套内壁施工安全技术措施.docx
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套内壁施工安全技术措施
倒模法套内壁施工安全技术措施
编制单位：
项目部
编制日期：
二○一四年十二月八日
1、编制依据
2、工程概况
3、施工方案
4、倒模法套壁施工
5、工期及劳动组织
六、工程质量
七、安全技术措施
一、编制依据：
1、主井井筒掘砌工程招、投标文件
2、主井掘砌工程施工合同
3、采选工程2#主井井筒掘支施工图
4、《煤矿冻结法开凿立井工程暂行技术规范》
5、《煤矿井巷工程质量验收规范》（213—2010）
6、《工程建设标准强制性条文（矿山部分）》（建标[2001]92）
7、《混凝土结构工程施工及质量验收规范》50204-2011）
8、《金属非金属矿山安全规程》（6423—2006）
9、《混凝土强度检验评定标准》（50107-2010）
10、《普通混凝土配合比设计规程》（55-2000）
11、《混凝土外加剂应用规范》（50119-2003）
12、《混凝土拌合用水标准》（63-2006）
13、《钢结构施工质量验收规范》（50205-2001）
14、《建筑工程施工质量验收统一标准》（50300-2001）
15、《矿山安装工程质量检验评定标准》（5010-95）
16、《简明建井工程手册》
17、11200828001-2001
24001-200414001：
2004标准
二、工程概况
是我国冀东地区少有的待开发特大型铁矿之一，矿区位矿区水系发达，东侧有滦河流过，西侧有灌区流经矿区，区内地层中第四季表土层60—150米，含水丰富，为我国少有的大水难采大型铁矿床之一。
区内地形总体趋势北高南低，一般海拔16m，属滦河冲积平原。
区属温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，具冬干夏湿季风气候特点，全年平均气温摄氏11°（1984～2006），一月份最冷，七月份最热，极端最低气温为-23.1°（1978.12.29），极端最高气温39.9°（1961.6.10），多年平均降水量627.4，主要集中在7～9月份，暴雨多在7～8月份，历年日最大降水量167.1。
多年平均蒸发量为1718.5，5月份最大，达333.8。
冰冻期为12月至来年3月，最大冻土深度0.87m。
矿区周围以农业为主，村庄密集，人口较多。
矿山设计采用分区开采形式，确定开采范围为-180m～-900m，并划分为2个采区，其中-180m～-540m为上部采区，-540m～-900m为下部采区。
矿山采矿设计采用由下而上、阶段空场嗣后充填的地下开采工艺进行矿石开采，采用竖井开拓方案进行开拓，共设置主井、副井、风井等12条、采区斜坡道6条。
2#主井位于主场区,井筒深796.5m，井筒净径为6.5m，其中表土段及风化基岩194.3m（+15.437m～-178.863m）为标号C40、C50、C60钢筋砼加泡沫塑料板支护，支护厚度950（外壁450内壁500），钢筋采用热轧钢筋,强度等级400E,直径25,环向筋间距240×240、190×190,竖向筋为250×250,钢筋保护层厚度外层70,内层50；采用泡沫塑料板4.0m×1.0m×0.05m、0.075m。
+15.437m～-200.563m为内壁浇注段，长度216m,采用1.2m模板自下而上将冻结段内壁砌筑，内壁上口绝对标高+15.437m。
立模前井壁欠挖部分必须用风镐刷至设计的荒径，由下向上先浇筑井壁支撑圈混凝土，再整体浇筑壁座段混凝土，接着向上施工冻结段内壁。
内层井壁技术特征表见下：
标高（m）
段高
（m）
垂深
（m）
内壁
（）
钢筋间排距
内层钢筋
砼标号
塑料板（）
钢筋连接
备注
间距
排距
竖筋
环筋
竖筋
环筋
+15.437～-84.563
100.0
0～100
500
250
240
Φ25
