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机械制造技术基础复习题docx
一、填空题
封闭环确定厉接着要查找各个—组成范坏,所有组成环都必须是—直接获得—尺寸。
1.机械加工时，由机床、夹具、刀具和工件组成的系统称之为（工艺）系统。
影响该系统受力变形的主要因索是（刚度）。
2.切削力可分解为互相垂直的三个分力：
（主切削）力（吃刀）抗力和进给抗力。
3.夹具按其使用范围可分为通用夹具、（专用）夹具、通用可调整夹具（或成纽夹具）、（组合）夹具和随行夹具。
4.零件的加工精度包括尺寸精度、（形状）精度和（相互位置）精度三方而内容。
5.-•批零件加工尺寸符合正态分布时，常值系统误差影响分布曲线的（位置），随机误差影响分布曲线的（形状）。
6.工件常用的装夹方法有：
直接找止装夹、（划线）找止装夹和使用（夹具）装夹。
7.刀具磨损是机械的、热的、化学的等作川的综合结杲，其磨损形式可分磨粒磨损、
（粘结磨损）、（扩散磨损）和氧化磨损。
8.刀具标注角度坐标系的三个坐标平而分别是基而、（切削平面）和（正交平面）。
9.剪切角中是（剪切面）与（切削速度方向）之间的夹角。
10.机械加工表而质量包括表而（完整性）和表而（物理机械性能）两个方而。
11.工艺基准包括（工序）基准、定位基准、装配基准和（测量）基准。
12.以（设计）基准作为定位基准、称为基准重合原则；以同一个精基准而定位加工大多数（或全部）其它表而，称为基准（统一）原则。
13.主轴冋转谋差对以分解为径向跳动、（轴向）窜动和（倾角摆动）三种基本形式
14.常用的装配方法有互换装配法、选择装配法、（修配）法和（调节）法。
15.T序是指一个（或一组）工人在（一个侗一））工作地点对一个（或同时对儿个）工件
（连续）完成的那一部分工艺过程。
16.确定零件机械加工顺序的基木原则是（先基准后其他）、先粗后精、先主后次、（先面后孔）。
17.时间定额由（基本）时间、（辅助）时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间以及准备终结时间组成。
1&计算机辅助工艺过程设计系统根据其工作原理可划分为三种类型：
派生
式（样件法）、（创成）式和（半创成（综合））式。
19.加工原理误差是指由于采川了近似的（成形运动）或近似的进行加工所产生的误差。
20.刀具使川寿命（耐用度）是指刀具从开始切削至达到、（磨钝标准）为止所使用的（切削时间）。
21.X—R图的横坐标是按时间先后采集的样组序号，纵坐标分别为样组的（平均值）和（极差）。
22.工艺系统内部热源主要來自（切削）热和（摩擦）热。
二、单项选择题
④1.在外圆磨床上用前后顶尖定位纵向磨削一光轴，加工后发现工件外圆出现锥度误差,其最可能的原因是（）。
1工件主轴径向跳动②砂轮架导轨与工作台导轨不垂直
③前后顶尖刚度不足④磨床纵向导轨与前后顶尖连线不平行
12.基准重合原则系指使用（）基准作为定位基准。
1设计②工序③装配④测量
13.加工过程中的塑性变形大部分集中于（）变形区。
1第一②第二③第三④第二和第三
④4.过定位系指（）o
1工件实际定位点数多于要求的定位点数
2工件有两个或两个以上表而参与定位
3使用了辅助支承
4工件的某些自由度被定位元件重复限制
25.切削用量中对切削力的影响最人的是（）。
1切削速度②切削深度③进给量④切削宽度
36.切削塑性材料时，切削区温度最高点位于（）0
1刀尖处②切削刃中部
③前刀而靠近切削刃处④后刀而靠近切削刃处
27.积屑瘤容易在（）切削时产生。
。
1低速②中速③髙速④超高速
38.使用夹具主要是为了保证零件加工的（）o
①尺寸精度②形状精度③位置精度④表而粗糙度
49.磨床采用死顶尖是为了（）。
1提高工艺系统刚度
2消除导轨不比度对加工精度的影响
3消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响
