聚酯设备维护检修规程.docx

聚酯设备维护检修规程.docx

《聚酯设备维护检修规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《聚酯设备维护检修规程.docx（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

聚酯设备维护检修规程

江苏恒力化纤有限公司

文件名称

文件编号

HLZY18-015

版本号

A/0

聚酯设备维护检修规程

页次

1/36

受控状态

为了提高设备检修质量，保障设备安全稳定运行，节约消耗，降低成本，杜绝跑、冒、滴、漏，减少环境污染，特制定《聚酯设备维护检修规程》，以进一步规范并指导技术人员和检修人员的检修工作。

一、目录…………………………………………………………………………….1

二、离心泵维护检修规程………………………………………………………….2

三、真空泵维护检修规程………………………………………………………….5

四、齿轮泵维护检修规程………………………………………………………….8

五、螺杆泵维护检修规程…………………………………………………………11

六、球磨机维护检修规程…………………………………………………………16

七、切粒机维护检修规程…………………………………………………………19

八、带搅拌器的容器维护检修规程………………………………………………22

九、园盘反应器维护检修规程……………………………………………………25

十、齿轮箱维护检修规程…………………………………………………………28

十一、热媒炉维护检修规程………………………………………………………33

十二、PTA管链输送维护检修规程………………………………………………35

拟制人/日期：

审核人/日期：

批准人/日期：

文件名称

文件编号

HLZY18-015

版本号

A/0

聚酯设备维护检修规程

页次

2/36

受控状态

离心泵维护检修规程

1.本规程适用于单级离心泵的维护检修

2.检修周期

根据设备的运行状况实行状态检修。

3.维护检修内容

3.1维护内容

3.1.1检查泵的运行是否平稳、无杂音。

3.1.2检查泵的润滑油位及温度是否正常。

3.1.3检查有无泄漏。

3.1.4检查泵的出口压力是否正常。

3.1.5检查防护罩及紧固螺栓是否齐全。

3.2中修内容

3.2.1检查或更换连轴节易损件。

3.2.2检查修理或更换填料或机械密封及轴套。

3.2.3检查清洗轴承箱，更换油封，检查轴承的磨损情况，择差进行更换。

3.2.4检查叶轮密封环处的径向跳动，修复叶轮或更换。

3.2.5检查叶轮密封环与泵体密封环的径向间隙，修复泵体密封环。

3.2.6检查轴、轴套的磨损，腐蚀情况。

检查轴的直线度。

3.2.7检查或调整泵体水平度。

4.检修的准备工作和检修注意事项

4.1检修前的准备工作

4.1.1熟悉设备运行状况，制定检修方案，确定检修级别。

4.1.2落实检修所需材料，配件及工器具的准备情况。

4.1.3工艺处理完毕，阀门关闭，物料排尽、冲洗干净。

文件名称

文件编号

HLZY18-015

版本号

A/0

聚酯设备维护检修规程

页次

3/36

受控状态

4.1.4切断电源、拆线，现场挂牌，做好安全防护工作。

4.1.5填写工作联系单。

4.2检修注意事项

4.2.1检修中必须注意安全。

4.2.2安装轴套时，注意轴套不能太紧。

4.2.3装机封前，应先用手检查机封的压缩情况，运动灵活无阻碍。

5.质量标准

5.1检修质量标准

5.1.1泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，轴的直线度不大于0.02。