Φ25
C40
2*1.5
直螺纹连接
搭
接
-84.563～-176.563
92.0
100～192
500
250
240
Φ25
Φ25
C50
2*1.5
-176.563～-186.563
10.0
192～202
500
250
190
Φ25
Φ25
C60
2*1.5
-186.563～-195.563
9.0
202～211
500
250
190
Φ25
Φ25
C60
/
壁基
-195.563～-200.563
5.0
211～216
950
250
190
Φ25
Φ25
C60
/
壁座
设计内壁砼支护工程量2340.87m3。
详细工程量及工程技术特征参见招标文件和招标图纸。
三、施工方案
根据2#主井第四系地层与水文特征，为了改善凿井施工条件，加快施工速度，冲积层段采用冻结法凿井。
实行短段中套的施工方案，根据井壁结构设计及穿过底层岩性及地压情况，井壁采用一次套壁，即-200.563m～+15.437m一次套壁完成施工。
根据井筒技术特征和井筒施工工艺，科学合理配备施工设备，详见机械化配套设备表：
机械化配套设备表井筒主要施工机械化配备表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
提
升
凿井井架
型钢管
座
1
提升绞车
2.8×2.2
台
1
1000，提人、提物
提升绞车
23.5×1.83
台
1
1000，提物
矸石吊桶
43
个
1
矸石吊桶
3.5
个
1
矸石吊桶
2.5
个
1
2
稳车
16/1000
台
9
37，吊盘、模板、稳绳
10/1000A
台
3
22，抓岩机、压风
5/1000A
台
1
11，安全梯
225/1000A
台
2
45，排水
3
电动小挖机
6/0.2
台
1
表土段出矸及马头门耙矸
4
伞钻
6.7配70
部
1
支撑臂选φ5.7-7.7
5
抓岩机
6型
台
2
配抓斗0.4m³2个
6
装载机
50
台
1
7
汽车
10T
辆
4
自卸式
8
对旋式通风机
6.3/2*30
台
2
2×30，其中一台备用
9
吊盘
Φ6.3m
副
1
两层吊盘（层间距6.0m）
10
压风机
185
台
2
40m³2台
11
外壁模板
Φ7.5m（整体金属模板）
套
1
段高为2.5/4.0m
12
套壁模板
Φ6.5m（金属块模）
套
10
高度为1.2m
13
基岩段模板
Φ6.5m（整体金属模板）
套
1
段高4.0m
14
调度绞车
11.4
台
1
起吊水管等物件
15
井盖门小绞车
2
台
2
16
翻矸门小绞车
2
台
2
17
中心线小绞车
3T卷扬机
台
1
18
发电机
100
台
1
安全梯稳车提升发电
四、倒模法套壁施工
1、组装模板加工制作：
2#主井设计净直径6.5m，加工模板净直径比井筒设计直径大40便于尺寸找正，共加工10套，每套20块，每块弧长1.033，高度1.2m，由6钢板和90角钢焊接而成，为增强模板的整体性和刚度，每相邻上下两层模板接缝须错开半块模板，故上下相邻模板连接的螺栓孔要按错开半块模板后均匀布置，设计成长孔，加工完成后在地面试组装，经验收合格后，编号方可使用。
2、壁座施工：
外壁施工至预定位置后，井筒继续按外壁荒径下挖壁座位置-200.563m,沿井筒周长均匀埋设10～12根1.5m钢筋作为绑扎壁座钢筋的固定筋，采用从里向外、从下向上的顺序绑扎钢筋，在支模位置砌宽0.5m、高0.3m红砖墙用于预埋钢筋和拆模，砖墙内用砂填平，井壁竖筋采用套筒直螺纹连接，安装时要用专用扳手旋紧套筒拧紧。
竖筋、环筋、钩筋样式严格按照井颈掘支施工图加工，环筋采取搭接绑扎连接。
竖筋（400E,φ25）间距250±20，环筋（400E,φ25）排距190m±10，箍筋（300,φ10）间排距380×500。
环筋搭接长度1000。
外层钢筋保护层70，内层钢筋保护层50。
环筋绑扎结束后根据设计尺寸组装2模拼块模板，内外壁同时浇筑砼形成壁座。