4消除工件主轴运动误差对加工精度的影响
③10.箱体零件（材料为铸铁）上C120H7孔的加工路线常采丿IJ（）0
①钻一扩一较②粗锂一半精锂
③粗铉一半精锂一精锂④粗锂一半精锂一磨
11.根据我国机床型号编制方法，最人磨削直径为3201HIH,经过第一次重人改进的高粘度万能外圆磨床的型号为：
（）
A、MG1432A；B、M1432A；C、MG432；D、MA1432
12.零件的位置误差（）相应的尺寸误差。
A、大于：
B、小于；C、：
等于；D、大于或等于
13・在主剖面内度暈的皐面与前刀面的夹和为（）o
A、前角B、后介C、主偏角D、刃倾角
C14.在机械产品中，相似件约占零件总数的（）o
A、30%B、50%C、70%D、90%
A15.对碳索钢工件进行精加工时，应选择牌号为（）的硬质合金刀具。
A、YT30B、YT5C、YG3D、YG8
B16.车床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的主要因索是（）o
A、轴承孔的圆度误差B、主轴轴径的圆度误差
C、轴径与轴承孔的间隙D、切削力的大小
B17.在普通车床上用三爪卡盘车工件外圆、车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其原因可能是（）0
A、车床主轴径向跳动B、卡爪装夹而与主轴回转轴线不同轴
C、刀尖与主轴轴线不等高D、车床纵向导轨与主轴冋转轴线不平行
D18.车削加工塑性材料时，大部分切削热（）o
A、传给工件B、传给刀具
C、传给机床和夹具D、被切屑带走
D19.直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于
（）。
A、各组成环中公差最人值B、各组成环中公差的最小值
C；各组成环公差之和D、各组成坏公差平方和的平方根
D20.分组选择装配法适用于（）的场合。
A、装配尺寸链组成环坏数较多，装配精度要求不高
B、装配尺寸链组成坏环数较多，装配楮度要求较高
c；装配尺寸链组成环坏数较少，装配精度要求不高
D、装配尺寸链组成环坏数较少，装配精度要求较高
D21.切削速度V与刀具耐用度T可用如下关系式表示（）。
注：
式中k和m为人于0的常数
A、V=k・TB、V・T=k
C、V=k・TmD、V・Tm=k
B22.箱休类零件常使用（）作为统一精基准。
A、一面一孔B、一面两孔C、两面一孔D、两面两孔
C23.经济加工精度系指采用某种加工方法（）。
A、所能达到的最高精度B、所能达到的平均精度
C、在正常条件下所能保证的楮度D、在最不利条件卜所能保证的精度
C24.工艺系统刚度等于机床、夹具、刀具及工件刚度（）0
A、Z和B、Z积C、倒数Z和的倒数D、倒数Z积的倒数
C25.接触变形与扌咅触表面名义压强（）。
A、成正比B、成反比C、成指数关系D、成倒数关系
A26.镇床主轴采用滑动轴承，影响主轴回转精度的最主要因索是（）0
A、轴承孔的圆度误差B、主轴轴径的圆度误差
C、轴径与轴承孔的间隙D、切削力的大小
A27.强迫振动的频率等于（）o
A、干扰力的频率B、工艺系统的频率
C、干扰力的频率或其整数倍D、工艺系统刚度薄弱环节的频率
D2&车床就地修磨三爪卡盘的卡爪是为了（）。
A、提高主轴回转精度B、保证三个卡爪同步运动
C、增大夹紧力D、保证三爪装夹面与主轴回转轴线同轴
B29.谋差复映系数与工艺系统刚度（）。
A、成正比B、成反比C、成指数函数关系D、成对数函数关系
B30.铜合金7级精度外圆表而的加工路线常采用（）。
A、粗车一半精车B、粗车一半精车一精车
C、粗车一半精车一粗磨D、粗车一半精车一粗磨一精磨
131、构成工序的要素之一杲（）o
①同一台机床②同一套夹具
③同一把刀具④同一个加工表一面