5.1.2.轴套外表光洁，不能有划痕。

5.1.3键槽和键不应有毛刺、变形。

5.1.4叶轮密封环与泵体密封环的径向间隙应符合要求，超过极限值时应修理或更换泵体密封环或叶轮。

叶轮密封环直径（mm）

径向间隙

（D～d）mm

磨损极限

（mm）

50~80

0.24~0.40

1.0

80~120

0.20~0.45

120~150

0.20~0.50

1.2

150~180

0.30~0.55

180~220

0.30~0.60

220~260

0.40~0.65

1.5

260~290

0.50~0.70

290~320

0.50~0.75

5.1.5叶轮不应有明显的变形和缺陷。

文件名称

文件编号

HLZY18-015

版本号

A/0

聚酯设备维护检修规程

页次

4/36

受控状态

5.1.6叶轮密封环处的径向跳动应低于下列值：

密封环直径（mm）

≤50

50～120

120～220

220～290

径向跳动（mm）

0.05

0.05～0.07

0.06～0.08

0.07～0.09

5.1.7轴承的滚动体及滚道无疤痕、斑点、脱皮等现象，转动均匀。

5.1.8机封压缩均匀，弹簧压缩量为3～4mm，密封面清洁。

5.1.9填料密封中填料对口应呈300斜口，每圈填料接口应错开1200，压盖应均匀压紧，压入深度不低于5mm。

5.1.10连轴节无裂纹、无磨损，弹性块无裂纹、老化。

连轴节找正轴向间隙为2.5～4mm，径向偏差小于0.2mm。

5.2验收质量标准

5.2.1检修零部件齐全，检修记录完整准确。

5.2.2盘车轻松均匀。

5.2.3冷却水、密封液系统运行正常，无泄漏。

5.2.4运行平稳无杂音。

5.2.5润滑油位符合要求，油封无泄漏。

5.2.6机械密封泄漏小于3滴/分，填料泄漏小于10滴/分。

5.2.7压力平稳不波动，满足工艺要求，电流低于额定值。

5.2.8验收时间不低于8小时。

5.2.9设备及检修场地清洁。

检修过程中产生的废弃物，如抹布、煤油和报废的金属零配件等按环境因素要求进行处理。

文件名称

文件编号

HLZY18-015

版本号

A/0

聚酯设备维护检修规程

页次

5/36

受控状态

真空泵维护检修规程

1.本规程适用于液环真空泵的维护检修。

2.检修周期

根据设备的运行状况实行状态检修。

3.维护检修内容

3.1维护内容

3.1.1检查真空泵的进口压力、循环液温度是否正常。

3.1.2检查有无异常响声和振动。

3.1.3检查机封有无泄漏。

消除跑、冒、滴、漏。

3.1.4保持设备及周围的清洁卫生。

3.1.5发现异常响声、振动或机封泄漏，必须及时汇报处理。

3.1.6检查紧固件及防护罩。

3.2小修内容

3.2.1拆装冷却器封头，清洗列管，更换密封件。

3.2.2检查或更换连轴节弹性快。

3.2.3检查或更换一端机械密封。

3.2.4检查或调整转子两端间隙。

3.3大修内容

3.3.1包括小修内容。

3.3.2检查、清洗泵的各零部件。

3.3.3检查更换机封及轴套。

3.3.4清洗检查或更换轴承。

3.3.5检查测量主轴。

3.3.6检查修理或打磨端盖、孔板和转子。

文件名称

文件编号

HLZY18-015

版本号

A/0

聚酯设备维护检修规程

页次

6/36

受控状态

3.3.7检查、修理或更换冷却器管束。

4.检修的准备工作和检修注意事项

4.1检修前的准备工作

4.1.1熟悉设备运行状况，制定检修方案，确定检修级别。

4.1.2落实检修所需材料，备件及工器具的准备情况。

4.1.3工艺处理完毕，冷却水阀门关闭，EG排尽，进口阀门关闭，冲洗干净。