3、倒模施工工艺：
套内壁施工使用三层多功能可伸缩吊盘（在原有基础上外加一层施工辅助吊盘）作为工作盘，临时吊盘设计直径6.2m，利用4根Ф30钢丝绳绳均匀吊挂在下吊盘上，吊盘铁板铺设须留出钢筋穿过位置，人可在上施工，吊盘和井壁间用丝杠固定。
支模工作在原有两层固定吊盘下盘进行，支模高度距下盘0.2～1.2m，每支完一节模吊盘提升1.2m（1套模板高度），辅助盘高度距下盘11.0m左右（9层模板高度），用于拆模和处理井壁，当金属模板支到第10节模时，在辅助盘上拆除最下一节，拆模时要先拆掉接茬模板，严禁硬砸，硬撬防止模板变形，拆下后用长绳悬吊绳提升到固定盘下层盘使用，如此循环直至套壁结束，支模时按编号进行，两块模板之间竖缝螺栓上紧，两层之间的螺栓先穿上后暂不紧固，用安设在吊盘上的水平测斜管进行找平，用中心线对每块模板尺寸进行校正，找正完毕用木方固定上紧横螺栓浇筑砼。
在辅助盘上安设洒水装置，对套完的内壁进行洒水养护，防止因砼水化热产生高温而引起收缩裂缝。
4、模板的组装与拆卸
（1）组装：
在吊盘下层盘，向上组立1.2m高组合式钢模板，进行操平找正并按井筒中心线进行校核，保证井壁净半径符合验收规范要求。
模板用M18的螺栓进行连丝扣必须上紧。
最后用工具将所有的连接螺栓逐条紧固一遍。
连接每浇筑完一套模板后，首先将上沿清洗干净，模板要组立牢固，特别是在组装第一模组合模板时，下放8根枕木将模板找正，再用水准仪操平。
（2）拆模：
使用Φ6.2的浮盘进行拆除模板。
先用扳手拆下楔形块木板上的螺栓，用撬棍使模板与井壁脱离，人工将模板抬至盘上，清除干净并刷脱模剂，然后把模板在工作面进行组装。
拆模工作自下而上逐块逐套进行拆除，拆除的模板抹油后装入吊篮内，利用伞钻稳车绳提升至固定吊盘下层进行组装模板。
（3）随着内壁向上施工的进行，直至到最上部的圈梁及盖板剩余部分，进而完毕全部施工。
5、砼的配制与输送。
内壁设计砼等级为C40、C50、C60，其中C60为高强砼，套壁全部选用有搅拌资质的商品混凝土公司的商砼，确保混凝土的质量。
商品砼到现场后通过罐车自卸到井筒溜灰管，上层吊盘主、副提位置分别安放一个有2个口可360度旋转的分灰器与自制长溜灰槽连接，溜灰槽用长绳悬吊，浇筑砼时溜灰槽一头搭在模板上，另一头与分灰口连接，溜灰槽可任意位置浇筑。
混凝土的入模温度必须控制在15～20℃范围内，下料要均匀，对称连续分层浇筑；3台振捣器同时振捣，1台备用。
砼振捣要求定人、定点分层振捣，分层厚度不得超过300，均匀布置振点，间距为300～400，不得出现漏振和振动棒碰撞钢筋现象，杜绝蜂窝、麻面，确保砼饱满密实，以保证井壁的强度。
6、塑料板铺设与钢筋绑扎：
利用上层盘进行塑料板铺设，为减少竖向接头，塑料板长度按外壁内径加工，采用人工展开。
夹层竖向与水平接头压茬采用搭接方式，搭接长度750,竖向搭接点相互错开，上下段搭接采用鱼鳞式，即上一段搭接下一段内侧，用射钉枪直接将夹层固定在外壁上，固定点之间间距600，留适当松弛度便于塑料板紧贴外壁。
即不影响每段上端在外壁固定，又方便施工，并防止砼渗入夹层，保证夹层紧贴外壁，减少内外壁之间间隙。
钢筋在地面加工，竖筋单根长4.0m～6.0m，端头加工丝扣，采用直螺纹套筒连接并施工管钳扳手拧紧固定，拧紧力矩≥260N·m，保证已打入砼中的下端钢筋不转动。
环筋按照设计弧度加工，采用绑扎搭接，搭接长度40d，搭接处用红油点划标注，下井按位置绑扎即可。
为防止钢筋歪斜，在上层井壁用风钻打眼安设木塞，用铁线均与固定几根竖筋，其余钢筋用环筋和间排距控制。
可较好的保证钢筋绑扎质量。
7、内壁防水措施：
⑴、外层井壁接茬较多，有的局部出现开裂现象，对开裂处用风镐支出V型槽，V型槽宽300、深300，内外壁同时浇筑。
⑵、采用两层1.5厚聚乙烯塑料夹层交替搭接，减少了外壁对内壁的约束，减少了内壁因拉力而产生裂缝。
⑶、施工内壁砼采用合格的商品砼，确保砼内部密实，不泌水，不离析。