232、重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）0
①铸件②锻件③棒料④管材
333、在数控铳床上用球头立铳刀铳削一凹球而型腔，属于（）o
①轨迹法②成型法③相切法④范成法
434、经济加工耕度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
①最不利②故佳状态③最小成本④止常加工
435、背吃刀量作是指主刀刃与工件切削表面接触长度（）。
①在切削平面的法线方向上测量的值②正交平面的法线方向上测量的值
③在基面上的投影值④在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值
①36、工序余量公差等于（）o
1上道工序尺寸公差与木道工序尺寸公差之和
2上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差
3上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差Z利的二分Z—
4上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差Z差的二分Z—
③37、小锥度心轴限制（）个口由度。
12②3③4④5
③38、直线尺寸链采用极值算法吋，其封闭环的下偏差等于（）o
1增环的上偏差之和减去减环的上偏差Z和
2增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和
3增坏的下偏差Z和减去减坏的上偏差Z和
4增环的下偏差Z和减去减环的下偏差Z和
③39、高耕度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采川（）。
①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法
③40、装配尺寸链组成的最短路线原则乂称（）原则。
①尺寸链封闭②大数互换③一件一环④平均尺寸最小
三、多项选择题
1.平而可以采用（①②③④）等方法加工。
①车削②铳削⑧拉削④磨削
2.工件表而的形成运动有（①②③）
①主运动②进给运动③定位和凋整运动④退刀运动
3.切削用量优化模型中的目标函数町以是（①②④）。
①最短工序时间②最小工序成本
③最大刀具耐川度④最大利润
4.提高连接表而接触刚度的措施冇（②③④）o
①减小外载荷②减小连接表而的粗糙度
③施加予载荷④提高连接表血的硬度
5.通常根据X-R图上点的分布情况可以判断（②④）。
①有无废品②工艺过程是否稳定
③是否存衣谋差复映④变值系统误差的影响
6.刃倾角主要影响（①④）o
①刀尖强度②主切削力③刀具与工件的摩擦④切屑流动方向
7.缩短基本时间的工艺措施有（①③④）。
①提高切削川量②实现加工过程自动化
③采用多刀多刃进行加工④采用复合工步
8.下列谋差因索中属于随机误差的因索有（①②）。
①定位谋差②夹紧谋差
③工艺系统儿何谋差④工艺系统热变形
9o采用工序集中原则的优点是（A、B、D）.
A、易于保证加工表而之间的位置精度B、便于管理
c、可以降低对工人技术水平的要求D、可以减小工件装夹时间
10.单件时间（定额）包扌舌（A、B、D）等。
A、基本时间B、辅助时间C、切入、切出时间D、工作地服务时间
11.零件加工表面粗糙度对零件的（A、B、C、D）有重要影响。
A、耐磨性B、耐蚀性C、抗疲劳强度D、配合质量
12.目前在切削加工中最常用的刀具材料是（B、C）o
A、碳素工具钢B、高速钢C、硬质合金D、金刚石
13o通常切削用量三要索指的是（A、B、C）。
A、切削速度B、进给量C、切削深度D、切削宽度
14.在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件屮部直径偏人，两头直径偏小，其可能的原因右（A、B）.
