的轴承，运转正常温升为35℃/环境温度25℃，轴承温升高于70℃/环境温度25℃时，按停车操作执行。

 4.2停机后，应检查润滑装置，擦洗部件，做好设备检查和保养工作。

4.3做好运行、润滑、维护与检修记录的填写。

 4.4清理现场，做好清洁卫生工作。

五.安全与环境

5.1为保障安全，设备运转时严禁进行调整、清理和修理工作。

5.2为保障设备安全，严禁振动筛在带负载情况下启动和停机，仅允许在空载下启动和停机。

5.3设备环境噪声达到50分贝以上，必须佩带防护耳罩或耳塞。

5.4设备环境呼吸粉性尘浓度大于3.5毫克/立方米以上，必须佩带防尘口罩。

5.5每次停机时要求对设备进行全面的清理和擦拭。

振动给料机安全操作规程

1、开机前，检查所有螺栓的紧固情况，尤其是弹簧板组的顶紧螺栓及电机固定紧固螺栓是否拧紧。

2、开机前，检查电源电压是否正常。

3、启动或停机时，明确给料机开（停）车的先后顺序。

4、一般情况下，给料机不允许卸空，在料槽和料仓应保持一定的料量，允许在额定电压下带负荷直接起动与停车。

5、随时注意运行状况，发现异常，必须立即停车检查。

6、给料机无负荷时严禁长时间运行。

整粒机安全技术操作规程

1、启动前先用手旋转转子，检查转子与其他零件有无碰撞现象，并根据现场具体情况，在三角带上装有防护设备后才能运转。

检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2、定期停机打开观察门观察整粒机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。

严禁整粒机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。

发现叶轮体磨损及时更换或找制造厂家修补。

3、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入整粒机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使整粒机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

在机器运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待破碎腔内物料排尽后，立即停止电动机，在开机前必须清楚破碎腔内物料，空载启动。

4 、在整粒机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。

有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。

同时必须注意，整粒机因故障突然停车，当事故处理完毕准备开车以前，必须清除破碎腔内挤压的矿石，方准开车运转。

5、工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线和照明设备。

皮带机安全技术操作规程

1. 工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品方可上岗，上下梯子梯子必须抓好扶手，以免滑倒摔伤。

2. 设备启动前，应对皮带机各部位进行详细检查，确认设备完好，安全防护设施齐全可靠，前后左右无人无障碍物，响警铃后方可启动，严禁私自破坏、挪动各安全防护设施。

3. 严禁单人作业，严格落实互联互保制度，设备在运行中，严禁修理、擦试、安装托辊、挡皮、刮料器和拣杂物。

4. 任何人不得钻跨皮带机，严禁在皮带上及皮带坠砣滚筒下行走、坐卧、休息，严禁间隔皮带互相递送物品。

 5. 设备维修、加油时，必须停机挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，严格落实“谁挂牌，谁摘牌”制度。

6. 皮带机压料打滑时，禁止手推和脚踏皮带，禁止向滚筒与皮带之间扔东西，处理时应先停机挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设专人监护。

7. 皮带机上的安全过桥，只须通过，不得在上面停留休息。

8. 处理皮带机滚筒粘料与底皮带撒料时，必须停机挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，否则不得处理。

9. 清扫卫生时，身体及工具严禁接触设备的运转部位，当铁锨和扫帚被带入运转的皮带时，应立即脱手、躲闪，防止被皮带绞入或打伤。

10. 下料口堵料时，应将上下两条皮带停止运行，停机后挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设专人监护，处理时严禁站在料面上向下捅料，正确处理方法是：

将下料口底端两侧的挡料皮拆下，然后将料斗下面的托辊拿掉，人身站在料斗一侧，用铁锨处理，处理完毕后，恢复托辊、挡皮方可摘牌开机。

11.下料口防护篦子应保持完好，发现缺根、断根及时上报处理，任何人不得随意挪动防护篦子。

12.有卸料车的岗位，卸料车在移动过程中，人身不得接触行走轨道及旋转的行走轮。

13.保证岗位照明设施完好，照明充足，严禁用湿手操作电气设备，当电气设备设施出现故障时，应找电工处理，非电气专业人员不得私自乱动或处理，以防漏电伤人。

 14.皮带机的拉绳开关只做紧急停机时使用，平时不可作为停机操作开关使用，若发现人身、设备事故险肇时，来不及到操作箱停机，可用拉绳开关紧急停机，停止皮带运转后，再将操作箱开关打到“0”位，挂警示牌，汇报主控及当班工段长，处理完成后再摘牌开机。

15.不准向挡墙或通廊外面扔料和丢杂物大块等，必要时要有专人监护。

16．严禁使用皮带机运输非原燃料以外的各种物品。

17． 供料完毕后，皮带机联锁顺序停止运行后，机旁操作箱开关必须复“0”位。

 18． 各岗位值班室内未经安环部门批准，严禁私自升炉子取暖，以防煤气中毒和引发火灾。

自卸车安全技术操作规程

一、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象

二、装卸料时要听从指挥。

不得在指定处所以外装卸料。

严禁车厢内载人。

三、配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。

四、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，防防翻车。

五、卸料前，要注意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。

卸料时，必须将车停稳。

当车厢将升到顶点时，应降发动机转速，以防车厢振动。

禁止边卸料边行驶。

 六、向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。

七、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。

八、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆，方兴未艾可驶 离。

禁止举升车厢行驶。

九、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。

禁止以急刹车来振拌余料。

十、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢禁止靠近液压锁定进行作业。

十一、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。

顶升前必须拔出车厢固定销。

十二、装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。