⑷、施工壁座时要砌筑人工刃角形成斜面，外低内高，并在下段套壁与该处接茬时用风镐将刃角支出毛面，保证接茬严密。
五、施工工期及劳动组织
工程施工采用项目法管理，实行项目经理负责制，项目部下设掘进队，机电队，运输队并配备必要后勤人员，直接工和辅助工采用“三八”作业制，直接工负责井下支模、拆模、绑扎钢筋、浇筑砼、铺塑料板等工作、辅助工负责井上下配合工作。
施工工期：
外壁结束，转套内壁工序转换5天；每小班三模3.6m，共需工期：
216/8=27（天）；总工期27天。
施工人员配备表
队别
工种
人数
备注
掘进队
零点班
22×1
每班井上下放混凝土、下材料5人，上层盘铺塑料板、卸料、下钢筋5人、中层盘8人，下层盘拆模板4人。
八点班
22×1
四点班
22×1
机电维修队
机修
3×2
起重工、维护工、焊工
电工
1×3
辅助运输队
信号
2×3
信号把钩工
2×3
绞车司机
2×6
生产技术室
值班技术员
1×3
合计
102
六、工程质量及保证措施
1、模板组装规格偏差：
+10～+40为合格，+10～+30为优良。
2、钢筋绑扎允许偏差：
间距允许偏差±20，排距允许偏差±10；搭接长度不得小于设计尺寸，缺扣、松扣率不大于10%且不连续。
3、砼支护的井筒内径：
合格为0～+50，优良品不得超过0～+30。
4、井壁浇筑砼平整度不大于10，接茬部分不得大于30。
5、井壁表面质量：
无明显裂缝，蜂窝、孔洞、露筋等不超过两次为合格；无露筋、无裂缝、无蜂窝和孔洞为优良。
6、根据浇注的井壁位置及时按砼强度等级调整砼配合比。
7、按每4模进行工序报验，每20m井壁作为一分项工程报验，每20m井壁留取不少于1组砼试块。
七、安全技术措施
（一）、井口封口盘管理制度
1、井下作业人员都必须经过严格的安全技术培训，并考试合格方可从事井下作业。
2、入井人员必须佩戴矿帽和保险带，严禁穿化纤衣服，必须着工装、胶鞋；入井前严禁喝酒，精神不振人员禁止下井。
3、任何人员不得携带烟火、易燃物品进入井口；进入井口人员必须听从信号工、把钩工指挥。
4、无关人员不得进入井口，检查及参观人员须由项目部有关人员陪同。
禁止从井口栏杆向下探望，以免矿帽及其他携带物品坠入井下。
非检修检查人员不得攀登井架及其他设施。
5、乘坐吊桶必须背靠背面向外，不得坐在吊桶边缘，不得将身体和颈部探出桶外或伸头向下看。
乘4m3吊桶一次可同乘9人，不得超员。
吊桶在井盖门上停放稳当并得到信号、把钩工允许后方可上下人员。
上下吊桶不要拥挤，严禁抢上抢下。
6、乘吊桶人员不得携带大材料、工具，人与物不得混载。
下放超出吊桶的大件材料或超长材料，应有专门措施，并由井口信号工和专职安检员检查是否捆牢后且与绞车工联系后方可下井。
7、井口房和通风房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。
若井口房及井内使用电气焊，每次须有安全措施，并经项目部领导审批同意后方可施工。
8、凿井期间，井口工作范围必须用栅栏围住，人员进出地点必须安装栅栏门，井口必须设置分口盘和井盖门，井盖门的两端必须安装栅栏，封口盘和井盖门必须坚固严密，并采用不燃性材料。
（二）、防坠措施
1、防止从井口坠人坠物
①井盖门、各通过口平时要盖严封好。
②提升过程中距井口60m～80m，信号工应及时打开井盖门，防止顶撞井盖门造成事故，但不宜过早开启，以防坠物。
③井盖门两侧要设栏杆，井盖门打开时，不准随便向下观望，探头往下观望时，须防止帽、物、工具等坠落。
④升降管线需打开通过口时，须将所通过口清扫干净，确定无杂物后方可打开。
⑤悬吊设备升降通过盘孔口时，看管人员所用工具必须生根，确保不坠落，注意防止管子通过盘孔口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井底。
⑥在井口拆、接管路时，必须把通过口盖严，所用工具材料有序堆放在安全地点，确保不会坠落。