A、工件刚度不足B、车床纵向导轨直线度误差
C、前后顶尖刚度不足D、下床纵向导轨与主轴回转轴线不平行
15.从分布图可以估计出（A、B、D）o
A、加工过程是否存在常值系统误差B、工序能力大小
c、加工误差随时间的变化规律D、不合格品率
16.影响切削加工表而粗糙度的主要因索有（A、C、D）等。
A、切削速度B、切削深度C、进给量D、工件材料性质
17•与切削加工相比，特种加工的特点是（A、B、C）。
A、对工具和工件的强度、硬度和刚度均没有严格耍求
B、工件受力变形和热变形小C、一般不会产主加工硬化现彖
D、材料去除率高
18.同一工步必须保证（A、B）。
A、加工表而不变B、刀具不变
C、切削深度不变D、进给量不变
19.在基血内测量的刀具角度有（C、D）。
A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
20.超硬刀具材料包括（C、D）o
A、高速钢B、硬质合金C、金刚石D、立方氮化硼（CBN）
21.易产生带状切屑的条件是（
A^B、C）o
A、加工塑性材料
B、
刀具前角较大
C、切削速度较高
D、
进给量较大
22.刀具的工作角度受（
A、D
）影响。
A、刀具安装B、
刀柄尺寸C、主切削运动D.进给运动
23•消除或减弱铳削过程中强迫振动的方法有（A、B、D）等。
A、捉高工艺系统刚度B、增大工艺系统阻尼
C、加大切削宽度D、使用减震器
24.为了减小磨削表面粗糙度，磨削川量应取（A、C、D）0
A、高的砂轮速度B、高的工件速度
C、小的纵向进给量D、小的磨削深
25、大批大量牛产的工艺特点包括（①②③）。
1广泛采用高效专用设备和工具
2设备通常布置成流水线形式
3广泛采用互换装配方法
4对操作工人技术水平要求较高
26、采川统一粘基准原则的好处有（②③）。
1有利于保证被加工面的形状精度
2有利于保证被加工曲Z间的位置精度
3可以简化夹具设计与制造
4可以减小加工余量
27、安排加工顺序的原则有（①②③）和先粗后耕。
①先基准后其他②先主后次③先面后孔④先难后易
28、采用工序集中原则的优点是（①②④）。
①易于保证加工而之间的位置精度②便于管理
③可以降低对工人技术水平的要求④可以减小工件装夹时间
29、辅助时间包括（①②③）等。
①装卸工件时问②开停机床吋间
③测量工件时间④更换刀具时间
30、机械产品的装配秸度一般包括（①②③）。
①相互位置精度②相互配合精度
3相互运动精度④工作稳定性
31、在确定各待定组成环公差大小时，可选用（①②④）。
①等公差法②等精度法③随机分配法
4按实际加工可能性分配法
32、安排装配顺序的一般原则包括•（①②③）等。
①先内后外②先下后上③先大后小④先难后易
五、名词解释（每题4分，共16）
1•定位误差：
由于工件定位不准确所造成的加工谋差称为定位谋差。
衣采用调整法加工时，定位误差实质上就是一批工件在夹具上定位时，工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
2•刀具耐用度：
刀具从开始切削至达到磨饨标准所使用的切削时间。
3•误差敏感方向：
影响加工精度最大的那方向（即通过刀刃的加工表ifii的法向方向）称为误差的敏感方向。
4•加工经济精度加工经济粕度：
在正常条件下（使用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级工人，不延氏加工时间），一种力口工方法所能保证的加工粕度和表面粗糙度。
5•欠定位：
工件在定位时所必须限制的口由度未被完圭限制，称为欠定位。
6•误差复映：
由于工艺系统存在受力变形，加工后会使毛坯误差部分反映在工件上，这种现象称为误差复映。
7•成组技术：
机械制造中的成组技术利用零件的相似性，将零件分类归组，并以这些零件
组为基础组织牛产，人为的扩大牛产批量，以使多品种中小批量牛产取得类似大批
量牛产的经济效果.
&切削平面：
通过切削刃上选定点，与主切削刃相切，口垂直于基面的平血.