4.1.4切断电源、拆线、现场挂牌，做好安全防护工作。

4.1.5填写工作联系单。

4.2检修注意事项

4.2.1拆卸叶轮和机封时应采用专用工具。

4.2.2应防止机封等易损件损坏。

4.2.3相互结合件之间应做好记号。

4.2.4测量并记录好检修前的转子总串量。

5.质量标准

5.1检修质量标准

5.1.1转子和两端面间的总间隙保证在0.30～0.40mm，单边间隙为0.15～0.20mm。

5.1.2机封压缩均匀，压缩量为3～4.5mm。

5.1.3机封轴套处的径向跳动应小于0.04mm。

5.1.4电机与泵连轴节找正：

径向偏差≤0.20mm

角向偏差≤0.20mm

轴向间隙2～4mm

5.1.5冷却器列管无泄漏。

5.2验收质量标准

文件名称

文件编号

HLZY18-015

版本号

A/0

聚酯设备维护检修规程

页次

7/36

受控状态

5.2.1设备零部件齐全，检修记录完整准确。

5.2.2盘车轻松均匀。

5.2.3冷却水、循环液运行正常。

5.2.4机封泄漏量应小于5滴/分。

5.2.5轴承温升小于500C。

5.2.6电机电流低于额定值。

5.2.7真空度满足工艺要求。

5.2.8运行平稳无杂音。

5.2.9设备及检修场地清洁。

检修过程中产生的废弃物，如抹布、煤油和报废的金属零配件等按环境因素要求进行处理。

文件名称

文件编号

HLZY18-015

版本号

A/0

聚酯设备维护检修规程

页次

8/36

受控状态

齿轮泵维护检修规程

1.本规程适用于熔体齿轮泵的维护检修。

2.检修周期

根据设备的运行状况实行状态检修。

3.维护检修内容

3.1维护内容

3.1.1检查阀门、法兰、附属管路有无泄漏，对漏点进行消漏。

3.1.2按润滑基准定期给齿轮箱、万向节加注润滑油、润滑脂。

3.1.3检查填料函泄漏量，调节泵体旋塞堵头，控制泄漏量，并适当

调整填料后盖螺栓。

3.1.4经常检听泵内、齿轮箱内有无异常杂音。

3.2小修内容

3.2.1检查紧固各部螺栓、连轴节找正。

3.2.2检查修补保温。

3.3大修内容

3.3.1包括小修内容。

3.3.2齿轮泵解体清洗、检查修理，择差更换齿轮、轴承、壳体、端盖、轴套等部件。

3.3.3齿轮箱解体清洗、检查修理，择差更换齿轮、轴承、密封件等。

3.3.4防腐油漆等工作。

4.检修的准备工作和检修注意事项

4.1检修前的准备工作

4.1.1熟悉设备运行状况，制定检修方案，确定检修级别。

4.1.2落实检修所需材料，备件及工器具的准备情况。

4.1.3工艺处理完毕，阀门关闭，物料排尽。

文件名称

文件编号

HLZY18-015

版本号

A/0

聚酯设备维护检修规程

页次

9/36

受控状态

4.1.4切断电源、拆线、停热媒、现场挂牌，做好安全防护工作。

4.1.5润滑油已放尽。

4.1.6填写工作联系单。

4.2检修注意事项

4.2.1泵体进出口法兰螺栓需热拆，以免螺栓咬死，拆卸时慎防烫伤。

4.2.2泵体解体前必须用TEG清洗、浸泡，溶化掉熔体后方能拆卸。

4.2.3滑动轴承与轴套的拆卸必须使用专用工具，以防损坏部件。

4.2.4安装轴承及端盖时方向不能装反，拆装要有标记，否则熔体无法进入轴承润滑。

4.2.5安装后，调压堵头应处于全开状态，填料不能太紧，待开车后进行调节。

4.2.6万向节的连接螺栓必须使用高强螺栓。

4.2.7必须严格确认电机转向正确后，才能连接电机与齿轮箱，以免损坏防反转轴承。

5.质量标准

5.1检修质量标准

5.1.1齿轮与轴承的轴向总间隙：

AB50-80P01/02:

0.26~0.34mm

AB60-31P01/02:

0.42~0.49mm

5.1.2齿轮轴颈与滑动轴承孔的配合选用H6/C8。

5.1.3齿轮齿面不得有明显缺损、裂纹等缺陷。

5.1.4电机与齿轮箱连轴节找正：

径向偏差≤0.20mm

角向偏差≤0.20mm

轴向间隙2.5～3.5mm

5.1.5万向连轴节：

长度偏差：

1000～1030mm

文件名称

文件编号

HLZY18-015

版本号

A/0

聚酯设备维护检修规程

页次

10/36

受控状态

角度偏差：

≤200

5.2验收质量标准

5.2.1设备零部件齐全，检修记录完整准确。

5.2.2盘车轻松均匀。

5.2.3润滑油位符合要求，油封无泄漏；润滑脂已加注。

5.2.4冷却水已运行，密封液已加注，并做好记号。

5.2.5油漆及保温完好。

5.2.6运行平稳无杂音。

5.2.7设备及检修场地清洁。

检修过程中产生的废弃物，如抹布、煤油和报废的金属零配件等按环境因素要求进行处理。

文件名称

文件编号

HLZY18-015

版本号

A/0

聚酯设备维护检修规程

页次

11/36

受控状态

螺杆泵维护检修规程

1.本规程适用于单螺杆泵、双螺杆和三螺杆泵的维护检修

2.检修周期

根据设备的运行状况实行状态检修。

3.维护检修内容

3.2维护内容

3.1.1检查螺杆泵的进出口压力及工作温度。

3.1.2检查运转中有无异常振动和杂音。

3.1.3检查轴承和减速箱的润滑情况，按照润滑基准添加润滑油、润滑脂。

3.1.4检查机封、出口法兰及管线的泄漏情况。

3.2小修内容

3.2.1解体清洗单螺杆泵的定子和转子，检查转子表面和定子套内表面的磨损情况，择差更换。

3.2.2清洗机封密封腔，择差更换机械密封。

3.2.3紧固各部位螺栓或更换密封垫片，清除各部分的泄漏。

3.2.4减速箱清洗换油。

3.2.5检查连轴节和弹性块，电机找正和安装防护罩。

3.3大修内容

3.3.1包括小修的内容。

3.3.2检修单螺杆泵万向连轴节，检查连杆头、销子、销套的磨损情况，择差更换。

3.3.3清洗滚动轴承、滑动轴承，检查磨损情况，择差更换轴承，更新润滑脂。

3.3.4检查燃油泵螺杆之间、螺杆与泵套内表面以及轴颈的磨损情况，测量间隙。

3.3.5检修、清洗燃油泵安全调压阀。

检查泵体蒸汽夹套的锈蚀和泄漏情况。

3.3.6检修、解体清洗螺杆泵齿轮箱，测量各部间隙，择差更换轴承，油封和润滑油。

文件名称

文件编号

HLZY18-015

版本号

A/0

聚酯设备维护检修规程

页次

12/36

受控状态

3.3.7连轴节和电机的找正及防护罩的安装。

3.3.8泵体的油漆防腐和恢复外保温。

4．检修前的准备和检修注意事项

4.1检修前的准备工作

4.1.1熟悉了解螺杆泵的机构和运行情况，制定检修方案，确定检修级别。

4.1.2准备好检修用的备品备件，原材料和专用工具等。

4.1.3工艺处理符合要求，做好断电、挂牌等安全防护等工作。

4.1.4润滑油已放尽。

4.1.5填写工作联系单。

4.2检修注意事项

4.2.1拆卸单螺杆泵时，应分别拆卸吸入腔与出口端以及吸入腔与轴承座的螺栓，用链条钳夹夹定子外壳，顺时针方向盘车转动连轴节，边拉边退出定子。

4.2.2拆卸单螺杆泵万向节时，应先松开钢带。

向内扒开橡胶套，打出两端的保护套，然后打出销钉和销套，取出连杆。

装配步骤则相反。

橡胶套上的钢带必须对准万向节上的凹槽，并用专用收紧工具收紧。

4.2.3单螺杆泵的转子和定子间隙超标时，一般应更换定子。

转子表面有划痕时，可用油石或油光锤打磨。

磨损严重，划痕深度超过0.5毫M，长度大于螺距T时，应更换转子。

装配时，转子和定子间应涂以一定量乙二醇或硅油作为润滑剂，用链条钳夹住定子，旋进转子。

转子和定子的间隙在出口端用塞尺测量。

4.2.4拆卸燃油泵的轴承室和泵内套时，要先松开内六角螺栓。

利用起盖螺钉顶出压盖。

主动螺杆与从动螺杆间的侧间隙用压铅法来测量。

泵内套与螺杆间的间隙用塞尺测量。

4.2.5检修清洗燃油泵泵体上的安全调压阀时，须检查阀体和调节螺杆的丝扣，阀瓣、弹簧，更换与泵体结合的O形圈。

调压时应转动灵活。

文件名称

文件编号

HLZY18-015

版本号

A/0

聚酯设备维护检修规程

页次

13/36

受控状态

5．质量标准

5.1检修中的质量标准

5.1.1单螺杆泵的定子和转子。

5.1.1.1转子表面粗糙度为1.6，表面不得有深度大于0.5毫M、长度大于0.5螺距T的划痕。

5.1.1.2定子表面不得有磨损，缺损和严重划痕。

5.1.1.3转子和定子的装配间隙在出料端用塞尺测量，应为0.8－1.5毫M。

也可用水试法检查，在吸入端加满水，15分钟内液面不下降为合格。

5.1.1.4转子轴端轴颈与保护套的配合为H7/r6。

5.1.2万向节

5.1.2.1销子表面的粗糙度为1.6，连杆销套孔内表面的粗糙度为3.2，销子套内表面的粗糙度为3.2，外表面的粗糙度为1.6。

5.1.2.2万向节连杆及转子轴颈的销孔与轴套的配合采用H7/r6，销子与销套采用H8/h8的间隙配合。

5.1.2.3橡胶套用钢带收紧在连杆和轴颈的凹槽内。

5.1.3传动轴

5.1.3.1传动轴与轴承内圈的配合为H6/k5，安装轴承处轴颈的表面粗糙度为1.6。

5.1.3.2传动轴轴端的径跳应小于0.20毫M。

5.1.3.3传动轴键槽于键的配合采用P9/h9,传动轴与连轴节的配合为H7/k6.