工作完成后打扫干净现场，盖好通过口，上层吊盘上禁止有人工作。
⑦人员上下吊桶严格听从信号把钩工的指挥，严禁随意上下，发出提升信号后，井盖门打开时严禁上下吊桶，防止坠人。
⑧井口范围内不准堆放杂物，要经常打扫，保持清洁。
2、防止从吊盘坠人坠物
①吊盘上不得摆放无用材料、工具等。
②在吊盘上所用敲罐锤、信号箱、楔子等必须固定拴牢，不能生根的应放好，确保不坠落井底。
③悬吊设备、管线起落时，吊盘通过口必须设人看管，防止挂、碰、损坏、坠物。
④下井和在吊盘上的作业人员所用工具必须生根，作业时应特别小心，不得有任何材料、工具坠入井底伤人。
⑤吊盘上通过口的盖门要齐全，平时要盖好，栏杆、扶手要完好。
每班检查，发现设备连接、紧固件、栏杆、扶手、盖门有问题时要及时处理。
⑥在吊盘上的人员不得打闹，防止坠落。
⑦在吊盘上作业时，必须系保险带。
⑧升降吊盘时，井底不得有人，吊盘上的人员均要系好保险带。
⑨塑料板敷设由下而上超前进行，敷设时应逐段展铺，使用射钉枪固定时，其下方应用麻袋将吊盘及井壁之间的空隙封堵，防止坠物，射钉枪由专人使用，专人保管，使用射钉枪时要用细绳牢系于手脖上。
⑩由于铺塑料板、绑扎钢筋、立模及拆模三个工序上下平行作业，要特别注意防坠物，上下提物或搬运物件需格外小心，互相沟通，互相关照。
一旦发现不安全因素，应立即采取措施。
3、防止从吊桶坠人、坠物
①提升钢丝绳、钩头、滑架、吊桶应按规定每天检查，防止损坏坠落。
②上下井人员必须系保险带。
③乘坐吊桶人员，戴好安全帽，系好安全带，身体任何部位不得超出桶外，严禁往吊桶外投掷任何东西。
④乘坐吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，拴好工具材料，把吊桶稳好拴牢，确保不会坠人、坠物后方可工作。
⑤在吊盘口上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意后，方可上下，以防坠人。
⑥在吊盘口位置从吊桶内装卸物料时，更应特别小心，拿好拴牢，防止坠人坠物。
⑦利用吊桶上下料时，或用钩头下料下设备时，绑扎一定要牢固，确保无坠落危险。
⑧在吊桶上利用打击作信号时，须在吊桶内壁打击，防止坠人坠物。
4、防止翻矸台、天轮平台坠人坠物。
①翻矸平台把钩工在工作时要系保险带，并生根牢固，工具要拴绳生根。
②翻矸平台上存放的材料要堆放整齐，尤其电缆要固定牢靠，以免松脱坠落。
③翻矸台、天轮平台上的机械设备安装要牢固，必要时应加保险绳，并经常检查，发现松脱损坏及时处理。
④翻矸台、天轮平台上的工作人员要系安全带，所用工具须拴牢，使用材料要放好，工作完后清理干净现场。
⑤翻矸台、天轮平台上的不得存放不使用的东西，并每班打扫，保持清洁。
⑥翻矸台、天轮平台进行大检修或安装时，需另有安全技术措施。
⑦在天轮平台至井口段进行检查、检修、拆卸、安装等任何工作，任何情况下都不得抛、接物品或不得从事与固定点无任何联系的作业方式
（三）、提升安全措施
1、提升绞车、凿井绞车、钢丝绳、天轮、提升钩头、吊桶及提升连接装置等井筒提升系统，必须由机电技术员和专职安全检查员每日检查一次并做好记录，发现问题及时处理。
2、钢丝绳要每天检查，发现锈蚀、断丝、伸长量超标准等现象，应立即采取更换措施，保证安全使用。
3、吊桶升降人员最大速度在无罐道时不超过1，使用钢丝绳罐道时，最大速度不得超过下述公式求得数值的1/2，（0.5
式中，v为最大提升速度，，H为提升高度，m），但最大不超过6；运送物料，矸石在无罐道时最大速度不得超过2，使用钢丝绳罐道时，最大速度不得超过下述公式求得数值的2/3，（0.6,式中，v为最大提升速度，，H为提升高度，m）。
4、乘吊桶上下人员要配带保险带，脸朝桶外，身体不得露出桶缘，听从把钩工指挥，严禁拥挤打闹。