9•分组选配法：
首先按经济公差加工零件，然后将加工后的零件按尺寸大小分成若干组，再将对应组的零件装配起來，以达到装配精度要求的装配方法。
10•加工硬化：
切削加工后己加工表血层金属硬度高于里层金属硬度的现彖。
判断题
x1.“批量法则”当今已不适用。
（）
V2.激光可以加工各种金属和非金属材料。
（）
V3.切削用量三要素中对切削力影响最大的因素是切削深度.（）
x4.过定位系指工件实际被限制的自市度数多于工件加工所必须限制的口rti度
数。
（）
V5.通常机床传动链的末端元件谋差对加工谋差影响最人.（）
V6.误差复映系数与工艺系统刚度成反比.（）
V7.采川预加载荷的方法可以提高接触刚度。
（）
X&单件小批生产中多來川工序分散原则。
（）
X9.冷却液对磨削加工农而粗糙度值影响不大。
（）
V10.用未加工表血作为定位基准，称为粗基准。
（）
X11.刃倾角是在基面内测量的。
（）
X12.工件材料越软，可加工性越好。
（）
V13.制造业是国民经济的支柱产业。
（）
X14.采用试切法直接保证零件尺寸时，会产生基准不重合课差。
（）
V15.单件小批牛产通常采用“工序集中”原则。
（）
V16.自激振动的“振型耦合”学说认为：
切削过程中的颤振是两自山度的振动。
（）
X17.在车床上对三爪卡盘（软爪）进行“就地加工”，是为了减小被加工零的圆度误差。
（）
X18.零件表而粗糙度值越低，摩擦阻力减小，其耐磨性越好。
（）
X19.当零件上不加工表血与加工表曲有位置精度耍求时，应选择加工血的毛血作为粗
基准。
V20.金刚石刀具适于切削有色金属。
X21机床部件实际刚度大于按实体估计的刚度。
（）
V
）
））））））））
22切削变形系数大于1。
（
V23派生式（变异式）CAPP系统以成组技术为基础。
（
V24粗基准一般不允许重复使用。
（
X25镇床没有误差敏感方向。
（
V26机床夹具大多采用调节法或修配法进行装配。
（
X27切削用量屮对切削力影响最人的是进给量。
（
V28向激振动的频率接近于工艺系统的固有频率。
（
V29后角的作用是为了减小后刀而与工件之间的摩擦。
（
X30精加工时使用的定位基准称为精基准。
（
V31.工艺规程是生产准备工作的重要依据。
（）
V32.采用复合工步可以提高生产效率。
（）
V33.粗基准一般不允许重复使用。
（）
V34.直接找止装夹可以获得较高的找止精度。
（）
V35抛光加工的目的主要是减小加工表而的粗糙度。
（）
X36.过定位系指工件实际被限制的口由度数多丁•工件加工所必须限制的口由度数。
（）
V37.零件件是机械产品装配过程中最小的装配单元。
（）
2、.图1所示零件，有关轴向尺寸加工过程如厂
1）精车A而（车平）。
2）精车B面,保证A、B面距离尺寸A1。
3）精车C面,保证A、C面距离尺寸A2=20V1%
4）自D处切断，保证C、D而距离尺寸A3。
5）以C而定位精车D而，保证C、D而距离尺寸8±0.05mmo
若已知切断时经济加工公斧为0.5mm,精车时最小余量为02mm。
试用尺寸链极值法确定
各工序尺、D、C
rt/
/—八
吐005_加逼
t48±0.2
图1
2.解:
3.图3所示零件，外圆及两端而己加工好（外圆直径D=50°-o.i）o现加工槽B,要求保证位置尺寸L和H。
试：
1）确定加工时必须限制的ft由度：
2）选择定位方法和定位元件，并在图中示意画出；
3）计算所选定位方法的定位误差。
3.
解：
1）必须限制4个自由度；Y.Z,XZB
2）定位方法如下图所示.