5.1.4燃油泵螺杆

5.1.4.1主动从动螺杆表面不允许有划痕，螺齿间和齿顶的表面粗糙度均不低于3.2。

螺杆法向截面的侧间隙为0.15－0.30毫M，择差更换。

5.1.4.2螺杆齿顶与泵套内表面的间隙为0.30－0.35毫M，择差更换螺杆。

5.1.4.3从动螺杆轴颈的圆度误差应不大于0.20毫M，螺杆轴颈于滑动轴承的配合

文件名称

文件编号

HLZY18-015

版本号

A/0

聚酯设备维护检修规程

页次

14/36

受控状态

间隙为0.10－0.20毫M，超过此范围应更换滑动轴承。

5.1.5燃油泵泵套内不允许存在裂纹，砂眼和划痕等缺陷，泵套内表面的粗糙度为3.2。

5.1.6滚动轴承内圈与轴的配合为H6/k6，外圈与轴承座的配合为H7/h6，轴承滚子和内外圈滚道不允许有斑点、凹坑和磨损，保持架应完整、牢固、无变形。

轴承的最大径向间隙应小于0.06毫M，最大轴向间隙应小于0.20毫M。

5.1.7机械密封的动静环表面不得有划痕和缺损，裂纹，密封面粗粗度不低于0.2。

装配时压缩量为2－4毫M。

机封压盖与静环垫片的平面与最中心线的垂直度应小于0.02毫M。

5.1.8连轴节

5.1.8.1两半连轴节间的轴向间隙为2－4毫M。

装配时，老化或损坏的弹性快应予更换，紧固螺钉应旋进。

5.1.8.2连轴节找正时，径向跳动量应小于0.10毫M，端面跳动量应小于0.05毫M。

5.1.9安全调压阀

5.1.9.1阀体与泵体的密封面平整无泄漏，阀体上个堵头齐全不泄漏。

5.1.9.2阀体之调整螺杆表面丝扣无损伤或滑牙现象，调压时转动自如。

5.1.9.3阀体之阀座和阀瓣配合面平整光滑，无划痕或凹凸点，弹簧的压缩性能良好。

5.2验收中的质量标准

5.2.1各加油点已按润滑基准加好润滑油、润滑脂。

5.2.2设备零部件装配齐全，检修记录完整准确。

5.2.3盘车轻松，无轻重不均感，电机旋向正确。

5.2.4泵运转平稳，无异常杂音，进出口管线不堵不漏。

5.2.5电流正常小于额定值，出口压力，流量达到工艺要求。

5.2.6轴封的泄漏量达到规定值：

机械密封小于5滴/分。

文件名称

文件编号

HLZY18-015

版本号

A/0

聚酯设备维护检修规程

页次

15/36

受控状态

5.2.7轴承温升正常且小于500C。

5.2.8安全调压阀调压自如，能达到工艺要求的设定值。

5.2.9泵的防腐油漆完好，保温已恢复。

5.2.10设备及检修场地清洁。

检修过程中产生的废弃物，如抹布、煤油和报废的金属零配件等按环境因素要求进行处理。

文件名称

文件编号

HLZY18-015

版本号

A/0

聚酯设备维护检修规程

页次

16/36

受控状态

球磨机维护检修规程

1.本规程适用于AB16-12U01球磨机的维护检修

2.检修周期

根据设备的运行状况实行状态检修。

3.维护检修内容

3.1维护内容

3.1.1每天检查密封液系统的工作状况。

3.1.2经常检查冷却系统的工作状况，防止冷却不良而损坏设备。

3.1.3检查球磨机电流情况，当电流值比正常值低10％时，应及时补加研磨珠，补加量每次3KG。