5、严禁用底缷式吊桶升降人员，吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭后进出吊桶，吊桶升降时，井下及吊盘信号工要目接目送，在吊盘上下人时，罐稳好后方可上下。
6、吊桶提至距井口60m～80m按绞车发出的信号及时打开井盖门。
7、吊桶下放时，井上信号工要及时通知井下信号工，让倒模盘上的工作人员躲开罐窝位置，严防吊桶压人。
且吊桶不得停落在滑模盘上，必须打悬罐，严禁吊桶冲撞滑模盘。
8、小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长材料及大物料时，高出吊桶部分要用绳索将其上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上，信号工应用电话通知绞车司机，运送的物品名称并通知其慢行。
9、运送长料或设备时，可用钩头直接吊运，但一定要绑扎牢固。
10、吊桶在提升时，把钩人员先稳住吊桶，防止吊桶摇晃伤人，其它人员撤离吊桶摆动方位。
11、升降吊盘时，应停止其他一切工作，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围，以防卡吊盘，各稳车必须统一信号指挥，同步升降，如发现吊盘倾斜要立即停止升降，调平后再升降吊盘。
12、提落吊盘时必须间隔式起落。
提盘时首先将吊盘绳提起，然后再提稳绳，稳绳提升高度不得大于吊盘绳提升高度，并每一间隔段不得大于1m距离。
落盘时首先将稳绳落下，然后再落吊盘绳，吊盘绳下落的高度不得大于稳绳下落的高度，每一间隔段不得大于1m距离。
13、吊盘升降完毕要进行调平找正，符合吊桶升降条件后，吊盘支撑牢固，把钩工通知监护人员将各稳车电源切断，将稳车安全闸闭合好，并将配电室房门锁好，把提落吊盘通知单交主、副提绞车工签字，以便绞车司机确定盘位。
14、升降吊盘前，井上下信号工联系好所用信号，做好升降吊盘的准备工作，检查机械各部位是否良好，并在钢丝绳上做好标记。
15、每次升降吊盘后，绞车工须在深度指示器上做好吊盘在井筒内的位置，控制好绞车加速及减速的时间。
16、信号、把钩工严格执行岗位责任制、信号传递清晰、及时。
17、稳车在运行前，把钩工必须确认东、西稳车是否有人监护，稳车在运行状态时，应看扶好电缆及管路。
18、绞车司机必须持证上岗，上班前不得饮酒，司机开车时要注意力集中，不能与他人交谈，熟悉所操作的凿井绞车的性能和技术特征，并能熟练掌握操作规程。
听清信号，严格岗位责任制及操作规程。
19、开车前要做好检查准备工作，操作手柄是否在零位，检查减速机离合器是否调到正确位置，电源是否送上，棘爪是否打开，停车后应切断电源。
20、开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，排除故障。
21、必须由主司机操作绞车，副司机严密监护，操作人员要熟记凿井绞车的升、降、停止信号，及时准确地按信号要求开车。
22、当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求整洁、清楚。
23、维护人员根据检修制度定期对设备进行例行保养，涉及到安全运转的问题要及时上报，检查情况和处理结果做好记录。
24、使用和保管钢丝绳时，必须遵守下列规定：
①新绳到货后，应由检验单位进行验收检验，做拉力试验，合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
②对每根钢丝绳必须保存有包括厂家出厂合格证，验收证书等完整的原始资料。
保管超过1年得钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次试验，合格后方可使用。
③钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等
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