3）定位误差，
对于尺寸=0
4、图1所示零件,有关轴向尺寸加工过程如F：
-
1）精车A而（车平）。
2）精车B面,保证A、B面距离尺寸A1。
3）自C处切断,保证A、C面距离尺寸A2o
4）在平血磨床上，以人血定位磨C血，保证尺寸18土0.05o
若已知切断时经济加工公差为0.5,磨削时最小余量为0.1。
试川尺寸链极值法确定各工序尺寸及偏差。
4、解:
1
建立尺寸链（每图2分）
2解算尺寸链
rti于io土0.1为间接保证尺寸，故为封闭环。
（1分）
10=18-Al
+0.1=+0.05-EI
-0.1=-0.05-ES
Al=18-10=8（1分）
EI=+0.05-0.1=-0.05（1分）
ES=0・05+0・l=+0・05（1分）故：
Al=8土0.05（1分）
由于Z为间接保证尺寸，故为封闭环o（1分）
Tz=0.1+0.5=0.6（1分）Zmin=0.1（1分）故:
Z二0.4土0.3（1分）
0.4=A2-18A2=18.4（1分）故：
A2=18.4±0.25（1分）
5、试分析习图2-4-2所示各定位方案中：
①各定位元件限制的自山度；②判断有无欠定位或过定位；③对不合理的定位方案捉出改进意见。
a）车阶梯轴小外恻及台阶端面；
b）车外恻，保证外圆与内孔同轴；
c）钻、较连杆小头孔，要求保证与人头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴;
d）在恻盘零件上钻、较孔，要求与外恻同轴。
习图2-4-2
5、答案：
|
a）①三爪卡盘限制片、卩、2个自rh度；前后顶尖限制文、卩、Z、乂、卩5个自市度。
2文、卩2个自山度被重复限制，属过定位。
3去掉三爪卡盘，改为拨盘+鸡心卡拨动。
b）①圆柱血限制片、卩、文、P4个口市度；端面限制2、文、Y3个自由度。
2X,Y2个自山度被重复限制，属过定位。
3在端而处加球而垫圈
c）©大平面限制？
、文、Y3个自由度;圆柱销限制文、Y2个自由度;V形块限制左、
N2个自山度。
2文自山度被重复限制，属过定位。
3将V形块改为在文方向浮动的形式。
d）①大平面限制疗、去、P3个自山度；固定V形块限制文、y2个自山度；活动V形块限制卩自山度。
2卩口rh度被重复限制，属过定位。
3将两v形块改为双向移动形式。
七、分析计算题（每小题13分，共26分）
1、图2所示零件，外圆、内孔及各端而己加工好。
现加工孔由d）10H8,要求保证孔轴线与外圆轴线垂直相交，误差不大于0@40.雋受位置尺寸40±0・05。
试：
1）选择加工方法与加工刀具；
2）确定加工时必须限制的口市度；
3）选择定位方法和定位元件，并示意画出；
4）计算所选定位方法的定位谋差；
5）画出该工序的工序简图。
40±0.05
1、解：
1）加工方法：
钻一饺；使川刀具：
钻头，较刀。
2）必须限制除绕工件口身轴线转动和所加工孔轴线方向移动以外的4个自山度。
3）使用长V形块定位，见图2。
S2
4）定位误差：
对于尺寸40±0.05,△Dw=0
对丁•垂直相交度，△Dw=0
40±0.05
40±0.05
2、图3所示零件，有关轴向尺寸加工过程如F：
1）精车A而（车平）；
2）精车C而，保证A、C而距离尺寸A1；
3）口D处切断，保证C、D血距离尺寸A2；
4）以C面定位精车D面,保证C、D面距离尺寸A3=12±0.05mm
5）以D而定位，使用夹具加工B孔，保证D、B而距离尺寸A4。
若己知切断时经济加工公差为0.5mm,使川夹具加工孔的位置尺寸经济公差为
0.2mm,精车时最小余量为0.2mm。
试用尺寸链极值法确定各工序尺寸及偏差。
3.编制工艺规程编制图3所示小摇杆零件的工艺规程，并填写在表1所示的表格
中。
零件材料为HT200,毛坯为精铸件,生产批量：
50件。
七.
工序号
工序名称及内容
定位基准
1
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