3.1.4每月检查一次筛板的磨损情况，择差更换板片。

3.1.5检查并消除各种跑、冒、滴、漏。

3.2小修内容

3.2.1检查、调整或更换皮带。

3.2.2检查修理或更换机械密封。

3.2.3检查液力连轴节的油位、油质，进行补充或更换。

3.3大修内容

3.3.1包括小修内容

3.3.2冷却水夹套的清洗、除垢。

3.3.3检查搅拌园盘和研磨槽的磨损状况，进行修理或更换。

3.3.4检查、修理主轴，更换轴承。

3.3.5检查、修理液力连轴节。

4.检修的准备工作和检修注意事项

4.1检修前的准备工作

文件名称

文件编号

HLZY18-015

版本号

A/0

聚酯设备维护检修规程

页次

17/36

受控状态

4.1.1熟悉设备运行状况，制定检修方案，确定检修级别。

4.1.2落实检修所需材料，配件及工器具的准备情况。

4.1.3工艺处理完毕，排尽研磨槽内的研磨珠和悬浮液，将研磨珠洗净、筛分，合格研磨珠留作备用。

4.1.4做好停电、拆线、停水、停氮气等安全防护措施，并对机封稳压罐排气处理。

4.1.5填写工作联系单。

4.2检修注意事项

4.2.1组装好的成套机封需做静压实验：

气压6bar，4小时压力降小于0.5bar；机封在研磨机上安装好后，应充满新鲜EG，并加5～6bar的氮气压力进行实验，如有泄漏，需拆下重装。

4.2.2液力连轴节中的传动油充填量为10.8升。

4.2.3调整皮带松紧时，调节螺栓的防松螺母一定要锁紧，防止发生异常振动。

5.质量标准

5.1检修质量标准

5.1.1筛板正常间隙0.20mm，最大间隙小于0.30mm。

5.1.2研磨珠直径0.6～0.8mm。

5.1.3机封泄漏量小于10ml/h。

5.1.4物料出口温度小于700C。

5.1.5研磨槽内缸套上磨损凹槽的深度不得超过缸套厚度的50％。

5.1.6搅拌轴轴端径向跳动小于0.15mm。

5.1.7两皮带轮平面偏移量小于1mm。

5.2验收质量标准

5.2.1检修零部件齐全，检修记录完整准确。

5.2.2盘车轻松均匀，电机方向正确。

文件名称

文件编号

HLZY18-015

版本号

A/0

聚酯设备维护检修规程

页次

18/36

受控状态

5.2.3冷却水、密封液系统运行正常，无泄漏。

5.2.4运行平稳无杂音，无异常声响。

5.2.5电机电流值正常。

5.2.6机械密封无泄漏。

5.2.7设备运转能满足工艺要求。

5.2.8设备及检修场地清洁。

检修过程中产生的废弃物，如抹布、煤油和报废的金属零配件等按环境因素要求进行处理。

文件名称

文件编号

HLZY18-015

版本号

A/0

聚酯设备维护检修规程

页次

19/36

受控状态

切粒机维护检修规程

1.本规程适用于AB85-20U01/02切粒机的维护检修

2.检修周期

根据设备的运行状况实行状态检修。

3.维护检修内容

3.1维护内容

3.1.1保持机组清洁卫生。

3.1.2及时处理并带、飘带现象。

3.1.3每天至少两次检查切片的外形质量。

3.1.4检查处理喷淋水喷嘴，调节水